装配式混凝土结构起重吊装施工施工工艺技术

5.1 方案及技术参数 15.1.1 叠合梁、板吊装设备技术参数 15.1.2 叠合梁、板支撑体系参数 45.1.3 构件运输车辆行走路线及构件堆放区域支撑加固 75.2 施工工艺流程 95.3 叠合板吊装方案 95.3.1 测量放线 95.3.2 构件复核 95.3.3 叠合板吊装、就位 10图5.6叠合板起吊安装 115.3.4 固定复核 125.3.5 叠合板拼缝 135.4 叠合梁吊装方案 145.4.1 测量放线 145.4.2 构件复核 145.4.3 叠合梁吊装、就位 145.4.4 固定复核 155.5 模板及支撑拆除 155.5.1 拆除条件 155.5.2 模板拆除要求 155.1 方案及技术参数5.1.1 叠合梁、板吊装设备技术参数根据预制构件的分布及规格尺寸，本工程住宅采用QTZ80塔吊，公建部分采用QTZ160塔吊，B04物业用房在塔吊覆盖范围外配合50T汽车吊进行吊装作业。针对预制构件吊装情况，选择最大（重）及最远构件进行吊装能力验算，未避免其他不利情况为最不利荷载，对重量与最大构件相近且距离超过它或距离与最远构件相近且重量大于它的不利荷载构件进行验算,对重量和距离都小于最大构件或者最远构件的则不用验算。表5-1预制构件起重工况分析表根据专家修改意见第二条，考虑动载系数及吊具重量，增加不利荷载位置，复核吊车是否满足吊装要求。根据专家修改意见第二条，考虑动载系数及吊具重量，增加不利荷载位置，复核吊车是否满足吊装要求。楼栋构件形式体积m3重量t计算重量（构件加上吊具总质量（0.05t）*动载系数（1.2））距塔吊距离m塔吊型号塔吊对应臂长处吊重t备注B01叠合板(最远)0.401.001.2650TC60121.782倍率叠合板(最大)0.491.2561.56744.522倍率其他不利荷载0.320.81.02481.882倍率B02叠合板(最远)0.310.780.99621ZX561032倍率叠合板(最大)0.441.1451.4342032倍率其他不利荷载//////B03叠合板(最远)0.390.971.22427建友58102.82倍率叠合板(最大)0.491.2531.5632232倍率其他不利荷载//////B04叠合梁(最远)2.084.5635.53540STC70205.84倍率叠合梁(最大)2.084.5635.535405.84倍率其他不利荷载//////B05叠合板(最远)0.461.1731.46724TC601232倍率叠合板(最大)0.461.1731.4672432倍率其他不利荷载//////B06叠合板(最远)0.310.780.99642TC60122.242倍率叠合板(最大)0.431.1451.434392.472倍率其他不利荷载//////B07叠合板(最远)0.310.780.99632TC601232倍率叠合板(最大)0.431.1451.4342832倍率其他不利荷载4.31.0761.35130//B08叠合板(最远)0.290.730.93636腾发581022倍率叠合板(最大)0.421.0751.3534.52.12倍率其他不利荷载//////B09叠合板(最远)0.461.161.45250天运60121.552倍率叠合板(最大)0.471.1731.467431.952倍率其他不利荷载0.441.111.39248.51.62倍率B10叠合板(最远)0.310.780.99626TC601232倍率叠合板(最大)0.431.1451.43424.532倍率其他不利荷载//////B11叠合板(最远)0.330.831.05645.5TC601222倍率叠合板(最大)0.491.2581.569422.242倍率其他不利荷载0.451.131.41644.82.052倍率B12叠合板(最远)0.421.0751.3544TC60122.12倍率叠合板(最大)0.421.0751.35442.12倍率其他不利荷载//////B13叠合板(最远)0.461.1731.46749TC60121.612倍率叠合板(最大)0.461.1731.467491.612倍率其他不利荷载//////B14叠合板(最远)0.310.780.99654.5TC60121.392倍率叠合板(最大)0.431.1451.434511.522倍率其他不利荷载//////B15叠合板(最远)0.310.780.99624.5TC601032倍率叠合板(最大)0.431.1451.4342232倍率其他不利荷载//////B16叠合板(最远)0.451.121.40435.5腾发58101.872倍率叠合板(最大)0.491.2581.56931.52.182倍率其他不利荷载//////B17叠合板(最远)0.421.0751.3557.5腾发58101.012倍率叠合板(最大)0.421.0751.3557.51.012倍率其他不利荷载0.421.0751.3553.71.12倍率0.290.730.93652.51.142倍率0.421.0751.3552.51.142倍率0.421.0751.3550.71.22倍率0.421.0751.3546.71.352倍率0.421.0751.3546.21.352倍率0.421.0751.35461.362倍率A02叠合板(最远)0.461.1731.46738TC60122.552倍率叠合板(最大)0.461.1731.467382.552倍率其他不利荷载//////