建筑工程地面施工工艺及质量验收标准

地面

施工工艺及质量验收标准

目录

1总则......................................................................3

2施工方案确定..............................................................3

3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点.................................3

4质量记录.................................................................18

5引用文件.................................................................19

6附录...................................................错误保定义书签。

1总则

为了提高地面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制

定本标准。本章合用于新建居住建造的地面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。

本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、

标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。

2施工方案确定

地面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针

对地面施工中容易浮现的起砂、裂缝制定详细的防治措施，施工前确保地采暖管己经施工

完毕且经过甲方、监理验收，交活地面标高控制线是否弹出，并与图纸核对交活面标高是

否符合要求，阳台、洗手间是否需要找泛水，浇筑碎时地采暖盘管必须带压施工等。

3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点

3.1细石混凝土地面

3.1.1施工准备

3.1.1.1材料要求

1要求水泥使用325#普通硅酸盐水泥，水泥进场按规范要求批次进行复试，存放中注

意避免水泥受潮。

2砂采用优质河砂，砂石使用前必须冲洗，控制石子含泥量不得超过2%；无抗冻要求

的砂含泥量不得超过3%。

311.2作业条件

1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2穿过楼板的立管己做完，管洞阻塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

3入户门门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或者铁皮。

3.1.2操作工艺

3.1.2.1施工流程

基底杂物清理（地采暖管验收合格）一打点冲筋一浇筑碎，上撒1：1水泥砂子随打

随抹一面层压光一拉毛一养护一弹控制线

3.1.2.2操作工艺

1基底清理：把地采暖管间的杂物清扫干净。

找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线，按线拉

水平线抹找平墩（60*60mm见方，与垫层完成面同高，用同材料混凝土），间距双向不大于

2m,有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

2浇筑：将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外浇筑，直至与采暖管齐平，布钢丝网,

浇注混凝土。混凝土施工时应搭设马凳施工，严禁踩踏地采暖地面。

3找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高

的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1）,用水平刮杠刮平。有坡度要求

的，应按设计要求的坡度施工。

4压光：

（D当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土

的浆混合，使面层达到密切接合。

（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂

眼填实抹平，注意不得漏压；

（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所

有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5地面分隔缝布置的控制

（D为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置双分格条。此外，凡是平面变形

位置，阳角部位均要设置通长分格条。

（2）分格条布置方案要求在地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及

甲方工程部审核后下发指导施工。

（3）分格条采用1cmx1cm黑色塑料材质，应在碎收活阶段留置，严禁碎交活后采用

云石锯切割留置。

6面层处理：以单一功能空间（长方形）为划分，距周边阴角各边10cm向内画出范围，

10cm区域内要求采用钢抹子压光交活，10cm以外划分出的范围采用扫毛工艺，要求户内各

房间扫毛方向一致，并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。10cm的范围线要求用抹子画

出，不应弹线。

7养护：应在施工完成后，碎初凝24h摆布覆盖和泗水养护，要求浇水养护要均匀，

每天不少于2次，养护期不得少于7d,在地面养护时间内严禁上人踩踏或者其它工序插入。

8弹控制线：墙边过来500mm见方弹线，对角线弹线，四角点及对角线交点为标高

控制点，将标高实测数据标于控制点处；墙边弹线标注净空尺寸。

3.1.3质量标准

3.1.3.1主控项目

1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

2面层与基层的结合必须坚固，无空鼓。

3.1.3.2普通项目

1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合

处严密平顺。

3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4验收标准如表3.1.3.2»

表3.1.3.2验收标准

质量项目相关规范及设计标准

地采暖面层碎材料质量碎强度等级满足设计要求，普通不低于C20

表面平整度允许误差：5mm

踢脚线上口平直允许误差：4mm

缝格平直允许误差：3mm

标高允许误差：±4mm

表面质量面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷

分隔缝位置及数量在规范基础上，施工、监理、甲方三方确定

楼地面与墙面保温隔离宽度均匀，保温板上口略低于碎面层标高

缝碎浇注后不得外露

阳台地面坡度满足设计要求

工具：用2m靠尺和楔形塞尺、水准仪检查

3.1.4成品保护

3.1.4.1地采暖碎浇筑前，应在施工区域搭设马道，运输车辆严禁在马道以外区域通行，避

免对地采暖成品造成损伤或者破坏。

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

3.1,4.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3.1.4.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免

