混凝土模板支撑工程施工施工工艺技术

11-混凝土模板支撑工程施工施工工艺技术目录TOC\h\z\u5.1工艺流程 -2-5.2基础处理 -2-5.3定位测量 -2-5.4架体构造及搭设要求 -3-5.4.1垫板 -3-5.4.2立杆 -3-5.4.3水平杆 -4-5.4.4抱柱 -4-5.4.5剪刀撑 -5-5.5模板安装 -6-5.5.1梁模板安装 -6-5.5.2板模板安装 -7-5.6混凝土浇筑 -7-5.7模架拆除 -9-5.8安全防护 -10-5.9使用要求 -11-5.10检查要求 -11-5.1工艺流程基础处理→弹出轴线及标高控制线并复核→搭设梁板支撑架→架体搭设过程验收→安装梁底龙骨→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→安装楼板模板主、次龙骨→铺设模板板面→复核标高、起拱高度→模板验收→绑扎楼板钢筋→梁板钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑前架体检查验收→混凝土浇筑→架体监测→拆模。5.2基础处理5.2.1立杆落在混凝土筏板或下层顶板上，立杆下垫木板，避免损坏混凝土面层；5.2.2支设模架的基面应平整，将杂物清扫干净，不得有积水；5.2.3支撑于结构楼层上立杆的底部设底座或垫板；下部楼层的传力支撑与上部的受力支撑要匹配设置，并应将上下立杆对中设计；5.3定位测量5.3.1按模架支撑设计图，测设立杆定位线，用卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。5.3.2根据控制水准点，用水准仪测出板底及梁底的标高水平控制线，在已浇筑的柱或墙上做好标记。5.3.3复核放线成果后进行下道工序。5.4架体构造及搭设要求5.4.1垫板1）垫板、底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2）架体底部铺设通长脚手板。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，长度不应小于2跨。3）架体坐落于后浇带、采光井等孔洞上时，脚手架底部采用型钢横梁支撑。5.4.2立杆1）立杆由房间四周向中间排布，第一排立杆距墙面、柱面距离不大于300mm。2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。3）立杆的连接接头宜交错布置两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。4）立杆接长按照《模架设计技术参数表》要求，根据不同模架搭设高度选择相应立杆接长组合。5）模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通（扣件连接）。6）轮扣式可调拖撑伸出顶层水平杆的悬臂长度(h2)严禁超过650mm；可调拖撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于2mm，安装时上下同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）居中。轮扣式可调托撑悬臂构造7）扣件式可调拖撑伸出顶层水平杆的悬臂长度(h2)严禁超过500mm；可调拖撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于150mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，安装时上下同轴；可调托撑上的主龙骨（支撑梁）居中。扣件式可调拖撑悬臂构造7）结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不得大于150mm。5.4.3水平杆1）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；2）梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时,梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。3）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满步设置，不得缺失；4）模板支架应设置纵向和横向水平杆，底步水平杆距地高度（h1）不应超过550mm。5.4.4抱柱1）竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；2）水平方向连接间隔不宜大于8m；3）架体采用扣件式钢管抱柱拉结，抱柱与结构柱可靠拉接。拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。抱柱拉结措施5.4.5剪刀撑1）模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；2）模板支架中间应纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m，如下图模板支架剪刀撑布置立面图3）竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45°～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，选钻扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。4）本工程局部模板支架搭设高度超过5m，按照要求应设水平剪刀撑；5）模板支架顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；6）水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m，如下图模板支架剪刀撑布置平面图7）水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；8）水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。9）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N▪m，且不应大于65N▪m。10）每对剪刀撑斜杆宜分开设置在立杆的两侧。5.5模板安装5.5.1梁模板安装1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。3）当梁底跨度＜8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的2/1000，跨度≥8m时，跨中梁底处起拱高度为跨度的1/1000。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4）根据墨线安装梁侧模板，顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝要严密，防止漏浆。模板与已浇筑混凝土相交部位必须加设海绵条。5）面板之间的缝要挤严，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预验。5.5.2板模板安装1）在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和龙骨高度，然后按水平线钉托木。2）根据模板的平面图架设支撑立杆、水平杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据楼板混凝土自重与施工荷载的大小，通过计算确定。按通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板通线钉固。