职业健康安全管理体系规章制度

职业健康安全体系程序文件A版第0次修订

第三层次文件汇编

（A版/0次）

编号：S/XYD

受控状态：

分发号：____________________

审核：_____________________

批准：_____________________

部门：_____________________

持有者：____________________

实施日期：

2006年5月12日颁布2006年5月14日实施

职业健康安全管理体系岗位人员任职要求

文件编号:S/XYD-01-06版本:A/O

一、总经理

学历:大学本科以上学历，中级以上职称，企业管理管理专业；

工作经验:8年以上企业管理经验；

能力：沟通、协调、组织、领导能力强，具有全局观，具有较强

的分析判断能力，职业健康安全意识较强；

知识:深谙企业管理方法，懂人力资源管理，熟悉职业健康安全

法律法规，了解职业健康安全管理最新技术。

二、资深副总经理（1）

学历:大学本科以上学历，中级以上职称；

工作经验:5年以上企业管理经验；

能力:有较强的领导能力、责任心和开拓精神；

知识：了解职业健康安全法律法规，了解公司重大危险源及其控

制方法。

三、资深副总经理（2）

学历:大专以上学历，中级以上职称；

工作经验：5年以上企业管理经验；

能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；

知识:熟悉职业健康安全法律法规，掌握公司重大危险源分布情

况及其控制方法，掌握消防知识，懂0HSAS18001-20（H职业健康安全

标准，并能运用到公司各项工作中。

意识:有较强的职业健康安全意识。

四、副总经理

学历:大学本科以上学历，中级以上职称；

工作经验:5年以上企业管理经验；

能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；

知识:懂职业健康安全法律法规，知道公司重大危险源及其控

制方法。

意识:具有较强的职业健康安全意识。

五、行政部经理

学历:大专以上学历；

年龄:30-45周岁；

工作经验:具有3年以上企业管理岗位工作经验；

能力:具有较强的组织、协调、处事应变能力和协作能力；

技能:熟悉劳动法，掌握消防安全知识，懂工伤事故处理程序,

懂交规，熟悉疾控中心、卫生防疫站、劳动部门、安全监督部门对企

业职业健康安全方面的要求。

六、质量部部长

学历:大专学历，工程师职称；

年龄:28-55周岁；

工作经验:具有3年以上质量管理工作经验；

能力:对公司产品工艺及质量标准熟悉，有较强的开拓创新能力，

具有较强的质量分析能力，有一定的组织管理能力和较好的写作能

力；

技能:掌握原辅材料、半成品和成品中安全指标，会检测，知道

检测中危险源，掌握其控制方法。

七、供应部部长

学历:大专以上学历，助理工程师或助理经济师职称；

工作经验:3年以上生产管理或采购工作经验；

能力：有一定的组织领导能力、管理协调能力、处事应变能力、

经营议价能力；

技能:熟悉产品知识，了解财务知识和企业管理知识，了解采购

的原辅材料职业健康安全要求。

八、生产制造厂厂长

学历：中专以上学历，助理工程师或中级技师职称；

工作经验:3年以上企业管理经验；

品质:有较强的事业心、责任心和开拓精神；

能力：有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；具

有较强的逻辑思考能力和敏锐的洞察力，有一定的领导魅力和威望；

技能:熟悉产品生产工艺，懂设备管理，知道生产制造过程中存

在的危险源，掌握危险源控制方法，懂安全生产各项要求，了解职业

健康安全法律法规，懂火灾或爆炸等应急事件处理。

九、环保事业部部长

学历:大学本科以上学历，中级以上职称；

工作经验:3年以上企业管理经验；

品质:有较强的事业心、责任心和开拓精神；

能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；

技能:熟悉产品功能性能及基本技术参数，掌握产品中职业健康

安全危害因素及其控制要求，能向客户宣传本公司职业健康安全方针

和目标。

十、设计处处长

学历:大专以上学历，助理工程师以上职称；

工作经验:具有3年以上的设计和技术管理工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极肯干、吃苦耐劳;

