GB/T 42942-2023 汽车内饰用纺织材料 肖伯尔耐磨试验方法（正式版）

ICS59.080.30汽车内饰用纺织材料肖伯尔耐磨试验方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42942—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。本文件起草单位：旷达汽车饰件系统有限公司、上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司、福建长庚新材料股份有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、旷达纤维科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会、劭实检测科技(上海)有限公司、申达(上海)科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司。1GB/T42942—2023汽车内饰用纺织材料肖伯尔耐磨试验方法1范围本文件描述了采用肖伯尔旋转摩擦的方式测定汽车内饰用纺织材料耐磨性能的试验方法。本文件适用于对以纺织纤维原料为主，用于汽车座椅、门板装饰等纺织材料耐磨性能的测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T21196.1—2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3.1下列术语和定义适用于本文件。起毛fuzzing织物在使用过程中，受到外界摩擦，使织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成绒毛的现象。织物表面的绒毛在使用过程不能及时脱落，相互纠缠在一起形成毛球的现象。织物经过磨损之后，表面颜色发生白化的现象。4原理在规定大气环境条件下，对试样施加规定负荷，采用肖伯尔旋转摩擦的方式将试样与磨料摩擦规定5仪器和材料5.1肖伯尔耐磨仪肖伯尔耐磨仪由加压装置和试样夹具构成，磨料能牢固固定在加压装置下端，在一定的压力下与固2GB/T42942—2023定在试样夹具上端的试样进行摩擦，示意图见图1。试样夹具由夹头、夹紧装置和试样锁紧环构成，示意图见图1和图2。夹头为一端为锥面的圆柱体，直径85mm±1mm,锥角为166°;夹头顶点距法向旋转轴的距离(L)为3mm,夹头轴线和法向旋转轴呈7°夹角。试样夹具的旋转速度为75r/min士2——磨料；3——试样；4——夹头；5——试样锁紧环；2——试样锁紧环；图2夹紧装置示意图3GB/T42942—2023能够测量夹头安装试样后试样顶点与试样夹持面的高度差(试样拱高),精度为1mm。5.3电子天平5.4磨料型号为P400的碳化硅防水砂纸，尺寸至少为20cm×9.5cm,并完全覆盖整个摩擦面。也可采用协议双方商定的磨料。5.5聚氨酯泡沫内衬符合GB/T21196.1—2007中6.3要求。如果试验需要使用聚氨酯泡沫内衬，则每次使用新的聚氨酯泡沫内衬。5.6评级箱用白色荧光管照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明，并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°~15°,观察方向与试样平面应保持90°±10°(见图3)。正常校正视力的眼睛与试样的距离应为30cm～50cm。标引序号说明：图3试样的评级5.7评级光源符合FZ/T01047的要求。5.8放大装置8倍放大镜或显微镜。4GB/T42942—2023试验在GB/T6529规定的标准大气下进行。从样品上随机裁取至少3块100cm²的圆形试样。试样上不应有影响结果的疵点，试样应包含所7.2试样的调湿在GB/T6529规定的标准大气中调湿平衡。8试验步骤8.1.1如果试样为单层织物且厚度<3mm,应在织物背面衬垫一块尺寸相同的聚氨酯泡沫内衬。如果复合体织物总厚度>6mm,应使用适宜的工具从织物背面去除部分复合体使厚度为3mm～6mm,并确保织物厚度均匀平整。试样厚度的测定按照GB/T3820执行，压脚面积2000mm²±20mm²,加压压力1kPa±0.01kPa,加压时间10s±2s。8.1.2将试样平整安装在试样夹具内，安装并调节夹头位置，用试样时，应避免织物扭曲变形。如果试样拱高>5mm,则应重新准备并安装试样。在加压装置上安装磨料，使磨料能够均匀平整的贴合在试样夹具的摩擦面。每次试验应使用新的磨料。加载1000g±5g负荷，或者按双方协商确定。根据表1设定摩擦周数，每100周变更一次旋转方向。车内使用部位周数(周)座椅、扶手门板其他按双方协商确定5GB/T42942—2023启动肖伯尔耐磨仪，对试样进行摩擦，旋转每满100周时，暂停设备用软毛刷去除试样表面纤维屑，继续试验，直到到达预先设定的磨损次数停止试验。试验中每1000周摩擦应更换磨料。9结果评定9.1质量损失计算试验前后试样的质量差，取3组数据的平均值作为试验结果，精确至0.001g。9.2磨损面外观使用放大装置查看试样表面的磨损面外观有无出现断纱、起球、起毛、磨白等现象，记录磨损面9.3变色等级评级箱应放在暗室中。沿织物纵向将已测试样和一块未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间。已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。用符合GB/T250规定的变色灰卡，对每块试样表面的磨损面进行评价并记录。为防止直射灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样。至少两人对试样进行评定，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值，样品的试验结单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每块试样的级数。10试验报告试验报告应包括下列内容：a)