幕墙工程施工施工方法及工艺要求

6.1测量的方案 26.2埋件的施工方案 86.2.1预埋埋件施工 86.2.2后置埋件施工 106.2.3后置埋件施工要点 106.2.4后置预埋板的操作过程 126.3玻璃幕墙施工方法及工艺要求 146.3.1玻璃幕墙施工方案和技术参数 146.3.2玻璃幕墙工艺流程 156.3.3玻璃幕墙施工要点 16图6.3.3-3玻璃幕墙验收标准 196.3.5玻璃幕墙验收程序 206.3.6玻璃幕墙验收内容 216.3.7玻璃幕墙验收人员 246.4铝单板幕墙施工方法和工艺要点 246.4.1铝单板幕墙施工方案及技术参数 246.4.2铝单板幕墙工艺流程 256.4.3铝单板幕墙施工要点 266.4.4铝单板验收标准 286.4.5铝单板验收程序 286.4.6铝单板验收内容 286.4.7铝单板验收人员 306.5夹芯板幕墙施工方法及工艺要求 306.5.1夹芯板幕墙的施工方案及技术参数 306.5.2夹芯板幕墙的施工工艺流程 326.5.3夹芯板幕墙施工要点 326.5.4夹芯板幕墙验收标准 356.5.5夹芯板幕墙验收程序 366.5.6夹芯板幕墙验收内容 376.5.7夹芯板幕墙验收人员 376.6雨篷施工方法及工艺要求 376.6.1玻璃雨棚的施工方案及技术参数 376.6.2雨棚工艺流程 386.6.3雨棚施工要点 386.6.4雨棚验收标准 406.6.5雨棚验收程序 406.6.6雨棚验收内容 416.6.7雨棚验收人员 416.7幕墙防雷施工方案 426.7.1幕墙防雷施工方案及技术参数 426.7.2幕墙防雷施工工艺流程 446.7.3避雷施工工艺及施工流程 446.7.4验收标准 456.7.5验收程序 456.7.6验收内容 466.7.7验收人员 466.1测量的方案一、施工流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→接收总包控制点→引出幕墙外部控制点→确定基准测量轴线→放线→测量→记录原始数据→重复上面程序→整理数据→总体复核→分类→处理上报。二、技术、仪器、人员准备1、熟悉施工图及有关技术资料。2、参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《工程测量标准》GB50026-2020、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020标准进行。3、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。4、拟定测量方法和步骤。5、总包方提供书面水平基准标高点和基准点控制图。6、做好现场测量人员的技术交底，与主体施工交叉作业部位做好安全防护措施。7、测量仪器仪器名称用途激光全站仪精确的基准点测设激光垂准仪（精度＞2//级）引测基准控制点激光经纬仪楼层内测设平面控制网水平仪（精度＞2//级）标高测量和扫平50米、30米钢卷尺测量较长距离及通尺分测1.5mm不锈钢钢丝线拉设幕墙控制网角尺用作测设时辅助测量和画线5米、3米钢卷尺测量短距离工具红蓝铅笔、50*5角钢、冲击钻、膨胀螺栓、扫帚、红油漆等测量放线辅助材料和工具8、每组安排3人（测量放线工2人，普工1人）。三、坐标基点、轴线的复核书面接收总包方提供坐标基点和轴线布置图，以及原始标高点，施工人员依据坐标点、轴线布置图，进行复核坐标点、轴线及原始标高点进行结构复核。1、检查总包单位坐标点相互间尺寸是否符合尺寸要求，坐标点与轴线的尺寸是否符合要求。2、原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行复核。3、经检查确认，填写坐标点、轴线和标高点记录表，请总包单位有关负责人给予认可签字。四、建立幕墙主控网1、测设施工总基准点网依照总包单位提供的主体结构轴线或城市控制网点测设幕墙施工总基准点网。1）应根据实际情况，选择通视的位置设立。2）应严格检验，并进行平差处理。3）应遵守先整体后局部的、高精度控制低精度的原则。2、测设幕墙主控网本工程将选取10个主控网的基准点，而基准点的选取主要考虑其具备以下的特殊性：1）设立在建筑外围转角部位,每个基准点至少能观测到相邻2个基准点。2）各基准点均通过与城市坐标点及总包提供基准点的复核。3）各层控制点可通过垂直引测复核。五、平面控制网的建立1、以经过复核的总包单位移交的平面控制点（如没有以幕墙主控网）为基准，在首层平面内使用全站仪设一级闭合导线，以此作为一层的平面控制点（如能包含总包移交的控制点最好）。2、测设各楼层的平面控制网。采用激光铅垂仪从底层往上引出各楼层外立面的控制点。六、高程网的建立1、以经过复核的总包单位移交的高程控制点为基准，在首层平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以此作为一层的高程控制点。（如能将总包单位提供的水准点含在内最好）。2、层间标高的设置测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直墨线，在楼层外立面上，悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在柱子或剪力墙的同一位置处（与总承包方标区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。七、幕墙施工的立体钢丝网控制线的拉设1、选择基准平面层基准层的合理选择可以减少测量工作的难度，并提高幕墙安装的精度，本工程将底层跟顶层设为基准层，中间间隔3层设置基准层。全站仪测设基准层幕墙分割点全站仪测设基准层幕墙分割点测设幕墙立体控制网基准层间隔不得超过3层拉设立体钢丝网钢丝固定2、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在各测量区域底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。3、内控线的布置各层投点工作结束后，接着进行各个基准层层内控线的布控。以总包单位提供的主控制线为准，通过全站仪进行监控,将主控线平移至内部便于连线的地方，内控线离结构面高为1000mm。检查内控线，确定无误后进行外围结构的测量，并引出非基准层的内控线。