高边坡安全施工高边坡防护施工方法

5.1边坡防护施工方法 15.1.1方案选择 15.1.2人员上下通道 25.2路堑开挖施工方法 35.2.1路堑施工工艺流程 35.2.2路堑开挖施工方法 45.3人字形骨架防护 65.3.1人字形骨架防护工艺流程 65.3.2人字形骨架防护工程数量 75.3.3人字形骨架边坡防护施工方法 75.3.3.1人字形骨架主体施工方法 75.3.3.2人字形骨架护脚施工方法 105.3.3.3梯式急流槽施工方法 115.4平台截水沟施工 135.5边坡检测措施 135.5.1检测方法和抽检数量 135.5.12观测频率 145.5.3基准点埋设及观测方法 145.5.4检测点布置图 155.1边坡防护施工方法5.1.1方案选择本项目挖方坡高采用10m一级，级中设置2.0m的平台。其中挖方边坡高度小于4m，采用植草护坡，挖方边坡高度大于4m小于10m，采用三维网植草护坡，挖方边坡高度大于10m小于15m，采用人字形骨架防护，坡率为1：1。本方案为保证人字形骨架模板安装、混凝土浇筑、拆模养护以及三维网安装等施工期间的人员安全，拟采用吊绳配合高空车的方式进行高空作业。1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟或反坡，保证雨水不流入坡面内。2）人字形骨架施工采用吊绳配合高空车的方式进行高空作业。在施工坡面堑顶埋设D48的钢管，长度不小于2m，锚固长度不小于1m，并注入水泥清浆锚固。相邻两根钢管间距约3m，在外露部分中部使用扣件安装横杆。施工时作业人员将配备自锁器的吊绳，将卡扣安装在横杆上，进行坡面作业。图5.3.3-1吊绳作业示意图5.1.2人员上下通道边坡施工过程中，脚手架的上下通道可在架体内搭设临时简易爬梯采用人工挖台阶由下至上一阶一阶搭设，使用可调节踏步角度定型化钢制上下楼梯踏板进行搭设，与脚手架连接稳固。图5.1.4-3上下通道立面图梯步及转换平台应设置脚手板满铺并固定。梯步两侧应在0.6m、1.2m高位置设置防护栏杆，并挂上密目网。5.2路堑开挖施工方法5.2.1路堑施工工艺流程图5.2.1-1试验段路堑开挖施工工艺流程图5.2.2路堑开挖施工方法5.2.2-1边坡开挖平面布置图路堑开挖应采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工。全、强风化岩石拟用挖掘机机械开挖，弱、微风化岩石拟用潜孔钻钻眼，深孔松动控制爆破，边坡采用光面爆破开挖，采用推土机集料，装载机、挖掘机装料，自卸车运到填方段进行路堤填筑。1）在挖方路堑上侧山坡汇水面积较大时，为汇集并排出路基边坡上侧的地表径流，防止水流冲蚀坡脚和边坡，保证路基稳定，设置截水沟。挖方路基截水沟设于挖方路堑坡口5.0m以外处。堑顶截水沟在路堑开挖前提前开挖并砌筑，截水沟施工存在困难时，应在路堑堑顶开挖临时截水沟，将坡面雨水引出路堑外，临时截水沟与永久性的排水、截水系统相结合。按照动态的管理模式，根据施工状况，不断维护和整修平台排水沟、坡面急流槽的施工，确保施工作业面始终不积水。图5.2.2-2边坡分层开挖及临时排水措施2）开挖时先让挖掘机开挖坡顶开口线，确定以后的开挖基准面。路堑开挖根据地形情况采用挖掘机配合自卸汽车运输。路堑开挖采用“横向台阶分层、纵向分段、阶梯掘进”的方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以确保开挖顺利进行。经检测可以做为路堤填料的土方直接运至填方段用于路基填筑。3）开挖应按自上而下的顺序进行，随挖随修整边坡，并及时对坡面进行复测，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。土质挖方边坡高度H小于12m时，只设一级边坡；当H大于12m时，路基边坡每10m高设一级平台，平台宽度1.5m，最后一级边坡高度小于12m时，不增设平台。边坡土石分界处，可适当调整相邻每级边坡高度，在土石方分界处设边坡平台。4）在开挖至设计边坡线时，应预留30cm厚度以便刷坡，开挖一级、防护一级、绿化一级，并需保证边坡平台和坡面排水顺畅。开挖至路床部分时，应尽快进行路床施工。若不能及时进行，应在设计路床顶标高以上预留至少30cm厚的保护层，待路床施工前挖除。5）在施工过程中，如发现地质变化等异常情况及时报告监理工程师，按设计图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除、换填或其它措施进行处理并压实。同时在开挖过程中根据实际地形或监理工程师指示调整坡比，防止塌方。路基开挖至设计高程后，如仍有不适宜材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，采用批准的材料回填，并压实到设计图纸中与毗连路段相同的压实度。6）边坡开挖后，按照要求及时进行防护。路堑挖方应采取分段分级开挖，切实做到开挖一级防护一级，严禁一挖到底再做防护的做法。开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。对高陡边坡开挖应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。作业人员要戴安全帽，并安排专职人员对上边坡进行监视，防止上部塌方和物体坠落。技术人员和安全人员要随时观察边坡是否有滑动的可能并及时采取安全措施。