奥炉电解二期蒸汽减压装置技术要求

奥炉电解二期蒸汽减压装置技术要求

1.货物需求一览表

序号货物名称供货范围规格参数单位数量备注

需要厂家配带特

种设备生产制造

许可证及产品质

量证明文件，产品

质量证明文件需

要按照规范NB/T

47033-2013进行

Q=0〜20t,进出口制作。各个部件阀

蒸汽减压装

1详见3压力：套1门制造标准为

置（JY-01）

0.6Mpa/0.2MpaGB/T12224-2015,

管子标准为GB/T

8163-2018,管件

标准为GB/T

12459-2017,法兰

制造标准为HG/T

20592-2009（要求

国产）

注：蒸汽减压装置为成套采购，并含减压装置支架。JY-01减压装置旁通管路采

用水平安装。

2.技术规格及有关要求

*投标人必须以所投设备的技术规格逐条应答并提供相应的描述，简单应答“满

足”、“符合”、“达到”或照搬招标文件要求的应答，视为“不接受”招标文

件要求。

*对带星号（〃*〃）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的,

评标时不予认可。

2.1设计基础条件

2.1.1工程、水文地质条件和当地气象资料

当地大气压101150Pa

绝对最高温度41℃

绝对最低温度一H.9C

年平均气温16.3℃

最热月平均温度28.8℃

最冷月平均温度3.1℃

全年平均相对湿度74%

夏季平均相对湿度84%

冬季平均相对湿度75%

全年最大降雨量1780mm

全年最小降雨量580mm

一次最大连降暴雨量84.4mm

夏季主导风向西南风

冬季主导风向东北风

常年主导风向西南风

夏季平均风速3.2m/s

冬季平均风速3.8m/s

年平均风速3.3m/s

最大风速24m/s

基本风压0.5kPa(kN/m2)

最大积雪深度36cm

基本雪压0.5kPa(kN/m2)

