污水处理厂设备维护手册

寿光市中冶华天水务寿光市中冶华天水务寿光污水处理厂设备维护手册审定批准TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述第一节工艺概述2第二节控制及仪表集中化13第三节电气概述17第二章设备简介及操作说明20第一节提升泵站及预处理设备20第二节加药间设备24第三节预曝气池设备30第四节混合池设备32第五节反响池设备33第六节沉淀池设备35第七节厂内提升泵站设备38第八节中间提升泵站设备40第九节缺氧池设备42第十节硝化液回流泵站设备43第十一节氧化沟设备45第十二节平流式沉淀池设备50第十三节污泥泵房设备51第三章设备维护54第一节预处理设备54第二节加药间设备57第三节预曝气池设备60第四节混合池设备63第五节反响池设备64第六节沉淀池设备64第七节厂内提升泵站设备68第八节中间提升泵站设备69第九节缺氧池设备73第十节硝化液回流泵站设备75第十一节氧化沟设备75第十二节平流式沉淀池设备80第十三节污泥泵房设备82第一章概述寿光市隶属于潍坊市，现辖16个乡镇、1个开发区及农场、林场、园艺场良种场各1处，共975个自然村，全市总人口108万人，其中城区人口32万。随着寿光市经济的快速开展，城区工业废水和生活污水也在不断增加。市政府十分重视生态环境工作，坚持经济、社会和环境同步开展，因此，寿光市政府决定对原处理工程进行改造，提高处理标准。寿光市污水处理厂深度处理改造及污泥脱水处理工程包括：〔1〕对现有污水处理厂中间处理环节进行改造，厌氧塘后增加预曝气池+反响沉淀池，氧化沟前新增缺氧池，对二沉池出水进行深度处理，采用二氧化氯接触氧化、脱色。〔2〕改造污泥处理系统，废除原有污泥塘，新建污泥浓缩池和污泥浓缩脱水机房。从而使最终出水到达国家一级B标准。第一节工艺概述一、工艺参数二、工艺流程简述在现有厌氧塘后新增预曝气池和絮凝沉淀池，在氧化沟前新建缺氧池，并在现有二沉池后新增二氧化氯接触氧化池。污水经厌氧塘处理后，自流进入预曝气池和反响沉淀系统处理后，通过轴流泵房提升进入新建缺氧池，然后再自流进入现有生化系统处理，二沉池出水自流进入接触氧化池，出水经现有湿地系统后达标排放。加药系统加药系统PpPAMPACFeSO4PpPAMPACFeSO4污水混合池预曝气池厌氧塘提升泵房格栅反响池沉淀池污水混合池预曝气池厌氧塘提升泵房格栅反响池沉淀池鼓风机房鼓风机房化学污泥剩余污泥生物污泥回流剩余污泥外运污泥处理系统外运污泥处理系统消化液回流二氧化氯接触池二氧化氯接触池中间提升泵房二沉池湿地系统曝气池缺氧池中间提升泵房二沉池湿地系统曝气池缺氧池出水寿光市污水处理厂工艺流程图三、处理构筑物的主要设计参数●预曝气池●反响沉淀池配水井●反响、沉淀池●硝化液回流泵房●缺氧池●鼓风机房●加药间●接触氧化池●加氯间●现有氧化沟改造●污泥提升泵房●配泥井●污泥浓缩池●污泥脱水机房控制及仪表集中化运行方式第三节电气概述一、供配电系统二、用电负荷三、电气保护四、电气传动及控制系统设计五、电缆敷设六、供配电设备选型七、照明、防雷、接地1、接地及等电位联接设计2、防雷及过电压设计3、照明及弱电系统设计照明电源采用220/380V三相五线制系统。本工程综合办公楼、配电室、控制室等以节能型荧光灯照明为主，生产场所采用以高压钠灯为光源的工厂灯照明。厂区道路照明选用6m高金属灯杆的路灯，光源为250W高压钠灯，厂区路灯由各分区配电室分片控制。室外构筑物根据需要设置局部照明。配电室、控制室等重要场所设置事故照明。办公楼、配电室、控制室、传达室等有人值班的房间均设。第二章设备简介及操作说明第一节提升泵站及预处理设备1.齿耙式格栅清污机功能：去除污水中相对较小的悬漂浮物，保证后序工艺的正常运行。1.1主要技术参数：设备类型：GGY1.5*20型回转式格栅除污机设备数量：2台设备参数：格栅宽度B=1500mm栅条间隙b=6mm栅前水深h=1.0m格栅倾角α=75º过栅流速v=0.8m/s1.2设备启动运行前的检查和准备检查电气控制系统是否处于正常状态。检查设备润滑部位是否良好，润滑油液位是否在指标之内。检查所有齿耙、链条、架体、连接件有无变形、松动、卡阻等异常现象。检查运转各部位，不允许有防碍运转的障碍物存在。检查过力矩保护装置是否完好有效。点动启动按钮，格栅机应无卡滞、异常声响。点动全部正常前方可进行设备的启动运行。1.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，细格栅开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，格栅机停止运转。(4).格栅机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作就地操作正常后，方可进入集中运行方式。将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时格栅机将由PLC按预定程序与无轴螺旋输送机联锁集中控制运行〔参见P15页“格栅控制系统”〕。操作需要时，也可通过中控室上位机直接远程操作格栅机的启、停。1.5平安操作考前须知(1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。(2).格栅机应连续或间隔运转，不可长期停运，每天应至少运转2～3次全行程。(3).一旦机械过力矩保护平安销被切断，必须立即切断电源，查明故障原因并消除〔包括重新装上平安销〕前方可再次投运。2．皮带输送机功能：将粗格栅栅渣输送至手推车，外运处置。2.1主要技术参数：设备类型：DS500*5.5型皮带输送机设备数量：1台设备参数：有效长度L=8.5m有效宽度B=500mm带速V=1.0m/sTDY型电动滚筒参数：筒径D=320mm功率N=2.2KW电压U=380v额定电流I=5.0接线方式Y2.2设备启动运行前的检查和准备检查电动机滚筒轴承是否处于良好运转状态，是否认期加注润滑油脂。检查皮带松紧程度，是否有跑偏现象。检查皮带受损情况，有无撕裂口。检查皮带、滚筒上有无油类和腐蚀性化学物质；不能有影响运转的异物存在。点动启动按钮，皮带机应无卡滞、异常声响。点动正常前方可进行设备的启动操作。2.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，皮带输送机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，皮带输送机停止运转。(4).皮带输送机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时皮带输送机将由PLC按预定程序与粗格栅联锁集中控制运行〔参见P15页“格栅控制系统”〕。(3).操作需要时，也可通过中控室上位机直接远程操作皮带输送机的启、停。2.5平安操作考前须知(1).检查电动滚动轴承，定期加注润滑油脂〔半年加注一次〕(2).检查皮带运转情况，保持皮带适当的松紧程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，那么按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直到正常工作。(3).输送带、滚筒面上不能有有又累和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。(4).皮带输送机长期不运转，那么皮带上不能留有垃圾。(5).皮带输送机在停转一段时期后在次开机，那么需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。(6).禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。(7).在运转过程中，禁止人体任何局部伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。(8).定期检查胶带的受损情况，假设有撕裂口，那么必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。3．提升泵功能：提升污水以满足后续污水处理流程竖向的要求。3.1设备主要技术参数：设备类型:WQK2600-7.0-75潜水污泥泵设备台数：4台设备参数：流量Q=2600m3/h，扬程H=7m，功率P=75KW,电压U=380V口径D=400mm3.2设备运行前的检查和准备检查电气控制接线是否完好，泵池液位是否满足运行要求。检查池内应无异物，启动前泵体必须没入水中。通过点动运转，检查泵叶轮转动方向是否与转向标识箭头一致。泵体运行前，应开启运行泵的出口管阀门，保证出口管畅通，同时关闭停用泵出口阀。