底板大体积砼技术方案山东盛华宋小峰

中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置基础大体积混凝土施工方案P9511-0800-04-SDSH-CMS-0002版本编制日期编制人施工单位审核施工单位批准(加盖单位章)总承包单位审定总承包单位批准(加盖单位章)目录封面------------------------------------------------------------------------1目录------------------------------------------------------------------------2一：编制依据----------------------------------------------------------------3二：工程概况----------------------------------------------------------------3三：施工准备----------------------------------------------------------------3四：模板工程----------------------------------------------------------------4五：钢筋工程----------------------------------------------------------------7六：螺栓定位加固------------------------------------------------------------11七：混凝土工程--------------------------------------------------------------12八：混凝土测温--------------------------------------------------------------15九：混凝土养护--------------------------------------------------------------16十：水化热温度计算----------------------------------------------------------17十一：混凝土降温措施--------------------------------------------------------18十二：技术管理措施----------------------------------------------------------19十三：质量管理措施----------------------------------------------------------20十四：安全管理措施----------------------------------------------------------21十五：现场管理措施----------------------------------------------------------21十六：混凝土重要施工设备----------------------------------------------------23十七：特殊气候条件下的施工措施----------------------------------------------23十八：应急措施--------------------------------------------------------------23十九：JHA分析报告-----------------------------------------------------------25一：编制依据1.1中国石化集团洛阳石油化工公司提供的施工图纸。1.2技术法规、合用标准规范1.2.1《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2023）1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）1.2.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2023）1.2.4《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2023）二：工程概况：2.1工程概况1、工程名称：中国云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置；2、建设地点：中国昆明市下辖安宁市草铺镇；3、中国石油云南1000万吨/年炼油项目蜡油加氢裂化装置涉及:设备基础、管架、构架基础、压缩机基础、烟囱、加氢裂化变电所、污水提高池、总图竖向等。2.2合用范围根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2023）第2.1.1条的规定，混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。对于本装置中符合上述条件的混凝土工程，后续施工需按上述规范规定，采用相应的技术措施。2.3工程特点1、本工程施工面积大，设备基础相对较分散,单个基础工作量大小不一,形式各异,施工难度较大.有部分属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的规定外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足的准备工作，才干保证基础大体积砼顺利施工。2、涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。3、地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以设备地脚螺栓采用双层定位模板准拟定位。三：施工准备3.1施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检查和实验，并且检查结果合格。3.2大体积混凝土的施工技术准备工作遵循以下原则：施工组织严密高效，施工人员职责明确，施工设备性能可靠，各种保障和应急措施周全。3.3大体积混凝土施工前认真进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。3.4大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋件等工作完毕并验收合格的基础上进行。3.5施工现场设施按施工总平面布置图的规定准时完毕，场区内道路坚实平坦。3.6施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，当有断电也许时，应有双路供电或自备电源等措施。3.7大体积混凝土的供应量满足混凝土连续施工的需要，其混凝土的供应能力宜不低于单位时间所需量的1.2倍。3.8大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转，其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要。3.9大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。3.10检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。四：模板工程4.1模板型式基础工程采用木胶板模板和钢管扣件支撑系统为主。因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，保证模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。在本工程中模板支撑系统采用钢管脚手架，基础柱子模板加固时，每一截面用两根Φ12对拉螺栓连蝶形夹扣拉钢管，钢管用夹扣连接。对拉螺栓竖向间距不大于600mm，柱截面≥700㎜时，在柱中间增长一道通长对拉螺栓；钢管每1.4.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理规定码垛备用。4.3特殊模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以拟定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。4.4模板安装1、基础承台模板安装模板背面采用50×50的木方作水平方向龙骨，其垂直部距为400㎜，外面用直径50的钢管作竖向龙骨，其水平间距500。模板之间采用对拉螺栓连接固定。对拉螺栓垂直方向间距600㎜，水平间距按500㎜布置。