A03叠合板(最远)0.330.821.0553TC60121.642倍率叠合板(最大)0.431.1451.43441.52.32倍率其他不利荷载0.411.2645.12.12倍率0.411.2645.82.02倍率0.411.2646.31.952倍率0.4451.1131.3450.51.752倍率0.441.11.3849.71.782倍率0.441.11.3849.21.792倍率0.441.091.36842.82.182倍率0.330.821.05521.692倍率0.441.091.368422.242倍率A04叠合板(最远)0.401.001.2631TC56102.32倍率叠合板(最大)0.491.2561.56726.52.82倍率其他不利荷载//////A05叠合板(最远)0.461.1731.46738天运60122.312倍率叠合板(最大)0.461.1731.467382.312倍率其他不利荷载//////A06叠合板(最远)0.310.780.99643.5TC60122.162倍率叠合板(最大)0.431.1451.43439.52.42倍率其他不利荷载//////A07叠合板(最远)0.401.001.2642.5TC60122.162倍率叠合板(最大)0.491.2561.56737.52.62倍率其他不利荷载//////A08叠合板(最远)0.461.1731.46729天运601232倍率叠合板(最大)0.461.1731.4672932倍率其他不利荷载//////A09叠合板(最远)0.330.831.05637TC60122.622倍率叠合板(最大)0.491.2581.5693332倍率其他不利荷载//////A10叠合板(最远)0.401.001.2650TC60121.782倍率叠合板(最大)0.491.2561.56745.522倍率其他不利荷载//////E地块社区中心叠合梁(最远)0.741.862.29233TCT70154.852倍率叠合梁(最大)0.992.4683.0222752倍率其他不利荷载0.9542.3792.915314.92倍率5.1.2 叠合梁、板支撑体系参数根据专家修改意见第五条，补充构件支撑体系构造图及计算。（计算见计算书）根据专家修改意见第五条，补充构件支撑体系构造图及计算。（计算见计算书）支撑体系在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。本工程住宅3-20层叠合板采用铝合金模板支撑，公建部分叠合板、叠合梁采用盘扣支撑体系。1）叠合板下有对预制底板起支撑作用的模板、乘梁和独立钢支撑。铝模板布置楼面C槽支撑龙骨，龙骨按正常楼面规则配模，龙骨与龙骨间距不超过1200mm,同时布置200宽的楼面板，楼面板间距小于等于800mm。见下图：图5.1叠合楼板下的模板及支撑布置图预制楼板交接位置配置楼面板与支撑龙骨，板边需要过预制楼150≥L≥50mm。如下图所示：图5.2楼面板与支撑示意图图5.3梁下支撑体系示意图2）公建部分叠合梁板支撑公建部分叠合梁、板支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系，龙骨采用50×100木方，垂直于单向板受力方向放置，木方搁置于架体可调托座上，下部支架采用盘扣架体，立杆最大纵横向间距采用1.5m×1.5m，架体步距为1.5m。叠合梁、板支撑示意，见图5.3所示图5.3叠合梁板板底主龙骨布置示意对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支撑。5.1.3 构件运输车辆行走路线及构件堆放区域支撑加固根据专家意见第一条，细化吊装作业平面图，明确构件行走路线和堆放区域及地库顶板支撑加固措施。根据专家意见第一条，细化吊装作业平面图，明确构件行走路线和堆放区域及地库顶板支撑加固措施。车辆行走路线如下图，PC构件运输车辆由2号门进入施工环路，再从施工环路经由8米宽的临时施工环路进入每栋楼的卸货点，由塔吊进行卸货至附近的预制构件堆放场（应放置在最靠近该号楼处）。由于从施工环路进入卸货点时，车辆将行走在地下室顶板上，所以行走路线上经过的地下室顶板支撑先不进行拆除，直至预制构件全部吊装完毕。表5-2地下室顶板支撑加固体系支撑体系盘扣式立杆纵向间距（mm）1200立杆横向间距（mm）1200水平步距（mm）1500顶层水平杆步距（mm）1000顶托至顶层水平杆距离（mm）500小梁材料矩形钢管40×40×2.5小梁间距（mm）200主梁材料矩形方管100×50×3.05.2 施工工艺流程图5.3叠合梁、板起重吊装工艺流程5.3 叠合板吊装方案5.3.1 测量放线1) 叠合板支撑架安装前，须在支设好的墙体模板上弹出控制线，地面上放出轴线控制线；2) 根据提供的水平轴线控制线，在地面上放出支撑架的纵横向位置；3) 根据在模板上弹好的控制线测出铝合金梁顶标高，安装支撑架，对偏差部位进行调整，以满足构件安装标高要求。4) 测量标高误差控制：标高偏差±3mm。5.3.2 构件复核1) 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。2) 根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：大于4米板吊装小于4米板吊装图5.4吊装吊点示意图5.3.3 叠合板吊装、就位1) 吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。