高支模施工工艺技术

4.1模板材料选择 14.2设计参数 24.3施工工艺流程 104.4施工方法 104.4.1搭设流程 104.4.2操作要点 114.4.3架体基础 134.4.4模板支架搭设的构造要求 134.4.5高支模梁板混凝土浇筑方案 144.4.6模板拆除 164.4.7模板支架与混凝土结构的连接 174.5检查要求 174.5.1构配件检查 174.5.2架体检查 184.5.3模板支撑体系构造检查要求 194.6成品保护计划 204.7季节性施工措施 214.7.1架体搭设 214.7.2模板工程 214.1模板材料选择本工程门诊医技楼中厅区域采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，立杆采用Φ48×3.2mm，水平杆和水平斜杆采用Φ42×2.5mm，竖向斜杆采用Φ33×2.3mm。梁底局部水平钢管采用48.3*3.6mm钢管，加固体系次龙骨采用50×70mm木方，全部立面受力，模板采用12mm厚双面覆膜木胶板。其他区域采用扣件式钢管脚手架，立杆及水平钢管规格为Φ48.3mm×3.6mm，连接件（扣件）为普通直角扣件、对接扣件、旋转扣件等，梁板支撑主龙骨采用Φ48.3mm×3.6mm钢管，次龙骨为50×70mm木方，模板采用12mm厚双面覆膜木胶板。序号名称尺寸材质备注1立杆Φ48×3.2mmQ345A2水平杆Φ42×2.5mmQ235B3竖向斜杆Φ33×2.3mmQ1954水平斜杆Φ42×2.5mmQ235B5可调拖座Φ38×5.0mmQ235B6可调底座Φ38×5.0mmQ235B7钢管Φ48.3×3.6mmQ2358扣件铸铁螺栓拧紧扭力矩大于65N*m9木方50×70mm10模板1.22*2.44*12mm厚11脚手板200mm*40000mm*50mm厚12槽钢6m13对拉螺杆Φ144.2设计参数门诊医技楼6层7~14/N~R轴梁模板设计梁截面尺寸模板设计450mm×1400mm1、底模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木4根，顺梁布置；=3\*GB3③主龙骨：φ48.6×3.6钢管，中距450mm，垂直梁方向布置；④支撑体系；支撑体系采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，梁跨度方向设单根立杆间距≤450mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤400mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm。2、侧模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木，每侧布置9根；=3\*GB3③主龙骨：φ48.3×3.6双钢管，垂直梁方向布置，按梁跨度方向间距450mm设置；④侧模对拉杆：设置4道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,500,800，1100mm。底模与侧模采用步步紧加固。门诊医技楼6层7~14/N~R轴顶板模板设计楼板厚度构件模板设计120mm面板12mm厚双面覆膜木胶板。次龙骨采用50×70mm的方木，中距为200mm。主龙骨采用48.3×3.6mm的双钢管，间距为900mm。板下支撑支撑体系采用承插型盘扣式模板支撑脚手架，立杆横向间距≤900mm，立杆纵向间距≤900mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤400mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过650mm。剪刀撑竖向剪刀撑：竖向斜杆满布。水平剪刀撑：沿高度每隔6个步距设置水平剪刀撑，设置4道水平剪刀撑，分别在扫地杆上部设置一道距地0.6m，其他水平杆距地9.6m、18.6m、27.6m各设置一道。剪刀撑采用48.3×3.6mm钢管（使用变径扣件与盘扣架立杆连接）。梁模板设计梁截面尺寸模板设计400mm×1900mm1、底模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木4根，顺梁布置；=3\*GB3③主龙骨：φ48.6×3.6钢管，中距450mm，垂直梁方向布置；④支撑体系；支撑体系采用扣件式支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，梁跨度方向设双根立杆间距≤450mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过450mm。2、侧模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木，一侧布置12根，一侧布置11根；=3\*GB3③主龙骨：φ48.3×3.6双钢管，垂直梁方向布置，按梁跨度方向间距450mm设置；④侧模对拉杆：设置6道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,400,700，1000,1300，1600mm。底模与侧模采用步步紧加固。梁模板设计梁截面尺寸模板设计400mm×1600mm400mm×1550mm1、底模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木4根，顺梁布置；=3\*GB3③主龙骨：φ48.6×3.6钢管，中距600mm，垂直梁方向布置；④支撑体系；支撑体系采用扣件式支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，梁跨度方向设双根立杆间距≤600mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过450mm。