附着式升降脚手架安全施工施工方法及工艺要求

1-附着式升降脚手架安全施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -2-6.1.1施工平面布置 -2-6.1.2架体立面设计 -5-6.1.3爬架外防护网 -5-6.1.4爬架与施工电梯的处理措施 -6-6.1.5爬架与塔吊的处理措施 -7-6.1.6附着节点设计 -7-6.2施工工艺流程 -12-6.2.1脚手架组装方法 -12-6.2.1.1附着式升降脚手架的搭设 -12-6.2.1.2组装架体 -13-6.2.1.3吊装导轨 -14-6.2.1.4预留螺杆孔（预埋管使用φ40及以上尺寸优质PVC管） -14-6.2.1.5安装固定附着支座 -14-6.2.1.6架体分组 -15-6.2.1.7架体安全防护 -15-6.2.1.8架体提升方法 -17-6.3施工要点 -19-6.3.1组装操作要点 -19-6.3.2升降操作要点 -19-6.3.3检查要点 -19-6.4质量标准 -19-6.4.1验收标准 -19-6.4.2验收程序 -20-6.4.2.1材料进场验收 -20-6.4.2.2架体组装验收 -20-6.4.2.3架体提升验收 -20-6.4.3验收内容 -26-6.4.3.1安装前的验收（附着式升降脚手架安装过程中控制内容） -26-6.4.3.2安装后的验收 -27-6.4.3.3附着式升降脚手架提升到位，投入使用前的验收检查 -30-6.4.4验收人员 -31-6.1方案及技术参数6.1.1施工平面布置脚手板机位平面布置图21#22#23#楼附着式升降脚手架平面布置图如下：图6.1.1-121#楼机位布置图图6.1.1-222#楼机位布置图图6.1.1-323#楼机位布置图6.1.2架体立面设计本工程架体设计全高14m，主框架导轨高度为10m，设置7步脚手板，步距为2m，第1步底部脚手板、底副板、翻板密封，第4步通用脚手板、上副板、翻板密封。脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工首层时搭设安装平台，至二层顶安装平台上开始组装脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由脚手架进行防护），架体搭设进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当爬架防护范围内第一层结构施工完成并拆除侧模板后，爬架开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内第二层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。其中，塔吊附臂穿过架体位置，脚手板具体布置情况见施工平面布置图。图6.1.2架体立面图6.1.3爬架外防护网爬架的外防护网均用0.8mm钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈、密封，保证了工程的质量。图6.1.3爬架外防护网图6.1.4爬架与施工电梯的处理措施施工电梯处的处理措施：本工程的施工电梯均位于爬架底层走道板的下方，施工电梯与爬架两者之间无干涉。当爬架进行提升或安拆工况下，必须拉结安全警戒线，施工电梯必须停止运输作业。待爬架提升到位后，并且恢复底部密封板后，施工电梯才允许继续进行运输作业。图6.1.4爬架与施工电梯连接图6.1.5爬架与塔吊的处理措施塔吊附臂位置与架体脚手板干涉处的脚手板拆除，并使用搭接方式，第四步多加一道两米水平桁架，让架体形成一个整体。塔吊附臂与架体干涉距离过大时，采用脚手板反装拆除的方式，架体提升完毕及塔吊附臂安装完毕及时恢复脚手板。6.1.6附着节点设计表6.1.6-121#楼节点设计1节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。21#楼机位1/2/3/4/5/6/7/12/14/15/16/17/19/20/21/22/322节点此节点形式M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。21#楼机位8/13/183节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。21#楼机位10/114节点此节点形式，M32*250mm、M32*500mm穿墙螺栓，400mm加高件，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。21#楼机位24/26/27/28/305节点此节点形式，M32*250mm、M32*500mm穿墙螺栓，400mm加高件，安装时注意：预埋偏差在3~5mm，因为此处为分层浇筑，铝模无法及时拆除，此节点只能提升之前安装第三步附墙支座，平常状态为两道附墙支座，采用方钢管临时拉结，防止架体倾斜。21#楼机位23/316节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。21#楼机位25/29表6.1.6-222#楼节点设计1节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位2/3/4/6/9/11/12/13/15/16/17/28/29/302节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位1/143节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位5/10/20/21/24/254节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位7/85节点此节点形式，M32*250mm、M32*500mm穿墙螺栓，400mm加高件。安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位19/22/23/266节点此节点形式，M32*250mm、M32*500mm穿墙螺栓，400mm加高件。安装时注意：预埋偏差在3~5mm。22#楼机位18/27表6.1.6-323#楼节点设计表1节点此节点形式，M32*600mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。（此节点3-21层墙厚为300mm；21-25层墙厚为250mm；26-33层墙厚为200mm）23#楼机位3/6/9/12/15/16/17/28/29/302节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。23#楼机位2/4/11/133节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。（此节点3-21层梁厚为300mm；21-25层梁厚为250mm；26-33层梁厚为200mm）23#楼机位1/144节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。23#楼机位5/10/20/21/24/255节点此节点形式，M32*500mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm。23#楼机位7/86节点此节点形式，M32*250mm、M32*600mm穿墙螺栓，400mm加高件。安装时注意：预埋偏差在3~5mm。（此节点3-21层墙厚为300mm；21-25层墙厚为250mm；26-33层墙厚为200mm）23#楼机位19/22/23/267节点此节点形式，M32*250mm、M32*600mm穿墙螺栓，400mm加高件。安装时注意：预埋偏差在3~5mm。（此节点3-21层墙厚为300mm；21-25层墙厚为250mm；26-33层墙厚为200mm）23#楼机位18/27