具体加固方法见下图。对拉螺栓螺母采用双螺母，并与螺杆进行点焊。保证模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计规定尺寸。提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50×50，厚同设计钢筋保护层厚度。运用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，保证钢筋保护层厚度。在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.2米。板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。本工程模板拆除需在混凝土温度应力消除或砼内外温差小于20℃时，且不得少于15天，方可所有拆除。加固好的模板，根据图示规定，重新进行自检，自检内容有：模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。2、柱模板安装柱模板选用竹胶板、木方、钢管支撑，具体支撑方法如简图所示。柱箍间距应下密上疏，并用斜撑将柱模支撑稳定。运用脚手架校正柱模板扭转和垂直度(经纬仪测量)后进行加固，柱截面超过700㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接。以保证模板的承载能力、刚度和稳定性。模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊。柱模板加固如下图所示：4.5质量规定及检查方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项

目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查各方面自检合格后，报建设、监理单位进行专业验收。五：钢筋工程5.1一般规定钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，保证钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并会同总包、监理、业主现场核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸实验、冷弯和单位长度重量偏差实验，实验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设立足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采用加固措施。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，保证满足抗震构造规定；箍筋截面尺寸控制，保证构件有效截面满足设计规定；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。5.2.2加工好的钢筋半成品要挂标记牌分构件类型堆放，标记牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检查和实验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。5.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。5.2.3弯曲成型1、弯曲设备：钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完毕。2、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。3、质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。5.2.4钢筋的连接本工程钢筋连接Ф20以上采用直螺纹连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。1、材料规定:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；2、钢筋连接端头螺纹制作规定:1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准拟定；中径公差应满足GB197标准中6f精度规定；5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3、现场施工钢筋丝头的质量规定：1）钢筋丝头尺寸应满足设计规定；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；2）有效丝扣数量不得少于设计规定；3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。4、钢筋丝头的施工现场检查：1）外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；2）螺纹尺寸的检查：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。3）由质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对所有丝头进行逐个检查。5、连接操作要点：1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。6、连接接头力学检查：1）施工现场检查进行单向拉伸强度检查，实验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，局限性500个的也作为一个验收批。2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行实验，并按规定做单向拉伸强度实验。3)每个试件单向拉伸实验均符合强度规定期，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件实验结果不合格时，此验收批评为不合格。5.3钢筋安装根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并弹好线，而后标记出钢筋的安放位置。然后逐根铺放、绑扎。对基础柱的竖向钢筋，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。基础底板为双层钢筋时，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋支架（支架如下图所示），然后铺放、绑扎上层钢筋，钢筋支架用φ25螺纹钢制作，沿承台长度方向摆放，间距1.0米。由于基础留有水平方向施工缝，基础混凝土分次浇注，因此插入承台的基础短柱的竖向钢筋定位应准确，并用钢管临时固定牢固，避免下层混凝土浇注时导致钢筋偏位。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完毕的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头实验和螺纹连接接头实验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量规定的要及时返工解决。受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设立必须符合设计规定和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的批准，并应签署设计变更告知单。5.5钢筋工程质量控制5.5.1为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。5.5.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，规定侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移导致漏筋，垫块要固定牢固。5.5.3钢筋焊接部位要清理干净，保证表面清洁，无油污、杂质等。对于预埋钢筋和埋件，施工前要标记清楚位置，便于准确的寻找。施工完毕后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。钢筋加工、安装允许偏差，见下表：序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±106绑扎钢筋骨架长±10宽、高±52箍筋内净尺寸±57受力钢筋间距±103绑扎钢筋网长、宽±10排距±5网眼尺寸±20保护层厚度柱、梁±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20板±35预埋件（中心线位置）58预埋件（水平标高）+3，0六：螺栓定位加固螺栓固定质量直接影响到上部钢结构安装质量，因此将其列入重点项目进行管理。