操作原因技术水平

二炼钢厂：转炉1#炉合金下料管撞坏事故事故通过：2023年2月22日上午10点1#炉正常出钢，出完钢水后当钢水包车向外开时由于钢水包沿有渣铁把合金下料管刮碰开焊（因素1#炉穿炉底把合金下料管烧坏更换了约2米长的下料管）后用铲车把其弄掉，由钳工重新补焊对接，导致停炉60分钟。因素分析：由于喷溅导致下料管经常粘渣，过重时会有变形下沉。钢包沿挂渣，炉下岗位工不及时清理，开动钢包车时也不确认。不属于设备事故（在生产中导致设备的损坏）。防范措施：加强转炉操作，避免大的喷溅。及时清渣。加强岗位工的责任心，开动炉下设备时先做好安全确认。

二炼钢厂：转炉1#裙板掉落事故事故通过：2023年2月18日下午16时45分1#转炉用拆炉车打炉口渣子，当在解决裙板上渣层时炉体西侧一块裙板因螺栓断裂及开焊掉入炉坑，1#转炉停吹进行裙板恢复，（17点-21点）21时开始装铁水吹炼，导致停吹约45小时因素分析：转炉各别班次吹炼操作时喷溅严重，红渣长时间覆盖裙板导致过热变形严重拆炉车打渣操作部分新司机操作不熟悉，对裙板导致部分冲击裙板固定螺栓有些单薄M20*80不属于设备事故（在成产过程中导致设备损坏）防范措施：转炉改善操作技术避免喷溅打炉口渣子时，不能用蛮力硬震裙板要用巧劲建议把裙板固定螺栓改为M30*80

制氧厂15000m³/h机组空压机检修时间过长因素分析报告设备情况设备名称及型号：DA1840-41型透平式空气压缩机安装厂家：开封开利空分设备有限公司检修前设备运转情况：在安排检修前两三个月就发现此空压机高压侧轴振偏高（大约60um左右）事件通过和事件解决情况在发现空压机轴振高的较长时间内无法安排顺序停车检修，直至2023年3月14日公司安排的停产检修的情况下，制氧厂安排安装厂家来我厂对空压机进行维修开封开利空分公司来安装技术人员二人，我厂维修人员予以配合，在2023年3月17日对做完高速动平衡的空压机转子进行安装，于3月21日安装好后启车，经观测轴振还高，连夜联系做动平衡厂家来现场监测分析，后通过协商把原车的转子拉到唐山做低速动平衡3月22日晚21点左右把做好动平衡的空压机转子拉回制氧厂，23日再次组织安装。安装好启车后发现轴振还高，经厂家技术人员分析，转子需回厂家简朴维修后到陕鼓做高速动平衡，于是安排转子去陕鼓做高速动平衡4月2日转子从陕鼓做高速动平衡后，回到制氧厂，制氧厂立即组织人员安装，安装好后轴振还高，后制氧厂通过和安装厂家联系，由开封空分总厂技术人员进行安装。通过两次安装调试，于4月11日试车成功因素分析厂家安装技术人员经验局限性是导致本次安装时间过长的重要因素制氧厂组织不利，准备工作做的不周全措施检修队伍业务素质必须胜任本职工作检修之前必须制定具体的检修方案

一炼铁厂：3#泥炮未堵上事故事故通过：2023年2月7日四点整，第三炉铁出完后炮工开始上炮，第一炮没有堵上，铁口处浓烟太大，紧接着上第二炮，仍未堵上，这时炉内工长告知炉内减风，而后发现炮头螺栓断裂，炮身倾斜不能用，于20点39分休风，经抢修22点38分送风因素分析：在出完第三炉铁后喷出的铁渣把炮头螺栓掩盖，无法直视巡检，螺栓断裂没有发现导致上炮时没有将铁口堵上，紧接着上第二炮，仍未堵上，铁沟浓烟太大，当时心急手乱，急忙撤炮，速度较急，主梁与曲臂相碰撞产生外力导致吊挂焊口开裂，炮身倾斜。分析认为：炮工是新到岗的，对设备技能不熟悉，急忙当中撤炮太快是导致本次事故的重要因素防范措施：此后炉前岗位工对设备加强巡检，发现问题积极联系解决，掌握操作技能，提高操作水平，为高炉顺利出铁打好基础

金丰高炉忽然停电的因素分析及解决结果公司设备处：金丰分厂高炉送风系统在2023年2月4日1点零8分忽然停风，2点零6分全风生产，经分析忽然停风的因素是高炉鼓风岗位工误操作，将放风阀打开，导致停风。

一炼铁厂：3#炉风机油压过低联锁停机事故事故通过：2023年2月27日上午8点46分动力油站开始下降，8点49分油压降至8.8MPa，风机联锁停机，停机后动力油压开始上涨，而后联系电工和维修工到现场，经检查未发现油压忽然下降的因素，后联系生产处启动风机，于9点50分启动风机因素分析：3#风机房岗位工大部分是新来的工人，对本岗位设备还不太了解，经验操作技能欠佳，未及时发现油压下降、未采用必要的措施是出现本次事故的重要因素防范措施：对风机岗位工加强培训，提高操作技能，增强责任心，避免类似事故的发生