造成表面起砂现象。

3.1.4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防

止污染面层。

3.1.5质量通病及控制措施

3.1.5.1校地面开裂

1磅的标号必须满足设计要求，砂的水灰比、水泥种类、和易性是控制重点。

2碎地面中必须布置钢板网，钢板网要求焊接，钢丝直径不少于1mm。

3根据天气情况，采取必要的施工控制措施。

4碎地面的交活避免过早，交活过早容易裂缝。

5碎地面交活后的湿养护期不得少于7天

3.1.5.2磅地面起砂

1碎强度不低于C20

2碎交活阶段，要用木抹子将水泥浆液逗出，避免碎离析，表面水泥缺失影响面层强度。

3碎养护期间严禁人员过度踩踏，严禁车辆碾压，严禁其它工序过早插入。

3.1.5.3空鼓裂缝：

1垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验

收。

2基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过

长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，

保证垫层、面层应有的厚度。

3.1.5.4地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏

压或者不平。施工时应认真操作。

3.1.5.5倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否

符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

3.1.5.6表面破损、污染

1面层强度低；

2保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；

3清理不及或者清理时破坏面层；

4油、浆等污染；

5工序安排及工程配合不当。

3.2金刚砂地面

3.2.1施工准备

3.2.1.1材料要求

1水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。

2骨料：

细骨料•：宜用n区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

3含泥量：此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制

在2%以内。

4掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，

降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28

天强度能接近混凝土标准强度值。

5外加剂：采用外加UEA微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明

在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样

相应地提高混凝土抗裂强度。

6试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计。

3.2.1.2作业条件

1在制订技术措施和质量控制措施的同时，应落实组织指挥系统，逐级进行了技术交底，

做到层层落实，确保顺利实施。

2必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结

过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面

质量。

3制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

4根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬

度变弱。

5必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

6必须加强成品保护意识，特殊是彩色金刚砂地坪的成品保护。

7要求每一层电梯前室地面、楼梯前室地面及楼梯歇息平台地面在同层标高一致，不允

许有高低差，高低差误差为0。

3.2.2操作工艺

3.2.2.1施工流程

去除浮浆一第一次布料T细部找平一第二次布料一机械镀作业表面一细部磨光作业—养

护T伸缩缝切割及PU胶填缝T打蜡移交

3.2.2.2操作工艺

1去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5、6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，

用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

2细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨

光机及金属银刀整体粉光。

3机械段作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

4表面细部磨光作业：最终采用机械馒或者手工银表面加工完成。

5养护：视天气情况涂敷养护剂养护。

6伸缩缝切割及PU胶填缝：为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置伸缩缝。此

外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长伸缩缝。伸缩缝布置方案要求在金刚砂地面

施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。

7打蜡移交。

8施工过程控制要点

(1)基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面

振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而浮现裂缝，减少内部微裂，提

高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土

中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。

(2)由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，

初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面

水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在

混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在

完成面割缝，防止浮现冷裂缝。

(3)约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密

封，同时手工修补边角部份；最后喷洒养护剂或者覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。

从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放

行走，并在完成面割缝，防止浮现冷裂缝。

3.2.3质量标准

3.2.3.1主控项目

1金刚砂面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa;

结合层体积比为1：2(相应强度等级不应小于MI5)。

2面层与下一层应结合坚固，无空鼓，与基层结合坚固。

3.2.3.2普通项目

1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。

3踢脚线与墙面应密切结合，高度一致，出墙厚度均匀。

3.2.3.3其他质量要求

1颜色：色采均匀，不分色。

2莫氏硬度：＞7.5

3磨坑长度(耐磨性)：＜25mm

4抗压强度：7天后：＞70Mpa；28天后：＞80Mpa

5地面平整度：2m直尺检查时的允许偏差：4mm。

3.2.4成品保护

3.2.4.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

32.4.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑金刚砂面层造成漏水、阻塞、

破坏或者降低等级。

3.2.4.3面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

3.3砖面层

3.3.1技术准备

3.3.1.1设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。

3.3.1.2砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

3.3,1.3样板偶尔样板块己经得到认可。

3.3.2材料要求

3.3.2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32・5级以上;不同品种、

不同强度等级的水泥严禁混用。

3.32.2砂：应选用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3。

3.32.3砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外

观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

3.3.2.4如采用沥青胶结料或者胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场

复试报告，并通过试验确定其合用性和使用要求。

3.3.3作业条件

3.3.3.1进场复试和相关试验己经完毕并符合要求。

3.3.3.2应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3.3.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等

