钢结构工程施工施工方法及工艺要求中建

6.1钢构件加工与运输 16.1.1加工概述 16.1.2主要流程 16.1.3资源配置与组织 26.1.4材料管理 36.1.5主要构件加工工艺 46.1.6钢结构运输 56.2预埋件安装 76.2.1预埋件简介 76.2.2工艺流程 76.2.3控制措施及注意事项 106.2.4验收标准 106.3钢结构安装 106.3.1安装测量 106.3.2钢柱的安装措施及流程 126.3.3现场焊接工艺 166.3.4高强度螺栓安装 176.3.5钢筋桁架楼承板施工 216.3.6栓钉施工 266.1钢构件加工与运输6.1.1加工概述本工程钢结构制作构件数量多，由预埋件，箱型钢柱、H型钢柱等组成,构件主要材质为Q355B，钢板厚度范围为6.5～35mm。6.1.2主要流程图6.1.2加工制作总工艺流程图6.1.3资源配置与组织表6.1.3-1钢结构下料拟投入主要设备钢板预处理生产线钢板矫平机数控多头火焰直条切割机数控三维钻等离子数控切割机摇臂钻带锯床液压闸式剪板机数控平面钻表6.1.3-2钢结构装配拟投入主要设备H型钢组立机箱型组立机卷板机数控锁口机H型钢液压校正机端面铣床双弧双丝门式埋弧焊机端面坡口火焰切割机半自动埋弧焊机二氧化碳全自动焊接小车二氧化碳气体保护焊机全方位三维火焰自动切割机6.1.4材料管理钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。6.1.5主要构件加工工艺1、H型构件加工工艺本项目H型构件主要分布在楼层钢梁，其制作流程见表6.1.5-1。表6.1.5-1H型构件加工工艺流程1钢板预处理2钢板矫平3钢板及零件板切割下料4零件二次矫平5T型组立6H型组立7H型焊接8H型矫正9装焊连接板10整体检测11端部铣平12端部钻孔2、箱型构件加工工艺本项目H型构件主要分布在楼层钢柱，其制作流程见表6.1.5-2。表6.1.5-2箱型构件加工工艺流程1箱型钢柱厚板的对接全熔透2箱型柱下料3箱型柱腹板坡口4箱型柱组内隔板加工5箱型柱组立6箱型柱主焊缝焊接7箱型柱电渣焊8箱型柱火焰校正9箱型柱端面铣10箱型柱零件装配11箱型柱底板、牛腿全熔透焊接12箱型柱除锈6.1.6钢结构运输本工程所有钢构件的制作长度根据一般运输的规定和便利，构件长度一般情况不超过15m。由于项目位于三峡坝区安全保卫区，所有运输车辆需要提前两天将运输车辆行驶证、驾驶员驾驶证等证件信息发送至项目部，确保及时办理通行证。为了保证工程顺利进展，我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案：1）运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。2）运输信息互动图为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。运输路线为：钢结构加工厂→沪渝高速（沪蓉高速）→翻坝高速→项目部，运输时间约为5小时55分钟。运输路线见图6.1.6-1。图6.1.6-1钢结构运输路线图3）运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。图6.1.6-2构件运输根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前3天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。4）装卸：原则上梁、构配件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。5）堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨雪天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。6.2预埋件安装6.2.1预埋件简介本工程预埋件主要有箱型钢柱柱脚螺栓，型号为M30，M36。地脚螺栓的节点剖面图如下图6.2.1。图6.2.1-1地脚螺栓节点剖面图1、地脚螺栓简述地脚螺栓预埋的精度，直接影响到后续钢柱的安装定位准确度，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。2、预埋特点表6.2.1地脚螺栓预埋特点序号内容1单根地脚螺栓插入到砼体内的长度较长，人工操作精确定位难度较大。2砼体内钢筋较密，螺栓摆放作业空间狭小，施工难度大。3单组螺栓之间的定位尺寸以及各组之间的相对精度标准要求高。4预埋完成后的螺栓受土建砼浇筑、施工影响较大，砼浇筑跟踪监测难度大。5与土建交叉作业多配合紧密，作业面广、流水作业工期紧迫。6.2.2工艺流程1、施工前准备表6.2.2-1施工前准备序号具体内容1地脚螺栓进场验收，资料需齐全：原材料质量说明书、实验报告、出场合格证等。2地脚螺栓、定位环板复核，材质、长度必须符合图纸要求。3准备施工测量用具，如全站仪、水准仪、钢尺和水平尺、粉线、记号笔等，施工测量用具、计量器具必须经国家计量单位检定校准合格并在有效期内方可使用。4焊接设备、配电箱等其性能良好，安全、可靠，清渣打磨工具、安装工具准备齐全。2、测量放线根据轴施工图纸要求，结合土建施工流程，从现场已经布设好的轴线、标高控制线测放出每一个组地脚螺栓的轴线定位板和至少两个标高控制点，并在钢筋上做好标记。如图6.2.2-2所示。图6.2.2-2测量放线示意图3、地脚螺栓安装地脚螺栓施工流程见表6.2.2-2。表6.2.2-2地脚锚栓施工流程施工步骤安装方法图示1在绑扎完毕的承台面筋上做螺栓组十字定位线。2使钢板的十字丝与面筋上十字丝标志对齐，找正找平，初步固定。3调整锚栓顶部标高4焊接底部主筋和定位钢板，并在锚栓螺纹部分涂上黄油，包上油纸，加套管保护。4、混凝土浇筑地脚螺栓安装完成后先在螺纹部位涂抹黄油，并用软布包裹后套上钢套管，再进行混凝土浇筑。地脚螺栓在混凝土浇灌前应再次复核，对部分误差较大者进行微调。混凝土浇筑过程中，安排专人进行监控，发现偏移立即纠正。图6.2.2-3混凝土浇筑示意每个区段的承台混凝土的浇筑过程中根据浇筑方量留置同条件养护试块，及时对试块进行进行见证取样送检，当混凝土强度达到设计强度的75%，可以进行首层钢框柱的吊装。