高架支模工程安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1架体构配件选择 14.1.2高支模结构体系建立 24.1.3架体构造措施 34.1.4架体基础设计 44.1.5BIM设计图 44.2工艺流程 54.3施工方法及工艺要求 64.3.1外墙模板 64.3.2墙模板 64.3.3梁模板 74.3.4柱模板 84.3.5板模板 94.3.6后浇带模板 114.3.7架体拆除方法 114.4检查要求 124.1技术参数4.1.1架体构配件选择本方案架体采用普通钢管扣件式支撑架体系。主要材料规格如下：模板：采用15mm厚的双面覆膜木胶合板；次龙骨：50×80mm的木方；主龙骨：直径48.0mm的钢管；对拉螺栓：直径14mm（地下室外墙采用三段式止水螺杆）；U型顶托：直径36mm；柱箍材质：方圆扣，8号18mm厚。根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型见下表。表4.1-1模板选型计划表序号部位模板方案选型模板支撑体系1外墙15mm厚覆膜木胶合板小梁为50mm×80mm的木方，Ф48.0mm×3.5mm钢管背楞，M14三段式止水螺杆。2柱15mm厚覆膜木胶合板小梁为50mm×80mm的木方，方圆扣加固。3墙15mm厚覆膜木胶合板小梁为50mm×80mm的木方，48.0mm×3.5mm钢管背楞，M14对拉螺栓。4梁15mm厚覆膜木胶合板小梁为50mm×80mm的木方，扣件式支撑，M14对拉螺栓。5板15mm厚覆膜木胶合板50mm×80mm木方，Ф48.0mm×3.5m钢管主龙骨，扣件式支撑体系。4.1.2高支模结构体系建立1、梁支撑架体设计表4.1-2梁下支撑架体设计参数表（单位：mm）序号区域梁截面尺寸梁跨方向立杆间距梁两侧立杆间距水平杆步距顶层步距梁底增加立杆根数自由端高度1地下车库250×600～400×65090012009006001≤5002400×(700～1500)90012009006002≤5003450×(850～1000)90012009006002≤5004500×(750～1100)90012009006002≤5005600×100060012009006002≤5002、板支撑架体设计表4.1-3板下支撑架体设计参数表（单位：mm）序号区域板厚/mm支模高度/m小梁间距/mm立杆纵横间距m/水平杆步距/m立杆顶部步距/m剪刀撑自由端高度/m1地下车库2503.83009001200600加强型≤50023004.4300900900600加强型≤50033504.8200900900600加强型≤50044003.8300600900600加强型≤5003、墙支撑架体设计表4.1-4墙支撑架体设计参数表区域截面尺寸（mm）主龙骨间距（mm）次龙骨间距（mm）小梁一端悬臂长（mm）主梁一端悬臂长（mm）对拉螺栓横竖向间距（mm）地下车库250/3005002502502505004、柱支撑架体设计表4.1-5柱支撑架体设计参数表区域截面尺寸（mm）长边小梁根数短边小梁根数柱箍形式柱箍间距（mm）最低处柱箍离楼面距离（mm）地下车库450×450、400×500、500×500、500×600、500×700、600×600、600×700、700×70044方圆扣5002504.1.3架体构造措施1、当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固既有结构可靠连接，并应符合下列规定：（1）竖向连接间隔不应超过2步，宜优先布置在有水平剪刀撑的水平杆层；（2）水平方向连接间隔不宜大于8m；（3）当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨；当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。3、侧向无可靠连接的模板支架高宽比不应大于3。当高宽比大于3且四周不具备拉结条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。4、水平杆布置应符合下列规定：（1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；（2）模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm；（3）水平杆的步距不得大于1.8m。5、立杆布置应符合下列规定：（1）立杆间距不得大于1.2m；（2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；（3）立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内。6、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。7、模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2㎡时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当模板支架支撑高度大于5m或楼板厚度大于350mm或梁截面面积大于0.5㎡时，应组织专家对专项施工方案进行论证。8、模板支架的地基应符合下列规定：搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2跨。立杆支架在混凝土结构上时，立杆底部宜设置槽钢垫板或木垫板，垫板长度不小于2跨。9、剪刀撑设置（1）模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。（2）竖向剪刀撑的布置应符合下列规定：模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m；竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在45～60°之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。（3）高度超过5米应设水平剪刀撑，并应符合下列规定：顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m；水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。