设备单机试车步骤

单机试车步骤

（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）

1、试车前准备-K4@/C(F7I%D

（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。"d:\%[;v#n1a

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。$^&f2n.k'h6d*^5J

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

2、试运转

（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。/`+f'\7G-w;`$k8|

（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。(X0f3`;i8g3x0W)^

（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。-B0~9X"K,~8F

（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。5j;T0a6L"v8k$H

（8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。

（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门%p-X&p'^6Z8U;q(I

（二）磁力泵'd:C)g0z;n6H

1、试车前的准备3G(y0?8g"l!{7R

（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。0[(B8B9T4c7g3H$}

（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。)N3e6V5t*I-[7e)`#Q

2、试运转)z!J'O

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（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于30%的额定流量下工作。

（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。

（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。

（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。9o,z

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（5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。-o#s,L.A'x1v$x#u'x%f5R

（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

（三）真空机组试车

1、试车前的准备工作：

（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。:?/o"c/`0v3P/W7{0L

（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至;t6R2\)k7e

油窗直径3/4高度，润滑油用1号真空泵油。4?4P5V5t3S

（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a.吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；

b.如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；#s'?#Q!t6f0^+W

c.如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。

2、试运转1m3^(u4I9|3H

（1）起动前级泵

（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。$K,~

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（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。

（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。

（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。

3、运转中的注意点：

（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJP带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

（五）125KW电加热导热油炉6I#R%\&G*J

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一、开车前准备：8X(p;W,|)y9L

1、电加热器

1）

对地绝缘：检查电加热器的对地绝缘电阻≥5MΩ；

2）

三相电阻平衡：检查电加热器的三相电阻是否平衡；&G+l(U2t1e$u

3）

检查电加热炉接线端部连结是否牢固以防松动打火。

4）

出口温度控制和中心温度保护温度传感器与温控仪表是否对应。温度显示是否相符.1Q1A5j,v+]6Q

5）

控制柜的连结端子是否牢固.

二、

导热油泵(Y$`%|$~2c5u-u5w

C

1、

确认油泵正/反转，确认主泵/备用泵对应的按钮及指示灯是否相符。

2、

热继电器的电流值与电机功率是否相符。

三、

冷油循环2B0Z&T

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X'z6y

1、

开启对应的油泵阀门，关闭另一泵阀门。

2、

冷油循环排放气体，压力表平稳。压力多高。

3、循环泵需要连续运行，检查其压力波动情况。开启管道排空阀门，以排除系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统无漏点为止。

4、清洗过滤器:_&I3D*O.B

冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过滤，因此，应及时拆除和清洗过滤器。

加热炉正常动行后，可定期清洗过滤器。

5、保证膨胀槽中有三分之一的导热油。

6、保证系统排气畅通。排气管道不得加装阀门。

四、热态调试

在冷态调试结束并连续运行4小时以上无故障后，方可进入热态调试过程。

1、启动电加热炉，初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过25℃/h为准，缓慢提高导热油的温度，当导热油温度超时100℃时，系统中残余的水份、导热油中少量水份和低挥发水份开始汽化，热油循泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油温度升至105~130℃之间，管道中的气体量最大。此时控制导热油的温度120℃左。膨胀槽的排气口不得安装阀门。必须保证排气畅通。0A%Z#@-W*j/j9v

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1）合上强电柜空气开关，控制柜得电，电源指示灯亮；各温控仪上电工作。

2）根据工艺温度要求设定辅控温控仪上限报警值，按一下温控仪面板上的“SET”键，此时再按下“∧”“∨”键，设定辅控温控仪上限报警值(比工作温度高5℃)；*Z(O3k.i$}1i!u

3）将主控温控仪的控制温度设定为“0”。$X%?1m;A.F

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4）切换主/备泵，打开对应的阀门，关闭另一泵的阀门。按下油泵启动键,油泵运行指示灯亮。油泵运行5分钟后。$g8Y6J.I.A*g:S

5）按下启动键，交流接触器闭合，电加热器处于加热等待状态。

6）启动完毕再按下主控温控温控仪面板上的“SET”键，“∧”“∨”键设定出口温度；电加热器控制系统依据出口温度传感器信号，进行PID运算，自动调节加热器输出功率，使介质温度达到所需要求；当发热元件超温时，发热元件的过热保护装置立即自动地关闭加热器避免发热元件烧坏，延长使用寿命；7q,{0R"?5K-{9J!d

7）仪表“自整定”运行时，“AT”灯闪烁。%j-U7B

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8）按下电加热器停止键，电加热器退出工作，等系统油温低于100℃后再关闭油泵。'v/G4w;N1n#[,U-X1}

注意：1、当电加热器超温时，将不可自动复位地关闭电加热器，同时报警指示灯亮；此时应检查电加热的温度传感器及电加热器组件是否正常；检查完毕后再按下复位键，重新启动电加热器。(}0Y7^,b"[

注意：初次升温可将温控仪的OUTH参数设定为30-50。

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五、特别注意：

1）95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可降低功率运行（注意：初次升温可将温控仪的OUtH参数设定为30-50。）9Z,d)H8e"P'V,\%G*E

。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。2j

A!Q2v"w*R3o:S

2）

当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能