3.3就地操作将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。按下现场控制箱上“启动”按钮，提升泵开始运转，此时运行指示灯亮。按下“停止”按钮，运行指示灯灭，提升泵停止运转。泵停止不用时，将现场控制箱上电源开关切换至中间“停止”位置，切断电源。3.4集中运行就地操作运行完全正常后，方可打到集中运行状态。将现场控制箱上第一个控制转换开关切换至“集中”位置，此时提升泵将由PLC按预定程序运行〔参见P15页提升泵控制系统〕。操作需要时，可由上位机远程操作提升泵的启停。3.5平安操作考前须知当提升泵运行时，假设发现出口管出泥不正常或剩提升泵故障灯亮时，应及时停车检查，排除故障前方可再次投入运行。首次集中运行，密切观察液位变化情况。第二节加药间设备●FeSO4加药池设备1.搅拌机1.1主要技术参数1.3就地操作将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，搅拌机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，搅拌机停止运转。搅拌机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作就地操作正常后，方可进入集中运行方式。将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。1.5平安操作考前须知(1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。(2).电机的启动应迅速且运行时平稳，如果不能启动或有异常噪音，应立即关闭电机、切断电源，然后寻找原因。(3).对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。(4).对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。(5).不要撤除或修改任何的保护装置，盖子，平安装置或警告标签。2．FeSO4加药泵2.1主要技术参数2.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查投配泵润滑情况，各部位不得有缺、漏油现象。(2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠，泵及管路附件是否连接牢固。(3).确认设备平安、保护、联锁装置良好。2.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，加药泵开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，加药泵停止运转。(4).加药泵停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作FeSO4加药泵的启、停。2.5平安操作考前须知(1).定时检查投配泵，应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。(2).备用泵长时间不用，应间隔约5天开动一次，以防止与转子接触的定子橡胶发生塑性变形。(3).绝对禁止干运行投配泵，以防损坏定、转子。(4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。(5).调整泵流量时，必须在泵运转时进行。(6).第一次运行FeSO4投配泵，一定要将进泥管冲洗干净，切要在泵入口阀后加滤网。PAC加药池设备1．PAC加药泵1.1主要技术参数设备类型：C13A螺杆泵设备数量：3台设备参数：电压U=380电流I=3.55功率P=1.5KW转速R=1500rpm功率因数COSφ=0.78接线方式YN2=538i=2.62流量Q=10m31.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查投配泵润滑情况，各部位不得有缺、漏油现象。(2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠，泵及管路附件是否连接牢固。(3).确认设备平安、保护、联锁装置良好。2.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，PAC加药泵开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，PAC加药泵停止运转。(4).PAC加药泵停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作PAC加药泵的启、停。2.5平安操作考前须知(1).定时检查投配泵，应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。(2).备用泵长时间不用，应间隔约5天开动一次，以防止与转子接触的定子橡胶发生塑性变形。(3).绝对禁止干运行投配泵，以防损坏定、转子。(4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。(5).调整泵流量时，必须在泵运转时进行。(6).第一次运行PAC投配泵，一定要将进泥管冲洗干净，切要在泵入口阀后加滤网。PAM加药间设备出药至用药设备1．PAM制药箱1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查各轴承座、机架及各局部联结螺栓是否拧紧。(2).检查轴承是否注油，用润滑脂的部位应充满润滑脂。(3).检查设备的电器联线是否正确、牢固。(4).接通电源检查搅拌电机转向是否正确。(5).清理制药箱箱体及各运转部件有无杂物堵塞,如发现及时清理。1.3操作控制(1).合上电源开关,接通电源,电源指示灯亮.将工作方式选择开关“SA1”“现场”位，进行现场操作。按动“加药搅拌机Ⅰ”绿色带灯按钮，加药搅拌机Ⅰ运转。按动“加药搅拌机Ⅰ”红色按钮，加药搅拌机Ⅰ停止。按动“加药搅拌机Ⅱ”绿色带灯按钮，加药搅拌机Ⅱ运行。按动“加药搅拌机Ⅱ”红色按钮，加药搅拌机Ⅱ停止。按动“干粉投加机”绿色带灯按钮，加药搅拌机Ⅱ运行。按动“干粉投加机”红色按钮，加药搅拌机Ⅱ停止。(2).将旋钮“SA1”拨至“集中”(3).发生异常情况时，可操作“急停”按钮，恢复正常后，旋动急停按钮的红色蘑菇头，使之复位，然后恢复正常运行操作。(4).当三槽式药剂制备装置电机过载时,故障指示灯亮,蜂鸣器报警,加药装置停止运行,同时故障信号输出.液位低时,信号指示灯亮,同时蜂鸣器报警。1.5平安操作考前须知(1).电气维修应由专业人员进行，维修时，应先切断电源开关。(2).初始安装结束，电柜通电前，应先检查各电机的连线是否正确。(3).在运行过程中，某一电机过载时，保护开关断开，该电机将停止运转，“电机过载”指示灯亮，其余电机仍正常工作。(4).泵和减速机的使用及维护请参照其说明书要求进行，单螺杆泵应确认电机方向，不可反转；严禁无介质状态下干运转；启动前进出管道阀门全部翻开，管内必须畅通。2．PAM加药泵2.1主要技术参数2.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查投配泵润滑情况，各部位不得有缺、漏油现象。(2).检查管路上所有阀门是否启闭正常可靠，泵及管路附件是否连接牢固。(3).确认设备平安、保护、联锁装置良好。2.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，PAM加药泵开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，PAM加药泵停止运转。(4).PAM加药泵停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中、远程操作就地操作正常后，方可进入集中运行方式。将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作PAM加药泵的启、停。2.5平安操作考前须知(1).定时检查投配泵，应无异常响声、卡滞、震动和堵塞等现象。(2).备用泵长时间不用，应间隔约5天开动一次，以防止与转子接触的定子橡胶发生塑性变形。(3).绝对禁止干运行投配泵，以防损坏定、转子。(4).绝对禁止进/出口阀门或旁通阀门未开启而启动投配泵。(5).调整泵流量时，必须在泵运转时进行。(6).第一次运行PAM投配泵，一定要将进泥管冲洗干净，切要在泵入口阀后加滤网。第三节预曝气池设备1.鼓风机功能：为生物池好氧池提供足够的的氧气，满足好氧微生物对好氧量需求。