某厂房安全专项施工方案

签名职称编制人审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门公司总工目录第一章工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------4---------6------7第二章编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------7第三章施工计划-----------------------------------------------------------------------------------------8---------8----8第四章施工工艺技术---------------------------------------------------------------------------------11第五章施工安全保证措施---------------------------------------------------------------------------27第六章劳动力计划------------------------------------------------------------------------------------46第七章计算书及相关图纸---------------------------------------------------------------------------481、柱模板(设置对拉螺栓)计算书----------------------------------------------------------482、梁模板(扣件式)计算书-------------------------------------------------------------------563、板模板(扣件式)计算书-------------------------------------------------------------------691******施工组织设计、设计图纸。产法》标准等技术文件：《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；《木结构设计规范》(GBJ50005-2003)(2005年版)；《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012)；GB-2012)；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；1.4品茗安全设施计算(2015)及管理软件。第二章工程概况工程基本情况称点电子信息产业园建筑面积(m2)建筑高度(m)总工期(天)/各责任主体名称建设单位位责人3设计概况组成。其中工业厂房地上三层，辅助用房地上三层，无地下室。类型为钢筋混凝土框架结构。抗震烈度按7度设防。层层高6.7米、二层层高5.5米、三层层高5.5米。屋面防水要求：(防水等级II)。总用地面积:覆盖率:总建筑面积:绿化率:容积率:停车位:(m2)333331274.8m。结构设计概况筋混凝土框架。a以下为二b类。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为6【见附图：】Tgs抗施工的重点及难点难点：工期紧，场地狭窄，单层建筑面积大(12030.24m2)，梁板钢筋密，砼振捣困难,确保工程砼施工质量是本工程的难点。工程模板支承体系相对较高，一层层高为6.7m,实际支模高度已达到7.7m,确保支模稳定，安全，无事故。公司将本工程作为一个方案编写。大模板工程特点如下图所示：施工要求：J工图纸工组织设计第四章施工计划【见附图：】(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构和表面质量应符合下列规定GB/T228的有关规定；结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架5)钢管必须涂有防锈漆。检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；JGJ3)钢管上严禁打孔。(8)扣件的验收应符合下列规定。、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构作的木构件，其木材含水率应符合下列规定)板材和规格材，不应大于20%；构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第五章施工工艺技术质胶合板料楞料栓类型据规范梁截面尺寸(mm)mm)梁板立柱共用(A)梁板立柱共用(A)号(mm)间距(mm)(mm)根数1质胶合板材料楞递至立杆方式凝土板厚(mm)架高度(m)号(mm)mm杆步距h(mm)混凝土板短边(mm)混凝土板长边(mm)质胶合板质距(mm)板长边递至立杆方式搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。方法性，在本场地支承体系范围内，满浇C20砼垫层，厚度150mm。浇捣柱砼，后浇梁板，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2002、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。2003、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用满堂钢管架体作为本模板工程的支撑体系。梁砼楼板15厚胶合板Φ48钢管 12001200扫地杆 砼结构面 梁板模板支撑示意图(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管mmm(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。hh bala/3纵向水平杆A横向水平杆A(小横杆)lalala/3lhh bala/3纵向水平杆A横向水平杆A(小横杆)lalala/3l(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500立杆500接头不在同步内(立面)a A-A接头不在同跨内(平面)高小于8m时，水平拉杆如下图示意：(1)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。m60°之间。(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑(立杆)搭接构造离主节点的距离不宜大于150mm。1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点；3)用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。500h/3h/3aall500h/3h/3aall1)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：h2)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。或者采用钢管柱箍。柱模板高度按层高度配置。mm子钢管MM螺杆0㎜×100㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。50×100木方间距250mΦ48钢管竖向间距600m据板跨进行调整，当宽度小于100mm时，直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。拼装而成，用φ48×3钢管做支撑。厚多层板贴墙方木方木次龙骨厚多层板做厚多层板做踏步侧板可调钢管支撑主龙骨木楔塞紧拉杆水平杆楼梯模板支设示意图多层板配50×100mm木方拼装。梁带模板板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：15m厚多层板50m×10015m厚多层板垃圾清扫孔垃圾清扫孔扣件式脚手架后扣件式脚手架单独支撑 50m×100m木方最短长度500m缝模板和板顶上20~30mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。墙体顶板施工缝模板顶板钢筋马凳铁顶板模板钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：口模板寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚。当洞口较小时，预留洞口采用多层板制作定型模板框，中间用木方顶撑。二、检查验收2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。