2、侧模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木，一侧布置10根，一侧布置9根；=3\*GB3③主龙骨：φ48.3×3.6双钢管，垂直梁方向布置，按梁跨度方向间距600mm设置；④侧模对拉杆：设置5道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为100,300,600，900,1250mm。底模与侧模采用步步紧加固。梁模板设计梁截面尺寸模板设计500mm×1200mm500mm×1250mm1、底模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木4根，顺梁布置；=3\*GB3③主龙骨：φ48.6×3.6钢管，中距450mm，垂直梁方向布置；④支撑体系；支撑体系采用扣件式支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，梁跨度方向设单根立杆间距≤450mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过450mm。2、侧模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木，每侧布置7根；=3\*GB3③主龙骨：φ48.3×3.6双钢管，垂直梁方向布置，按梁跨度方向间距450mm设置；④侧模对拉杆：设置4道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,400,700，1000mm。底模与侧模采用步步紧加固。梁模板设计梁截面尺寸模板设计550mm×1000mm550mm×1200mm1、底模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木4根，顺梁布置；=3\*GB3③主龙骨：φ48.6×3.6钢管，中距600mm，垂直梁方向布置；④支撑体系；支撑体系采用扣件式支撑脚手架，梁两侧立杆间距≤1200mm，梁跨度方向设双根立杆间距≤600mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过450mm。2、侧模=1\*GB3①面板：12mm厚双面覆膜木胶板；=2\*GB3②次龙骨：50×70mm的方木，每侧布置7根；=3\*GB3③主龙骨：φ48.3×3.6双钢管，垂直梁方向布置，按梁跨度方向间距600mm设置；④侧模对拉杆：设置4道M14的螺杆（加套管），对拉螺杆依次距梁底距离为150,400,700，1000mm。底模与侧模采用步步紧加固。板模板设计楼板厚度构件模板设计450mm面板12mm厚双面覆膜木胶板。次龙骨采用50×70mm的方木，中距为200mm。主龙骨采用48.3×3.6mm的双钢管，间距为600mm。板下支撑支撑体系采用扣件式支撑脚手架，立杆横向间距≤600mm，立杆纵向间距≤600mm，横杆步距≤1500mm，立杆下铺设垫板或槽钢，可调U托伸出立杆长度≤300mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过450mm。剪刀撑竖向剪刀撑：纵横向每相隔6m设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑：竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑4.3施工工艺流程图5.1模板施工工艺总体流程图4.4施工方法4.4.1搭设流程安全技术交底→弹线定位立杆→铺设底座→立第一节立杆→安装扫地杆、纵横拉杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔四根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆→定位梁板钢管外背楞→梁板木方内背楞→安装梁模→安装板模→梁板模支撑调节及加固→刷脱模剂→模板自检→模板安装报验检查→进行下道工序。4.4.2操作要点1、满堂支架严格按照梁板高支模体系设计方案搭设，立杆的间距、水平杆的步距等详见模板体系设计及施工控制要点。2、立杆选择承插型盘扣式脚手架立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开高度不宜小于500mm（非高架支模区域层高小于8m，接头上下错开高度不宜小于75mm）。扣件式脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3、立杆施工本工程所有部位立柱接长全部采用对接，严禁搭接，立杆坐落在楼板上。混凝土垫层浇筑完成后，对立杆定位放线，对底座位置进行放线，然后放置木跳板，并搭设架体。承插型盘扣式脚手架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；扣件式脚手架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4、水平杆施工承插型盘扣式脚手架每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，你的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。