6.2.3控制措施及注意事项地脚螺栓在混凝土浇灌前应再次复核，对部分误差较大者进行微调。混凝土浇筑过程中，安排专人进行监控，发现偏移立即纠正。6.2.4验收标准主控项目,预埋螺栓轴线位置、标高、螺栓的垂直度。一般项目,基础顶面预埋钢板（支承面）标高、水平度、螺栓露出砼面长度、螺栓螺纹长度。支承面标高允许偏差±3.0mm，水平度允许偏差1/1000h（mm），地脚螺栓螺栓中心允许偏移5.0mm,螺栓(锚栓)露出长度及螺纹长度允许偏差：当d≤30时，1.2d;当d＞30时，1.0d。6.3钢结构安装6.3.1安装测量1、工程测量的总体设想利用业主对全区域的控制网作为首级控制网，并以此为依据施测我司承担项目的施工控制网。对土建单位提交的测量交接资料与施工图纸进行复测核查。另外还要进行沉降观测和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。2、安装前测量准备工作了解设计意图，校核图纸，熟悉标准，掌握工艺。编制钢结构安装测量放线方案，作为全面指导测量放线的依据，其主要内容应包括：对测量放线的基本要求，如现场定位条件，测量要求精度，执行技术标准。基础定位轴线的验收、钢柱地脚螺栓的位置测控。钢结构安装中控制网的竖向投点位置，与标高传递点位置。配备与安装精度要求相适应的测量仪器。明确测量人员应遵守的基本准则。3、平面轴线控制测量鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点明显，故利用矩形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：1）矩形控制网的建立复核轴线网格控制，并计算坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。2）各柱子中心位置的放样方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。3）柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证钢结构框架符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在其它结构施工前，应按下列方法对十字柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪、仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定，柱高≤10米时，为±10毫米；柱高>10米时，为H/1000（mm），并不大于25毫米。对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。使用全站仪高程检查的推算方法HX=H1+H前视-h’……….①H1=H0+h’-H后视………..②HX=H0+h’-H后视+H前视-h’后…………….③HX=H0+H前视-H后视（若h’前=h’后时）………………..④注：h’棱镜高度，可用三角杆式，取固定值，则可采用公式④，否则采用公式③；H0为施工控制网已知点高程。6.3.2钢柱的安装措施及流程1安装措施钢柱全部通过汽车吊安装，采用四点吊装，钢柱对接采用临时螺栓连接，待校正完成并形成稳定单元后，焊接钢柱。钢柱安装措施见表6.3.2-1。表6.3.2-1钢柱安装措施表钢柱安装措施吊装前准备好爬梯、防坠器及钢柱对接处的焊接操作平台。钢柱采用四点吊装，柱顶连接板作为吊装和临时固定连接用。标高调整：通过千斤顶与节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整。垂直度调整：通过千斤顶上下调节使全站仪所控制点位与柱顶选定点位重合之后，拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。2钢柱的安装流程钢柱安装流程见表6.3.2-2。表6.3.2钢柱安装步骤施工步骤施工内容图示1首先在下一节钢柱顶部安装操作平台，安装人员就位2钢柱起吊：起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行起吊。起吊过程中用两根缆风绳牵引保持钢柱平稳。3钢柱吊装及就位:钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。4临时固定：将上柱柱底中心线与下柱柱顶中心线精确对位。通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定。5标高调整：通过千斤顶与节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整6扭转调整：在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧连接板，进行钢柱扭转的调整。7垂直度调整：通过千斤顶上下调节使全站仪所控制点位与柱顶选定点位重合之后，拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。8钢柱的焊接：钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。6.3.3现场焊接工艺1、母材、焊材的基本要求1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。2）焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2、坡口要求1）坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及母材的实际工作情况而定。2）现场严禁开坡口，如特殊原因开破口，需保证割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1mm,如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕必须进行打磨后焊接。