2.2主要技术参数：设备名称：BK7018型罗茨鼓风机设备台数：数量：4台工作环境气体及温度：纯洁空气—-15-40设备参数：Q=45m3/min，压力0.51kg/cm2，P=55kW转速1500rpm吸入压力：标准大气压2.3设备运行前的检查和准备(1).检查电气控制系统是否完好，平安装置、压力表等是否正常。(2).检查设备运动部件及紧固件的连接有无松动。(3).检查配管连接是否完好，去除风机管道上的杂物。(4).检查进气口有无阻碍气流的障碍物。(5).检查设备润滑状况是否良好，油位正常时应在油标中心位置。(6).检查平安阀是否经过压力调定，确认前方可启动。(7).机旁盘车，检查转动中有无异常情况〔必须在确认电源切断后进行，并防手指卷入〕。(8).检查设备旋转方向是否正确〔卸下全部传动皮带、点动电机以确认电机旋向是否与指示标识一致；正确的转向从皮带轮侧看为左向运行〕，皮带罩是否装好。(9).开启所要运转风机的出口阀及管线放空阀，以防压力瞬间上长过高；(10).用手盘动皮带轮，确认风机转动没有异常现象时方可启动。(11).检查泄荷阀是否在开起状态。2.4就地操作(1).将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。(2).按下现场操作箱上的“启动”按钮，鼓风机开始运转，此时运行指示灯亮。(3).停运时按下现场操作箱上的“停止”按钮，鼓风机停止运行，此时运行指示灯熄灭。(4).风机停用时，将现场控制箱上的两个控制转换开关切换至中间“停止”位置，切断电源。2.5集中、远程运行(1).只有就地正常运行后，方可投入集中方式。(2).将所投运鼓风机的第一个控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机远程操作风机的启、停2.6平安操作考前须知鼓风机第一次无负荷运行10～20分钟后，应检查机械设备有无异常音响和异常发热等现象；运行30～60分钟时，对各局部进行充分的检查，特别是声音、发热、振动和电流值及输出压力等。正常运转中应注意设备声音、压力、转速、振动、润滑油标、脏污情况及轴承温度等，如有异常应立即停机查找原因，排除前方可再次投运。当鼓风机控制箱故障灯亮时，应立即停车检查，故障排除前方可重新启动鼓风机。压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关翻开。管路平安阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。平安阀不应常处于排气状态，以防损坏。阀排气时手指不能接触平安阀，以免烫伤。风量过大时，可通过调节管路放空管阀门来调整风量。第四节混合池设备1.搅拌机1.1主要技术参数1.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，搅拌机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3).按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，搅拌机停止运转。(4).搅拌机机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。1.5平安操作考前须知检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。电机的启动应迅速且运行时平稳，如果不能启动或有异常噪音，应立即关闭电机、切断电源，然后寻找原因。对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。不要撤除或修改任何的保护装置，盖子，平安装置或警告标签。第五节反响池设备1.搅拌机1.1主要技术参数1.3就地操作(1).将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。(2).按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，搅拌机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。(3)按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，搅拌机停止运转。(4).搅拌机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作搅拌机的启、停。1.5平安操作考前须知(1).检查电机、减速机及其他转动部位有无过热、变形、异常噪音等情况。(2).电机的启动应迅速且运行时平稳，如果不能启动或有异常噪音，应立即关闭电机、切断电源，然后寻找原因。(3).对照设备铭牌所示旋转方向检查齿轮减速机输出轴的旋转方向。(4).对照电机铭牌上的额定电流检查实际电流。(5).不要撤除或修改任何的保护装置，盖子，平安装置或警告标签。第六节沉淀池设备1．刮泥机1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备池内碎石、木头等杂物等应去除干净。减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油。各传动局部应添加润滑油脂。电源是否正常。周边轨道应清扫干净。确认电机接线保证其转向正确。检查各负荷开关是否在整定值上。检查各开关是否动作可靠。1.3就地操作〔1〕.将工作方式开关拨在“现场”位。现场方式下可按动“起动”或“停止”按钮控制设备运行。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“起动”按钮，刮泥机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，刮泥机停止运转。〔4〕.刮泥机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“远控”位置，此时设备的运行由远控起动信号控制。电柜中将“允许远控”，“运行”，“故障”信号〔无源开关量〕传递给远端控制室。1.5平安操作考前须知(1).检查各传动局部运转情况，运行应平稳。(2).刮泥机与池底一周的间隙是否符合要求，与池底是否有摩擦卡阻现象。连续开运24~48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常噪声和振动。(3).运转是否平稳,应无振动,撞击等异常情况.(4).电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。(5).测试负荷运转时电流、电压是否符合规定.(6).设备运行过程中,如出现异常或电机过载情况,可按动总停按钮停止设备运行。这时总停按钮自锁。需恢复工作时,旋动总停按钮使之复位。2．排污泵2.1主要技术参数2.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。(2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电密封不良之处应及时妥善处理。(3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否那么应对电机定子绕着进行枯燥处理,枯燥处理的温度不得超过120º。(4).检查油室是否有油。(5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。(6).检查叶轮转动是否灵活。(7).检查电源装置是否平安可靠、正常，检查电缆中的接地线是否已可靠接地,电控柜是否已可靠接地。2.3就地操作〔1〕.将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，刮泥机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，停止运转。〔4〕.停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作的启、停2.5平安操作考前须知(1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵，并应缓起缓放。(2).泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。(3).吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载，或泵产生振动噪声。(4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置适宜的屏障如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌；对潜水使用的泵，在人有可能接触到泵或介质的场合，安装漏电保护器。