虹桥箱梁高大模板安全施工施工工艺及方法

6.1高大混凝土模板支撑工程体系设计 16.1.1箱梁支撑体系技术参数 3施工工艺流程 66.2.1整体施工流程 66.2.2高大模板支撑施工工艺流程 66.3施工要点 76.3.1模板支架搭设施工要点 76.3.2支架预压 176.4高大模板工程检查与验收 186.4.1验收程序及人员 186.4.2验收标准 186.4.3验收内容 196.5模板支撑系统监测 216.6高支模区域混凝土浇筑 226.6.1高支模区域混凝土浇筑措施 226.6.2限载和防震措施 236.7模板拆除 246.7.1拆模流程 246.7.2模板拆除 256.7.3拆模具体工序 256.7.4拆模控制措施 266.8施工管理及作业人员配备和分工 276.8.1施工管理人员配备及分工 276.8.2专职安全生产管理人员 316.8.3特种作业人员、其他作业人员 326.1高大混凝土模板支撑工程体系设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综上所述、本工程高大模板支撑体系采用盘扣式架体（φ48*3.0）体系，，盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：盘扣节点1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆1、盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。2、承插型盘扣式支架设计方案本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度本工程高支模均为箱梁，按照设计图纸，本工程高支模范围有D-D、E-E、F-F截面范围内的箱梁底板、横梁及顶部，结合现场实际情况，F-F截面区域地面标高与板底标高仅差20~40cm，施工时利用现有地面硬化处理后即可直接施工，无需搭设模板，仅D-D、E-E范围内需要模板支撑体系。故本工程高大混凝土模板支撑工程体系设计如下所示：6.1.1箱梁支撑体系技术参数表6.1.1-1箱梁高大模板体系（D-D剖面）详细技术参数表横梁和腹板底的钢方木间距(mm)150箱室底的钢方木间距l3(mm)200翼缘板底的钢方木间距l4(mm)200立杆步距h(mm)1500立杆纵向间距la(mm)600横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)300箱室下的立杆横向间距lc(mm)900翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)900计算书该参数对应结构D-D剖面区域，详见计算书一图示表6.1.1-2箱梁高大模板体系（E-E剖面）详细技术参数表横梁和腹板底的钢方木间距(mm)200箱室底的钢方木间距(mm)200翼缘板底的钢方木间距(mm)200立杆步距(mm)1500立杆纵向间距la(mm)600横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)600箱室下的立杆横向间距lc(mm)900翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)900计算书该参数对应结构E-E剖面区域，详见计算书二图示表6.1.1-3箱梁高大模板体系（F-F剖面）详细技术参数表横梁和腹板底的钢方木间距(mm)200箱室底的钢方木间距(mm)200翼缘板底的钢方木间距(mm)200立杆计算步距(mm)1500立杆纵向间距la(mm)300横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)300箱室下的立杆横向间距lc(mm)900翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)900计算书该参数对应结构F-F剖面区域，详见计算书三横梁侧模支撑体系参数表6.1.2-3横梁侧模参数基本参数模板参数大样图计算书横梁截面≤500×1965钢方木布置方式水平向布置计算书3：梁侧模计算书500*1950钢方木间距200mm主梁截面类型（mm）50*50*3方钢管主梁水平间距450对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距450对拉螺杆距梁底距离依次为200、650、1100、1550500×1965＜横梁截面＜900×4069钢方木布置方式水平向布置计算书5：梁侧模计算书900*2250钢方木间距200mm主梁截面类型（mm）50*50*3方钢管主梁水平间距450对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距450对拉螺杆距梁底距离依次为200、650、1100、1650900×4069≤横梁截面