能力：对公司产品较为熟悉，有较强的开拓创新能力、产品设计

能力，组织管理能力；

技能:产品设计开发中能将职业健康安全因素考虑进去，控制产

品中职业健康安全危害因素，致力于改进生产制造工艺，降低制造过

程中职业健康安全危害程度，改善员工工作环境。

十一、营销综合处处长

学历：中专以上学历，技术员以上职称；

工作经验:3年以上技术设计或工程实践或市场营销经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极肯干、吃苦耐劳;

能力：对公司产品较为熟悉，有较强的组织管理能力、工作协调

能力、处事应变能力；

技能:知道本部门危险源及控制方法，掌握消防知识。

十二、生产计划处处长

学历：中专以上学历，技术员以上职称；

工作经验:具有3年以上生产管理经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

能力：对公司产品较为熟悉，有较强的组织管理能力、工作协调

能力、处事应变能力；

技能:通晓产品结构和生产工序，掌握本部门危险源及控制方法,

了解消防知识，懂设备安全操作。

十三、工艺处处长

学历:大专以上学历，助理工程师以上职称；

工作经验:具有3年以上的工艺设计实际工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳;

能力：对公司产品生产流程较为熟悉，有较强的创新能力、组织

管理能力和工作协调能力；

技能:掌握职业健康安全相关知识，能对生产流程中的职业健康

安全危害因素提出控制方法。

十四、制造厂综合处处长

学历:大学本科以上学历，助理工程师或经济师以上职称；

工作经验:具有3年以上的企业管理工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

能力：具有较强的企业管理能力和沟通协调能力，有较好的组织

管理能力；

技能：了解职业健康安全法律法规，掌握消防知识，了解工伤事

故和职业病处理程序，掌握养老保险、医疗保险和工伤保险缴纳流程。

意识:有较强的职业健康安全意识。

十五、发运处处长

学历：中专以上学历，助理工程师以上职称；

工作经验:具有3年以上的产品发运实际工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

能力：对公司产品结构较为熟悉，有较强的组织管理能力和工作

协调能力；

技能:懂交通运输安全法律法规，懂驾驶技术。

十六、行政办公人员

学历：中专以上学历，助理工程师以上职称；

工作经验:具有2年以上的岗位工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

能力:沟通、协调能力强；

技能:知道行政部门职业健康安全危险源，了解控制方法，了解

职业健康法律法规及消防知识。

十七、钾焊工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有3年以上的钏焊工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:懂硼焊安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法，有

上岗证。

十八、车床工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有2年以上的车工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:懂车工安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法。

十九、冲床工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有2年以上的车工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:懂冲床安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法。

二十、叉车工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有2年以上的车工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:有叉车工上岗证，懂插车安全驾驶，懂叉车维护保养。

二十一、行车工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有3年以上的行车工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:有行车工上岗证，懂行车安全驾驶，懂行车维护保养，了

解《特种设备安全监察条例》。

二十二、驾驶员

学历:初中以上文化；

工作经验:具有5年以上的安全驾驶工作经验；

品质:有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；

技能:有驾驶证，熟悉安全驾驶要求，懂交规。

二十三、电工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有3年以上的电工工作经验；

品质:有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；

技能:有电工证,懂用电安全知识，能辨别防护用品质量好坏。

二十四、仓管员

学历:初中以上文化;

工作经验:具有2年以上的仓库管理作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:懂易燃易爆品管理，熟悉危险品MSDS清单要求，会使用灭

火器。

二十五、检验员

学历：中专以上学历；

工作经验:具有3年以上的检验经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:掌握物资、半成品和成品安全指标测试技术，懂测试仪器