(5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。(6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。(7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。(8).外皮已损坏的电源线必须更换。(9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。(10).不得将电缆线的端部浸入水中。第七节厂内提升泵站设备1．排污泵1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。(2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电密封不良之处应及时妥善处理。(3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否那么应对电机定子绕着进行枯燥处理,枯燥处理的温度不得超过120º。(4).检查油室是否有油。(5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。(6).检查叶轮转动是否灵活。(7).检查电源装置是否平安可靠、正常，检查电缆中的接地线是否已可靠接地,电控柜是否已可靠接地。1.3就地操作〔1〕.将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，刮泥机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，停止运转。〔4〕.停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时排污泵将由PLC按预定程序控制运行〔参见P16页“厂内提升泵控制系统”〕。(3).操作需要时，也可通过中控室上位机直接远程操作的启、停。1.5平安操作考前须知(1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵，并应缓起缓放。(2).泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。(3).吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载，或泵产生振动噪声。(4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置适宜的屏障如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌；对潜水使用的泵，在人有可能接触到泵或介质的场合，安装漏电保护器。(5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。(6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。(7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。(8).外皮已损坏的电源线必须更换。(9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。(10).不得将电缆线的端部浸入水中。第八节中间提升泵站设备1．潜水轴流泵1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。(2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电密封不良之处应及时妥善处理。(3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否那么应对电机定子绕着进行枯燥处理,枯燥处理的温度不得超过120º。(4).检查油室是否有油。(5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。(6).检查叶轮转动是否灵活。(7).应先试验开关柜空载动作〔即不接潜水泵〕三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。(8).检查拦污栅是否被杂物堵塞.检查吸水池的深度,是否被泥沙淤填。(9).检查油水探头、浮子开关和热敏电阻元件及与配电柜的连接是否正常、有效。1.3就地操作〔1〕.将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，刮泥机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，停止运转。〔4〕.停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时排污泵将由PLC按预定程序控制运行〔参见P16页“中间提升泵控制系统”〕。(3).操作需要时，也可通过中控室上位机直接远程操作的启、停。1.5平安操作考前须知(1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵，并应缓起缓放。(2).泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。(3).吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载，或泵产生振动噪声。(4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置适宜的屏障如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌；对潜水使用的泵，在人有可能接触到泵或介质的场合，安装漏电保护器。(5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。(6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。(7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。(8).外皮已损坏的电源线必须更换。(9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。(10).不得将电缆线的端部浸入水中。(11).泵不能在易燃、易爆的介质环境中使用，也不能抽送燃性液体。第九节缺氧池设备1.低速推流器功能：通过水下电机及减速器带动螺旋桨转动，产生大面积的推流和搅拌作用，有效的防止池内水体的流速，防止污泥沉积。1.1主要技术参数：设备类型：QJB型低速潜水推流器。设备数量：24台设备参数：φ1800mmP=4KWn=56rpm1.2设备运行前的检查和准备(1).启动前必须确认叶轮的旋转方向。(2).检查电源线是否固定牢靠，不得卡住或缠绕。(3).检查搅拌器导杆、挂链等水面以上局部是否正常。(4).确认推流器润滑状态、故障保护等是否良好。(5).检查池中水位情况：搅拌器应全部漂浮于水中，水中应无较大漂浮物等。(6).合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现〔电控柜上出现闪光报警或警报报警〕，应检查并排除故障，然前方可点动，假设电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。1.3机旁运行(1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置，再按下“运行“按钮，推流器开始运转，此时运行指示灯亮。(3).停止时，只要按下停机按钮，停机指示灯亮、运行指示灯灭推流器停机。1.4集中运行(1).只有机旁运行正常后，方可进入集中状态。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“集中”位置，推流器的运行将由PLC按预定程序集中控制。(3).操作需要时，也可从上位机直接远程操作搅拌器的启、停。1.5平安操作考前须知(1).推流器运转时池中如出现较大漂浮物，应及时清捞，防止缠绕损伤浆叶，造成设备故障。(2).推流器运转中如出现故障，红色故障灯亮〔声光报警〕；此时应通知检修人员，检查故障原因，排除前方可再次投运。(3).推流器运转中如出现异常振动、声响时，应及时停车，妥善处理前方可再次投运。(4).