4、外控线的布置内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在基准层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控做出基准层外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点做出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。然后非基准层在参照基准层，放出自己的外围控制线。根据放线图和外围控制线，往幕墙方向放水平钢丝线。每4米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢卷尺等工具检测其准确性，由此就建立了幕墙施工的水平钢线网。5、竖向控制线的布置在基准层的外控制线选取幕墙分格的控制点，放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准控制点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用Ф1.5钢丝线绷紧，就构成了竖向钢线网。综上所述，即建立了幕墙的立体控制网，可以直接用于幕墙安装。八、控制点和控制线的测量复核1、定位点的复核定位钢丝线主要是通过拉通尺的方法复核其左右及进出尺寸，使用水准仪复核其标高误差。统计测量和复核结果，进行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。2、控制线的复核根据控制点拉设完所有的定位控制线后，将会使用测量总长和测量等分长度距离的方法进行尺寸复核，并将加设等分点的位置临时控制点（由于定位点的距离有可能较长，为了避免钢丝下扰和受天气影响钢丝线的精确度）。统计测量和复核结果，进行分析误差，最后使用平差的方法将测量误差进行消除，最后确定测量结果，并制作成册。3、总体闭合测量当所有区域的测量放线工作完成后，将进行总体的测量放线闭合工作。将闭合误差进行平差处理，完成整体的测量放线工作。九、测量成果绘图1、经过对本项目的测量，对土建结构的是误差有一定的明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法：即成果图的绘制，它不仅能形象的反映我司的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效的解释幕墙工程方案设计依据的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作。特别是对施工有着重要的意义。2、工艺流程的说明：工艺流程：查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙工程设计绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理及说明→会审、会签。3、成果图的类别；1）立面图；2）剖面图；3）平面测定；4）处理误差详图；5）处理说明。4、查找建筑结构图，对建筑的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结果记录，对照图纸尺寸，将图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标明，并通过计算找出误差值，同时对误差较大的位置进行反复核对，以防造成失误，绘制草图时，根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1）所有资料必须真实可靠；2）所有数据必须准确；3）选用适当的图幅及比例；4）所绘制图纸为未覆盖外围的结构边线图；5）草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏，是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。6）检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面、形象、客观的反映。7）对图纸进行编号，按照要求进行整理并按规定送往有关部门归档备案。8）对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理节点图，并附说明及处理理由和施工方法。9）将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报设计部等有关部门，经会审后拟订设计变更。5、作业时间在测量完成后的一周内绘制成图。6、管理要领1）对测量结果要仔细审查；2）图纸反映的情况要全面真实准确；3）对图纸的处理要严肃认真,对问题的处理要切实可行。6.2埋件的施工方案本工程指挥楼幕墙埋件为结构预埋埋件，因部分埋件结构施工时未施工，经设计同意并开具技术核定单后，改为后置埋件。数据中心楼埋件与钢结构量进行焊接，一层部分埋件结构施工时未施工，经设计同意并开具技术核定单后，改为后置埋件。本工程中用的钢材，普通钢材主要选用标准型钢或钢板，表面须除锈。普通钢材制作的转接件、后置埋件必须进行热浸镀锌。6.2.1预埋埋件施工1施工流程2施工要点序号施工步骤施工要点1制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。2找出定位轴线、核对现场尺寸、分析调整偏差根据图纸找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线的位置，并到现场进行复核，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，必须及时组织包括设计师、业主、监理等，进行修正方案讨论和确定。3定出垂直水平分布位置用钢卷尺、墨斗等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。4预置埋件、复核安装位置并加固埋件对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋设。