涡轮流量计应用于蒸汽流量测量应用 流量计技术指标

第第页涡轮流量计应用于蒸汽流量测量应用流量计技术指标发展过程：蒸汽流量计的检定技术，目前在国内仍处于研究阶段，国内一些生产厂相继建立了以蒸汽为工作介质的标准装置。但因耗能大，工作条件不好等因素而在努力寻求以空气为工作介质的新途径。经调查，目前国内已经出现的以空气为工作介质的标准装置主要有两种：一是音速喷嘴式，其装置测定精度虽然满足了测定要求，但装置造较高，每台约100多万。实践证明，其中技术是可行的，但投资费用及管理运行费用庞大，一般计量检定机构不可能普遍采用。二是风机孔板式，该装置虽然造价不高，但准确度低，加之该类装置压力损失大，而风源压力低，故量程往往不能满足检定要求，国家计量部门已确认这一点。另外国内有些单位也在寻求用涡街流量计来代替喷嘴或孔板得尝试，但使用参数尚不成熟。为解决上述蒸汽计量检定的难题，河北大学质量技术监督学院参与研制了LDQ-KJ-100型气体流量标准装置。首次把涡轮流量计应用于气体（含蒸汽）流量量值的传递中，并获得了较为满意得结果。1.用涡轮流量计作为传递标准的该装置，具有量程宽、压损小、重复性好等优点，克服其它类型装置压损大、量程不够的缺陷，且造价低廉、其投资是音速喷嘴式装置得20%左右。2.对标准表的主要误差项（系统误差）采用误差跟踪法进行消除，大大提高装置测量准确度。3.对蒸汽流量量值传递中空气——蒸汽换算系数，由大量实验数据通过回归处理来确定，置信度比较高。电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。一、调试期故障本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。1、管道系统和安装等方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。2、环境方面主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。3、流体方面液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。低频（50／16Hz-50／6Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。二、运行期故障经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。1、内壁附着层由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。2、雷电击雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。3、环境条件变化主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。渭南和顺达流量计厂家生产的电磁流量计，在测量液体的体积流量时，不受液体的温度、压力、密度、粘度等参数的影响，所以电磁流量计被广泛应用于化工、石油冶金、化学纤维、水泥制造等工业生产各部门中。下面和顺达技术我给大家介绍下电磁流量计遇到归零不稳定形成的原因和解决方法:1、检查零点电磁流量计不稳定的流程。检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面思索作初步伐查和判别，然后再逐项细致检查和试扫除毛病。流程所列检查项目次第的先后准绳是可经察看或讯问理解毋须较大操作的在前，即先易后难按过去现场检修经历，呈现频度较高而今后可能呈现概率较高者在前检查自身所需的先后请求。若经初步伐查确认是后几项毛病缘由，亦可提早作细致检查。2、管道未充满液体或液体中含有气泡客观上以为流量传感器内无活动而实践上存在着微量活动。本类毛病主要缘由是管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小走漏量，误解为零点变动或零点不稳定。3、阀门运用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的，大型阀门特别如此。另一个常用缘由是流量仪表除了主管道中还有若干支管，遗忘或疏忽这些支管的阀门关闭。有时分，在现场确认管系无活动还比拟艰难。此时可按察看能否有走漏量。4、液体电导率变化或不平均，在静止时会使零点变动，活动时使输出晃动。因而流量计位置应远离注入药液点或管道化学应段下游，流量传感器装在这些场所的上游。液体若含有固相，或杂质堆积流量计量管内壁，或在流量计量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能呈现零点变动。5、由于内壁外表结垢和电极污秽水平不可能完整一样和对称，毁坏了初始调零设定的均衡情况。积极措施是肃清污秽和堆积垢层;若零位变动不大也可尝试重新调零。6、流量传感器左近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)构成接地电位变化，也会惹起电磁流量计零点变动。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地维护，通常请求接地电阻小于10，不要和其他电机电器共用接地。有时分环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会呈现毛病，届时再作检查会带来诸多费事。7、检查流程图。信号回路绝缘降落会构成零点不稳。信号回路绝缘降落的主要缘由是电极部位绝缘降落所惹起的，但也不能扫除信号电缆及其接线端子绝缘降落或毁坏，由于有时分现场环境非常残酷，稍一忽略仪表盖、导线衔接处密封不慎，洋溢着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆维护层，使绝缘降落。8、信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器两