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,假设有异常现象,应立即停机查明原因,排除障碍前方能重新合闸启动。(5).吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保平安；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。(6).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。(7).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。(8).安装起吊时,严禁搅拌机底下站人。(9).当吊装搅拌机时,如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时,应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻想象时(这时候起吊环链会出现松动现象),也应用手晃动起吊环链,让其下滑。(10).由于操作人员在池边作业,需配用平安带,以防不慎失衡,掉入池中。第十节硝化液回流泵站设备1．潜水轴流泵1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。(2).检查电缆线有无破损、折断、电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电密封不良之处应及时妥善处理。(3).测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值应不低于规定值,否那么应对电机定子绕着进行枯燥处理,枯燥处理的温度不得超过120º。(4).检查油室是否有油。(5).检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。(6).检查叶轮转动是否灵活。(7).应先试验开关柜空载动作〔即不接潜水泵〕三次，包括内部所有保护装置模拟动作正确无误。(8).检查拦污栅是否被杂物堵塞.检查吸水池的深度,是否被泥沙淤填。(9).检查油水探头、浮子开关和热敏电阻元件及与配电柜的连接是否正常、有效。1.3就地操作〔1〕.将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，轴流泵开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，潜水轴流泵停止运转。〔4〕.停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时轴流泵将由PLC按预定程序控制运行〔参见P16页“硝化液回流控制系统”〕。(3).操作需要时，也可通过中控室上位机直接远程操作的启、停。1.5平安操作考前须知(1).无论采用什么安装方式都应该用钢丝绳或链索栓住提手上下起吊泵，并应缓起缓放。(2).泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。(3).吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载，或泵产生振动噪声。(4).泵必须配置良好的开关装置;接地可靠;工作区周围须设置适宜的屏障如护栏等设施,并应设置“防止触电”的警牌；对潜水使用的泵，在人有可能接触到泵或介质的场合，安装漏电保护器。(5).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。(6).潜水安装的泵运行时,人不得进入水池中或触摸泵。(7).对泵进行移动、修理前,务必切断电源。(8).外皮已损坏的电源线必须更换。(9).严禁撞击、压延电缆,严禁将电缆线当起吊绳使用.泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。(10).不得将电缆线的端部浸入水中。(11).泵不能在易燃、易爆的介质环境中使用，也不能抽送燃性液体。第十一节氧化沟设备1．表曝机为氧化沟活性污泥提供足够的的氧气，并起到推流、搅拌的作用1.1主要技术参数1.2设备启动运行前的检查和准备(1).检查电机的接线，明确电动机转动方向。(2).保证减速机轴端泵及加热器工作正常。(3).检查氧化沟内是否有漂浮物或有固定的障碍物影响倒伞叶轮的转动。(4).减速箱内加润滑油到达游标位置。(5).必须检查整个装配的对中性和垂直度。用水准仪对倒伞轴进行垂直度测量，调整时必须保证叶轮在同一水平高度上旋转，必要时可以在减速机底座上加垫片调整。1.3就地操作〔1〕.将现场操作箱的控制转换开关切换至“机旁“位置。〔2〕.按下现场操作箱上的绿色“启动”按钮，表曝机开始运转，此时现场操作箱上绿色“运转”指示灯亮。〔3〕.按下现场操作箱上的红色“停止”按钮，“运转”指示灯熄灭，表曝机停止运转。〔4〕.表曝机停止不用时，将现场操作箱的控制转换开关打至中间“停止”位置，切断电源。1.4集中、远程操作(1).就地操作正常后，方可进入集中运行方式。(2).将对应现场操作箱上控制转换开关切换至“集中”位置，此时可通过中控室上位机直接远程操作的启、停。1.5平安操作考前须知(1).启动表曝机，观察叶轮的转动情况，如果叶轮转动排水很好，即检查运行电流；如果发现有水飞溅，但产生的水流很小，最大的可能是电机反转，应立即停机。停机后调整相序，再启动电机并检查。(2).检查工作电流是否稳定，检查是否有油渗漏。有无异常情况，如振动过大、异常噪音、机体过热等。(3).吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载，或泵产生振动噪声。(4).严禁潮手、湿手推拉闸刀或按动按钮。(5).对表曝机进行检查、修理前,务必切断电源。(6).外皮已损坏的电源线必须更换。2.低速推流器功能：通过水下电机及减速器带动螺旋桨转动，产生大面积的推流和搅拌作用，有效的防止池内水体的流速，防止污泥沉积。2.1主要技术参数：设备类型：QDT型低速潜水推流器。设备数量：12台(5kw的9台，7.5kw3台)设备参数：φ2500mmP=5KWn=42rpmQ=10.78m2/s〔P=7.5kwn=55φ2500mm〕2.2设备运行前的检查和准备(1).启动前必须确认叶轮的旋转方向。(2).检查电源线是否固定牢靠，不得卡住或缠绕。(3).检查搅拌器导杆、挂链等水面以上局部是否正常。(4).确认推流器润滑状态、故障保护等是否良好。(5).检查池中水位情况：搅拌器应全部漂浮于水中，水中应无较大漂浮物等。(6).合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现〔电控柜上出现闪光报警或警报报警〕，应检查并排除故障，然前方可点动，假设电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。2.3机旁运行(1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置，再按下“运行“按钮，推流器开始运转，此时运行指示灯亮。(3).停止时，只要按下停机按钮，停机指示灯亮、运行指示灯灭推流器停机。2.4集中运行(1).只有机旁运行正常后，方可进入集中状态。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“集中”位置，推流器的运行将由PLC按预定程序集中控制。(3).操作需要时，也可从上位机直接远程操作搅拌器的启、停。2.5平安操作考前须知(1).推流器运转时池中如出现较大漂浮物，应及时清捞，防止缠绕损伤浆叶，造成设备故障。(2).推流器运转中如出现故障，红色故障灯亮〔声光报警〕；此时应通知检修人员，检查故障原因，排除前方可再次投运。(3).推流器运转中如出现异常振动、声响时，应及时停车，妥善处理前方可再次投运。(4).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,假设有异常现象,应立即停机查明原因,排除障碍前方能重新合闸启动。(5).吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保平安；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。(6).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。(7).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。(8).安装起吊时,严禁搅拌机底下站人。