高效率切削加工技术讲解

高效切削加工技术周建强一、高速加工与高效加工提高生产效率、降低成本是生产中的主要任务之一。什么是高速加工？1.高速加工的理论2.高速加工的定义

（1）高转速

（2）高切削速度高速加工与高效加工高效加工

粗加工：高金属去除率

精加工：高的表面形成速度探讨：提高金属切除率的途径

一、高速加工与高效加工回想：切削用量三要素及其确定方法和理由生产中采用的办法：

（1）大切宽

（2）高进给

（3）大切深实现大切宽的方法和存在问题：

增大刀具半径，线速度变化，转速变化，负载率问题，颤振问题。实现高进给的优点和存在的问题：

进给速度增加需要增加，转速，而转速增大会引起切削速度增加；增加齿数会导致容屑空间小和刀齿强度变弱，需要减少每齿进给量；如果增加每齿进给量，刀齿强度受限，残留面积过大。45°刀片，增加切深，不会增大粗糙度，但增大进给量会大大增加粗糙度。快进给刀片，增加每齿进给量，不会增大粗糙度，但增大切深会大大增加粗糙度。进给量最大值的确定实现大切深存在的问题：接触长度大，刀杆变长快进给与方肩铣参数（加工35钢）φ40快进给（3齿）切削参数：1）切削与刀杆垂直的平面：ae=40mm,ap=0.8mm,n=1600r/minvf=4800mm/minfz=?1.0Q=?1532)切削与刀杆平行的平面ae=2-5mm,ap=2mm,n=1600r/minvf=7000mm/minfz=?1.5Q=?28~70住友40方肩铣的推荐参数：z=4ae=40mm,ap=8mm,vf=480mm/min,

n=800r/min,fz=?0.15,Q=?153

视频方肩铣.wmv视频：快进给

视频波刃铣刀加工EFSFinishredNEW.wmv二、刀具材料选用总原则：

1.能使用涂层硬质合金刀具的不使用普通硬质合金；

2.能使用可换刀片的，不使用整体硬质合金的；

3.能使用普通硬质合金的不使用高速钢刀具。

三、几种新型刀具：；整体硬质合金钻头；挤压丝锥；前导丝锥；U钻；不等距铣刀；快进给铣刀；玉米铣刀插铣刀背刮刀10.内冷和高压冷却刀具1.整体涂层硬质合金钻头尤其是增加能冷的，效率更高，寿命更长；2.挤压丝锥3.先导丝锥视频3挤压丝锥1视频-挤压2视频1-螺旋槽丝锥视频2-先导丝锥4.U钻视频1视频25.不等距铣刀视频6.快进给铣刀视频1视频2

车削快进给7.玉米铣刀8.插铣刀9.背刮刀视频背刮刀.AVI10.内冷与高压加工视频内冷.wmv有效断屑1巴=0.1Mpa减轻刀具磨损四、加强刀具的研发和制作能力对工厂来说，虽然刀具品种很多，但是，随着生产效率的提高和产品质量的提高，通用刀具远远满足不了我们的需求，这就要求企业必须提高自身的创新能力，设计更多更好地刀具来满足企业的发展需求，来保证企业不断发展的要求，也保证企业做大做强。层切深mm切宽mm转速（线速）走刀速度计算载荷负载率走刀次数金属切除率第一层5.582400（157）320(fz=0.1)6.44KW65%2144cm3/min第二层4.5117400400（0.125）8.49KW110%2203第三层3.6974006408.11110%3223直径125mm，8齿，使用住友刀片：SNMT1205ZNEN-GACK200，可用八刀尖。分三层切削：铣刀盘直径系列：32；40；50；63；80；100；125；160；200；250；315层切深mm切宽mm转速（线速）走刀速度计算载荷负载率走刀次数金属切除率第一层4.278×2800（200）960(fz=0.2)11.41KW90%2314cm3/min第二层4.674×3800110011.9KW100%3331第三层4.870×4800110011.7100%4323如此改造之后，效率大幅度提高，而且不产生超载。（314+331+323）/(144+203+223)=1.7效率提升70%用直径