预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。固定预埋件之前，复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。复核无误后将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），加固过程中保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。5浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。6拆模后清理预埋件表面拆模后2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。6.2.2后置埋件施工依据测量放线的结果，将后置埋件安装的位置标示于模板上。包括水平高度和预埋件中心位置。后置埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/8（b为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距b1及b不应大于300mm，其中b1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6ｄ及70mm，b、с不应小于3ｄ及45mm。通过试验决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，才有后置埋件、用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。此方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。6.2.3后置埋件施工要点1、后置埋件图纸要求（1）后置埋件位置严格按图施工，如果遇到有现场结构域图纸相矛盾或图纸不清晰的地方应及时与设计反馈和沟通，待设计确认后方可施工。（2）从各层分格线上画出预埋件十字中心线，以便进行后期预埋件的安装，使之符合图纸施工要求。（3）化学锚栓安装时，要严格按照产品相关技术规程及相应规范要求施工，孔深必须保证化学锚栓有效锚固深度(M12为110mm），孔洞要三吹三刷，保持干燥，飞尘清除干净后才能注入化学药剂，植入螺杆，待化学药剂凝固后，方可受力。螺杆外露混凝土面不得超过3.5cm，斜度不得超过15度，凝固时间与温度相关，具体由产品相关技术规程及相应规范确定。（4）所有后置埋件的化学锚栓中心距结构边距离应保证不小于图纸所示尺寸，起锚固深度需达到图纸所示要求。（5）当后置埋件化学锚栓孔位偏差较大时，需严格按照纠偏方案图纸进行处理。加固垫片与埋件焊接应牢固，焊缝应饱满、平滑、无气泡和裂纹。（6）幕墙无结构梁位置必须采用螺栓对穿形式固定埋件。所有后置埋件位置必须严格按图纸施工，误差左右不得大于1cm，往上不得超过1.5cm，往下不得大于0.5cm。（7）有后置埋件必须与混凝土面贴实，不得留有缝隙，外露螺杆长度均匀一致，方垫垫片平正，螺母紧固，不得松动。（8）在结构边缘部位，例如：阴角、阳角、单元起底部位结构，要贴别注意确认结构尺寸与图纸是否一致，如有不一致地方请及时给设计反馈此信息，并提供现场尺寸。（9）化学试剂固化时间：0℃以下为240min，0—10℃为45min，10—20℃为20min，20℃以上为10min，在潮湿混凝土中固化时间需加倍。2、材料要求（1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。（3）主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。3、作业条件（1）土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。（2）根据土建提供的基本线位（50线或1m线、轴线）。6.2.4后置预埋板的操作过程1、后置预埋件施工工艺流程熟悉现场/图纸→测量放线→钻孔→清孔→植入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→预硬化过程→固定面板。图6.2.4后置预埋件安装示意图2、熟悉图纸安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。（1）对图纸内容进行全面的了解。（2）找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸。（3）明确转角及异形处的处理方法。3、测量放线（1）找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。（2）找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容：（3）确定定位点定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。（4）抄平（打水平）用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆平放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。（5）拉水平线对已找出的定位点位置进行抄平后，在各定位点之间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧器收紧，保证钢丝线的水平度。（6）测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。（7）调整误差对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。4、电锤打孔、化学药剂安装找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是钻孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。5、螺杆、铁板安装药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土螺杆。