5、剪刀撑施工承插型盘扣式脚手架竖向斜杆满布设置，水平方向剪刀撑沿高度每隔6个步距设置水平剪刀撑，待柱浇筑完成后与框架柱形成可靠拉结。设置4道水平剪刀撑，分别在扫地杆上部设置一道距地0.6m，其他水平杆距地9.6m、18.6m、27.6m各设置一道。剪刀撑采用48.3×3.6mm钢管（使用变径扣件与盘扣架立杆连接）。扣件式脚手架在架体周边连续、内部纵向和横向不大于10m设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用3个旋转扣件分别在距杆端不小于100mm处进行固定。6、梁、板模板1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。4.4.3架体基础1、所有高支模架体均设置在钢筋混凝土楼板上。2、门诊医技楼中厅高支模架体29.6m，对楼板承载力较大。经过和设计单位沟通，对地下一层顶板梁板进行变更，以满足高架支模承载力要求。3、对其他高支模架体下部基础进行复核。要求在高支模施工期间，下层模板支撑架体不得拆除。待混凝土强度达到设计要求并经项目技术负责人同意后方可拆除下层模板支架。4.4.4模板支架搭设的构造要求1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时应保证上下同心。3、承插型盘扣式脚手架在立柱底距地面600mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆,当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层水平杆的步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，顶层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。5、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.4.5高支模梁板混凝土浇筑方案高支模区域梁板混凝土施工时除了按照一般顶板梁混凝土施工外，混凝土施工时还应注意以下方面。4.4.4.1施工准备1、各施工段架体验收通过，钢筋模板验收通过，办理完隐检手续即可进行梁板混凝土施工。施工缝留设位置需经设计人同意方案实施。2、模板工程及钢筋隐蔽均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土搅拌站材料储备，组织好施工机具、施工照明、混凝土振捣找平、养护及施工人员，确保混凝土浇筑正常进行。4.4.4.2施工顺序1、为了保证架体整体稳定性，混凝土浇筑采用地泵泵送施工，浇筑时需严格按照规定的顺序浇筑，先行组织竖向结构墙柱楼梯结构的混凝土施工至梁底标高下20mm，待竖向结构混凝土强度达到设计强度的75%后在进行梁板水平结构混凝土的浇筑。2、浇注梁板混凝土时，为减少混凝土对模板的侧压力，进行分层浇筑，每次浇注高度不大于400mm，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前进行浇注并振捣密实，避免施工冷缝的出现。梁板砼的浇筑连续向前，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，随浇随摊铺，严禁浇灌时混凝土在出泵口处堆集。3、浇筑时按板中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、梁浇筑时禁止在一个地方入模，然后让混凝土流淌，必须严格按照分层厚度进行，以使顶板梁支撑均匀受力。5、顶板梁浇筑混凝土期间，必须设专人看护支撑架和模板，但看护人员远离模板下部，出现情况立即停止浇筑混凝土。6、混凝土入模时尽可能的底，避免混凝土对模架的冲击力，混凝土出管高度到落地点高度控制在1m以内。7、顶板梁混凝土浇筑前除了按照程序验收模架外，必须由总包技术、工程和安全部门对支撑模架进行联合验收，确保支撑模架的安全可靠。图5.2.5-1门诊医技楼混凝土浇筑顺序示意4.4.6模板拆除1、拆除顺序安全技术交底→拆除对拉螺杆及侧模固定支撑点→降下梁板模板外主楞和内背楞→拆除主、次梁侧模→拆除板模→拆除主、次梁底模→模板清理及转运→逐步拆除下部支撑件→运至下一流水段。模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在混凝土全部浇筑完毕，且混凝土强度达到拆模要求后方可拆除模板支撑体系。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除1)梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或预留钢筋不因拆模碰扰而松动。2)底模的拆除①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。②支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。③模板拆除前必须有混凝土强度报告，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4.7模板支架与混凝土结构的连接对梁板高支模的满堂支架与已施工完毕的框架柱结构进行可靠的拉接。无法设置拉结点部位，中间部位可采用与楼层梁拉结形式设置。已施工完毕的框架柱结构拉结点布置图4.5检查要求4.5.1构配件检查由材料工程师、质量工程师、专业工程师、安全工程师对进场构配件进行检查验收，并对检查情况记录。不合格杆件、扣件等一律不得进场卸货。