4.1.4架体基础设计本工程模板支撑架体的基础为基础底板，底板下设100mm厚C20垫层。地下车库筏板厚400mm，混凝土强度等级为C30。每根立杆底部均设置垫板，垫板尺寸为100mm×100mm，厚度为5mm。经验算，搭设地基承载力应满足受力要求。详见后附计算书。4.1.5BIM设计图图4.1-1满堂支撑架BIM模型图图4.1-2梁下支撑架BIM模型图4.2工艺流程1、施工前准备工作（1）模板设计与拼装模板组装要严格按照模板图尺寸设计拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（4）现场复核支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、高支模工程工艺流程图如下。图4.2-1模板工程工艺流程图4.3施工方法及工艺要求4.3.1外墙模板地下室外墙采用覆膜木胶板体系，模板竖楞采用50×80mm木方间距250mm，横楞采用Ф48.0×3.5mm钢管间距500mm。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架及预埋的钢筋支点连接固定；墙体外侧支设钢管支在基坑护壁上。为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设三段式止水对拉螺杆，对拉螺杆的按纵横向间距500mm布设。地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设L50×5角钢，并用木方加固。地下室外墙支设模板前，为确保剪力墙截面尺寸，自剪力墙底部及顶部50mm处开始每隔500mm设置剪力墙模板间距撑，模板间距撑采用与混凝土同配比的水泥砂浆制作，截面尺寸为50×50×墙厚h。4.3.2墙模板1、模板体系的选择墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板，用50×80mm方木和Ф48.0×3.5mm钢管作内外背楞，根据墙体平面分块制作。模板采用M14对拉螺栓拉接固定。2、工艺流程测量放线→立一侧模板→清理钢筋内杂物→穿对拉螺杆、立另一侧模→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查验收。3、施工要点次龙骨采用50×80mm木方间距250mm；主龙骨采用2×Ф48.0×3.5mm钢管间距为500mm；采用M14mm对拉螺杆。第一道对拉螺杆距墙底部200mm，螺杆水平、竖向间距500mm。在其上、下部各加一排Ф48.0×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至满堂架立杆上。剪力墙钢筋绑扎完毕后，先楼面上放出墙体一侧20cm墙体定位线，根据20cm定位线在墙体底部距地面5cm的位置焊墙体支模定位钢筋，定位钢筋采用三级Ф10焊接在主体钢筋上，支撑体系采用Ф48.0×3.5mm钢管及M14mm对拉螺杆。关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕并经复核，接口处杂物清理干净。墙与楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆，要求施工时在根部加设L50×5角钢，并用木方加固。剪力墙支模示意如图所示。图4.3-1剪力墙模板支撑示意图4.3.3梁模板1、梁模设计梁的底模及侧模均采用15mm厚覆膜木胶板现场拼制，主龙骨采用2×Ф48.0×3.5mm钢管，次龙骨采用50×80mm方木。梁侧、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁两侧立杆间距1200mm。当梁宽≥400mm时在梁底中部加立杆一根；当梁高≥700mm时加设对拉螺栓，采用M14mm间距500mm布置。图4.3-2梁模板支设示意图2、工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接牢固。3、安装要点所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％～0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。每根立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。4.3.4柱模板1、柱模设计柱子模板的四个面加50×80mm的木方作为竖楞，柱箍采用方圆扣，第一道柱箍距柱底部250mm，水平间距为500mm。柱模支设示意图如下。图4.3-3柱模板支设示意图2、工艺流程测量放线→一侧柱模吊装就位→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装另一方向模板→调整模板位置→背楞安装完毕→快易加固件安装→快易加固件紧固。3、施工要点基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作；柱、墙根部清理干净；柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口；柱、墙体模板拼缝要严密。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。4、方圆扣安装与紧固（1）取两片快易加固件弯头向上，首尾反向放置在方柱相对两侧的辅助支架上。（2）取另外两片快易加固件弯头向下，首尾反向放置在方柱另外两侧的辅助支架上，折弯边缘与模板外缘对齐，尾端依次穿过弯折处。（3）检查4片快易加固件的连接，确保快易加固件的尾端外缘贴近加固件底部，加固件内缘贴近方柱模板背楞。（4）取4片加固件斜铁放入尾端的卡槽内，用锤子依次加固，锤子加固时确保力度均匀以保障模板方正。4.3.5板模板1、板模板设计采用普通钢管扣件式满堂支撑体系，主龙骨采用Ф48.0×3.5mm双钢管，次龙骨为50mm×80mm方木间距，上铺设15mm厚覆膜胶合板，用钉子钉牢，胶合板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。2、工艺流程满堂支撑架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。