6、铁板调整、固定后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。7、质量标准（1）后置预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。（3）施工过程中层层控制质量，施工完成后进行检验，要求后置预埋件标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。（4）预埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，四个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧。（5）严格控制螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M12×160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。（6）埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。6.3玻璃幕墙施工方法及工艺要求6.3.1玻璃幕墙施工方案和技术参数1、玻璃幕墙施工方案：1）玻璃幕墙属于框架式幕墙一种，通过在现场进行安装埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。2）幕墙主要采用吊篮进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带。2、玻璃幕墙技术参数：1）主要受力安装构造：单跨简支梁。2）主龙骨立柱为164*80系列铝合金型材，材质为6063-T5/T6，铝型材表面粉末喷涂处理，铝合金外盖氟碳喷涂；3）横梁采用80*164铝合金隐框横梁，材质为6063-T5/T6。铝型材表面粉末喷涂处理，铝合金外盖氟碳喷涂；立柱最大跨度：L=6200mm数据中心立柱分格最大分格宽度为：2350mm；指挥楼立柱最大分格宽度：1689mm；数据中心横梁上分格高度：1000mm；指挥楼横梁上分格最大高度：2500mm，最小高度：1000mm玻璃最大分格尺寸：1639mm*2485mm(指挥楼)，重量为187Kg。连接件：铝插芯，配2根M12*110mm不锈钢螺栓，30*30*4钢垫片，弹垫；避雷系统：采用φ12mm光圆钢筋，避雷网格尺寸10*10m，铜导线截面积不小于25㎡，光圆钢筋连接长度不小于100mm，双面满焊。防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于100mm，容重120Kg/m³面层：8Low-E（单银）+12A+8中空钢化玻璃、LOW-E膜位于室外起的第二面，采用30mm长铝合金压板通过φ6*30mm不锈钢螺栓进行固定，平均间距不大于350mm。开启扇使用上悬窗五金进行固定，锁点暂定为5点锁。运输方式：玻璃使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮密封胶暂定590ml/支，泡沫棒φ20mm，温度需不低于5℃环境下进行打胶。6.3.2玻璃幕墙工艺流程6.3.3玻璃幕墙施工要点1、测量放线（1）测量放线工程依据总包单位提供的基准点（1轴线与D轴线交点）和1米标高线，使用经纬仪在楼层底部放出幕墙外控制线，并将每层控制点引入对应各层做出标记。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。制定“测量放线分格网图”为了避免分格与标高尺寸出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴之间的尺寸，是否有太大的误差，如果出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸，进行消化以免造成累计误差，在进行高度分格时，严格参照主体结构定位标高基准线进行向上定位分格。遵循原则，宽度“从中间往两边”高度“从下往上”的顺序。2、预埋复核（1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。（2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。3、立柱安装（1）连接钢件及立柱安装具体安装工艺如下：1）以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)先将转接件和埋件进行焊接，预埋件和转接件之间焊接焊缝满足规范及设计要求，焊缝高度≥7mm,焊缝长度不低于100mm，并及时做防锈处理。然后立柱与连接钢件用M12*110mm不锈钢螺栓进行连接，连接立柱与连接件之间加2mm三元乙丙橡胶垫片，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、图6.3.3-1玻璃幕墙横剖节点图3)按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过施工电梯或者汽车吊运送到对应楼层，运输过程中注意成品保护。4)在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。6）主龙骨安装过程中的安全措施：（1）安装过程中主龙骨为铝合金龙骨，重量较轻，可直接在人工就位后进行安装。（2）当龙骨上升到相应位置后，进行主龙骨定位安装，安装牢固后，解开钢丝绳。（3）安装过程中下方严禁站人。4、安装横龙骨1)现在立柱上对硬横梁安装的位置采用定制的刚模板定位钻孔。2）将横梁与立柱连接件先固定到立柱上，再将横梁装好，用螺钉将横梁固定好。3）最后将横梁外盖板压装到横梁。图6.3.3-2玻璃幕墙竖剖节点图4）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于5mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。6、避雷系统安装1）φ12光圆钢筋与主体结构可靠连接，搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。