安全操作。

二十六、一般岗位操作工

学历:初中以上文化；

工作经验:具有1年以上的岗位工作经验；

品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦

耐劳；

技能:掌握本岗位安全操作要求。

消防安全管理制度

文件编号:S/XYD-02-06版本:A/0

为了适应建立现代企业制度的要求，贯彻和执行《消防法》，改

进和加强我公司防火安全工作，为公司的发展提供安全保障，结合本

公司的实际情况，特制定本规定。

1.本公司员工必须积极参加消防安全活动，做好防火安全教育。

2.设立防火安全管理机构，组建义务消防队，培训义务消防员，提高

防火队伍的应变能力。

3.实行安全防火责任制，明确责任人，做好安全管理工作。

4.健全防火“三级”检查制度，发现不安全隐患要及时纠正、解决，

较大的问题要书面向领导汇报。

5.本单位和外单位在场内因施工需动火的工程，施工单位必须在动火

前向有关部门申请，经审批同意才通知动火施工。

6.未经有关部门许可，主楼内和工作场所附近不准存放易燃易爆、有

毒和腐蚀性物品。

7.本公司车间内不准使用明火电炉、煤气、汽油炉。

8.配电房内不准堆放物品，消防器材旁不准摆放任何杂物。

9.吸烟要注意安全烟头要放在烟灰缸内，不得与垃圾放在一起。

10.办公楼各走道出口等部位要保持畅通，疏散标志和安全指示灯要

保证完好。

11.有复印机、电传机的部位禁止吸烟和使用明火，用酒精清洗机器

部件时，要保持室内通风。

12.一切电器设施及灭火栓，非专业人员不得擅自改动、改装、乱拉、

乱接，人员离岗时要切断电源。

13.严格维护消防自动报警的设备，定期进行测试检查，保证设备完

好，对灭火器材实行专为保管制度。

14.组织和健全义务消防队，制定消防应急预案，公司每年组织全体

员工模拟灭火演练一次，必要时请消防部门指导。

15.违反本规定的，视情节轻重予以批评、书面检查、罚款、终止合

同等处理。

传达室保安岗位职责

文件编号:S/XYD-03-06版本:A/0

一、传达室做好外来人员出入登记；

二、外来人员必须经保安联系接洽部门同意后，方可进入；

三、携带物品外出必须有“物品出门证”，经保安检查物品数量、型

号等相符后，方可外出；

四、监督车间人员考勤打卡，以防代打卡；

五、缓缓开启伸缩门以防夹伤人；

六、经常检查探头和红外线报警器工作情况，发现异常及时向上级汇

报；

七、掌握各种消防器材使用方法，一发生火灾，知道如何配合灭火。

危险化学品仓库管理制度

文件编号:S/XYD-04-06版本:A/0

一、危险化学品的采购

危险化学品仓库管理员根据库存量要求，仓管员统一申购，危险

化学品的采购必须由本公司供应部统一采购。

二、危险化学品的提运

（一）装卸危险化学品时一，必须谨慎小心，严防震动、撞击、摩擦、

重压和倒装。装运气瓶时，要旋紧瓶帽，轻装轻卸，防止碰撞。

（二）性质互相抵触的危险化学品，如氧气和氢气等，不得同车混

装。

（三）易燃品或带有油污的物品，不得与氧气瓶和强氧化剂同车装

运。

（四）容易引起燃烧、爆炸和有毒的化学危险品，应安排专车提运。，

（五）盛放危险化学品的容器，事先应严格检查，不得草率从事。

（六）运输危险化学品时，在车上应按规定悬挂黄底黑字〃危险品〃

字样的标志。车上严禁烟火。

运输危险化学品时一。应带有必要的消防和防护设备.夏、秋季运输

危险品时一，应做好遮阳或防湿等安全措施。

（八）危险化学品运输单位必须道路运输安全许可证。

（九）禁止随身携带危险化学品乘坐公共交通工具。

三、危险化学品的储藏保管

（一）危险化学品应当分类、分项存放，相互之间保持安全距离；

（二）危险化学品必须指定专人全公司统一保管，存放地点必须符

合安全要求，配备必要的消防和防护设备，MSDS清单及其他应急

物资。

（三）危险品库内外，严禁烟火和使用明火，并有禁烟标识，电灯

应使用保险开关。杜绝一切可能产生火花的因素。

（四）危险化学品进入仓库时，应进行严格的检查和验收，并做好