施工工艺流程6.2.1整体施工流程序号说明示意图1以此浇筑桩基、墩身和桥台2搭设支架，并对支架进行预压，预压重量不得小于梁端重量的1.2倍3(1) 浇筑箱梁混凝土。(2) 箱梁混凝土全部浇筑完毕后，混凝土强度达到90%设计强度且龄期不小于7天后，预应力应遵循由下至上，对称依次张拉。(3) 预应力管道灌浆。6.2.2高大模板支撑施工工艺流程本工程高大模板工程实施工艺流程如下。1．支撑体系施工流程图6.2-1支撑体系施工流程图2．梁板模板安装施工流程图6.2-3板模板施工流程图3．模板拆除施工流程图6.2-4模板拆除施工流程图6.3施工要点6.3.1模板支架搭设施工要点（一）盘扣式满堂支撑体系施工要点表6.3-1盘扣式满堂支撑体系施工要点序号项目施工要点示意图1测量放线确定可调底座的安放位置2放置可调底座依照放样尺寸，摆放可调底座，并将可调底座螺母调至同一水平高度；模板支架可调底座丝杆外露长度不应大于300mm。3起步杆放置将起步杆套筒部分朝上套入可调底托上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母受力平面的凹槽内。4安装扫地杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住立杆，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。扫地杆作为最低层水平杆离地高度不应大于550mm。5扫地杆调平6立杆安装将立杆长端插入起步杆的套筒中。已检查孔位置查看立杆是否插至套筒底部。7第二层水平杆安装按照设计方案中步距要求安装第二层水平杆。8斜杆安装斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如右图所示。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住钢管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。斜杆具有方向性，方向相反时无法搭接。当第一层斜杆以逆时针方向安装时，第二层以上斜杆须按照同样逆时针方向进行安装。9可调托座安装将可调托撑插入立杆中，调节螺母至所需高度。模板支撑架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。表6.3-2施工细部要求序号项目施工要求1支撑架基础1）本工程以现场1#大门前硬化路面，原基础构造为：200~400厚C20混凝土，为保证安全，在承台施工完成后，在现有地面加铺100厚C20混凝土找平层。地面处理完毕自检合格后上报监理工程师检查验收，验收合格后方可进行支撑架搭设。2）南侧G-G剖面区域板底标高与现有地面高差（63.0）≤300的部分利用砖胎膜采用C25混凝土填充后施工。2地基高差处理当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。3可调底座与可调托座可调底座与可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不小于150mm。4楔形插销楔形插销的斜度应确保楔形插入连接盘后能够自锁。插销端头设计有弧形弯钩段确保插销不会滑脱。5杆端扣接头与立杆的连接1）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧形接触面，并应有不小于500mm2的接触面积。2）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6立杆连接1）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支撑架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。2）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。3）立杆的垂直度偏差不应大于模板支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。7斜杆及剪刀撑构造要求1）当搭设高度不超过8米的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔4跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。考虑到箱梁自重较大，本工程设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；2）当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，顶层及每隔3至4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。3）当出现无侧向拉结独立塔状支架时，应用钢管扣件将其与满堂支撑架进行连接。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体宽度之比H/B不宜大于3。4）支模架不符合模数处理方式：（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体；（3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。5）本工程支模高度不大于6mm，在顶层与底层分别设置水平钢管剪刀撑，以增加支撑架刚度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑构造如下图所示：8水平杆连接高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小1个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。9人行通道当模板支撑架体内设置于单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成人员通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支撑架内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按胯宽和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。或按下图采用成品定型化通道10搭设顺序模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按照先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元。应以此扩展搭设成整体支撑体系。11与已建成结构的连接1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力，抱柱时应设置抱柱橡胶护角，防止对混凝土结构柱产生破坏。12水平防护1）为预防高处坠落，在封顶杆往下一步沿整个架体水平面满铺安全兜网一道，具体详见附图安全兜网位置。13一般规定1）不同支架立柱不得混用；2）在架体搭设前，必须将搭设范围的材料全部清理干净，在混凝土上弹出搭设控制线。支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000；4）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施；5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施；6）当梁的截面积尺寸大于0.6㎡时，沿梁方向两侧立杆应用扣件连接钢管，用于支撑钢方木，防止在梁模板施工作业时，发生倾覆；7）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。14模板安装1）搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙、柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支撑架验收合格后方可浇捣梁板砼。2）梁模安装：（1）按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000/3000mm钢方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm钢方木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14对穿螺杆。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与满堂架相连接。（2）对于梁高≥700mm时，应先将梁侧模的一边封闭，另一边待钢筋绑扎完毕后再进行封闭。3）弧形底模安装本工程弧形区域半径105m，由于采用定型化钢模成本较高，经BIM进行工艺模拟和定位放线，现场模板沿横向放置，采用15厚优质胶合覆面黑模，即可满足弧度要求，后期装修前对弧形箱梁底部进行打磨处理后再进行装修处理。15预应力孔道安装1）本工程预应力孔道采用金属波纹管，固定方式如下（定位钢筋每50cm一道）：其中，15-19钢绞线采用内径为100mm的金属波纹管，15-22钢绞线采用内径为120mm。2）具体详《预应力工程专项施工方案》16混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，高支模架体验收合格，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；2）同一区段混凝土浇筑时，应先浇筑非高支模区域，再浇筑高支模区域。3）对于净高≥800mm的超高梁必须分层浇筑，分层浇筑高度不宜大于400mm；4）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；5）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1㎡，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；6）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，宜按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底以下50～100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；7）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。8）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；10）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；11）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。12）混凝土浇筑时，安排专人看护预应力孔道，防止由于震动不当导致孔道变形或阻塞。17箱梁内混凝土斜楼面立杆处理箱梁内部部分混凝土底面为斜面，采取将木垫板切割成斜面的措施，方木垫板两端预埋钢筋固定防止垫板滑动，如下图所示，同时架体与四周框柱及结构梁进行固结，且现场严格把控立杆与垫块之间的轴心受力，保证垫块的水平。立杆底部做法斜面支撑架采用立杆0.5m节点位差及可调底座均无法保证水平杆在同一高度时，采用扣件钢管做扫地杆，且高处的扫地杆应向低处延伸不少于两跨，每根立杆底部的纵向扫地杆至地面距离≤200mm。斜坡段扫地杆构造要求18圆柱模板施工工艺流程：测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模基层处理对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。模板安装利用成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线利用钢管进行模板加固。6.3.2支架预压6.2.2.1预压荷载计算用砂袋尺寸90cm*90cm*120cm。预压总重量=300（混凝土量）*2.5t（钢筋砼容重）=750t。预压长度全桥长42米（预压按38m考虑），桥宽9.2m（预压按9m考虑），荷载均布值为750*1.2/38*9=2.6t/㎡6.2.2.2预压步骤及措施1．本工程底板为一次性搭设及浇筑，故预压应待底板及腹板满堂支撑架全部搭设完成后进行。2．加载总重量:根据不同桥型、不同的跨度计算每跨混凝土梁的总重量,堆载试验