2）两根光圆钢筋之间搭接长度大于100mm，采用双面焊接，焊缝饱满无质量缺陷并涂刷防锈漆。3）光圆钢筋通过焊接方式与连接件进行连接，避雷铜导线一端用螺钉与主龙骨相连，一端通过自攻钉固定在连接件上。4）在幕墙龙骨安装完成后，进行防雷系统安装。确保幕墙竖向避雷带由上下电气联通的龙骨构成，上下主龙骨之间通过插接进行连接，通过铜导线形成导电通路。7、防火保温安装安装防火镀锌钢板→安装200mm厚防火棉→安装100mm厚保温岩棉→过程验收→打密封防火胶。图6.3.3-3玻璃幕墙验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20204《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003验收要求：序号分项工程名称责任人检查项目合格率1玻璃幕墙殷世祥主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%6.3.5玻璃幕墙验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.3.6玻璃幕墙验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1幕墙工程的施工图、结构计算书、热工性能计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4幕墙工程所用硅硐结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅硐结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5后置埋件的现场拉拔力检验报告;6封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7注胶、养护环境的温度、湿度记录;双组分硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录;8幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;9隐蔽工程验收记录;10幕墙构件、组件和面板的加工制作检验记录;11幕墙安装施工记录;12现场淋水检验记录。2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1中空玻璃的密封性能;2防火、保温材料的燃烧性能;3铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件或后置埋件、锚栓及连接件;2构件的连接节点;3幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5隐、框玻璃板块的固定;6幕墙防雷连接节点;7幕墙防火、隔烟节点:4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。5）幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001和《人造板材幕墙工程技术规范》JGJ336-2016的规定。6）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。7）玻璃幕墙采用中性硅硐结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。8）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。9）硅硐结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。10）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014的规定。11）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。12）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙工程主控项目和一般项目13）玻璃幕墙工程主控项目应包括下列项目:1玻璃幕墙工程所用材料、构件和组件质量;2玻璃幕墙的造型和立面分格;3玻璃幕墙主体结构上的埋件;4玻璃幕墙连接安装质量;5隐框或半隐框玻璃幕墙玻璃托条;6明框玻璃幕墙的玻璃安装质量;7在主体结构上的玻璃幕墙收口和玻璃接缝密封;8玻璃幕墙节点、各种变形缝、墙角的连接点;9玻璃幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;10玻璃幕墙防水效果;11金属框架和连接件的防腐处理;12玻璃幕墙开启窗的配件安装质量;13玻璃幕墙防雷。14）玻璃幕墙工程一般项目应包括下列项目:1玻璃幕墙表面质量;2玻璃和铝合金型材的表面质量;3明框玻璃幕墙的外露框或压条;4玻璃幕墙拼缝;5玻璃幕墙板缝注胶;6玻璃幕墙隐蔽节点的遮封;7玻璃幕墙安装偏差。6.3.7玻璃幕墙验收人员序号验收参加人员姓名电话1建设单位项目负责人顾伟2专业监理工程师韩世超3总监理工程师陈斐睿4总包项目负责人刘伟5总包项目技术负责人杨云超6装饰单位项目负责人张宏雨7装饰单位项目技术负责人万玉松8装饰单位项目物资工程师陈灿荣6.4铝单板幕墙施工方法和工艺要点6.4.1铝单板幕墙施工方案及技术参数1、铝单板幕墙施工方案本工程铝单板多为带造型铝板，且部分带有弧形，各种线条交汇处很多。这导致铝板加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实。铝单板幕墙通过在现场进行后置埋件、连接件、主龙骨和横向龙骨、除锈涂刷防锈漆、避雷系统、防火隔离带、保温层、背衬板、面层安装、打胶等工序的施工。铝单板幕墙主要采用吊篮进行现场施工，施工前应组织工人熟练掌握吊篮操作方法，禁止超龄者或有其他疾病人员操作吊篮，上吊篮要正确佩戴好安全带、安全帽，并按照要求悬挂安全带2、铝单板幕墙技术参数主要受力安装构造：本项目铝板幕墙主要为收口及层间位置。龙骨材料种类及规格：立柱采用50*50*4mm热镀锌矩管，横梁50*50*4mm热镀锌钢管。