4）模板接缝宽度必须在允许偏差范围内，过宽的应及时修补。5）楼板铺完后，用水平仪测量模板标高，对角拉通线进行校正、找平。6）将模板内杂物清扫干净，办理预检。7）当板底跨度＜8m时，跨中板底处起拱高度为跨度的2/1000，跨度≥8m时，跨中板底处起拱高度为跨度的1/1000。楼板模板应在中间起拱，楼板四周不起拱。5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇灌申请书，方可浇筑混凝土。5.6.2混凝土浇筑依据施工段分段浇筑，每段先单独进行框架柱浇筑，浇筑完成后再同时浇筑墙、板、梁。梁板同时浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，连续向前进行。5.6.3浇筑过程应有专人对超限模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5.6.4使用布料机时需进行加固处理，分为板面加固及支撑加固。板面加固采用木垫块放置在布料机四个支撑脚下，将受力传递至楼板（详见下图）：注：离肥槽近的施工区域混凝土浇筑使用汽车天泵布料机布置图布料机支撑脚木垫块布置图布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图5.6.5板底采用φ48钢管进行支撑，每个支撑脚下在原有支撑体系之外增加四根立杆，分别在支撑脚所在立杆前后左右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下立杆纵横向间距缩小为原来的一半。立杆顶部采用可调U型顶托，底部必须增设50mm木垫块，所增设立杆必须与原支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置区域四周均增设竖向剪刀撑、顶部及底部设置水平剪刀撑。布料机区域模板支撑布置图5.6.6减少混凝土泵管在模板上水平推力的措施：梁板模板混凝土浇筑时，混凝土泵管应尽量设置在底部支撑体系有剪刀撑的部位，并应根据实际情况对下部支撑适当采取加固措施。梁板模板混凝土浇筑时，混凝土泵管不得直接与梁板模板接触，下部每隔5米左右设置钢筋或钢管马凳，尽可能将水平推力转化为重力。不得将混凝土泵管固定在模板支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。5.6.7布料杆浇筑混凝土时，确保在布料杆动作范围内无障碍物，布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。5.6.8施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇灌申请后，浇筑混凝土。5.6.9混凝土塌落度为160-180mm。混凝土要求连续浇筑、速度均匀。5.6.10高支模部位先浇梁后浇临近楼板。荷载超限梁采用由中部向两侧的浇筑方式，浇筑高度不超过400mm，对所有梁进行循环浇筑，直至浇筑至板下口。5.6.11操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，防止钢筋夹住棒头，避免长时间触碰模板板面。5.7模架拆除5.7.1水平构件拆除底模之前，必须执行拆模申请制度。为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁拆模，均需在同条件养护试块试压后，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时由班组长提出书面申请，必须得到技术负责人审批方可进行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥1005.7.2梁侧面模板拆模时，在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，且预埋件、外露钢筋插铁不得因拆模碰扰而松动。5.7.3拆模后应及时清理模板，码放整齐防止变形，钢管支撑及配件要分类码放、及时吊运至储存，避免造成运输过程损坏变形。5.7.4拆除模板的顺序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。5.7.5拆楼层模板时，先下调支柱顶U形托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。5.7.6当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。5.7.7拆除梁底模板的方法与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。5.7.8拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。5.7.9模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。5.7.10模板工程作业组织遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。5.7.11架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业；5.7.12同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除；5.7.13拆除过程中，凡已松开连接的杆及必须及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。5.7.14拆下的杆及配件以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。5.7.15拆除过程中应做好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。5.8安全防护5.8.1模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，作业人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.8.2施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，支撑架施工人员每周进行一次安全教育，提高安全意识，防止安全隐患。5.8.2各部门管理人员根据支撑架施工方案分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。5.8.3对支撑架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。5.8.4对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握支撑架的搭设方法，具有丰富的行业经验。5.8.5支撑架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。5.9使用要求5.9.1施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。5.9.2危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间和责任人员。危大工程验收人员应当包括：（1）施工总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员，以及项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员和相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。5.9.3严格控制实际施工荷载不得