地震烈度7度

2.2.2公用工程条件

2.2.2.1生产用水水质

水质主要指标

项目指标值项目指标值

PH7.93浑浊度0.76NTU

总硬度13O.lmg/L永久硬度

暂时硬度耗氧量

阴离子合成洗涤剂溶解性总固体160mg/L

挥发酚氯化物11mg/L

镉<O.OOlmg/L总碱度

碑<O.Olmg/L汞

铜<0.2mg/L

肉眼可见物无锦<0.1mg/L

硒铁<0.2mg/L

硝酸盐氮1.76mg/L铅<0.01mg/L

锌<0.2mg/L氨氮

异臭和异味无磷酸盐

色度

HCO3<5.0度

氟化物定性阴性六价格<0.005mg/L

氟化物0.27mg/L大肠杆菌

2.2.2.2电源条件

高压：HOkV,正、负电压偏差绝对值之和小于10%,50Hz±1%

中压：10kV±7%,50Hz±1%

低压：380/220V±10%,50Hz

频率偏差允许值：±0.2Hz

电源及电气设备电压见下表

电气设备电压

高压供电电源llOkV,3相，50Hz,

中压配电和动力电源10kV,3相，50Hz,

低压配电和动力电源380V,3相，50Hz,4线，中性点直接接地

维修电源380/220VAC,50Hz

照明和小功率设备电源220V,单相，50Hz

可变速交流电动机根据调速方案确定

不可变速交流电动机

-300kW及以上10kV,AC3相，50Hz（见注一）

-250kW以下380V,AC3相，50Hz（见注一）

电动机控制电压220VAC

主回路断路器控制220VDC,合闸和跳闸

220VAC,所有大于150kW以上的电动机

电动机抗凝露加热器

（见注二）

45kW〜220kW电动机用热敏电阻，变速运

电动机绕组温度行电动机和300kW以上电动机用RTD

（见注二）

电压波动见上述

频率波动±1%

仪表电源220VAC单相50Hz,或24VDC

仪表回路电源24VDC

注1：250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑

是否选用高压电动机。

注2：根据设备保护要求确定。

3供货范围

投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要

求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合，若在安装、调试、

运行中发现缺项，投标方应补充供货。

投标方在投标时应给出成套供货部分系统图、设计界线及供货清单。投标方要确

认此供货范围，并提供细化清单其中包括但不限于：

3.1双金属蒸汽疏水阀组1套，包括装置配套的疏水阀、过滤器、截止阀。（需

要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件）

3.2蒸汽减压装置（JY-01）1套，包括截止阀3台，（带过滤器

及安全阀），变径管3件，压力表2块。减压装置为成套采购，含减压装置支架。

（需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件，产品质量证明文

件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作）。

3.4蒸汽减压装置主体设备清单（不限于以下）

序号设备名称规格型号单位数量备注

1截止阀J41H-16PDN300PN16台2

气动减压阀带过滤器及

2・减压阀进出口压力16Mpa/0.2Mpa台1

安全阀

DN200PN16

3截止阀J41H-16PDN350PN16台1

同心异径管

4变径管台1

RC300X200X9

同心异径管

5变径管台1

RC350X200X9

6异径三通DN350XDN300台1

7正三通DN300台1

高压端压力

8Y-100,0-1.OMpa台1

表

低压端压力

9Y-100,0-1.OMpa台1

表

减压装置为成套采购，所有管材、管件、阀门、法兰等材

料必须配备厂家生产制造许可证及产品质量证明文件，各

19附件个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,管子标准为GB/T

8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准

为HG/T20592-2009）

3.5投标方应供给所必需的安装、检修及调整用专用工具（投标方填写）

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1

2

3

4技术参数及要求：

4.1设备主要内容

4.1.1设备名称：奥炉改造工程电解二期蒸汽减压装置;

4.1.2设备数量：一套；

4.1.3用途：用于奥炉电解二期电解区域；

4.1.4介质；饱和蒸汽

具体要求见附件一。

4.2设备主要技术参数

设备名称蒸汽减压装置

数量1套

装置型号JY-01卧式

入口蒸汽流量20t/h(可调范围10%〜100%)

入口蒸汽工作参数0.6MPa(g),304℃

出口蒸汽参数0.2MPa(g),165℃

安装地点及环境奥炉电解二期电解区域

接口尺寸数据见附图

减压装置为成套采购，含减压装置支架，JY-01减压装置旁通管路采用水平布置。

4.2.1蒸汽减压装置

序号设备名称规格型号单位数量备注

1截止阀J41H-16PDN300PN16台2

气动式减压，

气动减压进出口压力带过滤器

2台1

阀1.6Mpa/0.2Mp1及安全阀

DN200PN16

3截止阀J41H-16PDN350PN16台1

同心异径管

4变径管台1

RC350X200X9

同心异径管

5变径管台1

RC300X200X9

异径三

6DN350XDN300台1

通

7正三通DN300台1

高压端压

8Y-100,0-1.OMpa台1

力表

低压端压

9Y-100,0-1.OMpa台1

力表

减压装置为成套采购，所有管材、管件、阀门、法兰等材料必须配备厂家生产

制造许可证及产品质量证明文件，各个部件阀门制造标准为GB/T12224-2015,

管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰制造标准为

HG/T20592-2009)