铝单板幕墙水平分格与玻璃幕墙分格一致。连接件：数据中心铝板骨架50*50*4热镀锌方管与幕墙主龙骨相焊接。指挥楼铝板骨架50*50*4热镀锌方管与型材之间采用转接件连接，转接件与型材用绝缘垫隔离，通过螺栓与主龙骨相连接。铝单板安装系统：通过ST4.8自攻自钻螺钉，绝缘垫片等辅材防火隔离带：采用1.5mm热镀锌钢格板承托，防火岩棉厚度不低于100mm，容重120Kg/m³保温岩棉：岩棉厚度10mm，容重120Kg/m³。铝单板规格：3.0mm厚氟碳喷涂铝板（深灰色）铝板最大分格尺寸：1200*1600mm,重量为14.4kg。运输方式：铝单板使用总包的施工电梯运输至相应施工层。打胶：建筑硅酮暂定密封胶590ml/支，泡沫棒φ6mm，温度需大于5℃进行打胶。图6.4.1铝板幕墙节点图6.4.2铝单板幕墙工艺流程6.4.3铝单板幕墙施工要点1、测量放线1）依据玻璃幕墙放置的外控制线及标高线，以及幕墙安装控制分格网，确定铝板龙骨安装位置，并弹出定位线。2、预埋复核1）在测量放线同时，对预埋件位置进行复核其位置偏差超过±25mm，应用后置埋件进行补充。3、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由中间向两侧，由下向上的顺序进行安装。2）主龙骨50*50*4热镀锌方管的。3）在每个轴线位置设置一道钢丝绳作为主龙骨安装定位标准。主龙骨安装时应先进行上端固定（双跨梁上端两个连接点同时进行固定），调正后再进行下端固定，根据定位钢丝线对主龙骨进行三维调节，调整完成后对螺栓进行紧固、连接件进行点焊。5）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。4、安装横龙骨1）根据图纸横向分格尺寸，以首层标高线为基准在主龙骨上进行划线，作为横龙骨安装基准，禁止以每层标高线进行划线避免误差积累。2）将横向龙骨与主龙骨焊接，3）横向龙骨安装顺序由下至上。5、复核偏差、调整龙骨、紧固螺栓1）当安装完成一层龙骨时，使用经纬仪或者全站仪对该层龙骨进行校核，调整龙骨偏差满足幕墙规范相关要求，紧固连接螺栓。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于5mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。8、隐蔽验收根据幕墙规范，验收龙骨。验收合格后进行下道工序。9、面层安装铝板是由车间加工为半成品，运输到工地进行现场安装。在安装前要制定详细的安装计划，详细的铝板供应计划，才能保证安装顺利及车间生产。铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→铝板安装→调整→固定验收。铝板安装均在工厂内制作，铝板的喷涂必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。铝板安装前严禁撕掉铝板保护膜。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的底部向上部安装。3）人工将铝板运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位，禁止使用吊篮作为运输器具。铝板安装到位后，应按照设计要求，通过4.8*25自攻钉使用25*20*3厚角铝对铝板进行固定，固定完成后撕掉保护膜并检测铝板表面是否损坏，检查无误后验收。10、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。6.4.4铝单板验收标准序号文件名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20183《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20016.4.5铝单板验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.4.6铝单板验收内容序号分项工程名称检查项目合格率1铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%接缝平直应符合设计要求和技术标准的规定100%金属幕墙工程主控项目和一般项目（1）金属幕墙工程主控项目应包括下列项目:1金属幕墙工程所用材料和配件质量;2金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;3金属幕墙主体结构上的埋件;4金属幕墙连接安装质量;5金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;6金属框架和连接件的防腐处理;7金属幕墙防雷;8变形缝、墙角的连接节点;9金属幕墙防水效果。（2）金属幕墙工程一般项目应包括下列项目:1金属幕墙表面质量;2金属幕墙的压条安装质量;3金属幕墙板缝注胶;4金属幕墙流水坡向和滴水线;5金属板表面质量;6金属幕墙安装偏差。6.4.7铝单板验收人员序号验收参加人员姓名电话1建设单位项目负责人顾伟2专业监理工程师韩世超3总监理工程师陈斐睿4总包项目负责人刘伟5总包项目技术负责人杨云超6装饰单位项目负责人张宏雨7装饰单位项目技术负责人万玉松8装饰单位项目物资工程师陈灿荣6.5夹芯板幕墙施工方法及工艺要求6.5.1夹芯板幕墙的施工方案及技术参数1、材料生产岩棉金属墙面板将采用夹芯板自动化生产线生产的岩棉夹芯板，该生产线全长超过100米，采用电脑控制。产品生产质量控制是标准化的管理，生产和质检部门严格控制板材规格尺寸、平整度、粘接性能等，保证产品出厂合格率100%。板材生产品质控制流程：来料→来料检查→生产准备检查→压型准备检查→岩棉检查→喷胶检查→复合检查→成品切割首件检查→批量生产→出货检查2、材料包装：金属墙板为整体防水托架包装，绑扎牢靠。3、材料运输金属墙板：装车时，将包装后的板材放入平板运输车，并有包装尼龙带固定牢靠。4、材料堆放1）矩形空型钢、板材宜靠近工作面就近堆放。2）板材宜随进度临时由人工运到堆放就位点附近，按安装需要进行搬运，尽量避免材料损坏。3）安放板材的场地旁应有二次倒运的操作场地。4）安放场地应平整，应在高处，地面硬化，排水情况良好，没有积水。