m线位置3孔中心线位置35度2度预留孔允许偏差(mm)5高5或拉线、钢尺检查部尺寸10、梁56检查8检查板表面高低差2整度5m尺检查容：(1)模板的布局和施工顺序；(2)连接件支承件的规格质量和紧固情况；(3)支承着力点和模板结构整体稳定性；(4)模板轴线位置和标志；(5)竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；(6)模板的拼缝宽度和高低差；(7)预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。7、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)支柱斜撑的数量和着力点；(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)模板结构的整体稳定；(6)有关安全措施。(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)模板工程质量检查记录及验收记录；(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。第六章施工安全保证措施(1)模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；(4)采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。质量标准(mm)项目拼接缝隙≤2.0扳面的高低差≤2.00(用2m长平尺检查)尺寸≤长度和宽度的1/1000最大±4.0度差值≤对角线长度的l/1000最大≤7.0(5)经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当防止摇晃摩擦。(6)模板安装时应做好下列准备工作：1)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；2)竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。(1)现场安装模板时应遵守下列规定：循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2)配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4)基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；6)楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；7)墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；8)当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；9)预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；)多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。板合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。(1)现场拆除模板时应遵守下列规定：、拆模方法及安全措施；2)先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3)组合大模板宜大块整体拆除；4)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。3.1底模拆除时的混凝土强度要求型度(m)计的混凝土立方体抗压强度板0500500-00证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；件达到100%后方可拆除；，混凝土强度达到100%方可拆除。先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、的一律不得使用；管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。要点符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。措施求，及时提出不明之交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》监站对本工程的质量监督和指导；做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环问题控制在萌芽状态；量；4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；面尺寸、垂直度和平整度，模板期拼模板精度；9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；记录平面尺寸测量并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；按照模板设计图进行加固处理；装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程(2)根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。中按相关要求进行抽查。送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。，并做好记录及签证。度的规定要求时拆除模板。志牌求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。貌次性放置到位，各类内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2)通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3)现场工人操作做到活完料净脚下清；现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。火油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。处理才允许排入公共下水道；2)建立健全卫生责任制；3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。民措施达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环制度，保证工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。工现场环保工作措施续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气(电)方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。松散易飞扬物采取遮盖。圾采围消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔以大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。制偏移。设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。施移情况的应及时解决。配置DTC33±2”一台RXT22最大允许误差±20”3m1激光垂直仪J3h40000明墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范要求；6)支架与杆件是否有变形现象；率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，事故降低到最小程度，制定本预案。应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。应急处理暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火势。消灭飞火疏散火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。(2)应急小组成员：通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。