塔吊基础施工施工方法

4-塔吊基础施工施工方法目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.2施工工艺流程 -1-6.2.1预制管桩施工工艺流程 -1-6.2.2承台基础施工工艺流程 -2-6.3施工要点 -2-6.3.1预制管桩施工要点 -2-6.3.2塔吊基础承台施工要点 -3-6.4检查要求 -4-6.1方案及技术参数1塔吊选型及参数根据总平面布置图、建筑总平图、各单体结构建筑图纸，针对大重量预制构件，在PTO厂房周边共布置3台塔吊,编号：6#、7#、8#塔吊，均为T7530-16T型塔式起重机，固定式独立高度60m，最大起重量16t，首节尺寸2.15m×2.1m×7.82m，标准节尺寸2.15m×2.1m×3.35m。三台塔机安装臂长均为75m，安装高度分别为39、45、51m，详见群塔施工方案。末端起重量为3t。图6.1-1T7530-16T塔吊起重性能表（75m臂长）2塔吊基础支腿预埋本塔吊采用支腿预埋的方式进行，如下图所示：图6.1-2塔吊基础支腿预埋3塔吊基础结构图6.2施工工艺流程6.2.1预制管桩施工工艺流程场地平整→回填道路→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位→垂直度检查→试桩施工→工程桩施工→施工完成6.2.2承台基础施工工艺流程定位放线→基础区域开挖→垫层浇筑→模板支设→底筋绑扎→基础预埋节安装→顶筋绑扎→混凝土浇筑6.3施工要点6.3.1预制管桩施工要点1压桩前的准备工作1）压桩前必须处理地下障碍物，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外施工，沉桩可采取之字形顺序沉入。由于沉桩时桩周土体受挤压而产生较大的超静孔隙水压力，而控制沉桩速度的主要目的是使每天因压桩产生的孔隙水压力得到有效地释放，沉桩速度应根据对周围环境的影响。4）由专职测量人员测量出场地内的塔吊桩的位置，桩位偏差不得大于100mm；使用在场地内抄测的标高对压桩高度进行控制；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪重新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一根桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。2液压式压桩机作业的施工要点1）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每个沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程；最后一节桩使用送桩杆压至设计标高，不得使用管桩代替送桩器。2）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；严禁用移动机架等方法强行纠偏。3）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。4）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩底接近设计持力层时进行接桩。5）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，施工记录应经现场监理人员验证签名后才可作为有效施工记录。3沉桩施工1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩。2）试沉桩后确定有关技术参数下，项目部应根据沉桩顺序，按照每天沉桩计划当天须沉桩的编号并报监理工程师，预应力管桩施工以标高控制。3）接桩方法本桩基工程接桩方法采用CO2气体保护焊焊接，当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面80cm以上。接桩时，清理好上下两节桩端头后，先将四角点焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于3分钟后（《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018表5.5.4-2静力预制桩质量检验标准）方可继续施压。为避免应力集中，严禁浇水冷却，雨天施工应做好防雨措施。接桩时上下段应顺直，上下结平面偏差不大于10mm。4）沉桩施工前要对现场的土层土质情况进行了解，做到心中有数，同时做好设备的检查工作，必须保证使用可靠，以免中途间断而引起间歇后沉桩阻力增大；如果沉桩过程中确有必要停歇，则要考虑将桩尖停歇在软土层中，以使启动阻力不致过大。5）施压过程中，要随时注意保持桩的轴线受压，若有偏移应及时进行调整。6）插桩：第一节插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不得超过0.5%，要求用两台经纬仪在相互垂直方向进行测量。6.3.2塔吊基础承台施工要点1T7530-16T型塔吊支腿预埋要点1)基础开挖至老土，浇筑100mmC20混凝土垫层，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土。基础周围地面应低于混凝土表面100mm以上以利排水。2)主筋保护层50mm，固定支腿先用定位筋固定，使四个支腿中心线与水平面垂直度误差控制在1.5/1000以内，固定支腿周围(特别是支腿周围)砼填充率>95%;3)基础混凝土标号为C35，养护期大于15天;4)钢筋与固定支腿干涉时允许钢筋避让，但不允许切断钢筋;5)地脚螺栓弯钩穿入的圆钢其直径与长度必须确保螺栓抗拔的要求,螺栓固定必须牢靠，确保螺纹部分露出的长度;螺栓与钢筋的连接只能捆扎,对螺纹部分必须采取保措施，防止螺纹损坏；2承台施工要点1）塔吊基础上施工前进行预降水，将土方放坡开挖至塔吊设计混凝土承台高度，放坡比例1：1，按照设计图纸（详见附图：塔吊基础详图）进行钢筋绑扎，模板支设（模板选用14mm厚胶合板，次龙骨选用选用50X70mm木方间距300布置，主龙骨选用48.3*3.25双钢管间距400布置。对拉螺杆为纵横各8道，加固剖面图见图6.3.2），施工完成通过验收后方可进行混凝土浇筑。管桩与承台的连接选用国标图集10G409中41～43页做法。图6.3.2塔吊基础模板加固剖面图2）承台施工时，将塔吊基础构件按说明书要求埋入混凝土承台中。3）基础施工时，四周预留400×100的环形排水明沟，并在一个角位置设置1000×1000×1000的集水井，利用水泵将积水抽向地面排水沟。4）塔吊基础预埋塔吊基础预埋底座，塔吊标准节与底座上的四个小支腿相连。避雷接地采用40×4镀锌扁铁与塔吊桩锚入钢筋连接，接地电阻≤4Ω。5）塔吊基础承台允许偏差6）塔吊基础预埋件平面误差不超过2mm，且螺栓与垫板、钢筋等不得采用焊接连接。7）塔吊基础钢筋混凝土施工必须严格现行国家施工质量验收规范要求进行施工。8）塔吊基础用钢筋必须严格按照施工质量验收规范进行原材料的验收和抽样复试。9）基础承台保护层厚度为50mm.10）塔吊基础混凝土浇注后必须按照大体积混凝土施工进行覆盖和养护。11）塔吊承台基础混凝土强度等级采用C35，塔吊安装前须对基础进行验收，在混凝土强度达到设计强度的70%且养护时间大于10天才能安装，塔吊运行时混凝土强度需达100%。12）塔吊安装必须由相应资质的人员进行安装。13）塔吊安装前编制安装方案，并严格按照塔吊使用说明书进行操作。3混凝土浇筑过程中塔吊预埋支腿定位的监测控制要点在塔吊基础混凝土浇筑过程中，为防止预埋支腿产生位移，由塔吊安装单位和项目技术工程师在浇筑过程中随时对塔吊预埋支腿进行定位和水平度进行校核，一旦偏差超过允许值，立即对预埋件进行调整。校核方法，使用钢卷尺对预埋支腿对角进行间距测量，保证预埋支腿四角定位方正，同时使用水准仪对预埋支腿四角的标高进行校核，保证预埋支腿在同一平面上。在混凝土浇筑前对混凝土浇筑工进行交底，混凝土浇筑过程中，不得使混凝土泵直接对预埋支腿卸料，混凝土振捣时不得振动基础钢筋与塔吊预埋支腿，并要求项目专业工程师，在现场实时监督。6.4检查要求表6.