3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。4）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。3、组装要求1）用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。3）应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10％，但在任何情况下不大于3.2mm。4）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。4、焊接及焊接检验要求1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。3）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5、箱型柱及H型钢焊接顺序三层梁吊装完成高强度螺栓连接后，进行二层梁上下翼缘与首节柱牛腿之间焊接，首节柱与二节柱之间对接焊接；四层梁吊装完成高强度螺栓连接后，进行三层梁上下翼缘与二节柱牛腿之间焊接；五层梁吊装完成高强度螺栓连接后，进行四层梁上下翼缘与二节柱牛腿之间焊接，二节柱与三节柱之间对接焊接，最后进行五层梁与屋面梁上下翼缘与三节柱牛腿之间焊接。6、焊接防风措施及焊接返修措施手工电弧焊当风速超过8m/s，CO2气体保护焊当风速超过2m/s，应设防风棚。经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，注明返修的焊缝位置和深度。返修前，确定缺陷性质，分析原因，严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。先用砂轮机或碳弧气刨将缺陷清除干净以利于补焊，返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。6.3.4高强度螺栓安装1、紧固件类型及分布本工程选用扭剪型高强度螺栓，采用摩擦型连接，螺栓强度为10.9S级，规格有：M20、M22、M24。其钢号、螺母、垫圈符合现行国家《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，抗滑移系数u≥0.45。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强度螺栓连接的施工及验收应按照国家规范的规定执行。本工程高强度螺栓连接施工主要包括钢柱与主梁之间、主梁与次梁之间的连接。2、施工方法及机具表6.3.4-1高强螺栓施工机具角磨机：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。钢丝刷：清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手：用于安装螺栓的紧固。用于死角位置高强螺栓的終拧。扭矩型电动扳手：用于安装螺栓的紧固。扭剪型电动扳手：用于高强螺栓的终拧3、高强度螺栓安装工艺流程图6.3.4高强度螺栓安装工艺流程示意图高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1)节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图t处理方法1t<1.0mm时不于处理2ttT=1.0-3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm3ttt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理,方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板2)螺栓安装（1）对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。（2）扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）（3）穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。3)螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。4)拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板2、腹板连接板3、上翼连接板4、下翼连接板各板按顺序号紧固4施工质量保证措施序号高强螺栓质量保证措施1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径。6初拧、终拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，确保达到要求的最小力矩。8终拧应于安装当天完成。9扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。4、施工质量的检查和验收1)主控项目序号主要内容1钢结构制作和安装单位应按标准（GB50205-2020）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。23扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按标准（GB50205-2020）第5.3.4条的规定进行终拧扭矩检查。2)一般项目序号主要内容1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011的规定。2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量为按节点数抽查5%，且不应少于10个。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。