发放登记工作。

（五）性质互相抵触或灭火方法不同的危险化学品不可存放在一

起。

（六）盛放易燃或自燃气体的气瓶或带油污的物品，不得与氧气瓶

存放在一起。

（七）盛装压缩气体的钢瓶，应按规定定期进行技术检查。

（八）对储存的危险化学品，应定期检查，防止变质、自燃或爆炸

事故。

四、危险化学品的出入库

（一）采购员凭送货单、合格证和MSDS清单办理入库手续。

（二）各部门领用危险化学品时一，应根据使用情况，领取最少数量。

对使用危险品的员工，应加强安全教育和安全操作方法的指导。

（三）新员工在使用危险品时一，应经过培训考核合格方可使用且前

三次使用时由老师傅详细指导，教授安全操作方法，并采取必要的

安全防护措施。

（四）领用的易爆物品有多余时，应退还仓库保管；

五、对违反本制度的有关人员，视其情节轻重给与行政处分，构成

犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

附录：本公司危险化学品分类

第2类压缩气体和液化气；

第3类易燃液体：机油；

第4类油漆、稀释剂等。

灭火器的正确使用

文件编号:S/XYD-05-06版本:A/0

1、1211来火器

拔掉铅封和保险箱,左手握喷胶管,右手用力按压把，钢瓶内的灭

火剂即可喷出适合扑救油类、有机溶剂、精密仪器、文物档案灯火

灾.

2,干粉灭火器、

一手拿着喷嘴胶管,对准燃烧物体,拔掉提环,用手握紧提把,粉

雾即喷出.适合扑救油类、可燃气体、电器设备和水燃烧物品的火

灾.

3,二氧化碳灭火器

先拔掉保险销,一手拿好喇叭筒

对准火源,另一手按压把.适合扑救贵重仪器和设备,不能扑救金属钾

、钠、镁、铝等物质的火灾.

4、泡沫灭火器

将灭火器倒过来稍加摇动后,打开保险销对准火源,药剂即喷出.

适合扑救油类火灾.

5、用水不能扑救的火灾

电气火灾、油类火灾、水起化学反应的火灾，赤红的金属，精密

仪器和贵重文档案火灾.

火灾自救常识

文件编号:S/XYD-06-06版本:A/0

1、室内发现外部起火,开启房门前应先触摸门板,如果发热或有

烟气从门缝窜入时,不要贸然开门,应从其它出口逃脱.

2、必须开门时应缓慢开启，并利用门扇做掩护，以免灼伤.

3、通过浓烟区时，以低姿前进或匍匐前进，并用湿毛巾捂住口

鼻.

4、躲避烟火不要往桌子底、设备底钻.

5、火势不大要立即披上湿衣服,湿被褥，勇敢的冲去，千万不要

披塑料衣物.

6,身上衣服着火,要就地打滚,压灭身上的火苗,千万不要奔跑.

7,生命受到威胁时,楼上人员不要盲目跳楼,可用绳子或把床单

撕成条状连起来,紧栓门窗框或重物上，顺绳,布条慢慢滑下.

8,充分利用工厂的天窗，阳台，落水管或竹竿等物逃生.

特殊工持证上岗规定

文件编号:S/XYD-07-06版本:A/0

1、特殊工种指电工、电、气焊工、行车工、锅炉工、食堂服务

人员及厂内机动车辆驾驶人员等.

2、特殊工种操作人员必须具备初中以上文化程度和专业技术

知识,无防碍作业的疾病和生理缺陷.

3、必须经过劳动部门或疾控中心的统一培训，经考核合格持证

上岗.

4、参加培训前必须在厂内经过相关的实习.

5、特殊工种“操作证”必须定期经劳动部门复审.

6、特殊工种转岗或离岗必须经安保部门确认.

易燃易爆物品使用安全规定

文件编号:S/XYD-08-06版本:A/0

1、易燃易爆品必须按当日用领用，不得超限领用.

2、领用易燃易爆品实行空瓶退换制.

3、易燃易爆品使用必须有确定的责任人,专人控制，明确易燃易

爆品的性质和灭火方法,能够处理应急情况.

4、现场使用必须采取排风措施,防止易燃易爆品挥发形成爆炸

气体,易燃易爆品严禁长时间敞口使用.

5、使用现场必须配备足够的灭火器材，防止火灾事故,严禁有明

火作业,热源,火源，防止产生电火花的因素存在.

6、易燃易爆品使用区域设立防火要害部位标记,巡检人员加强

现场检查,登记检查表.

7、当日未用完的易燃易爆品必须及时退回库内，严禁在现场存

放.

