高岭土回转煅烧窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备

高岭土回转煅烧窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备范围本文件规定了高岭土回转窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化设备术语和定义、技术要求、试验方法、检验与验收、标牌、包装、运输及贮存等内容。本文件适用于干法/半干法脱硫设备、脱硝设备、余热锅炉设备领域的设计、制造、性能与试验方法等。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB4053.1固定式钢梯和平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯和平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯和平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T6719袋式除尘器技术要求GB7251.12低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T10863烟道式余热锅炉热工试验方法GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T13306标牌GB/T14048低压开关设备和控制设备GB/T15970金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验GB/T19229.2燃煤烟气脱硫设备第2部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备GB/T23262非金属密封填料试验方法GB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T5072发电厂保温油漆设计规程JB/T4735钢制焊接常压容器JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5911电除尘其焊接件技术要求JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器术语和定义GB/T19229.2、GB/T21509、GB/T6719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。烟气脱硫脱硝除尘一体化设备integratedequipmentforrotarycalciningkilnfluegasdesulfurization,denitrationanddustremoval集脱硫、脱硝、除尘及余热回收于一体的设备，以下简称为“设备”。喷射式反应系统jetreactionsystem完成小苏打存储、研磨、送入、脱硫反应及脱硫产物转出功能的子系统。文丘里式反应系统venturireactionsystem在喷射式反应系统的基础上的加剧烟气与小苏打粉的混合效果，提高脱硫效率的子系统。高温高效布袋除尘系统hightemperatureandhighefficiencybagdustremovalsystem主要应用布袋除尘器实现高温、高效除尘，降低出口粉末排放的子系统。烟气升温混合系统fluegasheatingandmixingsystem使用烟气加热器对在脱硝还原剂反应温度区间以下的烟气升温，并应用烟气混合器将烟气和脱硝还原剂充分混合的子系统。SCR低温脱硝系统SCRlowtemperaturedenitrationsystem通过烟气导流板和烟气整流器将烟气均匀分散通过催化剂层，完成气化的脱硝还原剂与烟气在催化剂的作用下进行脱硝反应的子系统。余热回收系统wasteheatrecoverysystemSCR脱硝反应器出口烟气进入余热锅炉，将烟气中的热能回收利用的系统。要求设备系统设备系统主要包括：烟道喷射式反应系统；文丘里式反应系统；高温高效布袋除尘系统；烟气升温混合系统；SCR低温脱硝系统；余热回收系统。设备系统技术要求应满足GB13223-2011中对燃气轮机组排放限值，即二氧化硫浓度≤35mg/Nm3，氮氧化物浓度≤50mg/Nm3，粉尘颗粒物排放≤5mg/Nm3的排放标准。材料设备中压力容器应遵循GB150，非压力容器应遵循JB/T4735。应选用具有耐高温、耐腐蚀、抗结露、抗静电性能的材料。保温、油漆材料应符合DL/T5072的规定；甄选材料应充分考虑设备不同部位的强度、腐蚀及堵塞等要求；材料性质和使用按照GB/T19229.1的规定执行。产品外观与加工产品外观产品外观不应有明显的缺陷，装饰表面应平整光洁。表面应色泽均匀、不应有裂痕、气泡、明显的缩孔和变形等。加工非机加工的金属外表面应涂漆、整洁、无损伤，漆层厚度＞80μm，涂漆及外观要求应符合JB/T5000.12的规定。焊接表面应均匀、平整、牢固，不应有夹渣、气孔、烧伤、裂纹、飞溅等明显缺陷。外观要求符合表1规定。表1焊接件加工要求部品类别缺陷类别判定标准铸塑件划痕表面划痕长度≤5mm，宽度≤1mm杂色不明显存在。缩孔不明显存在。批锋触摸时无明显手感，不刮手。弯曲或翘曲不超过样品接受范围。裂纹不允许存在。焊接件脱焊不允许存在。焊痕轨迹两管焊接处，焊痕连续、凸凹均匀、顺滑无凸峰。固定侧、活动侧焊痕高≤1.5mm，宽≤6mm，超过以上要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。点焊焊痕焊点高度≤1.5mm，直径≤5mm。超过此要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。焊渣焊点周边及整个产品管表面不能有刺手的焊渣。