基坑施工施工方法及工艺要求

6.1施工测量与技术措施 16.1.1测量总则 16.1.2平面轴线控制测量 26.1.3垂直轴线控制测量 26.2降水井施工方案 36.2.1方案与技术参数 36.2.2降水井施工工艺流程 36.2.3降水井施工要点 36.2.4降水井检查要求 46.2.5基坑排水设施施工 46.3拉森钢板桩施工方法 66.3.1方案与技术参数 66.3.2拉森钢板桩施工工艺流程 76.3.2.1施工准备 76.3.2.2钢板桩支护施工 86.3.3拉森钢板桩施工要点 106.3.4拉森钢板桩检查要求 106.4护坡施工方案 116.4.1混凝土护坡施工工艺流程 116.4.3混凝土护坡施工要点 116.4.4混凝土护坡检查要求 116.5土方开挖 116.5.1土方开挖方案及技术参数 116.5.2土方开挖步骤 126.5.3土方开挖要点 126.5.4土方开挖检查要求 136.5.5开挖过程应急措施 136.5.6基坑验槽 136.6基础施工 146.6.1基础设计概况与分区 146.6.2基础底板施工工艺流程 146.6.3基础施工施工要点 156.1施工测量与技术措施6.1.1测量总则1根据测绘提供的坐标控制点及标高基准点为依据，使用全站仪配合电子经纬仪进行平面控制，用水准仪进行高程引测，全站仪进行平面测量。2根据测绘提供的坐标控制点，在施工区域内按要求设置深埋坐标点，利用深埋坐标点建立场地控制网。利用平面控制网中的某一点作为测点（满足通视和方便的要求），用于复核场地控制网。3标高以测绘提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。4每层轴线偏差控制在±2mm，每层标高偏差控制在±2mm。5工程施工过程中测量工序和施工工序密切相关，测量工作的质量直接关系到整个工程项目的最终质量。对本工程而言，测量工作具有如下的特点：1）项目的建设规模较大，项目涉及的分包作业面较多，如何使各分包的测量系统达到一致；2）工程的建设周期较长，对平面和高程测量的前后一致提出较高要求。6.1.2平面轴线控制测量施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。应由测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点状况稳固、攀登方便等各种因素。各级控制网的创建，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，以求得控制网稳固不变和防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。结合本工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用，本工程测量控制网设置平面/高程一级测量控制网和二级测量控制网。1由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因此在施工区外围设置一个不受施工影响的一级测量控制网BM1~BM3。该控制网以业主提供的基准控制点或红线点为依据，包含平面坐标和高程。经现场外测后进行平差计算达到精度要求，以作为将来现场各类测量工作的原始基准点。2一级控制网设置完毕之后，按工程进度需求，可在现场内建立临时的各个测量网，各级控制网如遭遇破坏，均由外围平面控制网来恢复。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。3一级控制网担当全局性的作用。它是二级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程施工时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。因此，该控制点的设置位置选择在稳定可靠处，且设置保护装置。4单体控制网的布网依据为二级控制网，主要布置位置在基坑边上，其精度必须满足相对测角误差小于±5秒，相对测距误差小于±2毫米。每次测量前利用一级控制网对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。5二级控制网和单体控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。且工程的工况变化很大，其中单体控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，必要时也可根据施工情况调整布网位置。而且现场控制点在施工中处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同可能会产生变形移动，所以每次投放轴线前必须依据进行自检，自检无误后方可投放轴线。6.1.3垂直轴线控制测量1本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。2控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立场地控制网。首先放样出施工所需用的轴线，建立垂直控制点。用天顶仪投测垂直基准线。随着施工的进展，为了使投测控制点最大限度的接近施工区，以及考虑到投测精度原因。