1、模板采用12mm厚的木胶板,技术性能需符合相关质量标准：通过收存、检查进场木胶板的出厂合格证和检测报告来检验,板的平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.6mm，每张板内厚度最大允差1mm,板的垂直度不得超过0.8㎜/m,板的四边边缘直度不得超过1㎜/m。板的翘曲度A等品不得超过0.5%，B等品不得超过1%。2、承插型盘扣式脚手架材料要求：立杆采用Φ48×3.2mm，水平杆和水平斜杆采用Φ42×2.5mm，竖向斜杆采用Φ33×2.3mm，可调托座采用Φ38×5.0mm，材质符合国家规范要求。3、扣件式脚手架材料要求：立杆钢管规格为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆规格为Φ48.3mm×3.6mm。现场进场钢管实际规格为Φ48×3.0mm，本次设计按照Φ48mm×2.8mm进行计算。（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固，高架支模要求立杆及横杆均涂刷黄油漆，剪刀撑均涂刷红油漆。4、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准。5、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。4.5.2架体检查1、由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行检查。2、加强模板工程的过程控制，责任工程师、专业工程师、质量工程师等在模板支架搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施、剪刀撑设置检查是否符合规范及方案要求，发现偏差立即调整。1)基础立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。模板及支架的承载力、刚度和稳定性，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2)模板拼接应严密，模内洁净、平整，不得漏浆3)模板制作的几何尺寸应符合设计要求，安装线形直顺，棱角整齐。4)模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。3、转接扣件拧紧程度；4、架体搭设完毕在支设模板前，对架体进行验收，必须满足本方案的设计、构造要求及规范要求。5、在浇筑混凝土前，对模板系统，模板支架系统进行验收。由安全工程师、质量工程师、专业工程师负责架体构造、标高、轴线检查验收，并做好记录。6、在混凝土浇筑过程中，检查是否超载。7、每步检查验收必须做好记录，备查。8、其他规定1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4)顶板(中板)结构应立架后铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空和限界要求。侧板模板拼缝处内贴止水胶条，防止漏浆。5)顶板以下的模板需在顶板混凝土达到强度后拆除。6)模板构造力求简单、受力明确、容易加工、适合集中制造，装拼方便，提供工效加快施工进度，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护工艺要求。4.5.3模板支撑体系构造检查要求1、梁和板的立柱，其纵横向要贯通。2、每根立杆底部必须设置木垫板。垫板应准确地放置在定位线上；垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。3、立杆必须垂直设置，2米高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。全高的垂直度应小于L/500，并不大于50㎜4、立杆顶部扣件中心至支撑板底的距离按200mm设置。立杆底部设立垫木和底座，顶部设可调支托。梁底及板底木方均横放，以利于与钢管高度匹配。5、模板满堂架必须每两步与已施工完成的结构柱进行刚性连接，以保证满堂架体的稳定性。6、采用扣件连接时，螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65N·m，检测时用力矩扳手进行检查。7、固定剪刀撑、斜撑、拉结点杆件等用的直角扣件、旋转扣件的中心点距主节点距离不得大于150mm。8、平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm。9、钢管立柱底部设垫木和底座，垫板厚度不小于50mm。顶部设可调支托，U型支托与棱梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。10、拉结点必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。11、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2垮，高低差不得大于1m。如下图3.7-1所示。基层标高不同时水平杆搭设方式12、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。13、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。14、梁底加固水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。15、支撑脚手架水平步距全部按照1.5米设置（含非高