承插型轮扣式模架施工质量管理计划

1-承插型轮扣式模架施工质量管理计划目录TOC\h\z\u8.1质量控制目标分解 -1-8.2质量管理的组织机构和职责分工 -3-8.3确定质量控制点 -3-8.4质量保证措施 -4-8.5质量通病控制措施 -4-8.1质量控制目标分解序号分项工程检查项目及要求检验方法合格率1模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照模板设计文件和施工方案观察。100%一般项目模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内夹渣要清理干净。②模板与混凝土的接触面应清理干净，木板可不刷脱模剂。③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察。95%用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察95%梁跨度大于或等于4米时，模板按跨度的2‰起拱；悬臂梁按跨度的4‰起拱，并且起拱高度不小于20mm。水准仪或拉线、钢尺检查。95%固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差应符合下表规定项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0钢尺检查95%现浇结构模板安装的偏差应符合表下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。/95%2模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构——≥100检查同条件养护试件强度试验报告。100%后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。观察100%一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察95%模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。观察95%8.2质量管理的组织机构和职责分工序号人员名单管理岗位管理职责1杨志广项目经理对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责2杨涛执行经理协助项目经理进行组织、管理。3赵晔项目总工结合工程实际编制实施性的施工方案，模板分项工程技术质量总负责。4孙国旗生产经理协调现场模板施工，具体安排每日施工进度与内容，管控施工过程及验收质量，负责测量放样复核与技术交底，汇编资料，实时监控现场模板施工进度与质量。5魏伟安全总监负责工程的安全生产管理工作6杨明明质量总监直接对模板工程质量负责，复核模板安装的轴线、标高，在工地现场进行质量检查，并在自检合格后报请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工7于洋物资工程师1、负责所需材料的提供、检查；2、负责对现场材料堆放的整齐、分类的监督工作。3、做好材料的收发领料记录。8.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管徐弢赵晔模板支架钢管送检材料模板邓绍明赵晔严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线邓绍明赵晔按照立杆布置弹线过程控制搭设参数邓绍明赵晔各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位邓绍明赵晔梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固邓绍明赵晔柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、起拱、平整度、拼缝邓绍明赵晔按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收邓绍明赵晔砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请邓绍明赵晔拆模前须有项目技术负责人签字并经监理审批通过的拆模申请8.4质量保证措施序号保证措施内容1实地考察组织项目部、分包队伍主要管理人员参观正在施工项目，学习木模板、方钢管操作方法。2技术交底编制有针对性的施工方案。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人程师对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。3材料机械进场试验木模板、方钢管进场后对尺寸、规格、强度进行复试，满足规范设计要求后方可使用4样板引路大面积施工前，在样板展示区制作实体样板，经过三方验收通过后，方可进行大面积施工5过程三检实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。6每周召开质量例会每周组织项目、分包管理人员召开质量专题例会，对现场存在的质量问题进行原因分析，指出整改措施、整改落实到人。7成品保护对已加工好模板做好成品保护工作，以免发生破坏。拆模时不得暴力拆除。8模板质量八控1、控方案2、控材料3、控定位4、控安装5、控检查6、控验收7、控拆模8、控维保8.5质量通病控制措施序号质量通病形成原因控制措施责任人1模板接缝不严、存在高低差、板面平整度偏差太大1）模板陈旧2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其它模板形成严密的拼缝；3）模板厚度不一致，存在错台；4）主、次龙骨厚度不均匀；1）陈旧模板及时更换；2）下料前仔细计算下料长度宽度，及时上拐弹设切割线，确保方正；3）浇筑砼前，对模板工程进行细致的检查，发现拼缝不严密的部位，立即整改，不得待砼浇筑过程中发现大量漏浆后，再进行封堵；4）使用厚度一致的模板，实现模板拼缝无错台；5）校核模板四角标高，四角标高一致，中间拉线找平；6）使用厚度均匀的主次龙骨；杨明明2模板阴阳角拼缝不严1）模板陈旧；2）模板切割时没有弹线，切割面弯曲，无法与其它模板形成严密的拼缝。3）模板不方正，无法与四周每块模板形成严密的拼缝；1）加设海绵条；墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条，同时将方木压在拼缝处；2）改变梁柱接头处模板的支设方法；柱模板一次到顶，在柱模板上部留下梁口，将梁底模直接支设到柱模上；3）加强过程管控杨明明3墙柱模板与砼楼面拼缝不严造成漏浆。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂浆封堵时，砂浆堵时间太晚，砂浆强度不足，不能封堵较大压力下的砼；2）采用木方封堵时，由于木方截面不标准，或封堵时操作不细致，木方不能同时与底板和模板压紧。改进墙柱模板下口缝隙封闭方法，采用角钢封堵方法，角钢封堵前，竖向构件四周板面混凝土应收光平整，以保证角钢与混凝土面紧密相贴，然后用砂浆封堵，确保缝隙封堵密实。如下图所示：注：木方必须间隔下伸，压住角钢，使角钢与底板和模板均压紧。杨明明4层间模板加固不牢，发生胀模。下口模板，由于混凝土侧压力较大，且下口模板加固困难，造成下口模板易于产生涨模。在下部墙体上预埋对拉螺栓，上层墙体模板下移，利用预埋的对拉螺栓进行加固。如下图所示：杨明明5顶板后浇带模板架体未单独支设。1）后浇带施工方案交底不明确，对后浇带单独的支模体系未做特殊说明；2）现场管控力度不足，整体搭设后未及时拆除整改。