(9).当吊装搅拌机时,如搅拌机沿导杆上升过程中可能会出现卡阻现象时,应用手晃动起吊环链,不得强行起吊,以免损坏起吊装置;同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻想象时(这时候起吊环链会出现松动现象),也应用手晃动起吊环链,让其下滑。(10).由于操作人员在池边作业,需配用平安带,以防不慎失衡,掉入池中。3.可调式堰门功能：通过可调式堰门调整氧化沟的水位，可以起到控制流量，改变设备的吃水深度，从而到达工艺要求。3.1主要技术参数：设备类型：YKT5X0.36可调试堰门设备数量：3台设备参数：堰门有效长度：4990mm可调高度范围:0～360mm配套电机功率：0.55kw堰门提升速度：108.6mm/min设备总重:500kg3.2设备运行前的检查和准备(1).启动前必须确认堰门两侧和底部密封是否良好。(2).检查电源线是否固定牢靠，不得卡住或缠绕。(3).检查丝杆、丝母等传动部位润滑是否良好。(4).检查行程开关、控制系统安装接线是否正确。(5).检查个传动部位是否有杂物，阻碍设备正常运转，如发现要及时清理。3.3机旁运行(1).确认现场操作箱上设备电源送电正常。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“机旁”位置，再按下“运行“按钮，堰门开始运转，此时运行指示灯亮。(3).停止时，只要按下停机按钮，停机指示灯亮、运行指示灯灭堰门停机。3.4集中运行(1).只有机旁运行正常后，方可进入集中状态。(2).将现场控制箱集中转换开关切换至“集中”位置，堰门的运行将由PLC按预定程序集中控制。(3).操作需要时，也可从上位机直接远程操作堰门的启、停。3.5平安操作考前须知(1).堰门运转中如出现故障，红色故障灯亮；此时应通知检修人员，检查故障原因，排除前方可再次投运。(2).堰门运转中如出现异常振动、声响时，应及时停车，妥善处理前方可再次投运。(3).设备启动后,应注意观察电机及线路电压表和电流表,假设有异常现象,应立即停机查明原因,排除障碍前方能重新合闸启动。(4).电缆端部严禁浸入液体中.因水可能通过电缆渗入接线盒或电机内部。(5).设备的外壳应可靠接地,以防止发生触电事故。(6).由于操作人员在池边作业,需配用平安带,以防不慎失衡,掉入池中。(7).维修时，必须先切断总电源，以防漏电。第十二节平流式沉淀池设备1．吸泥机虹吸式吸泥机利用虹吸原理在吸泥机工作之前启动潜水泵，通过水射器抽去吸泥机管内的空气后停止潜水泵，翻开吸泥管，利用沉淀池内外的水位差，将由池底吸泥嘴处的活性污泥源源不断地排出池外。当行车到达污泥沉淀池另一端部碰触返程行程开关时，行车驱动电机反向运转，排泥机开始反向运行排泥，当回到初始位置碰触行程开关时，立即回到下一个往复行程。1.1主要技术参数1.2吸泥机运行前的检查(1).检查池底部，确保池底无任何杂物。(2).检查电机、减速器等转动部件及供电电压等有无异常，各传动部位是否加注润滑油，调节堰的标高是否符合要求全部要求前方可启动。(3).各裸露的旋转部位是否有阻碍旋转的物体。(4).开机时任何人不的接触旋转物体。(5).不允许有硬物掉入池中，如有东西掉入池中应立即停机，将物体打捞出来；(6).转动部位有无异常响声；(7).扭矩限制器有无动作；1.3机旁操作(1).将单管吸泥机现场电气控制箱转换开关切换至“机旁”位置。(2).按下现场电气控制箱上的“启动”按钮，吸泥机开始运转，此时运行指示灯亮〔红〕。(3).按下“停止”按钮，吸泥机停止运转，此时停止指示灯亮〔绿〕。(4).停用时，将现场电气控制箱转换开关切换至中间“停止”位置。1.4集中、远程操作(1).机旁运行正常前方可进入集中运行状态。(2).将现场控制箱转换开关切换至“集中”位置，此时吸泥机将由PLC控制运行，或由上位操作人员在上位机上远程操作吸泥机的启停。1.5平安操作中考前须知(1).操作中当控制箱红色“故障”指示灯亮时，应及时停车检查，故障排除前方可再次投运。(2).运转中，行走减速机机构应无异常声响和振动，刮泥板在池内刮集一周应无阻碍。(3).运行中减速机温升应<40℃第十三节污泥泵房设备1.外回流污泥泵功能：1.1设备主要技术参数：设备类型：无阻塞叶轮潜水排污泵设备数量：4台设备参数：Q=1450m3/h,H=7mP=37kw1.2设备运行前的检查和准备(1).检查泵池液位、进泥阀是否满足工艺运行要求。(2).检查电气接线是否完好，各按钮开关是否可靠、灵敏。(3).确认泵的润滑状况是否良好。(4).检查泵壳体内是否有异物，不允许有阻碍运行的障碍物存在。(5).泵初次运行应检查泵的转动方向：泵在套筒外点动一下，从电机侧观看叶轮应为顺时针方向转动。(6).用手拨转电机风叶，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。(7).点动电机,确定转向是否正确。(8).翻开进口阀门、翻开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。1.3就地操作将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。按下现场控制箱上“启动”绿色按纽，回流污泥泵开始运转，此时运行指示灯亮。按下“停止”红色按纽，运行指示灯熄灭，停车指示灯亮，水泵停止运转。当回流污泥泵停止不用时，将转换开关切换至中间“停止”位。1.4集中、远程操作就地运行正常前方可投入集中方式。将现场控制箱上控制转换开关切换至“集中”位置，回流污泥泵将由PLC按预置程序集中控制运行〔参见P16页“污泥泵房控制系统”〕。需要时可由中控室上位机远程操作控制回流污泥泵的启、停。1.5平安操作考前须知回流污泥泵启动后注意观察运行电流和泵池液位是否正常。回流污泥泵故障灯亮时，应先查清故障原因，排除前方可重新启动投运。回流污泥泵不得频繁启停，两次启动时间间隔最少应保持5分钟以上。接通电源，当泵到达正常转速后，再逐渐翻开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。2.剩余污泥泵功能：将剩余的污泥送至污泥脱水间进行污泥脱水外运填埋。2.1技术参数：设备类型：无阻塞叶轮潜水排污泵设备数量：2台设计参数：Q=145m3/h，H=11m2.2设备运行前的检查和准备(1).检查电气控制接线是否完好，泵池液位是否满足运行要求。(2).检查池内应无异物，启动前，泵体必须没入水中。(3).通过点动运转，检查泵叶轮转动方向是否与转向标识箭头一致。(4).泵体运行前，应开启运行泵的出口管阀门，保证出口管畅通，同时关闭停用泵出口阀。2.3就地操作(1).将现场控制箱上控制转换开关切换至“机旁”位置。(2).按下现场控制箱上“启动”按钮，剩余污泥泵开始运转，此时运行指示灯亮。(3).按下“停止”按钮，运行指示灯灭，剩余污泥泵停止运转。(4).泵停止不用时，将现场控制箱上电源开关切换至中间“停止”位置，切断电源。2.4集中运行就地操作运行完全正常后，方可打到集中运行状态。将现场控制箱上第一个控制转换开关切换至“集中”位置，此时剩余污泥泵将由PLC按预定程序运行〔参见P页“污泥泵房控制系统”〕。操作需要时，可由上位机远程操作剩余污泥泵的启停。2.5平安操作考前须知(1).当剩余污泥泵运行时，假设发现出口管出泥不正常或剩余污泥泵故障灯亮时，应及时停车检查，排除故障前方可再次投入运行。(2).首次集中运行，密切观察液位变化情况。第三章设备维护设备维护工作应贯彻"预防为主"的原那么，应把设备故障消灭在萌芽状态，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的平安运行，为生产提供最正确状态的生产设备。第一节预处理设备1．GGY1.5*20型栅除污机维护〔1〕在运转过程中，如有木块等硬物插入栅条中，应及时清理，以免影响机器的正常运转。〔2〕在工作中发现电机转动而齿耙链不转，那么说明设备过载导致平安销切断，须及时清理垃圾，更换平安销，故障排除。〔3)主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。〔4)在减速机内加注机械油，并定期更换。〔5〕滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。2.DS500*5.5皮带输送机维护〔1〕定时检查电动滚动轴承，定期加注润滑油脂〔半年加注一次〕〔2〕定期检查皮带运转情况，保持皮带适当的松紧程度，如运转过程中发生皮带跑偏现象，那么按照活动式皮带输送机的调节方法调节，直到正常工作。〔3〕输送带、滚筒面上不能有有又累和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生打滑现象，及加速滚筒胶面和皮带的老化。