根据工程实际情况，设置一个测量转换平台，使投测基准点转换到测量转换平台上，同样再从测量转换平台上的投测点，投测并固定到施工面上，依据在施工面上的垂直投测点来测设施工轴线，从而保证其垂直度。6.2降水井施工方案6.2.1方案与技术参数1基坑内、外侧均采用单排轻型井点降水系统，井管直径50mm，周围填粗砂，外径300mm。降水管埋深为坑底下2.1m，降水立管间距1.2m。2井点数量基坑支护图纸要求井点立管间距1.2m，转角位置布置1个，满足基坑涌水量。3降水井点布置见围护系统平面布置示意图，剖面位置示意见下图6.2.1。4筏板施工前封闭坑内主楼范围内降水井，地下结构施工完成，完成覆土施工时可停止坑边降水井。图6.2.1井点立面位置示意图6.2.2降水井施工工艺流程井点布置→井点管布设→井点管与总管接通→抽水→降水观测→井点拆除。6.2.3降水井施工要点1根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。2井孔冲击成型后，应加大泵量、冲洗钻孔、稀释泥浆，返清水3min~5min后，再拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。5检查管路检查下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。6抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定开挖。6.2.4降水井检查要求表6.2.4-1检查计划表序号施工区域施工内容检查内容1倒班宿舍轻型井点降水降水管材、设备进场验收2倒班宿舍轻型井点降水单井的平面位置、成孔直径、深度3倒班宿舍轻型井点降水洗井应符合设计要求;6.2.5基坑排水设施施工本基坑工程工期非常紧，地下水位较高，土方开挖阶段降雨量较大，基坑排水是重点。总体排水思路为“坡顶截水，坑内设置排水盲沟与降水井组成降排水系统”，保证基坑基槽土方开挖施工过程中不积水、存水。1坡顶截水沿基坑周圈设置截水沟和挡水台，截水沟联通场区临时排水沟，其中截水沟距坡顶外边缘需大于500mm。图6.2.6-1坡顶截水沟和挡水台示意图图6.2.6-2大样图2坑底排水基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做400mmX300mm等粒径碎石盲沟(盲沟距坑边距离应不小于2000mm),并与降水井相连组成降排水系统，盲沟距坑边的距离不小于2.0m。。图6.2.6-3排水盲沟大样图6.3拉森钢板桩施工方法6.3.1方案与技术参数1现场在塔吊基础临基坑面设置拉森钢板桩围护，拉森钢板桩采用FSP-IV型拉森钢板桩，桩间距400,桩顶标高+0.300，桩长12.0m，每个塔吊基础处桩数为72根，共计288根，桩位布置图见图6.3.1。图6.3.1拉森钢板桩桩位布置图2机械材料技术参数1）主要设备选型根据施工工况安排，拟先用1台加藤480打桩机进行拉森钢板桩施工。表6.3.1工程桩机BY-VH250参数表项目单位参数实物照片型号——加藤480振频RPM2800激振力TON45主机重量KG2200液压系统操作压力BAR280适合挖掘机重量TON30-40可打桩长m152）拉森钢板桩技术参数尺寸规格单根钢板桩宽度/mm高度/mm厚度/mm截面积/cm2理论重量/Kg/m惯性矩/cm4截面模数/cm340017015.596.9976.146703626.3.2拉森钢板桩施工工艺流程6.3.2.1施工准备1根据平面布置图，用全站仪进行放样定位并做好标记，在沉桩位置撒灰线控制沉桩偏差。2拉森钢板桩的材料检查验收标准：1）高度允许偏差：±8mm。2）宽度绝对偏差：＋10mm；绝对偏差：±3mm。3）弯曲和挠度：用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%。4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm。5）拉森桩背面及锁口里面应光滑无阻。3桩于打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油脂。弯曲变形的桩可用油压千斤顶顶压进行矫正。拉森桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过5层。4根据勘察报告，拉森钢板桩施工深度15m范围内无障碍物存在粘土层，可不配置引孔机。但应预备机械资源，可随时进场进行引孔作业，避免影响工期进度。6.3.2.2钢板桩支护施工1拉森钢板桩沉桩工艺流程拉森钢板桩工艺流程见图6.3.2-1。图6.3.2-1拉森钢板桩施工工艺流程2钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）钢板桩在堆放处设置标牌说明；3）每层堆放数量不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过5层。3钢板桩打设1）钢板桩材料验收应选用7成新以上钢板桩，本区域砂性重，拉森钢板桩围护在打桩前，先对钢板桩小齿口进行验收，钢板桩齿口应完好，且齿缝间先嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料，以提高防渗性能。