性能烟道喷射式反应系统小苏打粉仓容量应满足能够随主体设备稳定运行的裕量。小苏打粉研磨机应满足能够将小苏打制成500～600目的粉末。小苏打粉喷射器应有效降低脱硫剂使用量，喷入量宜按照与SO2的摩尔比时时调整。烟道喷射式反应器的脱硫效率≥80%。文丘里式反应系统文丘里式反应器出口处应设定烟气警戒温度，反应器内应配备工业水雾化降温装置，在烟气温度达到警戒温度时，工业水雾化降温装置对烟气进行降温。文丘里式反应器的脱硫效率≥80%。高温高效布袋除尘系统除尘后出口粉尘浓度不高于5mg/Nm3，除尘效率≥99.9%。其他应符合GB/T6719的规定。烟气升温混合系统烟气升温混合系统应设置烟气温度检测仪，保证烟气温度在脱硝低温催化剂反应温度区间以下时，启动烟气加热器；烟气加热器应具备将烟气温度升高至360℃的能力。烟气混合器应具有冷热烟气混合、雾化的脱硝还原剂与热烟气的气化、混合的功能。烟气管道内壁应能够承受360℃的耐热。烟气升温混合系统应有效降低天然气耗量。SCR低温脱硝系统烟气导流板应能有效改善流场状态,合理分布烟气,调节烟气流向,消除流场偏转。烟气整流板的高度和层数应根据工况烟气和颗粒流动方向设定。吹灰器宜采用耙式吹灰器或声波吹灰器，当催化剂层阻力大于设定值时进行吹扫清灰。脱硝还原剂宜选择低温催化剂，给定量应根据烟气温度时时调配。SCR低温脱硝系统应满足出口NOX排放浓度≤50mg/Nm3，脱硝效率≥95%，符合超洁净标准。应优化氨水雾化喷射系统，降低氨水耗量。氨逃逸及其他应符合GB/T21509的规定。余热回收系统余热锅炉应具备在线冲洗功能，当余热锅炉阻力大于设定值时开启旁路烟风道。其他应符合GB/T28056的规定。安全楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。楼梯、检修平台、卸灰装置平台等处应设置照明装置。设备应设置专用接地网，外壳与接地网连接应根据装配现场情况调整。低压配电设备应按照GB/T14048中规定。环保设备噪声应符合GB12348的规定。试验方法材料金属材料拉伸试验方法应按照GB/T228.2、GB/T228.3的要求执行。金属材料弯曲试验方法应按照GB/T232的要求执行。金属和合金的腐蚀试验应按照GB/T15970的要求执行。非金属密封填料试验方法按照GB/T123262的要求执行。加工产品外观产品制造完成后组织质量部门对外观通过目测和检测仪器检查。焊缝焊缝质量按JB/T5911中规定的方法进行检验。铸铁件铸铁件的表面质量和缺陷按GB/T9439中规定的方法进行检验。性能烟气脱硫设备的性能试验及方法应按照GB/T21508的要求执行。脱硝装置性能试验及方法应按照DL/T260的要求执行。高温高效袋式除尘器的粉尘排放浓度、设备阻力试验应按照GB/T6719中要求执行；通风率测试应按照JB/T8532中要求执行。余热锅炉性能测试方法应按照GB/T10863的要求执行。安全楼梯、防护栏杆、平台等设计和安装试验方法按照GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3与GB17888.3的要求执行。低压配电设备验收试验方法应符合GB7251.12和GB50171中规范。环保工业设备噪声测试方法应按照GB12348中第五章的测量方法规定执行。检验与验收检验分类检验均分为出厂检验和型式检验,检验项目、标准与试验方法按表2。出厂检验每台产品应在制造厂经检验合格后出厂，特殊情况下经用户同意可在产品使用处进行检验。出厂检验的检验项目应符合表2的要求。型式检验有下列任意一种情况时，应进行型式检验：新产品试制、定型鉴定；设计、工艺或所用的材料有重大改变时；停产一年以上又重新生产时；出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异；根据供需双方合同提出型式试验要求；国家质量监督机构提出型式试验要求。型式检验项目应符合表2的要求，型式检验样品从出厂检验和现场检验合格的产品中随机抽取至少一台进行检验。验收设备验收阶段应完成的检验项目、检验类型和检验标准如表2所示。表2设备验收检验项目、类型与标准序号检验项目检验类型检验标准试验方法出厂检验型式检验1材料金属√√4.25.1.1、5.1.2与5.1.32非金属4.25.1.43加工产品外观4.3.15.2.14焊缝4.3.2.25.2.25铸铁件4.3.2.25.2.36性能烟气流量×4.4.1.45.3.17SO2排放浓度4.4.1.55.3.18脱硫效率4.4.1.55.3.19烟气系统阻力4.4.1.65.3.110烟尘排放浓度4.4.3.15.3.111天然气消耗量4.4.3.45.3.112粉尘排放浓度4.4.3.15.3.313除尘效率4.4.3.15.3.314除尘器设备阻力4.4.5.35.3.315脱硝效率4.4.5.55.3.216氨逃逸浓度4.4.5.75.3.217安全高低压配电设备√4.55.418环保噪声4.65.5注：标有“√”的为检验项目，标有“×”的为非检验项目。标牌、包装、运输和贮存标牌每台产品应在指定位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的要求，其内容应包括：制造厂名称及地址；产品型号、名称；主要性能参数；设备重量；出厂日期及编号；产品执行标准代号。包装包装应符合下列规定：整体产品或分别包装产品部件，应符合有关陆路、水路装载及运输的要求；整体产品或部件的包装形式，可根据实际要求，采用裸装、敞装、捆扎装和箱装。包装应保证在正常运输条件下不发生损坏；用木箱包装时，必须将除尘器的需包装部件牢固地固定在箱子底座上，设备部件与箱壁之间应有一定的距离。包装箱外壁的文字及标志应清晰整齐，内容包括：制造厂名称和地址；产品型号及名称；收货单位名称及地址；装箱编号；重量；箱子尺寸（长×宽×高），“共×箱，第×箱”以及“小心轻放”、“向上”等字样。