8、配电盘，控制柜，高温区附近严禁存放易燃易爆品

明火作业管理规定

文件编号:S/XYD-09-06版本:A/0

1、电、气焊操作人员必须的劳动部门发放的有效期内的操作证.

2、明火作业现场必须有安全监护人，配备灭火器材,重点防火部

位必须有专人现场监护.

3、现场有易燃易爆品不准动用明火，

4、施工用的氧气瓶,乙快瓶必须有回火装置,距离5米以上,气

瓶与作业点安全距离在10米以上.

5、明火作业下方必须清理现场，无易燃易爆品.

6、完工后必须清理现场，熄灭火种.

7、灭火器使用后必须及时通知安保部门.

高空作业安全管理规定

文件编号:S/XYD-10-06版本:A/0

1、作业人员必须身体健康,无心脏病,高血压,精神病等不适合高空作

业的禁忌病症.

2、现场高空作业必须有安全监护人.

3、作业现场下放必须设立警示标志,严禁工作过程中投掷工具.

4、高空作业人员必须系好安全带于牢固地方,戴安全帽穿软底.

5、环境恶劣,如大风,大雨,光线昏暗,距离高压线过近等必须停止高

空作业.

叉车安全操作规程

文件编号:S/XYD-11-06版本:A/0

一、操作者必须经培训合格后方能上岗。

二、开车前必须做好以下准备工作：

1、检查转向系统拉杆接头有无松脱，紧固是否牢固。

2、检查离合器、制动器、刹车是否正常灵活可靠。

3、检查散热器内水是否充满，发动机油底壳及喷油泵下体中机

油油面是否在油标尺度范围内，燃油箱柴油是否够用，各油管、水管

接头处有无渗漏现象。

4、观察燃油管路是否有空气，若有则可用拧开喷油泵上放气螺

钉，用输油泵上的气泵打油来排气。

5、检查蓄电池是否有电，电极柱导线有无松脱。

6、检查前后轮胎气压，消除嵌在胎纹间的石子和夹物，检查大

灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯及喇叭是否工作正常。

三、开车运行时注意事项：

1、叉车启动后起步时应采用慢速档，并首先试验制动器和转向

是否良好。

2、前后换向时一，应使叉车完全停止，方可行进。

3、下坡时应采用慢速档，同时断续踏脚制动，上坡运行时及时

调整成慢速档行驶。

4、转弯时，应提前减速，急转弯应先换入慢速档。

5、踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。

四、装卸作业时应注意事项：

1、起重能力最大不超过3000公斤。

2、根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分配在两叉之

间。

3、货物装入货叉后，货叉架后倾，货物紧叉壁后允许行驶。当

货物体积大，重心较高应捆绑后开车。

4、作业后应立即对叉车进行日常保养，并停入车辆停放处。

行车工操作规范

文件编号:S/XYD-12-06版本:A/0

1、行车司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部

电气设备的常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能

熟悉指挥手势信号。

2、司机每次离开司机室时，应检查控制器的所有手柄是否已经放在

零位，并拉开保护配电盘的刀闸。

3、禁止在吊钩或物件上移运或升降人。

4、未经允许禁止其它人员上车。

5、行车司机上班前应检查起重机各机构活动部分、旋转部分，所有

机构的轴承及润滑装置是否牢固完好，如果油不足应加油。

6、每次合闸前，应发出确切的响铃信号。

7、司机应注意润滑，不使轴承过热，加油时应停止起重机机构的运

行并切断电源。

8、严禁吊运的货物从人上方吊运或停留，起重机应沿着安全通道吊

运。

9、严禁超负起吊，司机在没有弄清负荷的吨位之前，不许盲目起吊。

10、每天第一次起吊载荷时，应先将载荷升起不高于0.5米，然后放

回地面，以此来了解刹车的动作是否完好。

11、在水平方向吊运载荷时，应把载荷吊起来比地面所能碰到的东西

高出0.5米。

12、司机在工作中不论任何人发出停止信号，司机必须停车。

13、儿台起重机在同一轨道上同时运作时一，为防止互相碰撞，起重机

司机应利用信号来使起重机之间保持不少于2米的距离。

14、起重机各机构的起动和制动应有节奏，不应发生急跳和撞击现象。

15、禁止将机构突然从正转扳到反转。

16、禁止从行车向下扔任何东西。

行车工十不吊

文件编号：S/XYD-13-06版本:A/0

1、吊物上站人或有浮放物不吊。

2、超负荷不吊。

3、光线阴暗信号看不清楚不吊。

4、易燃、易爆、危险品不吊。

5、设备带病或强烈抖动负荷不吊。

6、钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊。

7、埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊。

8、不歪拉斜吊，锐角，刃角不垫好不吊。

9、钢、铁水包过满，吊物重心过偏不吊。

10、违章工作不吊。

安全驾驶操作规程

文件编号:S/XYD-14-06版本:A/0

驾驶操作方法，直接关系到使用寿命和行车安全。为此必须掌握

一套正确合理的操作方法，坚决贯彻一档起步，二档带动，三档提速,

四档过滤，五档中速，少冲多滑行，慢靠站的统一安全节约操作规程。

严格遵守“交通规则”、“交通安全法”和上级“安全行车管理暂行制

度”，确保行车安全完成和超额完成各项驾驶任务。

驾驶操作：

1、发动车辆出车前，必须检查油和水及轮胎气压是否正常。收车

后必须检查轮胎有无夹石及气压是否正常。

2、转向盘的操作不得用单手或两手集中一点，严禁两手同时离开

转向盘。

3、操纵油门就缓慢，不得无故忽踏忽放。发动机在加速和熄火前

不得猛踏油门轰车。

4、离合器的操纵分离时要彻底，接合时要平稳，严禁较长时间使

离合器半离合状态。

气瓶安全操作规程

文件编号:S/XYD-15-06版本:A/0

一、操作前准备

1、操作前首先检查气瓶阀门是否有泄露，橡皮管是否有破裂;

