盾构施工质量保证措施

盾构施工质量保证措施一、质量管理目标工程质量须符合国家、行业现行有关标准、规范和规程，必须符合现行工程施工验收质量规范及设计要求，目标为武汉市政工程优质奖。二、质量管理组织机构建立由项目经理领导，由项目总工程师策划、组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。三、盾构施工质量管理措施1、建立健全质量管理制度，认真贯彻落实《质量管理条例》和《质量管理办法》。工程质量严格按业主指定和现行施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效文件或规定控制。2、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，提高员工“质量第一”的思想意识，严格工序控制，认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检。预检。“三检”的工序，不许转入下道工序。3、实行总工程师质量总负责，质检工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到层层把关，事事有人负责。4、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范。在制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量措施。在施工过程中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。5、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，成立技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。6、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用。按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到结构工程内实外美。7、工程质量、工作质量与分配挂钩：质量不合格的，不能计产量，不准验工；出了质量事故，按公司有关规定予以处罚；在施工中，分项、分部工程被评为优良的施工班组和个人，按相关规定的优良工程奖给予奖励。8、文件和质量资料的管理措施（1）项目经理部所有文件和资料的控制，首先由各部门负责人收集第一手资料进行整理，最后归口于技术部资料员集中管理，建立文件资料库，编写统一目录。（2）负责工程技术档案、文件和资料的收集、编制、发放和更改。（3）负责检验文件和资料的控制与管理。（4）试验室负责试验文件和资料的控制与管理。（5）文件应严格区分“受控版本”和“非受控版本”，发给正式使用部门的文件必须是有效版本，作为受控版本管理。四、管片生产及运输质量保证措施1、严格控制管片模具的精度，按照精度要求对管片钢模定期进行检查和校正。2、要求混凝土所使用的原材必须符合设计及施工规范的要求，应有出厂合格证和相应的试验报告。

3、严格审查管片生产工艺和质量保证措施，认真做好过程控制。指派专门的管片质量检查人员每周不定期去构件厂检查管片生产过程的质量、原材料及生产工艺的控制情况，要求构件厂提供从原材、生产及试验的所有资料，并结合检查记录分析等形成质量周报，并报业主及监理等单位。

4、要严格做好出厂检验及现场的验收工作，事先制定出厂检查及现场质量验收标准：管片达到设计强度后才能出厂；管片应无缺角、掉边现象，表面密实、光洁、平整；管片预埋件完好、位置正确；管片型号、合格章和生产日期的标识醒目无误；尺寸允许误差应符合质量检验标准。5、管片运输保护措施管片装车后应对垫木进行检查确保垫木放置牢固。同时用钢丝绳固定管片，避免在运输中管片移动而出现险情，运输过程中管片存放架与管片接触面应绑扎橡胶带，减少装车时对管片产生损坏及运输时汽车颠簸所产生的损伤。6、管片进场的检查管片到场后应由质检员按验收要求对管片进行检验；管片表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋等现象。7、管片的放置管片进场后吊运时应采用吊带等不会损伤管片的吊具；对吊具进行检查，防止吊具磨损管片；吊运时必须由专职人员进行指挥、吊装。管片堆放场地要求坚实平整，因此应在施工前进行场地硬化。用定做的管片存放架放置管片，管片堆放高度为3片，垫木和管片架要上下对齐，遇雨雪天气要加罩遮盖。五、盾构隧道质量保证措施1、管片衬砌防水施工质量保证措施（1）选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。（2）严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。（3）在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。（4）螺栓孔采用遇水膨胀橡胶圈密封防水，安装管片时确保防水材料不能松动、脱落或损伤。管片螺栓安装前首先检验止水垫圈完整方可安装螺栓。（5）盾构试掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比，以形成稳定均匀的管片防水层，管片脱出盾尾后及时进行二次注浆，保证施工完成后隧道内无渗漏、阴湿现象。2、盾构试掘进施工质量保证措施（1）盾构施工轴线控制措施=1\*GB3①所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。=2\*GB3②在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。=3\*GB3③认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。

=4\*GB3④合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。

=5\*GB3⑤管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。3、盾构管片上浮的质量保证措施=1\*GB3①对同步注浆进行多次配比试验，尽可能提高注浆浆液的稠度及其固体物质的含量。=2\*GB3②施工中预先降低盾构机的推进轴线，使其在设计轴线下一定合理范围内掘进。

=3\*GB3③及时进行二次注浆，注浆浆液采用双浆液。=4\*GB3④管片上浮后，及时在相应位置打开管片背后注浆孔，放掉地下水，减少隧道管片所受的浮力。=5\*GB3⑤加强盾构机姿态测量，控制好姿态，避免超挖和蛇行，尽量使各组推进油缸推力适当均衡。=6\*GB3⑥做好管片安装连接螺栓的紧固，加强对管片螺栓的二次复紧，必要时进行三次复紧，保证管片连接密实，有效控制其上浮量。=7\*GB3⑦放慢掘进速度，减少对管片背后的震动，加速初凝时间。4、盾构隧道下沉的质量保证措施=1\*GB3①在淤泥质砂土层中注浆，隧道变形极敏感，因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。

=2\*GB3②多次注浆宜采用“由浅到深”和“低压反复多次”式，这样更能保证加固质量，防止隧道变形。

=3\*GB3③为保证加固效果和减少隧道变形，注浆浆液中尽可能降低速凝剂的比例，增大膨润土的成分。5、管片开裂的质量保证措施=1\*GB3①盾构施工要控制总推力过大的现象发生。=2\*GB3②管片尽可能居中拼装，并且要保证环面平整。=3\*GB3③盾尾密封要及时注油脂，进站时必须将损坏的盾尾刷更换。=4\*GB3④要根据地质条件及时改善盾尾注浆液性能和充填工艺；建立和完善注浆液质量检验的指标。=5\*GB3⑤防止隧道上浮或下沉。=6\*GB3⑥胶凝成分含量大于400kg/m3的盾构管片生产，应采用水养七天以上的养护措施。

6、管片破损、错台的质量保证措施=1\*GB3①无论出现什么问题，对盾构机的姿态都不应“急纠”，要逐步矫正。=2\*GB3②要防止管片施工过程中的排列错误，避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。

=3\*GB3③按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检查、同步注浆浆液、盾构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。=4\*GB3④采取及时有效的措施避免管片上浮。

=5\*GB3⑤要防止由于隧道围岩应力环境和地下水环境突然变化造成的隧道变形。7、注浆质量保证措施=1\*GB3①在开工前制定详细的注浆作业指导书，做到操作性、规范性和实用性。并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比。=2\*GB3②制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）－Q（注浆量）－t（时间）曲线，分析注浆速度