不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）板材临时安放应设垫木或其他承垫材料。当天安装用剩材料应采取防雨水保护措施，避免雨水侵蚀。6.5.2夹芯板幕墙的施工工艺流程6.5.3夹芯板幕墙施工要点1、外墙板吊装方式采用汽车吊配合钢托架进行吊装，两侧辅助人力牵引，防止汽车吊运过程中幅度过大，造成对已装板和待装板的碰撞。2、施工人员安装操作平台人员安装通过吊篮进行安装作业，吊篮施工每组4-5人（吊篮上2人，吊运指挥1人，协助2人），吊篮用于外墙面板施工面高度较高，地面有工作面等区域，吊篮由于长度限制用于施工面高度不高且横向移动方面的区域，现场根据实际情况以安全、高效为原则进行选择。3、安装施工方案1）外墙板板材安装方案：选派多个安装小组同时施工，期间将视具体进度进行调整。2）板材的实际长度应实测复核，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。3）装外墙板提升前，首先将外墙板下方横缝泛水件安装好，确保泛水件能有较将渗漏的水及时排至板外侧，并暂时固定，然后通过汽车吊进行垂直提升。将放有墙板的支架竖起，待墙板就位后，人力将板推至安装部位，调整并固定。图6.5.3类似工程现场施工图4）装板的公母口缝对接时，防水密封胶条安装到位，避免不到位使插口不能密实，产生缝隙，既影响安装美观又会有渗漏的隐患。墙板提升前，应事先钻好提升就位孔，该就位孔间距事先按钢龙骨间距开凿，提升时将卡具通过该孔锁紧，并通过汽车吊进行垂直提升。竖装板在起吊时，因吊点在上方，考虑板长因素板因风力影响会在上升过程摆动，会对吊点处板孔受力加大，造成撕裂可能。同时会对已安装板或吊板自身造成碰撞损坏。吊板时必须在板下方保证有两个活动控制点或绳索，随着板上升时控制板的垂直上升，不会产生前后左右的摆动。5）安装底部支撑件按照放线位置安装底部支撑件，偏差小于±4mm。安装底部支撑件（支撑折弯件）的同时将泛水板装好，泛水间搭接缝须用丁基胶带压紧、密实，确保雨水无法渗漏，完成后检查偏差，进出位小于±1mm，上、下水平标高偏差为±2mm。6）安装完第一块后，应测量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装误差时，再用结构钉将外墙板同次结构固定，结构钉的紧固力要适当。每安装一排外墙板，应检测墙板端部的垂直度，出现误差及时处理，不允许误差积累。在安装第二块外墙板时，用力压外墙板确保其与第一块靠紧；外墙板竖缝搭接处因存在加工误差，加上安装过程中的误差，采用结构胶密封，能很好解决安装误差造成可能的密封问题。7）外墙板转角处安装前对檩条结构的垂直度及直线度进行复核，墙板安装时须挂线施工，确保了垂直和拼接缝隙的均匀和大小。转角板的两个垂直面与两个立面墙板同一个平面，误差不超过2mm。8）到有窗或要求开洞的地方。板块在地面先开孔，再吊装。应尽可能减小洞口尺寸，为后续包边施工创造条件，同时最大可能降低漏水隐患。夹芯板幕墙节点图9）墙板的安装顺序为每个柱间轴线垂直方向，自左或自右逐块安排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线，且对准柱间轴线。并在板宽两端钢龙骨上用自功螺丝紧固两端墙板后，再安装下一块。10）墙板的紧固：安装工人站立在吊篮上，吊篮是有效及安全的工作面。每个吊篮上都配有上下的控制器，安装工人利用控制器来调整安装高度。每组配备两个吊篮，每个吊篮里有两名安装工人。工人的必须扣在吊篮上。安装工人利用吊篮上，下工作面。施工人员在吊篮内完成最后的包边，包角，及其他配件。墙板固定采用自攻螺丝连接，定位前，使上下相邻的对接拼缝挤压紧密后，再固定对应的螺丝，注意墙板与檩条的贴紧，如有缝隙，可在墙板与檩条间使用垫片，防止板面的松动。11）安装到下一个放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。12）安装完后的墙面板应及时检查有无遗漏紧固点在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度。转角处墙板垂直两个面水平板缝要在同一个水平线上，误差不得超过3MM。13）墙板安装时，注意每天完工时对成品的临时防水的保护，采用事先加工好的配件覆盖，特别是檐口和窗洞口的保护；14）板配件安装前应在将要安装配件处放出准线，如檐口线、窗上下口线等。门、窗包边配件上口配件转角处剪45度竖向配件上口则不裁剪前插入上口包边，门窗下口包边则竖向裁剪45度，水平包边件则不裁剪前插入侧包边中，既保证防水又美观。15）装配件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶，搭接后立即紧固。6.5.4夹芯板幕墙验收标准6.5.5夹芯板幕墙验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.5.6夹芯板幕墙验收内容进场的墙板应详细检查工厂出具的质量证明书和检验报告和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且质量证明书上的编号应与墙板实物上的标识一致，否则不得入库。按墙板的尺寸及公差要求，对各种规格墙板抽查其长宽大小6.5.7夹芯板幕墙验收人员序号验收参加人员姓名电话1建设单位项目负责人顾伟2专业监理工程师韩世超3总监理工程师陈斐睿4总包项目负责人刘伟5总包项目技术负责人杨云超6装饰单位项目负责人张宏雨7装饰单位项目技术负责人万玉松8装饰单位项目物资工程师陈灿荣6.6雨篷施工方法及工艺要求6.6.1玻璃雨棚的施工方案及技术参数1、雨棚的施工方案：1）措施准备因雨棚较高，为了施工便利及保证施工安全，本部位采用直臂车（高空车）或剪刀车进行施工，高空车具备自身的安全保障体系来保障工人施工安全。2）材料准备8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃、主龙骨为T型钢、钢方管120*120*5热镀锌方管等。2、技术参数受力结构：悬挑梁。