幕墙工程施工施工重难点分析及质量通病

10.1焊接质量 110.2铝板色差 110.3龙骨垂直度平整度 310.4铝板幕墙施工重难点及质量通病 410.5铝合金门窗施工重难点及质量通病 510.6玻璃幕墙施工重难点及质量通病 710.7防渗漏（关键为打胶工艺） 1010.8进度管理 1210.9安全管理重点难点 1310.1焊接质量施工中最易产生的质量问题是焊接质量及焊接变形。本工程大量采用钢结构，宜采取措施保证焊接质量：（1）投入专业技术人员指导作业，严把质量关；（2）严格按焊接规格操作，焊条进行预烘处理，不使用不合格的焊条；（3）及时清渣检查焊接质量，确保焊缝熔透，无虚焊；（4）严格执行质量“三检”制度，焊接部位全部经监理检查验收合格后方可涂防锈漆及银粉漆。焊接变形的控制：（1）合理选择焊条直径，焊接电流；（2）按对称焊法操作，不产生焊接变形，一旦发生焊接变形及时修正矫正，采取相应的措施进行补救。但需经过监理的确认。（3）针对施工图纸加强技术交底工作，发现问题经研究确定施工方案后再施工。10.2铝板色差铝板的色差主要在工厂里进行控制，通过对铝板表面进行喷涂处理，颜色最终以业主及建筑师顾问确定的样板为准。通过对铝板的采购，从源头入手进行铝板色差控制。材料采购期间的每项工作必须按照质量保证体系的程序进行，以确保采购的材料质量。针对本工程质量安全部专门制定了采购质量控制体系，即指定专门的质量负责人驻厂跟踪材料质量，保证从进货的源头严把质量关，保证所有材料的优质。同时在材料进场时进行多重质量检查，在过程中随时跟踪控制，一旦发现问题第一时间解决，保证供货周期及供货质量。1、优选材料供应商本工程主材，全部从与有着良好合作关系的大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。为合理评价外协供应商，更充分了解供应商的表现、促进提升供应商的供应水平，并为供应商的奖惩及优化提供数据，从而激励供应商的改善意愿，互利互惠，实现共赢。特建立“材料采购、供应商审批制度”。2、配备驻厂材料员（1）通过指派专业的材料质量检验人员驻扎在材料厂内，对本工程的材料进行检验，力求缩短不必要的时间，确保材料的一次性合格。（2）在签订材料供销合同时，应仔细了解招标文件、设计要求，国家规范及标准对原材料的要求，包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等。避免合同内容出错。（3）所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告，对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求。（4）原材料应按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。3、材料进场时进行多重质量检查（1）质检部门专门指定本工程质检员及材料员，进场时进行多重把关，保证原材料质量。（2）严格掌握国家标准及公司的内控标准，对公司的各种型材、配件、辅助材料实施验收，做到关键材料重点查，一般材料批量抽验，对不符合标准、批验不合格的产品严禁入库使用。并责令采购员退回采购单位，重新选择采购。（3）根据材料、半成品到达工厂或工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。（4）工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期地对工厂、工地进行验收）。（5）现场材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。（6）为了提高公司效益，严格管理好各种材料出、进。对公司各种型材、辅助材料，都应做到过磅、见数。（7）对所进型材、配件、辅助材料，检验员必须按实开具入库单。如发票与实物不符时，应按实计量。如检验员徇私舞弊。一经查到，按当月工资额的10%进行处罚。经检验合格入库的型材、配件、辅助材料，入库手续应齐全，应向供方索取产品合格证或质量保证书，供方无质保书的应拒绝入库。并责令采购员重新选择供方采购材料。关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。10.3龙骨垂直度平整度1）三维立体放线法如下：清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；定各支持点中心线的垂线。精度保证措施为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用先进的全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。同时选择有类似经验的测量技术员来进行本工程的测量定位。10.4铝板幕墙施工重难点及质量通病（一）板面不平整、不竖直、接缝宽窄、高低不一致1、原因分析骨架的水平、垂直超差，立面不平，板面安装超差，孔眼错位。2、处理方法1）从安装埋件和膨胀螺栓开始，必须认真操作。骨架安装时水平、垂直拉线，平面要平，然后以经纬仪检查，进行工序验收。2）板和骨架定位，钻孔必须准确。3）板安装时，不可随意，必按方案和弹线位置进行安装。在安装前应对板块尺寸,外形进行检查，检查无误方可安装。（二）接缝密封不严，不平整,有气泡和渗水现象1、原因分析1）嵌维时未用泡沫棒将板面后堵紧，然后用胶枪灌注密封胶时未形成一定压力，以致和板缝粘结不牢，密封不严。2）操作工人操作不熟练，嵌缝时枪口距嵌缝处的距离不一致，力不均匀,致使粗细不匀，接头多，带入空气，造成密封胶的表面不平直，有气泡和渗水现象。3）材料问题:硅酮密封胶质量存在问题。2、处理方法1）选材要好，工具性能好2）仔细塞入密封填充物，填充面高板面距离保持一致，嵌入密封胶深度一致，使接缝密实，缝面平直。3）操作工人技术熟练，把稳胶枪，保持速度匀，距离一致，随嵌随排除空气，一旦出现气泡就将其捅破，并用刮刀压平把气排除。（三）收口处理不牢固,不平顺，不密封1、原因分析1）未按要求施工，安装不细致，方法不当。2、处理方法1）施工前做好收口方案，对不同结构、条件采用合理的收口方案。2）安装时严格操作，掌握要领。（四）表面污染，有凹痕1、原因分析1）保护膜拆除过早，保护成品措施不当。2）下道工序施工时对成品保护不当，撞击板面造成。2、处理方法1）拆保护膜不要过早，在拆脚手架时拆除为好。2）工作中制定出可行的成品保护措施。3）对于污染处及时清理，擦洗干净。10.5铝合金门窗施工重难点及质量通病（一）框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内1、原因分析1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。2）型材质量本身不符合标准。3）窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。2、处理方法1）框扇料断面应符合设计要求。2）窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为:上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。（二）门窗框安装使用后产生松动;四周用水泥砂浆嵌填。1、原因分析1）安装锚固铁脚间距过大。2）锚固铁脚用料过小。3）锚固方法不正确。4）四周边不应嵌填水泥砂浆。2、处理方法1）锚固铁脚间距500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。2）锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度1.5mm，宽度25mm，铝门50mm。框埋入地面以下应20mm。3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定；当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。（三）门窗推拉或开关困难。1、原因分析1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。