〔4〕皮带输送机长期不运转，那么皮带上不能留有垃圾。〔5〕皮带输送机在停转一段时期后在次开机，那么需对其进行全面检查，确定输送机各部件完好，输送机上不能有影响运转的异物存在。〔6〕禁止超负荷运转，防止滚筒过载和输送带打滑。〔7〕在运转过程中，禁止人体任何局部伸入输送机内部，防止被运动部件卷入或碾压。〔8)定期检查胶带的受损情况，假设有撕裂口，那么必须及时修补，防止撕裂口继续扩大。3.WQK型污水潜水泵维护：1、叶轮间隙的调整在污水中长期使用之后，叶轮和盖板或叶轮与密封环之间的间隙可能增大，对小泵拉掉电闸，旋转底板便可以调整至原来的状态0.3～0.5mm左右。对配有密封环的泵，拆掉盖板，取下密封环，再按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。2、清洗为防止水泵不用时内部积有杂物，可用泵抽清洁的水来清洗水泵。水泵长期不用时，应置于枯燥处，并注意防冻。3、注油与抽油该系列泵在出厂前已注入适量的变压器油，用于润滑密封，该油应该每年检查一次。如发现油中有水，需重新装油，旋紧带新的密封垫的螺塞。三个星期后必须重新检查一次，如果油又成乳化液，那么机械密封应进行检查，必要时要更换。4、故障排除4.1泵的流量或扬程下降原因分析处理方法(1)泵反转(2)输送扬程太高(3)抽吸的介质走旁路(4)出水管的泄露(5)出水管局部可能被氧化物堵住(6)泵局部堵塞(7)叶轮/底盖板(密封环)磨损(1)关掉控制箱的电源,调换任意二相电源.(2)检查a.选择的泵型号是否正确。b.出水管的尺寸是否正确。(3)检查阀关是否关死,然后满负载测试样。(4)找出泄露进行修补.(5)检查管线,清理并更新.(6)吊起泵清理,如果泵放在滤网内,同时也要检查和清理(7)吊起泵调整底或更换新的密封环.4.2泵启动和停止太频繁原因分析处理方法(1)液位计设定的量程太短(2)逆止阀故障，逆止阀不能止回，使污水倒流入污水池(1)重新高速液位开关,延长运行时间.(2)检查并维修.4.3泵运转后无流量原因分析处理方法(1)气塞(2)检查出水排放阀门(3)泵反转(1)a.连续的翻开和关闭阀门几次。b.启动停止几次,每次重新启动之间间隔不少于10分钟。(2)根据不同的安装方法:a.检查是否需要装一个空气释放阀.b.如果阀门处于关闭状态应翻开.(3)如果装反了,应重新倒过来.4.4停止失灵原因分析处理方法(1)液位开关功能失灵(1)检查,如需应更换4.5泵不能启动,熔断器或断路器断开原因分析处理方法(1)继电器失灵(2)液位开关故障(3)绕组、接头或电缆断开(4)泵被堵塞(5)漏电或漏水闭锁(1)更换(2)检查液位开关(3)用500V的欧姆表检查,如证明是其故障送厂维修.(4)切断电源，将泵移出污水池，去除障碍物，复位前试用一下。(5)漏电漏水超温,红灯指示.4.6泵启动不了,但是熔断器没断或热过载继电器不动作原因分析处理方法(1)没电(2)急停开关没释放(3)绕组、电缆、接头或控制箱断开(1)查控制箱是否有电(2)释放急停开关(3)检查绕组、电缆、接头4.7机组振动，运行时有杂音，不正常原因分析处理方法(1)轴承磨损(2)转子不平衡(3)安装系统根底强度不够或泵安装不平(4)转轴弯曲(1)换轴承(2)检查原因,校平衡,紧固局部螺栓(3)将根底加固,并将电泵卡好.(4)送厂校正或更换4.8泵启动后,断路器、过载继电器跳开原因分析处理方法(1)低电压(2)电压过高(3)电机接头不对或接头混淆(4)短路(5)控制盒或电容器故障(6)在机壳底座盖板区域堆积了泥浆或其它沉积物(1)a检查控制箱电压，如电压过低，暂时不能用。b电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆长度，或选用截面积大的电缆。(2)调整变压器的电压到规定值(3)检查控制箱或端子箱中的电缆接头标号.(4)假设长时间红灯显示,应维修前方可使用.(5)a仔细检查控制盒,禁止用超过推荐的元件更换断路器.b假设控制箱有故障,应进行修理或更换.(6)清理泵和污水池.第二节加药间设备1．HTVD搅拌机维护：1电机润滑脂寿命Frame1500rpm1000rpmDENDEDENDE80/9032323535100-180L353535352、电机轴承推荐的润滑脂FrameSize润滑脂类型温度范围63-90ShellAlvaniaRA-30℃至100-180EssoUnirexN3-30℃至3、润滑进度表-HTVD齿轮减速机周期操作步骤第一次运行前减速机装满润滑油b一周或100小时检查减速机油位a3-4个月重新加轴承润滑脂c12个月或5000小时排尽并重新添加润滑油b步骤a-检查油位搅拌机停车。等一段时间使润滑油沉积。取下油位塞。注意减速机上贴有标签显示正确的油位。润滑油应加注到孔的底部。如果油位在标记一下，从齿轮减速机顶部取下注入口。注入新的润滑油到“full”记号。步骤b-排尽并重新加油搅拌机停车。取下排出塞，使润滑油拍到一个适宜的容器。重新安上排出塞。从减速机顶部取下注入塞。添加新的润滑油到达液位螺钉。不要过量参加润滑油〔会造成泄漏〕。步骤c-轴承重新加润滑脂将润滑脂压入注脂指导新的润滑脂在排出塞出现。2．C系列螺杆泵维护：1、柱销连杆结构的润滑泵型号每个接头所需的润滑量〔ml〕推荐的润滑油型号可替代型号食品行业C13K12KLUBERSYNTHESOD460EPOILMOBILITHSHC007SEMI-FLUIDGREASEKLUBEROIL4UHI460C13A12KLUBERSYNTHESOD460EPOILMOBILITHSHC007SEMI-FLUIDGREASEKLUBEROIL4UHI460C12A12KLUBERSYNTHESOD460EPOILMOBILITHSHC007SEMI-FLUIDGREASEKLUBEROIL4UHI4602、推荐的润滑及保养间隔组件所有工况备注泵联轴节见第5局部第2页每运转4000小时润滑一次泵轴承BPEnergreaseLC2或同等规格每12个月润滑一次齿轮驱动装置见制造商说明书注：以上推荐保养及润滑间隔只是在泵最大使用寿命的前提下给出的指导。泵的使用寿命还取决于使用工况。3．SJY2400制药箱维护：1、润滑周期减速机参照其使用说明书定期加注专用润滑油。轴承座每月加注一次润滑脂。2、整机日常外观检查2.1加药筒的清洁度，溶液内不得有异物掉入。2．2每日停机后，要用清水将加药筒冲洗干净。3故障分析与排除故障现象故障原因排除方法不出流出药管阀没翻开、螺杆泵坏了翻开出药管上的阀门、检修螺杆泵溶药不完全搅拌叶片不转、搅拌电机坏了检修搅拌电机流量上不去螺杆泵坏了检修螺杆泵第三节预曝气池设备1、鼓风机设备维护点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。1.点检标准 点检周期点检工程日常3个月1年2年6年实施年月日备注阀门的开启★全开齿轮油的油量、状态★油标中间〔停机时油的污染情况。压力★标牌规定值以下电流★额定电流值以下电压★额定电压10%以内风量★平常时的变化噪音★不能出现异常声音振动★不能出现异常振动温度★风机和电机的外表温度不得出现异常泄压阀的动作★以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻※★戈联结部位的紧固※★出风口、管道路等V型皮带的张紧状态※★松弛时要调整适宜齿轮、轴承的圆滑度※★轴承润滑脂的添加※150H添加指定润滑脂齿轮油的更换※★全部更换指定润滑油止回阀的动作※★V型皮带的更换※★进气口消音器内部的清扫※★轴承、油封的更换※★缸体内的清扫※★齿轮的更换※★吸气和排气口消声器的更换※★止回阀和绕性接头的更换※★备注：！注意：★上表中的※表示必须在停机后进行。！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品〔平安帽、平安鞋、手套等〕2点检方法排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件〔压力表装架〕联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。润滑油：A．更换齿轮油1〕在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油〔翻开顶部加油口盖子可以加快放油速度〕。确认油全部放完后再把放油塞子堵住〔须保证油塞子已堵紧，防止因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机〕。2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。3油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。