必须严格按设计图纸施工，施工前需先核对螺栓规格尺寸无误后，再施工基础。第一步：先行制作模具，模具用10mm厚的钢板由加工厂制成的专用模具（如下图所示），根据螺栓的直径及间距在模具上开孔，规定孔径比螺栓直径大2mm第二步：找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑互相独立。第三步：螺栓的安装与调整。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母到固定螺栓高度的规定。第四步：螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达成规定后方可开始固定，螺栓固定分二层进行，第一层在螺栓底部焊接辅助钢筋，将其所有连接成整体，辅助筋与基础主筋点焊成一体，防止螺栓左右摆动移位，第二层在顶层混凝土以下50～80mm处，焊接第二层辅助钢筋，其焊接方法同第一层。第五步：复核校对螺栓，固定完螺栓及浇筑混凝土前、中、后，要再重新进行校对，保证螺栓位置和标高在允许偏差范围内。第六步:在砼浇筑前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好，以免影响以后设备安装。地脚螺栓安装允许偏差中心位置外漏长度2㎜＋10,0㎜七：混凝土工程7.1混凝土供应方式及材料规定7.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运送重要采用泵车。7.1.2在商品混凝土的供货协议之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检查方法，以保证混凝土的质量。其中重要的规定如下：7.1.2.1对于原材料的规定：1、商品混凝土必须满足防止混凝土工程碱集料反映的规定。2、水泥：水泥选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。3、骨料：石子：应用5～25mm连续级配碎卵石（优先选用5～31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5～3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。4、水：采用自来水。7.1.2.2外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是昆明市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计规定。7.1.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。7.1.4混凝土初凝时间4h。7.2混凝土配合比设计提前与混凝土搅拌站沟通,以便做好混凝土配比工作,水泥应采用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,预拌混凝土运到浇筑地点时的坍落度120mm～140mm，现场商砼根据施工季节，以满足泵送时的最小坍落度为宜；所用水泥其3天的水化热不宜大于240kj/kg，7天的水化热不宜大于270kj/kg，实验结果表白：水泥每增减10kg，砼温升相应增减1℃,拌合水用量不大于175Kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，双掺时的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；水灰比不宜大于0.55，砂率宜为38～42%，拌合物泌水量宜小于10L/m3。7.3混凝土运送本工程混凝土采用预拌混凝土，混凝土供应能力应满足连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍,搅拌运送车单程运送时间，要符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时连续时间应不大于120分钟；当气温大于25℃时，运送连续时间应小于90分钟，因搅拌站距离施工现场较近，完全满足以上规定。混凝土入模温度不宜大于30℃,混凝土浇筑前了解三天内的天气情况，雷雨天气时不得浇筑混凝土。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。7.4混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：从一端开始，向另一端按顺序浇筑。浇筑方法：采用分层连续浇筑法。一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约400～500左右，分层厚度标示在底板竖向钢筋上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。分层连续施工的优点：一是便于振捣，混凝土一次需要量也较少，易保证混凝土的浇筑质量；二是可运用混凝土层面散热，对减少大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可保证结构的整体性。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜（至混凝土表面不再出现汽泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，降温管及螺栓等。振捣棒插点采用行列式的顺序移动，每次移动距离不超过振动棒作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振捣操作要"快插慢拔"防止混凝土内部振捣不实。要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4米，混凝土浇筑的斜面分层如图所示。分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将另一方面层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过现场实验拟定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝解决。混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。在大体积混凝土浇筑过程中，采用措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压解决。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前1～2h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护。7.5泌水解决大体积混凝土浇筑，振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采用措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除解决。7.6表面裂缝施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥砂浆较厚，容易引起表面裂缝，一方面，规定在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑后，必须及时用二米刮尺，将多余浮浆刮除，按测量员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有坑的部位必须用混凝土仔细打抹两遍，即要保证混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。收浆工作完毕表面，必须同步及时覆盖表面，养护混凝土。7.7混凝土浇筑应注意的问题7.7.1浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采用措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.7.2混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。7.7.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，拟定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。