6.2施工工艺流程6.2.1脚手架组装方法6.2.1.1附着式升降脚手架的搭设1搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内排脚手板距结构外皮距离为420mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：左侧为找平架仰视图左侧为找平架仰视图右侧为找平架俯视图右侧为找平架俯视图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。2找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。3找平架的构造要求=1\*GB3①立杆要求：其内立杆内侧距结构外皮小于300mm，外立杆外侧距结构外皮应大于1200mm，且小于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。总包方外架方案中内杆距结构外皮350mm，内外立杆间距900mm，满足要求。=2\*GB3②纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。=4\*GB3④抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。6.2.1.2组装架体在爬架首次安装中，为防止架体倾覆，对导轨进行加固，在新结构中抽查垂直度偏差调整使其均小于5%和60mm，保证导轨稳定性与垂直度。采用双导向轮结构与防倾盖板结合，嵌入导轨槽钢，增加与导轨之间受力面积。从而保证架体的安全性与稳定性，达到防倾覆的目的。搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由单元连接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出单元位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。6.2.1.3吊装导轨导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部摆动幅度≤50mm。6.2.1.4预留螺杆孔（预埋管使用φ40及以上尺寸优质PVC管）升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用两根M32螺杆，吊挂件附着采用一根M32螺杆，吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足200mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。6.2.1.5安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装32穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。附墙支座平面图附墙支座三维图附墙支座实景图现场附墙支座附墙实景图6.2.1.6架体分组为配合建筑的施工，附着式升降脚手架架体进行合理分组，保证分组与施工对应，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以200-400mm为宜。6.2.1.7架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为五个部分：底部翻板防护、第四步翻板防护、架体与结构间隙防护、组间防护、防护网与脚手板间缝隙防护。底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用定型翻板，翻板宽度300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于50mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，不影响架体的升降。第四步翻板防护：上部翻板设在上部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用定型翻板，翻板宽度300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于50mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，不影响架体的升降。架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为420mm，轨道处为300mm，在作业面的部位防护板铺装时，铺装后的作业面距结构150mm－200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，第1步设置底副板和密封翻板，第四步设置上副板和密封翻板，其他操作层不设置。组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在200mm至400mm，提升到位后的正常使用阶段，平面用底部副板和上副板拼搭在组间缝隙且两侧拼搭尺寸大于等300mm，最后再用固定件将翻板与副板固定。提升前，将固定件松开并将副板及翻板取下，提升到位后再重新铺好。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，则开缝处网片一侧用合页固定，另一侧扎丝。图6.2.1.7-1分组缝处理防护网与脚手板间缝隙防护;防护网与脚手板间的缝隙用燕尾丝把L型盖板固定在脚手板或者防护网上，间隙密封严实，确保不掉异物，保证施工安全。6.2.1.8架体提升方法1安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。由于电动葫芦安装在附着式升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。2同步提升附着式升降脚手架的提升时能否保证同步是保证其使用效果的重要部分，为保证架体的同步提升，采取如下方法：①升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。②采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。③架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。④各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。6.3施工要点6.3.1组装操作要点架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查依据《附着式升降脚手架组装验收表》，合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》后，方能开始升降作业。6.3.2升降操作要点1升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。2集成架升降作业“六必保”1)固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。2)吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。3)升降作业下方设安全区、挂警示牌。4)升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。5)升降完成后主控箱需及时断电，电动葫芦插头全部拨下。6)密封翻板及时恢复，严密、有效。6.3.3检查要点现场技术人员根据爬架施工图、相关规范及本方案内相关检查表格对架体进行检查，对不合格的地方及时提出整改要求并最好记录，整改完成后对架体进行再次检查，重点检查整改项，确保整改落实。6.4质量标准6.4.1验收标准附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1)相应资质证书及安全许可证；2)附着式升降脚手架鉴定或验收的证书；3)产品进场前的自检记录；4)特种作业人员和管理人员岗位证书；5)各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；6)主要部件及提升机构的合格证。6.4.2验收程序6.4.2.1材料进场验收总包方检查各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告，审核主要部件及提升机构的合格证。6.4.2.2架体组装验收附着式升降脚手架安装完毕后，专业承包单位应首先组织自检并出具报告。自检合格后，由施工总承包单位组织专业承包单位及监理单位对附着式升降脚手架进行联合验收。验收应遵照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010中附表中检查项目和要求进行，验收合格后各相关单位应在验收表上签字，方可投入使用。6.4.2.3架体提升验收附着式升降脚手架每次提升前均需要按照《附着式升降脚手架提升作业前检查验收表》中内容进行检查验收，验收需履行相关签字手续，验收合格后方允许提升。提升到位后填写《附着式升降脚手架首次安装完毕后及使用前检查验收表》。附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不汇交于一点，应进行附加弯矩计算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜采用节点板连接构造连接，节点板的厚度不得小于

