景观部品招标技术要求

PAGE5/5景观部品技术要求1、项目现场实施过程中，如招标人要求高于以下要求的，按招标人要求执行；2、本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《纤维水泥制品试验方法》（GB/T7019）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T15231.1~5）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC714）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）3、材料要求3.1.1水泥水泥符合JC714有关规定，采用标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。3.1.2砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。3.1.3耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。3.1.4钢筋、预埋件、钢架、防锈漆除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60μm。3.1.5固定锚栓固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45μm。4、设计要求4.1产品设计、生产要求4.1.1规格尺寸不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T940的要求，长度或宽度不小于120mm，厚度不小于8mm。4.1.2厚度和结构选型薄壳型构件厚度约8～15mm，适合外形流畅、工艺简洁的产品型式，如线板、一般柱身(壳)、装饰平板等。中厚板型构件厚度约12～25mm，适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式，如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。异型结构型构件厚度约15mm～30mm，适合圆雕、大型平板、特大型构件等。4.1.3外观质量和允许尺寸偏差要求外观质量符合JC/T940规定的合格品要求，构件尺寸偏差符合JC/T940的要求。4.1.4固定点的设置线条构件线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400mm。线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm，固定点不大于250mm。非线条构件非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。半圆柱以及超过300mm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。4.1.5接缝预留构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。4.1.6排水孔设置GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm，孔距根据构件尺寸和安装位置确定。4.2施工图深化设计要求4.2.1施工蓝图出图后，砌筑施工前、GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图等，施工图须经设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。4.2.2已完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固定位置的要求。5、施工要求放线、安装定位角码在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。构件下安放定位角钢（角码），安装完成后拆除。钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm。锚栓固定完毕后，锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30～50mm，且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。焊接要求所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm，焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60μm。焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。构件之间接缝处理、螺栓孔处理检查构件之间的接缝高低差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。补缝前，清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物，适当洒水湿润（手指接触不沾水）。接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实，间隔24小时。接缝位置贴耐碱玻纤网，宽度不小于50mm，批胶泥2道。构件与基面之间的接缝处理构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5mm～8mm之间。间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm，批胶泥2道。不锈钢构件质量要求1、材料标准不锈钢选用优质不锈钢板1.5mm厚。使用原厂生产的、符合国家、行业标准的未使用过的原材料。2、工艺标准不锈钢焊接采用亚弧焊熔焊焊法，焊点接口打磨抛光。基础混凝土标号不低于C20，基础与防雷接地系统同时施工。浇制混凝土基础前要把固定螺栓与基础面板两面用螺母拧紧，面板就位安放平正，将固定螺栓与钢筋焊牢。冬季施工时，必须采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。3、验收标准烧焊不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，并且无折皱和中断等缺陷。不锈钢板焊接焊点无凹陷、破裂及变色现象，焊点间距小于20mm，焊接处与原钢板保持一致，做到面为面，线为线，角为角。抗风压雪载设计符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中的有关规定。雕塑的焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91的技术要求。安装做到科学、美观、合理。金属件表面涂层含铅量及耐盐雾性应符合国家相应标准要求；木质构件质量要求1.1木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防水、防火处理及制作质量必须符合设计要求，符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）、《木结构试验方法标准》（GB/T50329-2002）。1.2木结构支座、节点构造必须符合设计要求和施工规范规定。榫槽嵌合严密,连接牢固无松动。1.3钢木组合结构所采用的钢材及附件的材质、型号、规范和连接构造必须符合设计要求和施工规范规定。1.4木构件应表面平整，无明显戗槎、刨痕、锤印缺能，清水油漆制品修补用材的色泽、木纹与构件一致。1.5木制品裁口、起线应顺直，割角准确，接头拼接严密。1.6钢木组合结构的钢板、杆件应平直，螺帽数量及螺杆伸出螺帽长度符合规范规定，各钢件均应作防腐处理。 1.7木构件与砖石砌体、混凝土接触处，支座