7.7.4混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定的，必须退回混凝土站，严禁使用。7.7.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合规定的搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整改或终止供应协议。7.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。八：混凝土测温8.1混凝土施工时，在混凝土浇筑体内预留Ø15钢管，管上口露出底板表面100左右，测温用红外测温仪测读，为可以精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。8.2测温点数量：根据混凝土体积及平面大小均匀布置。测温点示意图：测温点示意图8.3温度控制指标及测温频率:8.3.1温度监控指标如下：内外温差：小于25℃降温速度：小于2℃／ｄ8.3.2揭开保温层时的温差：小于15℃ 8.3.3监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4H：每4H测一次；混凝土浇筑结束5～15H：每8H测一次；混凝土浇筑结束16H后：每24H测一次。当内外温差小于15度时，停止测温。人工测温时，测温仪表应采用与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。8.4混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。现场实测是大体积混凝土施工中的一个重要环节，根据监测数据指导养护工作，保证混凝土不出现过大的温度应力，从而控制裂缝的产生。九：混凝土养护9.1本工程混凝土采用保温保湿养护方法，保温养护的重要目的是通过减少混凝土表面的热扩散，从而减少大体积混凝土浇筑体的里外温差值，减少混凝土浇筑体的自约束应力，另一方面是减少大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充足发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，运用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达成防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。在混凝土浇筑完毕后，及时按温控技术措施规定进行保温养护。9.2具体规定如下：1、专人负责保温养护工作，并做好测试记录；2、保湿养护的连续时间，不得小于14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20℃时，方可所有拆除。3、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，对于破损部位及时修补或更换，保证混凝土表面湿润。4、根据测温情况，适当调整保温层厚度，以满足大体积混凝土施工养护规定。5、表面刚脱模时温度很高，避免浇冷水养护。6、模板拆除后，及时进行回填土覆盖。十:水化热温度计算此水化热计算以构-1为例。应力计算应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达成最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。A、混凝土的绝热温升计算T(t)=mcQ/Cρ式中：T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达成最大值； Q—水泥水化热，350kJ/kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg； m—经验系数，取0.4； C—混凝土的比热，1.0kJ/kg·k； ρ—混凝土的密度，2500kg/m3；由此可得：T（3）=325*350/1.0×2500=45.5℃B、混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）；T（3）—混凝土3天的绝热温升；T0—混凝土浇筑温度（15℃）；Tmax=T(3)+T0=47.4+15=62.4℃C、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；Tq—龄期t时，大气的平均温度（22℃）；H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'；H=1.8+1.8*0.62=2.92h—混凝土的实际厚度1.8m；h'=k×λ/βh'—混凝土的虚厚度（0.62m）；λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·kk—计算折减系数，取0.666；β—保温层的传热系数，取2.5w/m·k△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。△Tt=45.5-22=23.5℃带入公式计算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h'（H－h'）△Tt/H2=22+4*0.62(2.92-0.62)23.5/2.92*2=30.05℃混凝土的内外温差T=Tmax－Tb(t)=62.4-30.05=32.35℃大于规范规定的25℃，需采用降温措施。D、混凝土表面与大气温差T'=Tb(3)-22=30.05-22=8.05℃温差不大，但需要采用保温。十一、混凝土降温措施：因混凝土体积较大且厚度较厚，为使混凝土更均匀有效的降温，需采用降温措施。在底板混凝土内设降温管，降温管用DN32的钢管布置，钢管沿底板厚度方向每600㎜设立一层（如构-1：即在:-1.350米、-1.950米各设一层）。管子水平间距为600，呈环形布置，管子连接采用塑料管，套装后，用12#铁丝捆绑固定，连接整体。安装前，检查管内是否有堵塞物，必须保证管内畅通，无杂物。具体布置见下图所示。水池位置可根据施工区域，现场拟定位置。水池长2米，宽1.5米，深1.5米。内外用防水砂浆压光解决，保证存水不渗漏。池内放潜水泵与混凝土内循环系统连接成整体，运用水的热传递来减少混凝土内部温度，减少混凝土内外温差根据现场测温情况来拟定降温系统的循环周期。十二：技术管理措施12.1测量管理措施1.测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。2.测量放线遵循“先整体后局部”的原则，建、构筑物测量放线，先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线，模板控制线。.3.坚持测量复核,步步有校核的原则,基础标高测量及所有测量内作业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外，还应检核对角线及90度直角。使用有检定证书的测量议器，测量人员必须熟悉和掌握，并严格遵守测量操作规程，作好精密议器的保护工作，减少误差。12.2实验管理措施1.在项目经理的领导下，项目部设专职实验员，以加强原材料的实验管理工作，对进场的钢筋按进场的批量取样复试，及时收集整理原材料的合格证，出厂证明，做好各种试件，并将实验资料及时交资料员整理。2.各种原材料取样必须及时且准确，钢筋、砼试块、钢筋接头，必须做见证取样。3.各种实验资料必须及时收集整理，做好各种台帐。4.做好砼试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。5.试块留置数量：根据GB50204-2023规定制作结构实体试块和标准养护试块，同时满足SH3510的有关规定。12.3技术节约措施安排好整个工程的土方回填挖运平衡工作，避免反复倒运。构件尽也许堆放便于吊装处，以减少场内二次搬运。吊装构件使用的垫木或垫块及时回收反复使用。对进场的材料与构件，加强检查验收，把好材料关。12.4其它技术管理措施技术人员熟悉图纸及施工规范,采用按工种，定人、定岗、定质量的“三定”措施,掌握建筑物的各细部作法。作好技术交底，并把交底内容传达成班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和质量管理体系，并按文献进行实行，达成优质管理。加强计量工作的管理，计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标记，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运营。