6.3.5钢筋桁架楼承板施工（一）钢筋桁架楼承板概述钢筋桁架楼承板结构示意图数据中心楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，将钢筋在工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模采用镀锌板，楼承板与钢梁通过栓钉焊接连接。底模一般仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。本工程钢筋桁架楼承板大样下图所示。钢筋桁架楼承板，它性能上具有楼承板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少60％～70％，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。上、下弦钢筋一般采用热轧钢筋HRB400级，腹杆采用冷轧光圆钢筋，板跨大于施工最大跨度时应在跨中架设一道临时支撑。（二）桁架楼承板施工1、产品供货（1）进场计划供货原则：及时、优质、足量。每批次产品的生产与发货必须提前与生产厂家约定，包括材料的数量、尺寸等要求，并得到施工单位现场的通知后方可进场。为避免钢筋桁架楼承板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分打包。（2）运输方案包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。（3）现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。经检验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。钢筋桁架楼承板到达施工现场后，应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处，做好防雨措施。2、施工准备（1）机具准备序号名称规格型号单位数量备注1等离子切割机LG40台32空气压缩机Z-012/8台33栓焊机ELOTOD3002台24点焊机BX1-315台55手工钻J1Z-FC-10把46五齿切割机台17角正磨机台1（2）施工前准备为配合安装作业顺序，钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：1）钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。2）钢梁表面吊耳清除。3）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。4）放设钢筋桁架楼承板铺设的基准线。5）钢筋桁架楼承板的拉钩变形处用自制的矫正器械进行矫正。施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm（3）外观质量的检查部位内容钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀。b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。（4）施工放线根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。放线示意图(一)放线示意图(二)施工方法及要点:钢筋桁架楼承板吊运散板、铺设变形处修整并扣边点焊固定施工要点及注意事项:序号要点及注意事项1钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。2楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，排板方向要一致。3平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。4跨间收尾处若板宽不足时，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断5严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。6钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm。钢筋桁架垂直于钢梁处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。7钢筋桁架楼承板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。8钢筋桁架楼承板铺设到哪里，梁面水平网拆除到哪里，即边拆除安全网，边铺设钢筋桁架楼承板，不可大面积拆除水平网。9铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的楼承板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤楼承板，以及下雨后锈蚀楼承板。10高层结构上部风大，在铺设时，应注意不要将所有的楼承板拆包，要边拆包、边铺设、边固定；每天拆开的楼承板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的楼承板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成楼承板飞落伤人。11浇筑混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，楼承板上的杂物及灰尘、油脂等其它有妨害混凝土粘结的杂物应清除干净。质量保证措施:施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；检验主要内容包括：序号主要内容1钢筋桁架楼承板的具体构造尺寸验收2钢筋桁架楼承板型号与图纸复核3钢筋桁架楼承板板边与钢梁搭接长度验收4钢筋桁架楼承板收边板是否焊接牢固5钢筋桁架楼承板板间扣边质量6.3.6栓钉施工栓钉焊接应根据楼承板铺设进度及时跟进进行施焊，楼承板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。主要