面板规格：8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃；玻璃最大尺寸：1200*1200龙骨材料：主龙骨80x150mm变截面T字钢氟碳喷涂处理，室外的外露钢材处理方式为:钢材除锈处理,除锈等级为Sa2.5级,二遍环氧富锌底漆(最低干膜厚度70μm),二遍环氧云铁中间漆(最低干膜厚度110μm),二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm).防腐年限不小于15年。铝板雨棚悬挑最大长度：2400mm.连接方式：钢龙骨与埋件可靠焊接，玻璃通过铝副框进行连接；填缝材料--耐候密封胶；外观形式--15mm宽胶缝。6.6.2雨棚工艺流程基层处理→雨棚龙骨施工制作→防锈防腐→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选编号→玻璃及铝板的安装→填嵌密封条→打胶密封→雨棚面层清理→检验。6.6.3雨棚施工要点1、测量放线1）测量放线工程依据土建单位提供的基准点和1米标高线，使用全站仪在楼层底部放出雨棚控制线，并将一层控制点引入做出标记。2）依据外控制线及标高线，确定出雨棚安装控制分格网，为避免分格与标高出现累计误差，在进行水平分格时，首先复核主体结构柱中心轴线之间的尺寸，复核主体结构尺寸。出现小的偏差尺寸，进行平均调整宽度尺寸。2、安装主龙骨1）以中心轴线为基础，按照设计图纸要求位置依次由左向右侧，由内向外的顺序进行安装；2）将雨棚主龙骨先与立面幕墙龙骨相连，然后再与先行已焊支座通过斜拉杆进行连接，并进行调整和固定；3）主龙骨施工质量的好坏直接影响到雨棚玻璃的平整质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量，主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm；4）雨棚主龙骨根部和玻璃幕墙主龙骨进行焊接，四面焊接，焊接要求满足设计规范要求；5）按照龙骨排版图，将对应的主龙骨通过曲臂车运送到相应位置。图6.6.3雨篷主龙骨横剖节点图6）按照龙骨布置图，将对应的主龙骨通过曲臂车运送到相应位置。7）主龙骨焊接作业持证上岗，配灭火器、看护人、接火斗，作业下方设置警示标识。3、安装横龙骨1）根据图纸确定分格尺寸，横龙骨焊接在主龙骨上。2）防腐处理：钢框焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。3）横向龙骨安装顺序由内至外。4、复核偏差、调整龙骨1）当安装完成一排横龙骨时，使用经纬仪对该层龙骨进行校核，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。2）上道工序完成后，对连接件进行满焊，焊缝有效高度不小于6mm，三面围焊焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷。3）按照划分的检验批数量，报请监理单位进行验收，通过后涂刷防锈漆，防锈漆（一遍环氧富锌底漆，再涂环氧云铁中漆）要均匀满布焊缝位置，防锈漆中不允许掺杂土块等其他杂物。5、氟碳喷涂1）氟碳喷涂前需对周边做好成品保护，避免污染，做好相关防火措施；b）首先进行钢材除锈处理,除锈等级为Sa2.5级，二遍环氧富锌底漆(最低干膜厚度70μm),二遍环氧云铁中间漆(最低干膜厚度110μm),二遍氟碳面漆(最低干膜厚度100μm)；6、隐蔽验收a）检查构件与主体结构的连接点的安装；b）检查钢框之间的连接形式及焊接质量；7、玻璃安装施工准备→检查验收玻璃板块→驳接爪及玻璃安装→调整→固定验收。现场安装时应先对排版编号、框号以确认安装位置，先进行驳接爪的安装，在进行玻璃的安装固定，安装工作按区由幕墙的内部向外部安装。依据设计规定，驳接爪及螺栓对玻璃进行安装，安装过程中，保持玻璃的平整度。8、打胶、清理1）打胶温度≥5℃，打胶前清理胶缝，胶缝两侧粘贴美纹纸再进行注胶。胶缝应连续不中断，密封胶的最小厚度≥3.5mm，宽度不小于厚度2倍，用刮刀将胶刮平揭掉美纹纸，对于出现污染部位采用溶剂进行擦拭。2）玻璃安装完毕后，清理玻璃胶缝，打底漆防止密封胶与玻璃粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。3）泡沫棒塞入胶缝后禁止立即打胶，应在泡沫棒缓冲1h后开始注胶。4）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.6.4雨棚验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《玻璃幕墙工程技术规范》4《金属与石材幕墙工程技术规范》验收要求：玻璃雨蓬见玻璃幕墙验收要求，铝板雨蓬见铝单板幕墙验收要求。6.6.5雨棚验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包隐蔽报验工程部技术部质量部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、专检记录（检验批）、质量整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3工程检验批及隐蔽报检质量部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报技术资料，检验批（质量部编制）、隐蔽验收记录（工程部）、材料复试报告等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、监理单位各工序检验批及隐蔽报验完成后监理对检验批及隐蔽签字并返回项目部5分部工程预验收公司、分公司、片区、项目部分部工程正式验收前需对工程进行预验收分部工程项目部预验收，检查验收发现的问题由专业工程师组织整改，总工留存项目内部验收整改记录。6建设单位进行验收业主、监理、总包、设计单位工程完成并验收通过/6.6.6雨棚验收内容玻璃雨蓬见玻璃幕墙验收内容，铝板雨蓬见铝单板幕墙验收内容。6.6.7雨棚验收人员序号验收参加人员姓名电话1建设单位项目负责人顾伟2专业监理工程师韩世超3总监理工程师陈斐睿4总包项目负责人刘伟5总包项目技术负责人杨云超6装饰单位项目负责人张宏雨7装饰单位项目技术负责人万玉松8装饰单位项目物资工程师陈灿荣6.7幕墙防雷施工方案6.7.1幕墙防雷施工方案及技术