二炼铁厂：5#高炉下密阀板关不到位事故事故通过：2023年5月27日零点55分，李占林接5#炉主控室操作工电话，下密关不到位后，告知液压技师杨继宗，到现场检查液压系统，经检查液压系统无端障，后判断下密阀翻板支架也许脱落，与炉内工长及相关负责人沟通好后于1点38分休风解决，休风后打开人孔，经检查下密阀板平衡螺栓移位导致下密阀板关不到位，将阀板复位，平衡螺栓调整到位并固定，封下密人孔。于3点32分告知炉内工长送风。因素分析：1、限位板顶丝松动。2、封高炉炉顶点火孔时间过长，操作不纯熟。防范措施：1、将阀板限位机构整体加固；2、高炉车间对三班工长及炉前工封点火孔规范操作。

二炼钢厂连铸：1#连铸移钢机损坏事故事故通过：5月2日凌晨1点10分岗位工发现移钢机不工作，遂找电工检查，但未找出因素，后发现是链条卡在传动轴上，导致移钢机不工作。因素分析：由于维修工在维修后没有及时将链条摘下，导致链条脱落，导致移钢机主轴轴承室螺栓硬性切断，导致停产。防范措施：加强职工责任心，严厉劳动纪律，加强交接班管理制度，做到人对人、口对口交接，有问题及早发现，及早解决。

一炼铁厂：3#炉主风机UPS故障事故通过：3#炉风机UPS电源故障旁路供电，由于误判，电工孟子轩将UPS输入电源断电，导致风机于9点10分停机高炉休风。更换UPS后，岗位同生产处沟通于10点37分重新启动3#风机，高炉于11点50分正式送风因素分析：电工人员误判人员素质低，对现场设备运营情况不熟悉，对重点设备解决后果预见局限性防范措施：加强人员培训，提高员工技术水平，使所有员工掌握重点设备事故的解决方法

一炼铁厂：泥炮泥缸不动作事故事故通过：2023年7月15日7点45分，泥炮工到点撤炮时，泥缸后退准备装泥，发现泥缸不会动作，于9点15分休风抢修，在11点33分高炉送风。因素分析：因上次泥炮出问题时，进入渣铁，在抢修过程中未查出，导致本次卡住泥塞，于9点15分抢修休风，在11点33分高炉送风。根据公司对事故界定所下标准，本次事故属于一般生产事故防范措施：以后在解决事故当中，规定抢修人员要仔细认真检查设备的每个部位，杜绝留下任何隐患，给生产带来损失

金丰厂：白灰窑（480m³）助燃风机变频器故障事故通过：2023年1月8日，白灰窑助燃风机变频器报故障（2310）过电流停机，更换控制继电器和信号隔离器，仍报故障，9日将冷风与助燃风机变频器下口线互换，仍报故障，10日天津天开陶普（配电柜厂家）上午10点30分到厂检查变频器，将内部程序重新设定，仍报故障，11日天津天开陶普联系ABB售后规定现场服务，12日下午2时ABB售后人员到现场，对变频器进行检查维修，更换内部控制线，仍报故障，13日将电机电缆更换还是报故障，随即将变频控制电缆更换，晚21时，起风机后至现在未报故障，目前在观测中。因素分析：怀疑变频器，控制电缆存在外部干扰。

一烧结厂：160平烧车间主抽风机自停事故事故通过：2023年7月9日晚20时，风机岗位工赵贵民报告生产工段长林会国、张素文说主抽风机自停，经电议段长宋文明检查电机、电缆、配电柜没有异常，发现是由于风机过负荷保护停车，20点25分和生产科领导请示要电，于22点10分启风机上料生产。因素分析：烧结布料工未及时解决风洞，且风洞堵住效果不好，导致负荷增大。发现问题时，岗位没有及时采用降风门措施以避免过负荷停车。防范措施：加强对岗位培训，提高岗位工的操作技能，使其熟知设备的构造、性能及原理，会排出一般性故障。

一炼铁厂:2#轴流风机轴振动连锁停机事故事故通过：2023年7月26日7点37分2#轴流风机轴振动忽然升高至177um，导致风机联锁停机。（轴振动76um报警，94um停机）因素分析：经陕鼓技术人员推测，也许瞬间进入大颗粒粉尘所导致的，但运转工段早就有工作程序，开机前必须对管道及空气过滤器检查，对滤芯定期吹扫，此项事故的出现怀疑粘附在管道壁上的颗粒脱落导致轴振动瞬间升高防范措施：进一步加强对设备的平常巡检，开机前严格按照规章制度对所有设备进行认真检查、确认。定期对吸风室滤芯进行全面清扫

金丰厂：烧结水封拉链断开事故事故通过：2023年1月22日23时，主抽下降管涂料忽然塌落，导致水封拉链托起，卡在下降管口，致使水封拉链断开故障，抢修时间1小时50分，修复后生产。因素分析：水封拉链水下故障不易判断，但是发生故障后，岗位工、值班维修工解决不及时。防范措施每次检修，抽净清理下降管，检查喷涂情况，岗位工、维修工加强巡检，发现问题及时停车，避免重大事故发生。