2）安装导架在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架，。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距一般为2.5～3.5m，双面导梁之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～安装导向架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。3）钢板桩打设根据现场施工条件，钢板桩打设采用屏风搭设法。将10根（实际数量根据平面布置进行分屏）钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，施打时，先将导架两端的钢板桩打至设计深度，作为定位板桩，然后在中间按顺序呈阶梯状分批施打。这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，能保证施工质量。（1）先由测量人员定出钢板桩的轴线，每隔一定距离设置导向架。（2）准备桩帽及送桩：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面垂直度平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块的位置，以便随时检查。（3）钢板桩分几次打入，如第一次由12m高打至9m，第二次则打至6m，第三次打至导梁高度，待导梁拆除后第四次打至设计标高。打桩时，开始打设的第一，二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。（4）在插打过程中注意垂直度的控制，随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打，避免开叉渗水流砂风险。（5）钢板桩的转角和封闭：钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。对不能闭合的钢板桩在接缝处应做好防水处理。4）钢板桩的转角处理基坑转角处采用两根钢板桩焊接后同时打入（如下图），或者采用异形钢板桩，接缝中要求抹黄油，确保止水效果。4钢板桩拔除施工肥槽回填完成后进行钢板桩拔出作业。钢板桩拔出时塔吊必须停止吊装作业，拔除过程中专人旁站监督，重点关注防止拔桩及吊桩过程对塔吊及塔吊基础的碰撞。拔桩区域给机械提供稳定可靠作业面按照设计要求对塔吊基础进行沉降。钢板桩拔除必须在结构封顶及回填土完成后进行，并及时跟踪注浆填充密实。拔桩顺序与打桩顺序相反，拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。在拔桩过程中，桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实，拉森钢板桩拔除后，对于桩孔进行灌砂并注浆充填密实，避免对邻近构筑物产生影响。拔桩时应注意事项：1拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，塔吊吊装停止。2拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：1）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合。2）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升。3）钢板桩起到可直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。4）振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位。5）拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆。6）钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再拔起。7）钢板拔出后桩孔及时灌浆回填填实，注浆体积不小于钢板桩体积。3拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起，停止振动，采取其他措施。6.3.3拉森钢板桩施工要点1施工前必须进行钢板桩外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、形状等项目。桩位偏差、轴线偏差均不大于±100mm；垂直度偏差不大于1.0%；桩顶标高偏差不大于±100mm，且支护必须紧贴土壁。2先将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，采用振动式专用机械手进行插桩。3在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向加以控制。4钢板桩施工打设后，应及时设置围檩。5钢材均采用Q235，焊条采用E43型。6施工全过程需专人旁站监督，重点关注对塔吊基础的扰动，专人指挥施工，打设过程中对塔吊基础的碰撞，施工全过程对塔吊基础做沉降观测。