设备使用维护保养管理制度

设备的使用、维护和检查管理办法设备的正确使用和精心维护，主要的和大量的工作是依靠并通过广大操作工人、维修人员进行。正确和精心维护设备是贯彻执行设备管理“预防为主”方针最重要、最根本的内容；是实行“状态检修”和巩固检修成果的重要基础；是减少磨损、延长设备使用寿命、减少修理次数、降低检修费用及降低生产成本的重要途径。生产实践证明：设备事故、故障绝大多数（60～70％）都是由于设备使用不当和维护不好等引起的。一、设备的正确使用作为生产设备，有着其特定的结构和操作控制系统。正确的使用设备是指：根据设备的结构及其控制系统要求的动作、程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高效率、低消耗，充分发挥设备的经济效能。二、设备的日常维护设备的日常维护是指：根据设备的使用环境和设备本身的客观要求，按照设备的维护规程和设备的点、巡检制度，加强检查，监视设备的运行情况；对设备实行保养、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、更换易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀控制在最小限度，在设备使用中起到“保健站”的作用，把设备事故隐患消灭于萌芽之中。三、设备的操作维护（保养）规程制定设备的操作、维护（保养）规程的目的，在于帮助每个操作者能够正确的使用与保养设备，避免由于不遵守有关技术规程而使设备发生事故（故障）、以及过早地损坏。1、操作规程的基本内容⑴设备开动前必须仔细检查各手柄、开关、按钮等是否停放在相应的位置上，并细心查看机器各部良好、安全装置齐全有效，才能开动机器进行工作。⑵操作者离开设备或更换工具、工件时都应按照规定操作动作进行，停止作业。⑶尽量避免正反车操作，或者反车制动操作。⑷避免设备长期、突然的超负荷运行；发现设备发生故障时，应先停车检查，排除故障后方可再行操作。⑸设备发生故障或出现不正常现象时，如操作者知道故障的原因，且有能力排除时，操作者可自己排除故障，做好记录，并将情况报告给相关人员；如操作者不知道故障的原因或知道原因而没有能力排除故障，应立即通知相关人员，不得私自检修。⑹严禁超性能使用及不正确的操作方法操作设备。⑺严格按照交接班制度进行交接班。⑻徒工未经安全技术教育考核合格，不得单独使用设备，非操作者，禁止擅自开动设备。2、维护（保养）规程的基本内容⑴开动机器前，认真检查设备各紧固、润滑部位等有无缺陷，及时处理并做好记录，保证设备润滑良好。⑵参照润滑图表，正确选用润滑油（脂），按照润滑“五定”要求进行操作。保持设备清洁，保证润滑系统完整无缺。⑶坚持润滑油的三级过滤，进入油箱、油具、加油点的油必需都过滤，做到油脂纯净、油具清洁、油路畅通，严格把关，不允许杂质混入油脂内。⑷存放润滑材料的地点与库房应干燥清洁、通风良好，并在储存油的地方与库房处有较好的消防设施和“严禁烟火”的挂牌警示。⑸凡是设备操作条件临时改变，原规定润滑材料品种或代用品种不适合需要而变更油品时，应及时报设备管理部门，各设备使用单位不得随意更改油品标号。⑹操作者要保持设备及其附件的完整与良好。⑺设备上一切安全防护装置，严禁随意拆除，以免发生人身或设备事故。⑻操作者要经常检查设备有无损伤、松动、变形，如有不正常现象应立即通知相关人员。四、设备使用、维护的基本原则“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”、“润滑五定”、对设备操作者使用和定期对设备技术状态进行全面检查和测定。其主要目的是在故障发生前发现设备的缺陷和隐患，及时进行处理，使设备保持原有的技术性能，通常对重点设备（如设备电气部件）进行定检，其检查周期较长，规定一个10天至30天一次（视设备实际情况而定），由于定期检查比较复杂，需要停机进行，因此，必须编制与生产计划协调配合的检查计划。⑶专检：专业检查需用专用工具、仪器仪表，专业性较强，一般由专业管理人员（工程技术人员等）进行，专检周期视设备实际情况而定（如1-2月一次等）。⑷巡检：对于无定人操作的设备、设施，由车间派专职人员（技术人员、班组长等），用指定的检查方法（五感或仪器）和检查标准实行定期的巡回检查，并做好检查记录。3、各单位设备检查分工单位设备检查类别备注点检周期巡检周期定检周期专检周期XXXXX4、设备检查的基本内容和要求设备点检是对设备的使用和维护加强科学管理的一种方法，它的基本内容是：十二环节、六点要求。十二环节：⑴定点：即确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，只要把所有规定的维护点“看住”，设备就不会出故障，有了故障也会及时发现。⑵定标：维护点确定后要逐个点制定标准，例如间隙多大，温度多少，压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，就不会发生事故。⑶定期：多长时间检查一次要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，也有的点一个月检查一次就可以了，根据具体情况定。⑷定项：检查哪些项目要有明确规定，每一个点可能检查一项，也可能检查几项。⑸定人：谁进行检查，是操作人员、检修人员还是专职工程师或具有专门技术的检查人员，应根据检查的部位和技术精度的情况，要落实到人。⑹定法：怎样检查也要有规定，是人工观察还是工具测量，是普通仪器还是精密仪表、仪器。⑺检查：检查的环境、步骤也要有规定，是生产运行中进行，还是停机进行，是解体还是不解体。⑻记录：各种检查、任何人检查都要详细作记录，按规定格式填写清楚，要填写检查数据及规定标准的差值、判定印象、处理意见，要签名及检查时间。⑼处理：检查中间能处理和调整的要及时处理调整，并将处理结果记入处理记录，没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员安排处理，需要安排抢修的，要及时抢修，不影响生产的，可安排计划检修。但任何人，任何时间处理都要填写处理记录。⑽分析：检查记录与处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出改进或改造维护建议。⑾改进：根据检查及记录，分析暴露出的问题并对其进行改革，以彻底解决薄弱环节。⑿评价：任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后再不断进行完善，至此循环往复的进行定点检查，不断改革，设备管理的基础就会十分牢靠。六点要求：⑴要定点记录：记录要逐点记，经常积累起来才能找出规律。⑵要定标处理：处理一定要按标准进行，达到规定标准。⑶要定期分析：定检记录至少每月分析一次，为检修和改造提供依据，每年要系统进行一次总结找出规律，提出改革计划。同时可以不断通过分析修正定点检查的工作量，例如哪些点可以延长周期，哪些点可以取消不查等等，使工作趋于精确，不断提高工作效率。⑷要定向设计：查出问题的，需要设计改进，要规定设计项目，按项进行，解决不了的，要提出课题交群众或科研部门，作为革新或发明创造项目予于解决。⑸要定人改进：任何改进项目要由专人负责，要负责设计、改进、再改进的全过程，使效果比较有连续性和系统性。⑹要系统总结：每半年或一年要对定点检查工作进行全面系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。5、做好设备检查的分析和评价作为设备管理，要十分重视第一手资料的