2）窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。3）门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。2、处理方法1）滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固;滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门；画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。2）门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。（四）渗水，密封质量不好1、原因分析1）密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。4）施工中橡胶条脱落。2、处理方法1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶;按设计要求选择密封材料。2）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。3）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。10.6玻璃幕墙施工重难点及质量通病（一）幕墙预埋件漏放和偏位1、原因分析1）在进行土建主体施工时，玻璃安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。2）建筑原设计无考虑玻璃方案。而后来又采用玻璃幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。2、处理方法对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。3、预防措施1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位置正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。2）凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位置设计图。预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位置准确。（二）连接件与预埋件锚固不合格1、原因分析1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。2、处理方法1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经查验连接处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。3、预防措施1）在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。3）焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应符合下列要求：①焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；②焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;③焊缝几何尺寸应符合设计要求。（三）构件安装接合处漏放垫片1、原因分析1）连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。2、处理方法1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。2）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。3、预防措施1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。（四）产生渗漏水现象1、原因分析1）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。2、处理方法1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。2）开启窗的上口要加设防水条。3、预防措施1）在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。（五）防火隔层不符合要求1、原因分析1）有的玻璃幕墙在设计时，没有考虑设置防火隔层，造成设计方面的漏项，使玻璃幕墙无法防火。2）有的楼层联系梁处没有设置幕墙的分格横梁，防火层的位置不正确，节点无设计大样图。3）采用的防火材料质量达不到规范的要求2、处理方法1）经过检查，如玻璃幕墙在原设计中没有设置防火隔层，应经设计单位和建设单位研究补做防火方案。2）有的玻璃幕墙防火隔层用木质材料封闭，必须更换为防火材料锚钉牢固。当无法更换木质材料时，应当在木质材料表面刷防火涂料。3、预防措施1）在进行玻璃幕墙设计时，千万不可遗漏防火隔层的设计。在初步设计对外立面分割时，应同步考虑防火安全的设计，并绘出节点大样图，图上要注明用料的规格和锚固要求。2）在进行玻璃幕墙设计时，横梁的布置与层高协调，一般每一个楼层就是一个独立的防火分区，要在楼面处设置横梁和防火隔层。3）玻璃幕墙和楼层处、隔墙处的缝隙，应用防火或不燃烧材料填嵌密实，但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶嵌严密。10.7防渗漏（关键为打胶工艺）幕墙与幕墙交接位置处理幕墙与门窗交接位置处理（一）框架式幕墙的防漏水措施本工程面材多种组合，结构形式也相互交叉，交接节点较多；特别是结构形式不同的交接位置。在设计时，不同结构体形的幕墙形式各自独立与主体结构防水，再与相邻系统二次防水，提高幕墙的整体水密性能。（二）防渗漏综合分析本工程建筑立面幕墙系统面积较大，且交叉出现，交叉部位多，如处理不当还可能会影响到幕墙的性能特别对幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响。防水渗漏设计和施工是工作重点和难点。1、幕墙的渗漏概述幕墙工程渗漏较为常见，一般是设计施工防渗漏措施跟不上造成的。幕墙面板渗水问题较为普遍，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。幕墙工程渗水因素非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面。2、幕墙渗漏的基本条件幕墙的防渗漏处理的优劣直接影响到幕墙的整体效果，如处理不当可能会影响到幕墙的气密性、水密性、抗风压、抗震性能将产生一定的影响，同时影响工程的使用功能和安全。导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个，一般情况下采取在不同的部位阻隔一个渗漏条件，来达到防渗漏的目的。在不同部位消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：（六）施工保障措施严格控制节点交界处施工密封胶的质量，质检员重点检查密封胶与玻璃、型材的相融性，是否有按工艺要求清洁干净，有无漏打或少打密封胶。选择适宜的开启扇密封胶条。密封胶条的形状设计为易密封、可披水、弹性好、耐气候的胶条。注胶密封是此防水的关键，注胶密封应严格按照施工流程进行。注胶前应用专业中性清洁剂和干净的毛巾擦净注胶的部位，在需注胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。密注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空鼓、断缝、夹杂，若有应及时处理，隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密。严把封边、收口位置的施工质量，施工安装时，做好每层防水处理，面板完成后做淋水试验。施工做好质量检查工作，保障幕墙不漏水不渗水。10.8进度管理1、推行目标管理根据业主、总包和