时按每跨桥梁不同部位混凝土梁重的1.2倍进行堆载。3．布置测量标高点:压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、

变位进行观测。观测点的设置原则上在每跨L/4、2L/4、3L/4

每个断面不少于

3

个测点。4．加载方式:采用分级加载方式:60%→80%→100%→120%,分级加载时严格按预先制

定的方案和程序进行5．预压荷载材料:预压荷载采用的砂袋应逐袋称量，重量控制在1500kg左右，要设专人称量和记录，加载时用汽车吊将称好的砂袋提升到板梁上就位；6．加载顺序：采取两端向中间加载的加载顺序；7．分级加载:通常加载宜分

4

级进行，即

60%、80%、100%、120%的加载总量。每级持荷时间不小于

30

分钟，最后一级为

1

小时，然后稳压稳定时间

48～72

小时，一般预压最后三天的稳定为不大于

1mm/天。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形

值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。8．加载在

80%～100%阶段要边加载边观测，如有异常，立即停止加载，分析原因，

解决后加载到设计吨位。9．采用砂袋预压时,现场应准备足够的防雨布，当一跨或一段加载完成后，应覆盖防雨布，以免下雨后因增加砂的含水量而超载，造成支架坍塌事故分级卸载：10．卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。6.4高大模板工程检查与验收6.4.1验收程序及人员（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式脚手架规范》JGJ130-2011（3）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（4）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（5）通过审核审批及专家论证的《高大模板工程及支撑体系施工方案》6.4.2验收标准（1）过程验收包括支架搭设前对基础及定位放线进行验收、搭设过程中每搭设8m高度、支撑搭设完成后进行模板安装前等阶段，由项目技术负责人郭飞龙组织过程验收，生产经理高泽栋，安全总监韩侃侃，专职安全员郭雨家、张庆瑞，方案编制人员杨志文，施工员刘祖培、罗时楠，李兴、谭志强等，以及劳务负责人参加验收。过程检查由各区段施工员及专职安全员负责检查巡查。（2）最终验收混凝土模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收人员包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）建设单位项目负责人及相关工程师。（4）设计单位相关负责人。总包单位单位技术负责人：黄贵，项目负责人：徐建，项目技术负责人：郭飞龙，方案编制人员：杨志文，项目安全总监：韩侃侃，专职安全员：郭雨家、张庆瑞。生产经理:高泽栋，以及各区段施工员。监理单位总监理工程师：李明贵专业监理工程师：姚庆满建设单位项目负责人：朱志强工程师：史习桂、曾凡凯6.4.3验收内容混凝土模板工程验收表GDAQ2090202工程名称从化文化项目房建部分施工总承包工程总承包单位中国建筑第八工程局有限公司项目负责人徐建专业承包单位/项目负责人/施工执行标准及编号《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2011）验收部位安装日期立柱材料和规格Φ48×3.2盘扣立杆、专用斜杆、可调顶托模板材料和规格15厚胶合模板、915×1830mm、50×100钢方木层高m序号检查