6

mm6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

中小于等于1.5m

的要求9纵向水平杆的步距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

中小于等于1.8m

的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足

45º—60º11脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于

25mm12扣件柠紧力矩40N·m—65N·m序号检查项目标准检查结果13保证项目附墙支架每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架1415提升工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于

18架体构造尺寸架高≤5

倍层高19架宽≤1.2m20架体全高×支承跨度≤110

m21支承跨度直线型≤7

m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m232m24提升工况上端悬臂高度不大于

2/5

架体高度且不大于

6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°26防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一提升点不得少于一个，在使用和提升工况下都能起作用28防坠落装置与提升设备应分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm31防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表（续表1） 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表（续表2）32保证项目防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在提升和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于

2.8m

或架体高度的

1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于

5mm36同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号≥2000

目/100cm

，≥3kg/张39防护栏杆高度为

1.2m40档脚板高度为

180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（

）不符合要求，不同意使用（

）总监理工程师（签字）

年

月

日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C152附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4提升装置设置情况单跨提升式可采用手动葫芦；整体提升式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一提升点不得小于一个，在使用和提升工况下都能起作用7防坠落装置与提升设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于∮25mm11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接附着式升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表（续表）序号检查项目标准检查结果13保证项目防倾覆设置情况在提升和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于

2.8m或架体高度的

1/414建筑物的障碍物清除情况无障碍物阻碍外架的正常滑升15架体构架上的连墙杆应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案规定17专项施工方案符合专项施工方案规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人人员已到位，设备工作正常20监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》

中的对线路负荷的计算要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（

）不符合要求，不同意使用（

）总监理工程师（签字）

年

月

日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单各存一份6.4.3验收内容6.4.3.1安装前的验收（附着式升降脚手架安装过程中控制内容）=1\*GB3①督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定附着式升降脚手架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用按照设计方案安装底部架体。=2\*GB3②为确保架体的平稳提升，在提升脚手架上须单独设置防倾覆装置，防倾覆装置是由架体上的导轨及导向轮装置组成。架体在提升过程中，导向轮装置安装在附墙支座上并在导轨两侧凹槽对称布置相对转动，保证架体垂直方向的稳定性。=3\*GB3③根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。=4\*GB3④防坠落装置必须符合以下要求：防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一提升点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用提升工况下都必须起作用；防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其工作可靠、有效；防坠装置设有两套，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。=5\*GB3⑤首次提升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。=6\*GB3⑥每次提升作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。=7\*GB3⑦架体安装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。6.4.3.2安装后的验收1.施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查附着式升降脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用附着式升降脚手架提升系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。2.提升作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使附着式升降脚手架仅由上部承重梁承受荷载，并与建筑物连接，然后全面检查附着式升降脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，所有电动葫芦同时启动，牵动附着式升降脚手架匀速上升，提升到位后安装好临时拉结，因为飘窗位置为分层浇筑，铝模无法及时拆除，此节点只能提升之前安装第三步附墙支座，平常状态为两道附墙支座，采用方钢管临时拉结，防止架体倾斜。3.在附着式升降脚手架提升作业时，建筑物10米范围内严禁站人，并由项目部设专人监护提升作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响提升作业。4.提升过程中每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及附着式升降脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位，若导向轮被卡，附着式升降脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将附着式升降脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续提升。5.在架体提升过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定拉结措施。6.在完成一层的提升后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。7.检查脚手架的各种构件，连接件有无变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。8.非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。9.夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止提升作业。10.架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。11.架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。12.架体外侧必须安装防护网。13.架体底层的脚手板必须设置严密。应设置架体提升时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在提升和正常使用中的间隙，防止物料坠落。14.在每一层作业层架体外侧必须设置防护栏杆。15.单片和中间断开的附着式升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；提升工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。16.在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。17.架体构件不得随意拆卸，如某部位的构件妨碍操作确需拆卸时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆卸妨碍构件。18.在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。19.严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。20.搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的自由层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。21.架体下的施工通道，必须设置防护措施。项目安全部门等相关人员、厂家技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写《附着式升降脚手架每次升（降）作业申请及检查表》并履行签字手续。附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表工程名称日期年月日总包单位分包单位架体所在楼层数号至号，已至层施工班组序号检查项目主要检查内容自检结果整改及复查结果合格整改合格再改1电动葫芦升降前试运转正常链条理顺、无咬伤，润滑良好吊钩灵活无裂缝，轴卡及护板完好电线、插头完好，葫芦有防雨、接地措施2吊挂件与结构单独连接并牢固可靠螺杆