6.3.4拉森钢板桩检查要求表6.3.4-1检查计划表序号施工区域施工内容检查内容1倒班宿舍拉森钢板桩围护钢板桩外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、形状等项目2倒班宿舍拉森钢板桩围护桩定位是否准确、垂直度是否符合要求6.4护坡施工方案6.4.1混凝土护坡施工工艺流程混凝土护坡施工工艺流程为：土方开挖→人工修坡→喷射第一层混凝土→绑扎面网钢筋→预埋泄水管→喷射砼面层6.4.3混凝土护坡施工要点1护坡与土方开挖工艺关系基坑土方分层分段开挖，挖好一层（段）就做一层（段）护坡，上层喷浆未完成未达到强度前不得进行下层土方开挖。尽量减少基坑原土壁裸露的时间。基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况1）人工修坡后边坡稳定；2）人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象；3）土方开挖产生坍塌若出现土方坍塌，立即停止开挖，小面坍塌时采用人工修补，若大面积坍塌则立即采取用挖土机复回土，待设计、业主、监理、施工单位制定出可行方案后再继续开挖。24）喷射细石砼的检测喷射混凝土面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应小于3点。3边坡后期维护基坑周圈全部硬化处理，防止水渗入边坡；每天安排专人巡查基坑，发现裂缝渗水等异常情况立即安排专人处理。6.4.4混凝土护坡检查要求表6.4.4检查计划表序号施工区域施工内容检查内容1倒班宿舍混凝土护坡水泥、细骨料、外加剂等主要材料的质量、锚固钢筋规格及长度、钢筋网片规格2倒班宿舍混凝土护坡喷锚混凝土配合比、强度6.5土方开挖6.5.1土方开挖方案及技术参数倒班宿舍1~4基坑不连续，故倒班宿舍1~4独立开挖，土方开挖采用1：2放坡开挖方式，各基坑基坑自东向西开挖。倒班宿舍一、倒班宿舍四基坑坑底长64米，宽20米，坑底开挖面面积约1300m²，大面开挖深度为3.05米，局部深坑挖深3.45米，开挖土方量约5600m³；倒班宿舍二、倒班宿舍三基坑坑底长64米，宽20米，坑底开挖面面积约1300m²，基坑大面开挖深度为3.15米，局部深坑挖深3.45米，开挖土方量约5700m³。现场配置2台PC320挖机，4台PC220挖机,两个基坑同时开挖，土方开挖应遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。首层土开挖完成后及时进行护坡施工。机械开挖至垫层底以上300mm，人工清理整平至设计基底标高。开挖过程中以基坑边线开始采用1：2坡分层开挖，开挖到分层分界处再进行边坡的开挖，机械开挖时应用水准仪随时跟进开挖工作面测量开挖标高。开挖土方直接装车外运或运至场内弃土点，坑边不得堆土及其它荷载，挖机施工尽量远离坑边,渣土车行驶及土方开挖时需尽量避开降水管井，开挖时需对降水井管道进行保护，防止损坏降水管道。6.5.2土方开挖步骤1第一层土方开挖，场地标高-0.2m，第一层土方挖至标高-1.7m，即挖深1.5米，开挖完成后立即进行边坡修整及护坡施工。2第二层土方开挖：倒班宿舍一、倒班宿舍四开挖至-2.95m（局部-3.25m）；倒班宿舍二、倒班宿舍三开挖至-3.05m（局部-3.25m）。开挖完成后立即进行边坡修整及护坡施工3第三层土方开挖，人工对坑底以上300mm土方进行开挖清理，机械配合人工及时将废土清运出基坑，严禁坑边堆载。6.5.3土方开挖要点1在基坑开挖前，做好技术交底工作,将基坑开挖分层位置、标高等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预案，根据危险源制订安全施工措施。2土方开挖前应清除基坑范围内的障碍物，修好施工场地范围内运输便道。落实弃、存土场地并勘察运输路线。3根据地质及水文资料，做好地面排水、基坑降水和地下水位观察等工作。4现场5#门作为土方车运输出入口，大门处设置洗车池，土方车出门前需清洗干净。5现场设置三级沉淀池，基坑抽出的雨污水、清洗混凝土搅拌车、渣土车等的污水经过沉淀后，清水池的水可再利用在现场撒水降尘、冲洗厕所等，保证绿色环保，循环利用。6挖出土方宜随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，严禁在坑边2.0m范围区域的地面堆载。7土方开挖时，严格监测邻近构筑物，道路等发生下沉和变形。8开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。9基坑开挖后应尽量减少对地基土的扰动。10应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。11基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。12边坡土在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差±20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清除坡面虚土。