项目检查内容与要求验收结果一安全

施工

方案搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载

10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支

撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的，搭设前必须编

制专项方案，审批手续完备搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载

15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上须有专家论证

报告，审批手续完备/根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施二构配件

材质钢管应符合现行国家标准，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管扣件应符合现行国家标准GB15831规定，抽样复试合格，无锈蚀、裂缝、变形及滑丝，紧固力矩40N.m～65N.m立杆上的连接盘厚度：铸钢或钢板热锻制作的≮8mm，钢板冲压制作的≮10mm；连接盘与立杆的有效焊缝高度≮3.5mm；楔形插销的厚度≮8mm可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板，厚度≮5mm，长度和宽度均≮150mm，可调底座及可调托座丝杆与调节螺母齿合长度不少于5扣，插入立杆长度不得小于150mm钢管平直度允许偏差不应大于管长的1/500，钢管不

得采用对接焊接接长使用基础、立柱、水平拉杆与剪

刀撑钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应

设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm方案设计值：

梁下立杆纵距（0.9）m

梁下立杆横距（0.9）m

板下立杆纵距（0.9）m

板下立杆横距（0.9）m

沿纵横方向连续设置水平杆，步距（1.5）m当搭设高度超过8m时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的布局不得大于1.5m，沿高度每隔4-6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有构筑物时，宜与周边结构形成可靠拉结二基础、立柱、水平拉杆与剪

刀撑当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，或采用扣件钢管搭设剪刀撑。当满堂支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑模板支架可调底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层水平杆布局可按标准布局设置，且应设置竖向斜杆。当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层水平杆应比标准布局缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆立杆之间必须满设双向水平杆，所有水平杆必须与相邻的柱、支架立杆拉通或顶紧，确保两方向有足够的设计刚度。

主次梁及次梁与次梁交接处不能与水平杆相连的承重立杆，承重立杆用小横杆与水平杆及扫地杆相连。屋面外挑檐底部为斜面，采取将木垫板切割成斜面的措施，方木垫板两端预埋钢筋固定防止垫板滑动，如下图所示，同时架体与四周框柱及结构梁进行固结，且现场严格把控立杆与垫块之间的轴心受力，保证垫块的水平三作业

环境模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固

定设施高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下高支模上高空临边有足够操作平台和安全防护混凝土泵送管支架不得与模板支撑系统相连浇筑砼时应对基础沉降和架体变形的进行监控模板上材料均匀平稳，没有集中堆放作业面临边防护及孔洞封严措施应到位垂直交叉作业上下应有隔离防护措施验收结论验收日期:年月日参加