方法。

3.3.3.4对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。

333.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3.3,3.6竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，管根己作防水处理。

3.3.3.7门框己安装到位，并通过验收。

3.3.3.8基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。

3.3.2操作工艺

3.3.2.1施工流程

检验水泥、砂、砖质量-试验—技术交底—选砖一准备机具设备一排砖T找标高一基底

处理一铺抹结合层砂浆一铺砖—养护一勾缝-检查验收

3.3.2.2操作工艺

1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或者钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮

±清扫干净。

2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控

制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免浮现板块小于1/4边长的边

角料。

4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或者界面结合剂,

随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水

泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤

按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺

设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的

水泥膏或者1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面051mm。

10冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

3.3.3质量标准

3.3.3.1主控项目

1砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2面层与下一层应结合坚固，无空鼓、裂纹。

3面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢

固，无渗漏。

3.3.3.2普通项目

1砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无

裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合坚固，出墙厚度一致。

4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大

于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差

不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、坚固。

5砖面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2022中表6.1.8的规定。

6在管根或者埋件部位应套裁，砖与管或者埋件结合严密。

3.3.4成品保护

3.3.4.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

3.3.42对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、阻塞、破坏或

者降低等级。

3.34.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂

浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

3.3.4.4后续工程在破面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在破面上动火、焊接、

和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

3.3.5质量通病及控制措施

3.3.5.1缝隙不顺直，纵横错缝。

原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。

预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，

严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。

3.3.5.2有地漏的地面积水。

原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。

预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水。

3.3.5.3擦缝不均匀。

原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。

预防措施：擦缝时，应认真、子细、不遗漏，每道缝应擦的饱满、均匀、严密；擦缝的

材料应采用高强度、易与面砖结合材料。

3.4石材面层

3.4.1施工准备

3.4.1.1技术准备

1大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；

2样板偶尔样板块已经得到认可。

3.4.1.2材料要求

1水泥：宜采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32・5级以上;不同品种、

不同强度等

级的水泥严禁混用。

2砂：应选用中砂或者粗砂，含泥量不得大于3%。

3大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、

图案花纹正确，

厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

341.3作业条件

1材料检验已经完毕并符合要求。

2应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方

法。

4对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管

根己做防水处理。

7门框安装到位，并通过验收。

8基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

3.4.2操作工艺

3.4.2.1施工过程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量T试验T技术交底一试拼编号T准备机具设备T找

标高一基底处理一铺抹结合层砂浆T铺大理石和花岗岩一养护-勾缝-检查验收

3.4.2.2操作工艺

1试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将

非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号罗列，然后按编号码放整齐。

2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或者钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮

±清扫干净。

4排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或者花岗岩的尺寸，排出大理石或者花岗岩的

放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或者界面结合

齐U，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6铺大理石或者花岗岩：将大理石或者花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将

大理石或者花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或者花岗岩背面涂厚

度约Imm的素水泥膏，再将大理石或者花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高

控制线和方正控制线坐平坐正。

7铺大理石或者花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字

控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分

部位铺贴。

8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9养护：当大理石或者花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10勾缝：当大理石或者花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到

1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或者专用勾缝膏。颜料应使

用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与

石材颜色一致。

11冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

3.4.3质量标准

3.4.3.1主控项目

1面层与下一层应结合坚固，无空鼓。

2面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢

固，无渗漏。

3.4.32普通项目

1大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平

整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2踢脚线表面应洁净、高度一致、结合坚固，出墙厚度一致。

3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大

于10mm;防滑条应顺直坚固。

4大理石和花岗岩面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2022中表6.1.8的规定。

3.4.4成品保护

1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、阻塞、破坏或者

降低等级。

3大理石或者花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

4后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石

和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取

可靠保护措施。

3.4.5质量通病及防治措施

3.4.5.1板块空鼓

原因分析：

基层处理不干净，结合不牢，结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或者已干;

结合层砂浆未压实；水泥砂中的水泥参量太少板快铺后；养护期没结束，就上人。

预防措施：

基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止；采用干硬性砂浆，

砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层；结合层砂浆应拍实、

揉平、搓毛：养护期限内禁止上人。

3.4.5.2板块有色差

原因分析：

材料进场时验收不严；施工前没有进行预铺或者预铺不子细。

预防措施：

加强材料进场验收；施工前必须先子细进行预铺有色差的板块坚决不用.