4.3设备性能要求

4.3.1投标方所提供的减温、减压装置必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的

产品，并具有较高的灵活性，既能够满足运行方式的需要，也能适应启停与变负

荷的要求。

4.3.2减压结构设计和热力计算应严格按《减温减压装置设计规范》进行，强度

计算应充分考虑在各种运行工况下可能出现的各种载荷的最不利的组合，所有管

道元件、各重要部件都应经过严格的应力校核。

4.3.3减压装置出口流量Q在10%〜100%变化范围内可实现理想调节。具有等百

分比(EP)流量特性，能满足不同工况工作的需要；在任何条件下，减压装置应能

可靠地运行，出口蒸汽压力在允许的范围内波动小于±0.02MPa,出口蒸汽温度

在允许的范围内波动小于±2℃。

4.3.4出口蒸汽侧配置安全阀，当运行压力超过允许值时，安全阀能及时准确地

动作，排放量满足规范要求，以确保设备安全为标准。

4.3.5减压装置主管道内部汽水混合段应设置保护套管，对喷嘴等阀门的密封面

应堆焊硬质合金材料，保证设备长期连续运行，设备的使用寿命应达30年。

4.3.6减压阀要求有较高的调节系统的灵敏度及精确度。阀芯结构采用预启阀阀

芯结构，预启阀弹簧采用原装进口产品。

4.3.7减压装置应能在设定的的参数下连续、自动安全的运行。装置结构应紧凑、

技术应先进，泄漏等级为IV级及以上。

4.3.8减压装置应采取噪声消除的措施，并保证在距离装置本体一米处的干扰噪

声小于85dB(A)o

4.3.9减压装置执行机构采用的气动执行机构

4.3.10装置应设置固定支架，减少振动。

4311所有阀门必须按相应的国家标准，减压装置应采用分体式结构，整体尺寸

应尽可能小。

4.4设备材质要求

4.4.1减压装置的材质应按压力容器受压元件的条件选用。钢材的质量及规格应

符合相关规定。

4.4.2选用的材料是全新高质量的、适合于工作条件，材料能承受工作条件下的

温度压力而不发生变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作

适应性无任何影响。

4.4.3选用的材料及规格符合最新国内或国际标准中的有关技术条件，其前后接

管应考虑设备前后蒸汽管道的材质，做到材质匹配，避免出现异种材料焊接、寿

命等方面的问题。

4.4.4投标方应提供所供应的设备、管道、阀门等材质证明资料等。招标方有权

对投标方所提供的设备、管道、阀门等进行抽检，若发现材质不符的，投标方应

免费更换为符合本技术规范的设备、材料等，并支付检验费用、赔偿招标方的损

失等。

4.5仪表控制要求

投标方应提供供货范围内的气动执行机构及仪表设备清单。

4.5.1控制要求：减压装置应能自动控制出口蒸汽的温度保证其蒸汽温度为设定

值。要求投标方配供具有手动/自动操作，阀位指示及执行机构断电、断气、断

信号保护等功能的热控柜的PID控制策略，便于招标方按此逻辑关系将控制程

序编入自己的DCS系统中；配供的降温给水调节阀应按流通能力计算结果选择

口径，并能满足调节系统对调节阀流量特性和零泄漏等方面的要求。

4.5.2检测要求：减压装置进出口上应装设压力、流量、温度仪表、其检测项目

如下：

控制盘

序号检测项目就地指示

指示信号记录

1减压装置入口蒸汽温度

2减压装置入口蒸汽压力

3减压装置入口蒸汽流量

4减压装置出口蒸汽温度

5减压装置出口蒸汽压力

6减温水压力

7水箱液位

8

要求发信号的仪表应采用动作可靠、性能良好的开关量仪表。

4.5.3投标方应成套供应满足减温减压装置启停与安全监视和正常运行所需的安

装在本体范围内的仪表、一次元件、检测元件或传感器，以及与检测元件/传感

器相连接的一次仪表以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒随

减温减压装置成套供货，所有需要向招标方DCS传输的信号都要集中在现场的

接线箱中，便于招标方后期接线。现场设水泵不锈钢操作箱，具备本地远程切换

功能，远程由招标方DCS控制。招标方只提供操作箱供电电源。

4.5.4投标方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准主流产品，不

得采用和提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品，所有的联锁保护不允许采用电接

点型仪表。严禁使用非标准测量元件。

4.5.5投标方应对随减温减压装置提供的热控仪表设备（元件），包括每一只压

力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其编号、型号和规范、安装地点、用

途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。投标方应将详细清单交招

标方确认，热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。

456投标方应保证其所供热控设备的可靠性和安全性。

4.5.7投标方应提供供货范围内由投标方提供的所有过程仪表的安装接口，包括

压力、流量、温度等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。

4.5.8投标方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位

置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对减温减压装置进行监控和

性能试验的需要。

459气动装置在开启和关闭要有足够的力矩（正常的L5倍及以上），在质保期

内若出现卡涩等现象，投标方需无条件更换。

4.5.10当进口蒸汽压力设定值发生变化时，在DCS系统的指令信号控制下，减

压阀能自动快速调节，当压力恢复到设定值后，阀门能稳定保持；

4.5.11投标方提供控制逻辑图，可在DCS实现自动控制与调节。仪表配置应满

足该要求。

4.6气动执行机构性能和技术要求

4.6.1气动执行机构采用气动气缸式执行器，气动执行机构应直接安装在阀门上,

由投标方配套供货，执行器的具体型号由阀门厂家根据阀门的扭矩配套确定，其

行程、力矩等满足系统要求。

4.6.2招标方提供气源压力为0.5-0.85MPa,气动执行机构具有断电、断信号、断

气保护功能，三断保护动作时阀门应朝着系统处于安全的方向动作。

4.6.3气动执行机构必须配置空气减压过滤器，气动执行机构具有运行在线活动

试验功能，满足露天布置使用要求。

4.6.4现场不设控制柜，所有现场信号接入招标方DCS进行手/自动控制。

5.质量保证

5.1设计制造标准

设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使

用条件的影响，减压装置设计、制造和验收按下列标准执行。

《电站阀门一般要求》(NB/T47044-2014)