验收

人员总承包单位监理单位建设单位及专家组人员专项方案编制人(签名):专业监理工程师(签名):建设单位工程师（签名）项目技术负责人(签名):总监理工程师(签名):方案论证专家（签名）项目负责人(签名):（仅限超一定规模高支模工程）（项目章）（项目章）其他验收要求：（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。①施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。6.5模板支撑系统监测高支模模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。本项目高大模板施工时，分别有由项目部及建设单位委托的第三方进行监测。1．项目部监控措施①脚手架施工前，设制定专项施工方案，要有详尽的技术组织措施，同时要进行必要的设计计算，要建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后方可施工。②脚手架工程实施过程和使用过程，要进行严密的监控。要层层把关，项目经理要负起领导责任，施工员要进行实施过程的指导和监督，专职安全员要负起管理和检查责任。③要在安全教育时，加强脚手架工程安全知识的教育，这对使用脚手架进行操作的班组尤为重要，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患预防奖励制度，对越级上报避免造成安全事故的人员进行奖励。脚手架的监测①高架体垂直度测量：脚手架立杆垂直度应小于等于1／300，且应同时控制其最大垂直允许偏差值±75，项目部测量人员根据搭设进度进行监测；②架体搭设的步距、纵距、横距，施工员在搭设过程采用钢卷尺进行过程控制；2．第三方高支模监测具体监测点布置，监测项目、监测频率、报警值等均以第三方单位编制的《高大模板专项监测专项施工方案》为准。6.6高支模区域混凝土浇筑6.6.1高支模区域混凝土浇筑措施（1）混凝土浇筑前，高支模架体验收合格，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）同一区段混凝土浇筑时，应先浇筑非高支模区域，再浇筑高支模区域。（3）对于净高≥800mm的超高梁必须分层浇筑，分层浇筑高度不宜大于400mm；（4）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（5）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1㎡，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（6）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，宜按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底以下50～100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（7）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。（8）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；（9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；（10）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（11）梁板混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜；（12）横梁混凝土采用在架体设置淋水管洒水养护。6.6.2限载和防震措施在砼浇筑施工过程中，由于楼面荷载的断增加和泵管、振动器等的持续震动（如泵管的持续振动、振动棒对钢筋、模板振动的影响），对整个模板支撑系统的整体安全稳定性都会产生很大的不良影响，极可能会因振动导致扣件、构件的松散而导致架体失衡、崩溃而造成整个模板支撑系统的倒塌等严重安全、质量事故。因此必须引起高度的重视，必须切实落实加强对砼浇筑的减振措施和模板支架的沉降稳定性监测，以确保安全施工。（1）通过对砼泵管的统一固定设置（如利用钢管将竖向泵管在适当位置确实固实在事先已浇筑完毕的钢筋砼柱等竖向结构上）、垫木、加钢管扣件加固（禁止将泵管直接架设或靠压在楼面模板、钢筋上），避免激烈振动的泵管直接压迫钢筋或外架、模板，通过垫木、垫废旧汽车轮胎、麻包袋、砂袋等，并用钢管、扣件等各种方式、手段来加固、垫高，通过上述的减振措施和手段，尽可能、尽量地减轻或降低泵管和机械振动带来的危害和不良影响。（2）事先加强对砼工特别是振动棒操作手的书面施工技术交底和安全技术交底，明确禁止砼工直接用振动棒撬振钢筋或模板，以免造成钢筋偏位或模板散架、位移、架体失衡而导致质量、安全事故；（3）严格控制砼浇筑过程板面砼铺设厚度，板厚控制：浇筑前用水准仪测量500㎜线标高标记在柱钢筋上，浇筑时根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。控制砼浇筑的施工顺序、浇筑路线和进度、砼方量，严格按原定浇筑施工方案规定路线和先后顺序进行砼浇筑，严禁砼工擅自改变方案、路线和浇筑的先后顺序；严禁任何人、机械或活荷载直接冲击模板或模板支撑系统各大主要构件。（4）现场施工管理人员应切实加强现场监控，随时派跟班模板工、钢筋工队组长或民工跟踪检查、观测模板架体的安全稳定性，一旦发现有漏浆、胀模或混凝土浇筑方量异常、荷载重量超设计等其他影响到模板、架体安全稳定的情况，立即报告上级管理人员并及时进行停工加固等妥善处理，防止因振动导致各种质量或安全事故，确保安全施工。（5）项目领导应安排落实现场施工管理人员，在砼浇筑过程中按模板支架监测方案，加强对模板支撑系统的沉降观测；一旦发现沉降达到或超过6㎜就必须暂停浇筑进行加固处理，待问题或安全、质量隐患确实处理完善之后再进行浇筑，以确保高大模板支撑系统顺利安全使用施工。砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，吊装模板、扣件或钢筋等材料时禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。钢筋、钢管等材料放置前应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。6.7模板拆除6.7.1拆模流程1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。