2、检查现场是否存在火源，如有应及时清除；

3、安放时不允许横放，将电线电缆放到安全位置；

4、检查气割枪状况，确认压力参数无误后，进入操作状态；

二、操作时安全注意

1、操作人员应佩带好防护用具；

2、操作时，要注意力集中；

三、操作完毕后，关好阀门，放到安全位置；

J23系列开式可倾压力机安全操作规程

文件编号:S/XYD-16-06版本:A/0

一、压力机的调整及起动

1、把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固，

上模的平面应与滑块的底面有良好接触。

2、把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上或工作台垫板上，按

照上模的位置进行校正，最后用压板，螺栓及T形槽把下模固定。

3、用手盘动飞轮使滑块移到最下位置，放松调节螺杆的锁紧螺套，

用板手转动螺杆,按冲模的高度调节滑块到适当位置,然后夹紧螺套,

把螺杆锁紧，

4、调节推料螺栓，使推料动作在行程终了时发生（推料螺栓的位置

应调节恰当，否则会发生事故！！）

5、单次行程或连续行程时，把拉杆放于抽需要位置。

6、压力机滑块的导轨如有磨损，则会使滑块与导轨之间隙增大影响

精度，因此必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，应及

时上报设备科。

二、压力机每日保养及安全

1、工作开始前

1.1收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛

坯.放妥。

1.2检查压力机磨擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。

1.3检查冲模装是否正确可靠，刀刃上是否有裂纹，凹痕或崩坏，如

有则应停止使用，进行替换或上报设备科。

1.4一定要在离合器离后，才可以开动电动机。

1.5试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并

作儿次空行程，台发现有任何异常应立即停机，并上报设备科。

2、工作时

2.1定时压送润滑油。

2.2不得同时冲裁两块或两块以上板料。

2.3工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要

用钩子或刷子钩拨，绝对禁止用手！！

2.4如遇工件卡在冲模上，应将机器停止，清除卡住工件

后方可再次起动。

2.5作浅拉深时，应注意材料清洁，并加油润滑。

2.6压力机工作时，不得将手伸入冲模！！

2.7在使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，每使

压力机动作一下，应把脚从脚踏开关踏板上移开。

2.8发现压力机不正常，应立即停止工作，对机器进行检查

调整。

2.9不得随便拆除保护装置。

3、工作完毕后

3.1使离合器分离。

3.2关闭电源。

3.3将金属、销片清理干净。

3.4收拾工具及冲压零件，将其放于合适位置。

3.5用抹布揩试压力机和冲模，在模具刃口上涂一层防锈油。

LCG4000型多头切割机

文件编号:S/XYD-17-06版本:A/0

一、使用与操作

本机使用操作人员应是掌握本机性能特点的人员。

1、接通电源、气源。

2、将被切割的钢板放在工作台上。

3、按工艺要求调整割炬的位置及角度，并使割嘴离开钢

板一定距离。

4、打开预热氧和乙快气阀，并点火。