《电站调节阀技术条件》(GB/T10869-2008)

《电站减温阀》(GB/T10868-2005)

《减温阀装置》(NB/T47033-2013)

《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

本附件中涉及各标准规范若有更新版本，均以现行最新版本执行。

需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件，产品质量证明

文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作。各个部件阀门制造标准为GB/T

12224-2015,管子标准为GB/T8163-2018,管件标准为GB/T12459-2017,法兰

制造标准为HG/T20592-2009-

投标方所提供的减压装置必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并

具有较高的灵活性，既能满足主机运行方式的需要，也能适应起停与变负荷的要

求。如果投标方提出了改善设备性能、提高设备可靠性和更经济合理的设计、制

造等方面的建议，征得招标方和设计院同意后，投标方可以使用更高标准规定。

5.2性能保证

5.2.1在规定的设计参数范围内变化，减压装置应保证在任一工况下均能安全可

靠连续稳定运行。

5.2.2减压装置严格按压力容器的设计和制造标准进行设计和制造。

5.2.3减压装置出口压力偏差W±0.02MPa,出口温度偏差W±2

5.2.4设备噪声符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，在设计参数工况变化范

围内，距减温减压装置本体1米处测其噪声不超过85dB(A)。

5.3质量保证

5.3.1按本技术规范书提供的所有设备、材料及服务，应由投标方负责质量控制。

投标方应满足本规范书所提的技术要求。

5.3.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设

计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、

完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。

5.3.3在设备开始生产前，投标方应提供一份生产制作进度表，进度表中应包括

检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标

方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。

5.3.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安

装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。

5.3.7投标方担保全部设备和组件在交付使用后的12个月内无材料、设计或制造

工艺方面的缺陷。

5.3.8假若在保证与担保期内发现任何性能不佳或缺陷，投标方应免费进行全部

必要的改进、修理和更换，运费由投标方承担。涉及的现场劳务费用由招、投双

方商定。

在上述情况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必需减温减压装置停运进

行处理所花的时间，保证期应作相应延长。

任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始

计算。

6清洁、油漆、包装、装卸和储存

6.1清洁和油漆

6.1.1减压装置出厂之前，投标方应将所有杂物，如金属铁屑、碎片、焊渣和其

它一切异物，从各部件内部全部清除干净。

6.1.2交付时至少应有一镀锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表

面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上

两层底漆一层面漆。按GSB05-1426-2001国家标准色卡进行设备的油漆涂装，

为保持厂房内所有设备及管道的色调协调，面漆的颜色由招标方确定。

6.2设备标志

6.2.1设备铭牌应米用不锈钢材质制造。

6.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

6.2.3铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a、制造厂国别；

b、制造厂名称；

c、设备型号；

d、设备名称；

e、出厂日期编码；

f、出厂检验编码；

g、主要技术参数；

h、编码。

6.3包装、储存

6.3.1减压装置的包装、储存符合《包装储运图示标志》（GB191-2008）等国

家有关规定。

6.3.2投标方投标时提供包装标准及示意图。

633凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止

受潮和浸水。

6.3.4专用工具及备品备件单独包装。

6.3.5投标方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放3个月的要求。

*7技术资料及交付进度

7.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言应为中文。

卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后一周内给出全部技

术资料清单和交付进度，并经招标方确认。

7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰和

完整，满足工程要求。

7.3投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监

造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须

满足以上四个方面的具体要求。

7.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一

经发现，投标方也应及时免费提供。

7.5在设备投标阶段，投标方需提供如下资料，包括但不限于此：

制造厂在投标时应提供该设备满足设计院施工图设计要求的第一版设备外

形、接口、基础、荷载、系统图（用于确认供货范围）等资料及说明书文件。

7.6投标方在技术协议签订后3日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和

图纸，包括但不限于此：

⑴减压装置外形图，图中应有设备总尺寸及各接口尺寸、材料规格、设备总

重等。

⑵基础条件图、接管位置图、接管法兰标准或详图。

⑶设备说明书（包括安装、使用的要求），提供的资料应满足设备运行和检修

（含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等）的需要，提供设备以及配套设

备的技术性能参数、安装及接口等相关要求说明。

⑷各主要配套部件外形图。

⑸最大减温水量

⑹热控资料：

a.测点布置图；

b.自动调节系统的功能框图和电气原理接线图；PID逻辑控制图。电/气源要

求；热控设备供货清单；所供热控设备的外形尺寸、开孔尺寸及安装方法。

7.7施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：

7.7.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

7.7.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件