一炼铁厂：料车挂顶事故事故通过：2023年5月3日21点31分，岗位工赵振春接到主控室电话，此时上料周期故障，需现场手动走车，由于岗位工操作不妥，导致东车挂顶，于21：:31—23：09休风解决，导致休风98分钟因素分析：由于操作人员流动性比较大，岗位操作时间短，操作技术不佳，是导致本次事故的重要因素上料画面无料空、满标示防范措施：加强岗位人员培训，提高岗位人员技术水平，增强责任心，避免类似事故再次发生技改上料画面

二炼铁厂：5#热风2#热风阀事故通过：2023年5月3日5点10分左右热风工张国庆、李迎宾清理现场卫生时，忽然听到热风炉上面有异响，立即告知班长张文磊并迅速到热风炉上查找因素，5点16分发现热风阀底座法兰跑风，立即告知工段长及高炉工长，并协调减风，联系维修人员到现场解决。到7点15分开始加风。维修人员对漏风部位进行加固解决。12点2号热风炉送风加富氧又导致未焊接部分漏风严重，无法解决，请求休风。13点19分休风，13点48分解决完毕具有送风条件因素分析：热风阀底座法兰密封垫为石棉板，耐热性能差点巡检不到位高炉加富氧时，因主控、生产、维修联系不到位导致不可控防范措施：定修时更换耐高温金属垫进一步加强点巡检，对重点设备缩短巡检时间生产维修及主控要及时沟通，避免导致此类事故的发生

二炼钢厂转炉：1#炉A氧枪提高钢丝绳翻卷事故事故通过：5月3日早7点20分1#转炉出钢水，牛志伟违章操作；解除联锁A抢提高过程中钢丝绳发生翻卷，钳工及时用10T天车把A氧枪移走将B抢换上等铁水，用时10分钟，未影响生产因素分析：牛志伟违章操作，解除联锁，未告知钳工、电仪是导致本次事故的重要因素防范措施：加强岗位工操作技能培训，避免违章作业，违章指挥岗位工及维修作业时加强沟通，杜绝沟通不到位一类事故的发生

金丰厂：变频器不起作用事故事故通过：2023年6月20日22时55分派料1#带忽然停止，急停不起作用，导致4#仓控制失灵，变频器不起作用，现场料批过多致使1#皮带压料，拉动闸门，恢复程序，岗位解决余料，恢复生产因素分析：变频器失控，不起作用，控制不了电机防范措施电工及岗位解决不及时，加强岗位及电工解决突发事件的应变能力

二炼铁厂：风机TRT离合器振动高事故事故通过：2023年6月22日上午11点30分左右，接到风机岗位电话，TRT离合器振动高，孟得保立即赶往风机房主控室，经查询历史曲线，初步判断是线路干扰或线路虚接两种也许，孟得保让马世杰取图纸，想把线路虚接排除掉，同时询问岗位常小双震动联锁是否解除，岗位回答已经解除。等取来图纸看完线号，找到相应端子开始紧线，11点38分由于孟得保想进一步确认具体是哪个震动点的震动高，结果把位移线误拆，引起6#高炉风机故障停机，拨风装置处自动状态，5#风机自动给6#炉拨风。拨风后5#炉风压200KPa，6#风压160KPa，孟得保立即告知调度风机停了，申请重新启动，于12点31分风机启动正常因素分析：确认不够，误拆位移线防范措施：做好各种突发性事件的预案措施把已经改造好的线再做具体检查

一炼铁厂：关于1#炉忽然放风事故的通报事故通过：2023年6月6日8点班13点，热风接到高炉换炉告知，当时1#热风炉送风，应当把2#炉送风，由于操作工操作失误，把1#炉冷风阀关闭，热风阀关一半，后来发现冷风温量无，发现换错炉，立即把2#焖炉，使用2#炉焖炉，使用2#炉送风，把1#炉焖炉，后来发现换炉关冷风热风无联锁反映事故因素：岗位工操作失误，导致本次事故整改措施：加强对岗位工的操作技术培训，提高岗位工的自身操作水平

一烧结厂：竖炉2#皮带坏事故事故通过：2023年6月12日6点2#炉烘干炉岗位工听见烘干筒有异响，在下料口那里查找，发现下料口有东西下来，就拿铁管往外别，但没有别动，就去拉绳，发现皮带已坏，烘干岗位工在急于解决2#带时，忘掉启动1#带，而导致1#带烤伤因素分析：岗位工未能及时发现镶料板掉下，没有去直接拉拉绳，而是下意识去解决，导致皮带划伤20米，因岗位工责任心不强，导致1#带烤伤事故单位抢修组织不到位维修工技术水平差防范措施：对岗位工加强培训，结识到事故的严重性，加大加强对设备的点巡检工作，班组要认真找出局限性，深刻分析，认真总结，吸取本次事故教训各单位发生停产事故应及时上报设备科生产科调度根据实际情况给予协调维修队伍，千方百计缩短停机时间，并告知当