B.添加轴润滑油：用油脂枪加油脂到规定量。〔添加油脂要在刚停机后进行〕补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。C.V型皮带：皮带的松紧度必须恰当，假设皮带过紧会使皮带发热而损坏，皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。先松开电机座螺栓，找正电机皮带和风机皮带轮的相对正确位置〔如以下图〕求出皮带拉线距离即皮带和皮带轮末接触局部的长度L.〔如以下图〕在皮带距离中间垂直地加上如下负荷P.皮带形式3V5V负荷(kgf)39以上数据按新皮带考虑的，重新拉紧的皮带应减去12%负荷。更换V型皮带时要全部换新的。D.在拉紧状态的皮带上所加负荷而产生的皮带挠度〔δ〕的计算式如下：δ=0.016*L〔mm〕因新皮带会产生初期的伸长，运转一段时间后要拉紧。不能在皮带轮和皮带上涂上石蜡、油脂等。3.关于消耗品轴承润滑脂，齿轮油的种类〔见下表〕：轴承润滑脂耐高温润滑脂〔通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼〕齿轮油ISO220〔220号重负工业齿轮油〕4.故障原因及措施现象原因措施不转电机不良，接线不良点检电机。点检接线转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物异常声音异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油缺乏加油轴承润滑油脂缺乏补充润滑油脂异物力粘接清扫内部内部接触点检内部压力异常除掉压力异常原因旁路单向阀不良点检单向阀或更换泄压阀动作不良点检泄压阀、调整室内换气缺乏局部紧固部件松动异常发热排风压力上升室内换气缺乏检查或改善换气设施，降低室内温度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器堵塞漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间局部紧固部件部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气泄压阀的动作重调泄压阀排风压力上升除掉排风侧压力上升的原因吸气压力上升除掉吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数缺乏检查皮带张紧读空气滤清器堵塞清扫空气滤清器堵塞第四节混合池设备1．HTVD搅拌机维护：1电机润滑脂寿命Frame1500rpm1000rpmDENDEDENDE80/9032323535100-180L353535352、电机轴承推荐的润滑脂FrameSize润滑脂类型温度范围63-90ShellAlvaniaRA-30℃至100-180EssoUnirexN3-30℃至3、润滑进度表-HTVD齿轮减速机周期操作步骤第一次运行前减速机装满润滑油b一周或100小时检查减速机油位a3-4个月重新加轴承润滑脂c12个月或5000小时排尽并重新添加润滑油b步骤a-检查油位搅拌机停车。等一段时间使润滑油沉积。取下油位塞。注意减速机上贴有标签显示正确的油位。润滑油应加注到孔的底部。如果油位在标记一下，从齿轮减速机顶部取下注入口。注入新的润滑油到“full”记号。步骤b-排尽并重新加油搅拌机停车。取下排出塞，使润滑油拍到一个适宜的容器。重新安上排出塞。从减速机顶部取下注入塞。添加新的润滑油到达液位螺钉。不要过量参加润滑油〔会造成泄漏〕。步骤c-轴承重新加润滑脂将润滑脂压入注脂指导新的润滑脂在排出塞出现。第五节反响池设备1．HTVD搅拌机维护：〔同混合池设备〕第六节沉淀池设备1、BGA29周边传动刮泥机维护：1、传动和润滑局部定期检查并添加润滑油脂。2、按减速机制造厂说明书要求，对减速机进行维护保养。3、定期检查中心支座集电装置的碳刷接触是否良好。4、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。5、维修应由专业人员进行。并熟悉电气原理。2、WQ系列潜水排污泵维护：1、维修a、定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不低于规定值，否那么应进行检修，同时应检查接地是否牢固可靠。b、泵体上所装的密封环与叶轮颈在直径方向的最大间隙超过2mm时，应更换新的密封环。c、泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换N10或N15机械油。油室中的油加至注油口溢出即可。如果换油后运行很短时间漏水探头即报警，应检修机械密封，如机械密封损坏，应更换。对于在恶劣工作条件下使用的泵，更应经常检修。d、在正常工作条件下泵工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件并检查紧固件，同时应补充或更换轴承润滑脂〔推荐使用复合锂基脂，或2号、3号通用锂基脂〕，保证泵在运行过程中的良好润滑。注意不同牌子的润滑脂不能混用。两面带防尘盖或密封盖的轴承在轴承出厂时已经加了润滑脂，除非有明显的缺乏润滑脂的征候，无须再补充更换润滑脂。e、检查、维修、拆卸、安装应由对泵、机械密封和安装使用说明书相当熟悉的专业维修人员进行。拆卸、安装应在具备起吊装置的适当场所进行，起吊装置的额定起重量应与泵重相称。拆泵和电机前必须断电并确保泵不会突然运行，必须排净泵内液体，必须排尽油室内的油以防止拆泵时产生污染。拆卸时不得猛敲猛打以免损坏机械密封。拆卸电机部份时的一般顺序：〔参看WQ系列泵结构图〕将提升装置与电缆别离→拆下接线盒盖→脱开引出电缆与机内电缆电线或接线柱、接线板的连接→脱开机内电缆电线与接线柱、接线板的连接→取下电机上端盖，此时应防止拽断或拽伤机内电缆电线→对于有冷却系统的泵，取下冷却套筒→小心地取下电机定子局部，防止损伤绕组，特别应防止拽断或拽伤从信号线槽穿过的信号线→最后，松开轴承压盖，将转子和下轴承与连接座别离。拆卸泵部份时的一般顺序：松开泵盖与泵体之间〔或连接座和泵盖与泵体之间〕的紧固件→取下泵体→卸下叶轮紧固螺钉→取下叶轮连同机械密封的动环局部〔或取下叶轮后在取下泵侧机械密封的动环局部〕→取下泵盖〔对于泵盖和连接座用同-紧固件紧固的结构，应先拆卸连接座与泵盖之间的紧固螺钉〕→取下电机侧机械密封。拆装时不得划伤O形密封圈，划伤的O形密封圈不能再使用。2、常见故障及排除方法故障原因排除方法流量缺乏或不出水1、电机反转2、叶轮流道或管道堵塞3、装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4、叶轮严重磨损5、液位太低，致使泵吸入空气6、止回阀方向装反1、纠正电机转向2、去除叶轮或管道中的杂物，最好在泵周围设置滤栅(但不可在泵入口装滤网)3、设法降低装置扬程〔如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径〕，或改用较高扬程的泵4、更换叶轮5、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求6、纠正止回阀方向不能启动1、缺项2、叶轮卡住3、绕组接头或电缆断路4、定子绕组5、控制电器故障6、电源电压太低1、检查线路，排除缺相问题2、去除杂物，最好在泵周围设置滤网〔但不可在泵入口装滤网〕3、用欧姆表检查后修复4、进行修理，更换绕组或定子5、检查控制柜，修理或调换电器零件6、对症解决电源电压的问题定子绕组1、在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞2、密封损坏电机进水3、紧固件松动造成电机进水4、电机长时间露出水面运行修理好电机后，使用前必须：1、配置保护控制电器并：查清线路，去除缺相故障；去除脏物；拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫片；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统。2、更换机械密封或“哦“O”形密封圈3、拧紧各部紧固件4、保证最低液位不低于安装尺寸图的规定电流过大1、抽送液体的密度或粘度较高2、所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行3、轴承损坏4、叶轮和泵体之间〔如口环处〕5、电源电压过低1、改变抽送液体的密度或粘度2、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵3、更换轴承4、去除杂物5、对症解决电源电压的问题振动、噪声大1、所选泵的扬程大大超出实