十三：质量管理措施钢筋工程：把好原材料实验关，保证钢筋性能符合设计规定，不合格者一律清退；钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计规定。防止钢筋位移，保证保护层厚度，保证水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳,防止踩塌现象。砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下落砼和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。模板工程：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程采用组合式胶合板模板，保证其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增长模板的周转次数，保证砼表面平整。模板拼缝处统一粘胶带，保证拼缝严密，不漏浆。有效防止出现蜂窝、孔洞等。混凝土工程:浇筑砼前必须填写砼浇筑申请，报监理工程师签字后方能施工。防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合规定后涂刷脱模剂，并保证不漏掉。十四：安全管理措施1、施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处，并进行双方签字。2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。3、认证贯彻执行中国石油云南1000万吨/年炼油项目的各项安全管理制度。4、做好施工现场基坑四周临边防护工作，用电设施实行“三线五相制”及“一机一闸一保护。用点电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。5、搞好现场文明施工做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢固、规范、标记清楚。6、进入施工现场必须对的佩戴安全帽（规范系带）等劳动保护用品和胸卡，否则不得进入施工现场。7、所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。8、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。9、两米以上（含2米十五：现场管理措施1、临时用电管理措施加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场各种用电设备末经验收合格不准使用，使用的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运转。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥解决，经检测绝缘合格后方可使用。配电箱必须坚固完整严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹土埋，配电箱附进不准堆放杂物。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，对的掌握操作方法。必须安排身体健康，责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。使用电气设备前，由电工进行接电运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按规定穿绝缘和防护用品，对的使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁，保护好电源线和工具。电工持证上岗。2、材料管理措施建立健全物资管理制度，认真执行物资“三验制”，保证进场物资质量满足工程需要。按照安全文明现场管理规定合理规范地设立施工现场平面图，严格执行公司ISO9002质量管理体系。加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防潮解决。凡是进入现场的各种材料，都必须认真按照现场平面图指定的材料存放区域存放整齐,牢固,做到仓库现场材料存放不紊乱，品种规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上下班物资管理部门规定的物资管理规章制度。科学管理采用新技术、新工艺、提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。坚持干什么，管什么的原则，划分责任区域，包干到岗，责任到人，保证安全文明施工现场目的的实现。3、成品保护措施1）砼工程：砼施工时，不得用重物冲击模板；不得踩踏基础模板和弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置对的。已浇筑基础，上表面砼强度达成1.2Mpa时，方准在上面进行操作。砼施工时要注意保护预埋件、预留洞及水电管线等，保持其对的位置。2）模板工程：模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已竣工砼设备基础等处。拆模时不得用大锤硬砸或硬拆，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。保持模板配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。拆除模板时严禁使用大锤敲击，防止砼池壁出现裂纹。3）钢筋工程：成型钢筋按指定地点分型号堆放，并用垫木垫放整齐。绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。往模板上涂刷隔理剂时不得污染钢筋。土方回填时，定位桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰移位。十六：混凝土重要施工设备混凝土浇筑重要施工设备：序号设备名称数量备注1震动棒62坍落度筒13混凝土试压模10根据混凝土量拟定4照明配电箱2十七：特殊气候条件下的施工措施：炎热天气浇筑混凝土，与混凝土搅拌站商议在现场采用遮盖、洒水等降温措施减少混凝土原材料温度，最大限度地减少混凝土入模温度，炎热天气下的混凝土入模温度宜控制在30℃下雨天不宜浇筑混凝土，当必须施工时，应搭设雨篷或者分段搭设雨篷，加快浇筑速度，尽快完毕混凝土施工，并将浇筑区所积雨水及时排走，对已浇混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。突遇大雨天气时，采用不透水材料遮盖作业面并采用钢丝网在结构合理部位支挡形成施工缝，尽快停止混凝土浇筑。大风天气浇筑混凝土，在作业面应采用挡风措施，减少混凝土表面风速，并增长混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。在混凝土浇筑前，与本地气象部门联系，了解最近几天的天气情况，尽量在大风大雨的天气进行施工。十八：应急措施1、泵站停电时的应急措施：规定混凝土搅拌站自备发电机组，当出现意外停电时，可启动应急程序，运用自备发电机组发电，保证设备的正常运转及混凝土的正常供应。2、泵站机械故障时的应急措施：搅拌站有多台搅拌设备，当本工程达成浇筑条件时，需提前向商砼公司预约，以便于商砼公司提前调整，满足本工程砼的需用量。3、现场停电时的应急措施：措施：（1）、现场自备发电机组，由于现场用电量不是太大，可自备小型发电机组，或在浇筑前提前联系发电机组。作好资源的储备工作，以防现场停电导致混凝土浇筑停止。措施：（2）、现场备用电缆，当因电缆因素导致现场停电时，可迅速更换电缆，重新恢复现场用电。措施：（3）、开始浇筑前，现场专职电工，作好现场用电线路的复查工作，将用电隐患消除在混凝土浇筑之前。在施工过程中，专职电工必须跟班作业，保证用电正常并满足施工需要。4、现场泵车故障时的应急措施：措施：（1）、现场自备溜槽，可运用人工继续浇筑；措施：（2）、搅拌站自身多台汽车泵，可随时调整，保证本工程。十九：JHA分析报告工作危险性分析报告公司:山东盛华建设工程有限公司工作:施工编号:日期:2023-07-06风险评估值序号工作环节也许的危害或损失SPR对危害的控制方法剩余危险1施工前的必要条件1.未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不了解2.施工过程潜在的危险3.劳保着装不符合规定4.代工种作业的危险3391.组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底，对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。2.施工前对材料进行严格检查，合格后入