6.5.4土方开挖检查要求表6.5.4-1检查计划表序号施工区域施工内容检查内容1倒班宿舍基坑土方开挖前定位放线是否准确、地下水降水水位是否符合要求、排土方运输车辆的行走路线是否合理2倒班宿舍基坑土方开挖中平面位置、水平标高、边坡坡率、压实度、排水系统、地下水控制系统、分层开挖厚度、支护结构的变形，并随时观测周围环境变化。3倒班宿舍基坑土方开挖后平面几何尺寸、水平标高、边坡坡率、表面平整度和基底土性等。6.5.5开挖过程应急措施土方开挖中专人监督开挖方法及过程是否满足方案要求，若发生渗水流砂，立即停止施工，必要时采取坑外注浆措施，压密注浆采用钻孔孔深达到9米，成品孔位布置为直线型孔距1米，每个空安装孔口管，管长2米左右，孔径150mm，在孔口管上安装堵头，堵头上安装压力表和进浆管接口，用压力管和灌浆机连接后，进行水泥浆搅拌（P.O425水泥），水泥浆的配合比为2：1、1：1，先用2：1的配比试压后再用1：1的配比进行压入式灌浆，灌浆压力控制在0.3-0.5Mpa，最大压力控制在0.5MP以内，达0.4Mpa滞后保压15-30分钟，视该孔灌浆完毕。6.5.6基坑验槽基槽开挖后，应及时通知建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位等有关部门进行验槽，若发现土层分布与地质勘察报告不符或遇其它情况时，应会同勘察、设计等单位，通过协商出具处理方案，按照处理方案处理。验槽合格后方可施工基础。6.6基础施工6.6.1基础设计概况与分区1倒班宿舍基础形式采用：预应力管桩+筏板基础的形式，基础底板完成面标高为-2.500m，筏板厚度为600mm、700mm，部分区域厚度为1000mm，筏板混凝土为C40P6防水混凝土。底板下设150mm厚C20防腐混凝土垫层，基础侧边涂刷20mm厚聚合物水泥砂浆。2基础底板分区温度后浇带倒班宿舍的底板分区按宿舍楼栋进行分区，单栋宿舍底板为一个大区，根据温度后浇带划分成两个小区，底板平面图如图6.6.1所示，。温度后浇带图6.6.1底板平面图6.6.2基础底板施工工艺流程底板施工工艺流程见图 图6.6.2底板施工工艺流程6.6.3基础施工施工要点1测量定位由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。施工过程中，对基础土方标高的控制进行三次全面的检查，第一次是基槽（坑）开挖前，第二次是人工进行修整前，第三次是浇灌砼垫层及安装模板前。2基槽（坑）开挖本工程基础的地基为原土地基。根据本工程图纸采用基槽开挖，局部密集区域基坑开挖方式，人工配合机械开挖方式，基坑分段开挖，分段放坡。基础挖至坑底应留300mm土人工修整，严禁机械扰动地基。对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用C20砼填平。基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。基坑(槽)开挖到底后,应进行基坑(槽)检验。当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时,应及时与勘察、设计单位联系,结合地质条件提出处理意见。验收合格后，立即进行验收并浇筑砼垫层，避免地基暴露时间过长。基坑开挖后应及时在基坑南北两侧坡面搭设稳固的上下基坑走道，走道设置LED照明灯带，确保上下基坑安全，基坑内供电线路用绝缘子及绝缘轧带绑在在下基坑坡道上，下坑线路严禁拖地。3垫层施工挖至设计标高和尺寸后，待桩基及基坑验收完毕后，并按要求施工完垫层，按要求做好。4管桩截桩及桩芯回填桩打好后桩头高出地面的部分在开挖及基础承台施工的时候应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；桩顶与基础连接做法参照图6.6.3-1，填芯混凝土为微膨胀防水C40混凝土，填芯高度H为22m。桩芯回填流程见下图6.6.3-2。图6.6.3-1桩顶与承台连接构造图图6.6.3-2PHC管桩灌芯流程图施工方法如下：1）钢筋笼制作严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。锚固连接筋的长度和箍筋必须按设计要求施工。钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。2）锚固筋与桩顶钢板焊接焊接必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧80mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于40d。3）管桩清孔钢筋笼下放前，需将管桩内的淤泥等清理干净，方可下放钢筋笼。具体清理方法可采用水泵冲刷或泥浆铲清挖。管桩清孔长度至托盘下500mm。清孔长度可用端头焊接托板的钢筋测量。4）放置钢筋笼钢筋笼可用塔吊吊装放置或人工放置。放置前需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止钢筋笼掉到管桩内。5）混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，须填写钢筋隐蔽验收和混凝土浇筑令，经业主和监理单位签字同意后，方可进行混凝土灌芯