3.5实木复合、浸渍纸层压地板面层

3.5.1施工准备

3.5.1.1材料要求

1地板：实木复合、浸渍纸层压地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求

应符合设计要求，含水率不应大于12。

2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或者按设计要求选用。

胶粘剂应符合现行国家标准《民用建造工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

351.2作业条件

1材料检验己经完毕并符合要求。

2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方

法。

4对所有作业人员已进行了技术交底。

5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

3.5.2操作工艺

3.5.2.1施工流程

检验浸渍纸层压地板质量一技术交底一准备机具设备一基底清理一弹线-防火、防腐处

理一铺衬垫一铺浸渍纸层压地板-清理验收

3.5.2.2操作工艺

1基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有

麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

2铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

3铺浸渍纸层压地板或者实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口浸渍纸层压地板或者

实木

复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm摆布，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧

后溢出的胶要立刻擦净。浸渍纸层压地板或者实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

4铺浸渍纸层压地板或者实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

5不符合模数的板块，其不足部份在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘

剂加强固定。

3.5.3质量标准

3.5.3.1主控项目

1木地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。

2木地板进场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：

(1)地板中的游离甲醛含量；

(2)溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯+二甲苯；

（3）水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。

检验方法：检查检测报告。

3面层铺设应坚固、平整：粘贴应无空鼓、松动。

检验方法：观察、行走、钢尺测量、用小锤轻击检查。

353.2普通项目

1木地板面层的图案和颜色应符合设计要求，图案应清晰，颜色应一致，板面无翘曲。

检验方法：观察、用2m靠尺好楔形塞尺检查。

2面层的接头应错开、缝隙应严密、表面应清洁。

检验方法：观察检查。

3踢脚线应表面光滑，接缝严密，高度一致。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4实木复合、浸渍纸层压地板面层的允许偏差和检验方法应符合表353.2的规

定。

表3.532实木复合、浸渍纸层压地板面层的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项

项目实木复合地板、浸渍检验方法

次

纸层压面层

1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查

2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查

3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和

4板面拼缝平直3.0用钢尺检查

5相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查

3.5.4成品保护

1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵

塞、破坏或者降低等级。

3强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

4后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化复合

地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

3.5.5质量通病及控制措施

3.5.5.1地板翘裂现象

原因：技术交底不清，施工中监控不力。

预控措施：

1木地板开包装后首先不应即将铺设，应让其适应外界湿度；

2铺设地板过程中不要拼的过紧，留0.1-0.2mm；

3地板四周踢脚板下留8-10mm的伸缩缝。

3.6地毯面层

3.6.1施工准备

3.6.1.1材料要求

1地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证

明及性能检测报告，并作有害物质检测，经检测合格后方可作用。

2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证

明及性能检测报告，并作有害物质检测，经检测合格后方可作用。

3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强

度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一

般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。胶粘剂应提供出厂合格证明、性能检

测报告。

4倒刺钉板条：在1200mmx24mmx6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35、

40mm）,还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm摆布，距两端各约100mm

摆布）。

5铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或者与其他

材料的地面相接处。

6铝压条：宜采用厚度为2mm摆布的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地

毯的边缘，使其免于被踢起或者损坏。

361.2作业条件

1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正

常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。

2铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层，并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细

石混凝土，撒1：1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含

水率不大于8%o

3铺设楼面地毯的基层，普通是水泥楼面，也可以是木地板或者其他材质的楼面。要求

表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或者松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一

定的强度，含水率不大于8%o

4地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符

合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或者房间内。用前要预铺、

配

花、编号，待铺设时按号取用。

5应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面

8mm摆布，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样

板要求施工。

3.6.2操作工艺

3.6.2.1施工流程

检验地毯质量-技术交底-准备机具设备T基底处理一弹线套方、分格定位一地毯剪裁一钉

倒刺板条一铺衬垫一铺地毯一细部处理收口一检查验收

3.6.2.2操作工艺

1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或者钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮

土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

2弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间

的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，

在房间内弹出定位网格线。

3地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

4钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条坚固钉在地面基层上，倒刺板条应距

踢脚8-10mm。

5铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm摆布。

6铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉

伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一

个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时

候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

7铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块四周

铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设