6.7.2模板拆除1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。2）底模拆除时的混凝土强度要求。如下表：表6.7-1拆模混凝土强度参考表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1006.7.3拆模具体工序（1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用塑料薄膜进行覆盖养护。（2）梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。（3）支架立柱拆除由顶向下拆除。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对已拆下的杆件及其配件应及时运到指定地点。6.7.4拆模控制措施1）在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（2）混凝土的底模，模板拆除前必须有混凝土强度报告（以同条件混凝土试块为准），强度达到规定要求收到试验报告，并由试验员确认后，方可进行拆模。（3）模板拆除条件：拆模板前由施工现场管理人员毛晖昉先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（4）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，先拆中间后拆两边。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（5）拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；拆下的模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷。拆下的小型配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。（6）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时（如后浇带），应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（7）剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。6.8施工管理及作业人员配备和分工6.8.1施工管理人员配备及分工表6.8-1项目管理人员配备表序号姓名职务资质职责分工1曹庆文项目经理一级建造师/安全B证1）组织编制模板施工方案。2）全面负责组织、协调及落实模板方案的实施。3）负责审批各项各种计划及项目管理制度审批工作，如模板采购计划、项目模板工程管理制度等。4）负责对施工人员进行模板工程的安全教育工作。5）组织模板工程例检、例会工作。2郭飞龙总工程师高级工程师1）负责编制模板工程施工方案。2）负责对质量员、施工员、安全员、机械员、水电工、材料员、测量员及预算员的施工技术交底及安全交底。3）负责组织对各施工阶段或分部分项模板工程施工完成后的检查验收。4）负责协调解决模板工程的技术问题。5）督促和检查模板工程资料归档情况。3龚幸星商务经理造价工程师1）负责每月模板工程统计工作。2）负责与各施工班组进行模板工程的结算。4蒋群锋质量总监工程师负责模板工程的的安全、质量检查验收。负责监督模板施工过程中质量问题的整改落实。5高泽栋生产经理工程师1）参与模板工程施工方案的编制。2）协调及落实施工人员在模板工程施工过程中产生的非技术问题。3）负责安排各施工阶段及各分部分项工程施的模板工程施工工作。4）负责模板检查中发现的问题进一步的整改落实。5）协助项目经理关于模板工程的工作开展。6韩侃侃安全总监安全C证1）负责模板工程施工前及使用过程中的安全策划、CI工作。2负责组织各种模板工程安全应急预案演练。3）负责组织对现场各种设施的安全检查、验收。4）负责组织模板工程安全整改验收。5）负责组织模板工程各类安全教育及警示教育。6）参与模板工程交底、检查验收工作。7郭雨家安全员安全员1）在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。2）做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。3）掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。4）按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。5）协助项目相关人员做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。6）对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。7）组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。8）参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。8张庆瑞安全员助理工程师9刘祖沛施工员助理工程师1）在项目经理的统一领导下，按照工作分工履行职责、执行公司和项目部的有关管理制度，对工程进度、现场安全、施工质量、材料成本承担主要责任。2）服从项目部经理的领导、管理和指挥，负责本专业施工项目劳动力的优化配置、动态管理。协助项目经理做好施工班组的调配、分工、指挥与管理，管理施工现场文明施工，与材料部门随时联系准备施工物资与机具，确保工程项目的进度计划、质量、安全、成本指标的完成。3）负责制定本专业或分管单项工程每月、每周的施工计划、材料计划和劳力需求计划，做到对施工现场的劳动力进行跟踪平衡，进行劳力补充与减员，向进入施工现场作业的班组下达施工任务书，同时协助技术负责人下达技术安全交底。4）负责本专业的工程量、用工数量的申报、核算及清单编制，包括零用工等。确保数据真实、准确、完整与及时上报。5）负责本专业工程技术核对、质量检查及验收。6）加强材料管理，事前做好各专业材料计划，事中要建立使用计划，熟悉专业图纸，确保材料的正常使用，注意合理安排，避免浪费现象发生；充分利用材料，从而降低成本。7）负责施工现场分管业务内机械设备、电动工具的安全使用、管理与维护，负责现场用电安全、用气安全和施工安全的管理。8）参与项目部的各种质量、安全、进度、成本检查工作，提出有关的工作建议和整改措施，并按照项目部的分工做好落实和执行。10李兴施工员助理工程师11罗时南施工员助理工程师12谭志强施工员助理工程师13燕国华水电管理员助理