总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

7.7.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和

工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

7.7.4投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

7.8投标方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：

7.8.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告，包括材料质量保证书、厂

内制造、检验记录。

7.8.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

7.9设备安装、使用、维护说明书，供货设备清单及备品备件清单，设备装配图

和部件结构图，最终的图纸资料纸质版16套，电子版一套（word及CAD格式）

以上设备资料内容均为原件。

8交货进度

8.1减压装置交货

8.1.1交货方式：投标方应负责进行妥善的包装，然后完整无损地运抵标书规定

的目的地。

8.1.2交货时间：2020年3月中旬，具体交货时间以招标人通知为准。

8.2交货地点：需方施工现场。

8.3交货要求

①需要厂家配带特种设备生产制造许可证及产品质量证明文件，产品质量证

明文件需要按照规范NB/T47033-2013进行制作。

②包装需要与清单相符，以便进行验收。

③货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系投标方的责任造成的破

损、缺件、不符合合同要求，投标方应立即予以调换或补齐。

9质量保证

9.1自设备运行之日起12个月。

9.2在质量保证期内，投标方应保证减温减压装置的正常运行，负责装置的免费

维修和更换。当装置在质量保证期内发生质量事故，投标方应承担相应的法律责

任和经济损失。

9.3因质量问题出现故障时，投标方应接到用户通知后及时赶到现场处理（响应

时间：24小时）。

9.4质量保证措施要求

9.5投标方必须取得产品制造与销售许可。

*9.6投标方应提供设备及主要元件的无故障运行时间、正常使用寿命的承诺及

相应的保证措施、原装进口承诺与制造厂的确定性和唯一性；法兰连接的阀门带

配对法兰及紧固件；所有BW、SW和FL连接形式的阀门接口应充分考虑与所配管

道衔接的一致性。

9.7投标方应提供能够证明本设备及其主要元件适用于本工况的技术证明材

料。

9.8投标方应提供外购件清单（应包括名称、规格、产地、制造商名称等）。

10包装、运输和储存

10.1包装

10.1.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防诱、防震等

措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

10.1.2设备发运前应将水全部放掉并吹干,投标方应确保这些部件在发运前装配

好。

10.1.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐

蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔应用盖板封严。

10.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保

护。

10.1.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。

10.1.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱装并放入

箱内。

10.1.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单,放置于包装件明显的位置

上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与

卷标，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

10.1.8投标方应在设备发运的同时随机提供下列文件：

•装箱单；

•产品安装使用说明书；

•产品合格证书。

10.2运输

包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸进包装件内的部件产生

滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。经铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不

应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限

值，在授予合同后双方进一步协商确定。

大部件运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。

11检查和试验

11」性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并

应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所

需的技术配合和人员配合。招标方工程师将现场进行见证。

11.2性能验收试验的内容

11.2.1材料试验：材料应根据标准试验，提供招标方非破坏性试验资料。

11.3工厂试验

a.设备组装完成后须进行必要的试验及检查，投标方应对设备的装配和工

厂试验负全部责任。投标方应提供表示所有这些试验结构的合格报告。

b.投标方在减温、减压装置出厂前，需作水压试验，试验压力为其工作压力

的1.5倍，水压试验持续时间为15分钟。在检查时间内压力不应有变化并不得

用水泵维持压力，受压元件及焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后无可见的残余

变形。水压试验结果作为资料提供给招标方。

对装置的焊缝应进行100%X射线检查。

c.应负责妥善地保护设备，以防止设备在试验中破坏。并应修理或更换由

试验直接或间接引起破坏的一切部件。

11.4现场试验

招标方将在投标方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满

足指定的性能要求。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由

投标方提供，招标方配合。招标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

n.5性能验收内容

11.5.1进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被

视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

11.5.2性能验收试验达不到保证值，投标方应进行完善设计和配置直至达到性能

保证值，由此发生的一切费用由投标方负责。

11.6性能验收试验的费用

性能验收试验费用和投标方试验的配合等费用应包含在报价中。

12售后服务

12.1安装时，投标方派专业人员到现场指导安装、使用和维护的技术培训1/服务。

12.2投标方必须定期对所提供的设备进行质量跟踪服务，及时反馈使用信息给招

标方。在使用过程中投标方及时处理所供设备出现的质量问题，并在4小时内做

出答复，如需要投标方到现场服务，投标方在接到招标方的通知后24小时到达现

场解决问题。

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