员的职责1)分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现在资源控制紧急情况的行动类型；2)指挥和协调应急反应行动的执行；3)控制紧急情况，做好与消防、医疗、抢险救灾等救援部门的联系；4)协调后勤方面以支援应急反应组织；挥应急操作任务；2)保持与事故现场救援的直接联络；3)协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作；4)最大限度的保证现场人员和救援人员的安全；全通道疏散；2)对受伤人员进行营救至安全地带；3)转移可能引起新危险源的物资到安全地带；4)启动施工现场内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；5)协助消防部门进行消防灭火的辅助工作；6)对场施工现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；7)迅速调配抢险物资器材至事故发生点；8)提供和检查抢险人员的装备和安全防护用品；防护用品现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2)应急设备包括：担架一幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3)防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4)般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。训其应急任务所需的知识和技能。应1)事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2)现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3)现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4)急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5)现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6)对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的安全生产。第七章劳动力计划管理人员强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：***(项目负责人)——组长，负责协调指挥工作；***(项目副经理)——副组长，协助组长负责协调指挥工作；***(项目生产经理)——副组长，协助组长负责现场全面指挥工作；***(办公室主任)——组员，协助组长负责后勤工作；***(施工员)——组员，负责现场施工指挥，技术交底；***(施工员)——组员，负责现场施工指挥，技术交底；***(施工员)——组员，负责现场施工指挥，技术交底；计算依据：***(安全员)——组员，负责现场安全检查工作；二、所需劳动力安排.08.18支模工期(天)作息时间(上午)作息时间(下午)单栋砼工程量(m3)单栋支模建筑面积(m2)单栋计划木工(人)单栋计划钢筋工(人)单栋计划砼工(人)单栋计划架子工(人)单栋计划水电工(人)5单栋计划其它工种(人)说明：计算书仅示最大截面，其它截面参照布置。1、柱模板(设置对拉螺栓)计算书凝土柱名称凝土柱长边边长(mm)0凝土柱的计算高度(mm)凝土柱短边边长(mm)依据规范施工模板安规范》JGJ2008重力密度γc(kN/m3)凝土初凝时间t0(h)4影响修正系数β11坍落度影响修正系数β21浇筑速度V(m/h)2侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2m极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2型胶合板度(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)小梁根数8小梁根数4距l1(mm)平面图下图，按四等跨连续梁验算载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m满足要求！mqlEI144/(100×8925×(1/12×500×153))＝mmν]＝l/400＝285.714/400＝0.714mm满足要求！型楞质规格(mm)90面惯性矩I(cm4)面抵抗矩W(cm3)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)楼面距离(mm)MmaxW×106/54×103＝10.309N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！作用线荷载q＝bS正＝0.286×29.87＝8.534kN/m图(mm)满足要求！ (规范中缺少相关计算说明，仅供参考)型并根数2质规格(mm)面惯性矩I(cm4)面抵抗矩W(cm3)9弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)00立面图计算简图m剪力图(kN)MWn353×106/(4.49×103)＝78.682N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！计算简图变形图(mm)满足要求！栓型号NtbkN(kN)满足要求！满足要求！2、梁模板(扣件式)计算书计算依据：凝土梁名称KL6)凝土梁计算跨度(m)梁截面尺寸(mm×mm)凝土结构层高(m)(mm)小梁板其支架混凝土自重标准值G2k(kN/m3)梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)构件1面模板取值Q2k(kN/m2)2ωk(kN/m2)压ω0(kN/m2)系数μz风荷载体型系数μs凝土梁支撑方式梁板立柱共用(A)柱间距la(mm)距lb(mm)m梁居梁两侧立柱中的位置梁中心线距离(mm)0柱根数1布置方式土梁梁宽均分依次距梁左侧立柱距离(mm)0梁根数3内附加梁底支撑主梁根数2最大悬挑长度(mm)面隐蔽设计简图如下：型胶合板度(mm)弯强度设计值[f](N/mm2)性模量E(N/mm2)khbkNmMmaxW×106/37500＝2N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×2210250)＝0.019mm≤[ν]＝l/400满足要求！))型料规格(mm)90弯强度设计值[f](N/mm2)剪强度设计值[τ](N/mm2)性模量E(N/mm2)面抵抗矩W(cm3)面惯性矩I(cm4)梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：满足要求！max3Vmax/(2bh0)=3×1.007×1000/(2×40×90)＝0.42N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2满足要求！l3.333/400＝0.833mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.874×2004/(8×9600×2430000)＝0.033mm≤[ν]＝2l2/400＝2×200/400＝满足要求！撑主梁悬挑段根部)承载能力极限状态极限状态(mm)主梁根数2E(N/mm2)00设计值[f](N/mm2)设计值[τ](N/mm2)矩I(cm4)矩W(cm3)9主梁自重忽略不计，计算简图如下：满足要求！NVmax＝0.824kNmax2Vmax/A=2×0.824×1000/424＝3.885N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！mνmax＝0.018mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm满足要求！承载能力极限状态极限状态(mm)主梁根数2E(N/mm2)00设计值[f](N/mm2)设计值[τ](N/mm2)矩I(cm4)矩W(cm3)9忽略不计,因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下：MmaxW×106/4490＝129.57N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！图(kN)max2Vmax/A=2×1.747×1000/424＝8.241N/mm2≤[τ]＝120N/mm2满足要求！形图(mm)νmax＝2.276mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm满足要求！验算A(mm2)4半径i(mm)E(N/mm2)00矩I(cm4)矩W(cm3)9设计值[τ](N/mm2)强度设计值[σ](N/mm2)计算简图如下：mMmaxW×106/4490＝13.795N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！图(kN)满足要求！图(mm)νmax＝0.259mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm满足要求！托座验算递至立杆方式折减系数kc号主梁根数2力容许值[N](kN)立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[0.372,0.372]＝0.372kN≤0.8