5.3人字形骨架防护5.3.1人字形骨架防护工艺流程图5.3.1-1人字形骨架防护工艺流程图5.3.2人字形骨架防护工程数量表5.3.2-1每100平方米人字形骨架护坡工程数量表坡比C20小石子砼植草灌挖基m³㎡m³1：1.259.8373.2211.161：1.510.1272.1311.611：1.7510.2171.9611.67表5.3.2-2每延米填方护脚工程数量表M7.5浆砌片石砂垫层挖基m³m³m³0.570.770.64表5.3.2-3每延米梯式急流槽工程数量表C20小石子砼挖基m³m³0.530.65.3.3人字形骨架边坡防护施工方法5.3.3.1人字形骨架主体施工方法1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟，按方案要求进行支架搭设。2）边坡大于10m小于等于20m，第一级边坡采用路堑人字形骨架护坡，坡率按照设计图纸放坡，坡高10m；第二级路堑人字形骨架护坡，坡率按照设计要求放坡，边坡平台宽2m。边坡施工应开挖一级、防护一级，首先完成第二级边坡防护、平台浇筑，才能开始开挖第一级边坡。为保证骨架施工安全，路堑边坡每开挖三米做一级临时平台，人字形骨架施工完成后再往下开挖三米，依此类推。施工方法及要求：（1）坡表处理：坡面应倾斜一致、平整且稳定，将坡面不稳定石块或杂物清除。（2）施工放样：依据图纸放样人字顶、脚的位置，并划线标记，与图纸有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。保证顺畅性及整体线型的顺直性。人字骨架高度2.5m、宽度5m、沟槽宽30cm、截水肋条宽10cm，主骨架沟槽宽30cm、肋条宽15cm，人字骨架与主骨架夹角45°。测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行基槽施工。图5.3.3.1-1人字形骨架护坡立面图图5.3.3.1-2主骨架截面图图5.3.3.1-3人字形骨架截面图（3）开挖沟槽：施工时按骨架形式放样，从下到上画线放样。每隔3m高度开挖段，安装好模板进行浇筑，然后再进行下一段施工。施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。同时带线将放样后的骨架位置固定，以人工开挖为主，部分地段采用小型机具配合人工开挖。对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。根据带线定好的骨架位置，进行开挖，根据现场实际填筑土质，骨架应该全部嵌入坡面，主骨架开挖深度为40cm，人字形骨架为20cm，线形要顺直，开挖完成之后清除底部浮土。开挖出来土方须清除大部分，剩余小部分可留作骨架施工完成之后回填超挖部分。（4）模板安装：人字形骨架施工模板采用定型木模板，开挖沟槽后，安装好主骨架模板进行浇筑。常规尺寸0.5m×0.6m，对局部异形/弧形结构采用小块模板拼装组合，厚不小于5mm。模板制作必须保证其刚度、平整度。模板使用前要对模板进行检查，在木模上设置横向间距15cm、竖向间距60cm的对拉孔，孔径为Ф12mm，便于通丝螺杆穿过，防止混凝土浇筑时水泥浆漏进螺杆孔中，钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺；打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中要及时检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。模板设置止水螺杆做拉筋并安装牢固，模板安装完毕经监理检查合后才可浇筑混凝土。表5.3.3-1模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3模板内部尺寸基础±10尺量4墙、板±5尺量5柱、墙垂直度（高度≤6m）8吊线、尺量6相邻模板表面高差2尺量7表面平整度52m靠尺和塞尺量测（6）骨架浇筑：人字形骨架采用C20小石子砼现浇，尺寸见4.4.3-2及4.4.3-3，，现浇筑主骨架再浇筑人字形骨架。混凝土浇筑前必须完成槽底处理、高程复核、模板安设等内容，验收合格后，方可进行浇筑工作。混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。混凝土运输至现场后必须检查混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。现浇混凝土由下而上一次浇筑完成。混凝土采用天泵泵送入模，当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。第一段浇筑完成后，下一段段浇筑前要将施工缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施工缝先抹一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为止，防止过振、漏振。混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。俩次浇筑接缝处采用喇叭孔保证接缝位置砼饱满。混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。只松动、拆除模板本身加固用的对拉螺栓，使模板与混凝土面分离，使用吊车整体将模板移动到下一节的施工。混凝土养护。混凝土养护采取覆盖土工布浇水法，保持其表面经常湿润，养护时间不少于7d，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至14d以上。图5.3.3.1-4主骨架立体图图5.3.3.1-5人字形骨架立体图施工完成后的骨架大面平整，表面顺直。3）喷播植草：人字形骨架护坡完成后，进行喷播植草施工，植草厚10cm，施工方法详见4.2节。5.3.3.2人字形骨架护脚施工方法护脚砌筑：人字形骨架护脚施工按设计要求做好边坡削坡工程后进行。