2) 预制构件吊点必须在预制构件深化图纸标注位置，以保持起吊平衡，预制构件的吊点不得少于4点，必要时采用钢扁担梁分配荷载。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；叠合板内桁架筋作为构件吊点，详见下图。图5.5叠合板桁架筋及吊点3) 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；先将构件吊离地面约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至构件高于安装位置约1000mm，用人工将构件稳定后使其缓慢下降就位，确保构件的平整度，对个别不平整的部位用撬棍轻微调整，放置垫片或海绵条；详见下图：图5.6叠合板起吊安装4) 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置，以防止构件厂将箭头编错。5.3.4 固定复核1）叠合板安装时，深入结构梁或墙10mm,梁或墙侧模模板上表面标高必须和叠合板板底标高一致，铝合金模板支撑与叠合板板底接触部位必须保证平整。图5.7中间支座连接节点图5.8边支座连接节点2）预制构件基本就位后利用撬棍微调预制构件，直到水平位置准确。安装预制构件时，保证板两端在梁端搁置严实。待预制构件水平位置及标高调整完毕后方可脱钩确认后取钩。3）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范及设计允许范围内。5.3.5 叠合板拼缝1）本工程双向叠合板拼缝采用整体式拼缝，拼缝宽度300mm，接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇层内锚固且锚固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d，板底纵筋末端带135°弯钩连接，弯折处沿接缝方向应配置3根通长纵向钢筋，且直径不应小于该方向预制板内纵向钢筋直径。图5.9双向叠合板整体式接缝构造图2）单向叠合板拼缝宽度50mm，接缝处垂直于接缝方向按板底钢筋设置构造钢筋，缝隙两侧长度≥15d，沿接缝方向设置通长构造钢筋，B6间距≤300，板缝内附加1根通长构造钢筋C8。图5.10单向板拼缝构造节点5.4 叠合梁吊装方案5.4.1 测量放线1) 支撑架安装前，须在支设好的墙体模板上弹出控制线，地面上放出轴线控制线；2) 根据提供的水平轴线控制线，在地面上放出支撑架的纵横向位置；3) 根据在模板上弹好的控制线测出木梁顶标高，安装支撑架，对偏差部位进行调整，以满足构件安装标高要求。4) 测量标高误差控制：标高偏差±3mm。5.4.2 构件复核1）叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。2）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。5.4.3 叠合梁吊装、就位1）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。2）缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳、吊装带或加卸扣调整。3）在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。4）将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。5.4.4 固定复核1）待叠合梁下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁的边线是否与水平定位线对齐。2）检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。3）取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。5.5 模板及支撑拆除5.5.1 拆除条件《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011及《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：1）拆除梁侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇1）筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。2）梁板底部支撑拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间，见下表。表5-3各构件拆模强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件/≥100%5.5.2 模板拆除要求1）模板的拆除措施经技术负责人批准，拆除模板的时混凝土强度必须达到100%。2）拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具带或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。3）模板的拆除工作设专人指挥，作业区设围栏，其内不得有