图4.3-4板模板支设示意图3、支设要点（1）立杆顶部使用U型顶托支撑在主龙骨上，且顶托伸出钢管的高度不得大于300mm。（2）在立柱距地面200mm高处，纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。（3）水平杆步距不得大于1200mm，顶部步距不得大于600mm。顶丝外露长度不得大于300mm，最高一步大横杆与支撑点的距离不得大于500mm。（4）立杆不准直接落在砼楼板上，为防止破坏砼面层，必须在支架立杆下面铺垫100×100×5mm的垫板。（5）剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。（6）为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周墙柱钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面，龙骨调整完后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行钢筋绑扎工作。顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。木胶板钉铁钉之前，必须先用手提钻打眼，木胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。梁侧压帮的木胶板略向后移2mm，避免将来吃模，用于顶板及梁的所有方木均需双面过刨，U形托口不能直接顶在木胶板上，必须双横向钢管加固。4.3.6后浇带模板本工程后浇带底模使用15mm厚木胶板，用50×80mm的木方作龙骨，间距200mm布置，立杆不得少于五根，木胶板和楼板底的接触面贴2cm厚海绵条。本工程地下室顶板为梁板结构，梁板后浇带支模时，与主体施工时模板一同支设，但单独支撑体系，支模时保证要与其两端竖向支撑体系牢固连接，拼缝严密，防止漏浆。后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距900mm，其他要求同模板支撑体系（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。见下图。图4.3-5后浇带支模示意图后浇带保留的支撑，水平方向应加设拉结，以防失稳。注意：后浇带支架立杆红白警示两侧不得少于2排立杆，并且明确责任人严禁未经允许擅自拆除。后浇带模板拆除时混凝土强度应达到混凝土设计强度的100%。4.3.7架体拆除方法1、拆模顺序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。2、侧模拆除的要求（1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动时方可拆除；（2）墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；（3）梁侧模板前应根据留置的同条件试块的强度情况来确定是否可以拆除，待试块敲击时棱角不发生脆裂时，方能拆除侧模，禁止随意拆除侧模。（4）柱模板拆除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。（5）墙体模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离，即可把模板吊走。3、底模拆除的要求（1）高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板混凝土达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。（5）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。（6）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。（7）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。（8）高大支模区域下层架体达到拆模条件后，保留与上层高大支模区域架体对应的架体，待高大支模位置混凝土浇筑完成且达到初凝后方可拆除。4.4检查要求1、进场材料质量检查（1）模板①技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木模板出厂合格证和检测报告来检验）。②外观质量检查标准（通过观察检验）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶≤0.001㎡。每平方米污染面积≤0.005㎡。③规格尺寸标准。厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）钢管①钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。②钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，且应涂有防锈漆。③钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定。钢管应涂有防锈漆。④钢管表面锈蚀深度应符合规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）扣件①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。②新、旧扣件均应进行防锈处理。③扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。表4.4-1构配件允许偏差序号项目允许偏差Δ(mm)检查工具1钢管尺寸(mm)：外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤302、模板支撑体系检查项目表4.4-2检查项目一览表序号项目检查数量检查方法1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设槽钢。全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。全数检查观察3一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。全数检查观察4对跨度不小于4