1）挖基后应确保基底的密实，避免因土方松散产生滑坡、砌筑后断裂的产生。对不符合要求地段采取人工夯实的方法由下至上分层夯实后再进行砌筑。2）施工采取集中作业方法，挖基一处，砌筑成型一处，防止因雨对施工和工程质量产生影响和破坏。3）测量人员根据设计要求进行施工放样，人工根据测量标志挂线挖基并清运土方。挖基应线形直顺，基底、边部平整竖直、尺寸、位置准确，合格后方可进行砌筑施工。4）砌筑在检验合格后的挖基上进行。按设计要求铺设10cm厚砂垫层，砌筑由下而上分段砌筑，不容许从上向下砌筑。砌筑应保证砌体的宽度，厚度及设计尺寸。5）砂浆拌和采用M7.5预拌砂浆、搅拌罐车运输至工作面；片石由汽车运输至施工现场后，人工配合手推车运送至工作面。6）护脚应分节自下而上砌筑，接头处应采用防水材料填缝。砌筑片石应表面干净，施工前应用净水洗净，垫层亦应干净并湿润。砌筑采用坐浆法，先在基底均匀铺设一层砂浆，所有预制块均应坐于新拌砂浆之上，辅以人工敲击，使沙浆灰缝平实。浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，浆砌片石砌体应砂浆饱满砌缝应不大于40mm。7）位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料应符合设计规定。边坡必须顺适。线形要美观，直线顺直。外观鉴定，砌体表面平整，直顺圆滑；砌体稳定，咬扣紧密合理，嵌缝饱满密实；勾缝平顺，无脱落现象，缝宽大体一致，线条清晰，表面平整。9）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，积水泥种类及气侯情况，在7—14d内应加强养生。图5.3.3.2-1护脚截面图5.3.3.3梯式急流槽施工方法梯式急流槽浇筑：1）梯式急流槽施工按设计要求做好边坡削坡工程后进行，与边坡防护同时施工。2）急流槽设置按设计要求延路基长度方向每间隔40-60m布设一道，根据现场地形进行相应调整。3）挖基后应确保基底的密实，避免因土方松散产生滑坡、砌筑后断裂的产生。对不符合要求地段采取人工夯实的方法由下至上分层夯实。急流槽底每隔横向2m设置一道防滑平台，平台宽0.5m，在基槽开挖时挖设成型，并于底板共同浇筑。4）梯式急流槽施工模板采用定型木模，根据结构大小调整尺寸，对局部异形/弧形结构采用小块模板拼装组合，厚不小于15mm。模板制作必须保证其刚度、平整度。模板使用前要对模板进行检查，在木模上设置横向间距100cm、竖向间距60cm的对拉孔，孔径为Ф12mm，便于三段式止水螺杆穿过，防止混凝土浇筑时水泥浆漏进螺杆孔中，钻孔完成后对模板进行逐一打磨，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺；打磨完成后均匀涂刷脱模剂，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中要及时检查修整，对于变形、破损现象较严重的弃之不用。模板设置止水螺杆做拉筋并安装牢固，模板安装完毕经监理检查合后才可浇筑混凝土。图5.3.3.3-1梯式急流槽横截面图5）安装急流槽模板后首先对底板自下而上分层浇筑，底板浇筑24小时后进行侧壁浇筑。急流槽采用C20小石子砼。混凝土浇筑前必须完成地基处理、高程复核、垫层施工、模板安设等内容，并通知监理工程师验收合格后，方可进行浇筑工作。图5.3.3.3-2梯式急流槽纵截面图浇筑方法如下：（1）采用C20小石子砼浇筑，混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。台阶混凝土浇筑时应适当减小混凝土坍落度，保证台阶浇筑的质量。（2）急流槽混凝土浇筑施工按自下而上的方式进行。混凝土采用泵送入模，当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将施工缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。（3）采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为止，防止过振、漏振。混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理（4）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（5）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。只松动、拆除模板本身加固用的对拉螺栓，使模板与混凝土面分离，使用吊车整体将模板移动到下一节急流槽的施工。（6）混凝土养护。混凝土养护采取覆盖土工布浇水法，保持其表面经常湿润，养护时间不少于7d，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至14d以上。5.4平台截水沟施工平台截水沟仅布置在路堑段，路堤段平台无需设置。平台截水沟施工前需完成边坡人字形骨架基座施工，并且基座基坑需按要求分层回填压实，平台顶面平整并设置4%外向排水坡度。平台截水沟施工方法参照本项目《路基排水工程施工方案》。5.5边坡检测措施按要求对新建边坡及场平边坡坡顶、平台位移变形监测，监测渗水与降雨的关系，并对坡顶1.5倍边坡高度范围内地表裂缝、场地地下水、渗水点进行巡查监测。5.5.1检测方法和抽检数量道路边坡监测内容根据设计图纸及相关规范要求，边坡监测内容要求及预计工程量如下：表5.5.1-1边坡监测项目及数量一览表监测项目监测点布置要求监测点数量（个）监测位置监测预警值累计值（mm）坡顶水平位移个/50m55边坡平台及顶端25坡顶竖向位移25表5.5.1-2边坡监测预计工程量监测项目内容困难类别计量单