4、打开切割氧。

6、开启电动机进行切割。

二、维护与保养

1、纵向导轨及横切割导轨面，在使用后必须擦净涂油。

2、本机各减速器每半年加润滑油一次（二硫化铝九号油

膏）

3、操作者长时间离机或休息时，必须关断电源。

4、班前必须检查气路系统及割炬的各联接部位有否漏气

现象，如发现漏气，必须立即停止使用并报备科，修复后

方可使用。

三、注意事项

1、切割机附近不得放置物品，以防起火。

2、安放氧气瓶、乙快瓶的场所禁止烟火，以保障安全，

防火防爆。

3、切割机使用完毕时，务必做好下列事项:

3.1必须切除电源。

3.2将管路内剩余气体放完。

3.3清理污物，擦净导轨并加油防锈。

四、配用割嘴（供参考）

割嘴号钢板厚度（mm）气割燧度Wmin）氧气压力105pa燃气压力105pa

15-10700〜5007〜8>0.3

210〜20600〜3807〜8>0.3

320〜40500〜3507〜8>0.3

440〜60420-3007〜8>0.3

560〜100320〜2007〜8>0.3

切割钢板配用GK1快速割嘴NO.1-5

LJZ-600型H型钢翼缘矫正机

文件编号:S/XYD-18-06版本:A/0

一、规格与性能

翼缘板宽度140mm-600mm

翼缘板厚度5mm-30mm

幅板最小高度180mm

幅板最大高度1500mm

材质A3F

矫正速度9.2m/min

注：当翼缘板厚度支15mm时，翼缘板宽度必须大于250mm才能

进行时，翼缘板宽必须大于450mm,厚度至30nmi时翼缘板

宽必须大于550mm。

二、操作规程

1、根据被矫正I字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置,

要使矫正辐和传动辐构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过15mm

时，一般需要往返矫正2次以上。

2、矫正褪滑块的上下升降调节只能在停车后不带负荷的情况

下进行。

3、根据幅板的厚度，调节好导向的正确位置。（每侧导向辐要

与幅板留有1mm的间隙）

4、矫正孔型调节好后，启动传动幅进行空运转，检查各传动

部件运转声音，无异常声音和卡滞、过热现象后方可放入H型钢进行

带负荷操作。

5、翼缘板的矫正工艺，按实际情况调整矫正馄的压下量，但

必须在停机时进行调整（在调整时，不要使滑块升降的过高或过低,

以免超过丝杆的极限位置面损坏设备）

6、设备在工作时一，如发生故障，应立即停机加以检查并上报

设备科。

三、机器的维护和安全注意事项

1、经常检查运动件和固定件结合处的异常现象，发现紧固件

松动应及时拧紧。

2、机器在运转过程中，绝对不准启动压下，升降装置。

3、靠近传动一边，在工作中不得近人，以防发生意外。

4、各种矫正件不得在本机轨道上翻转或堆放。

5、上班使用前，对各滑动部位进行润滑并检查。

6、左右机架的开拢调整时，应注意每只压紧螺栓是否已松开,

如发现调整丝杆阻力增大时应检查每只压螺栓是憋死。

LZL150型H型钢自动组立机

文件编号:S/XYD-19-06版本:A/0

一、主要规格及技术参数

幅板尺寸:高度200mm-1500mm

厚度6mm-32mm

长度4000mm-15000mm

翼板尺寸：宽度200mm-700mm

厚度6mm-40mm

长度4000mm-15000mm

组立速度0.5m/min-6m/min

最大空走速度8.9m/min

二、使用与操作

1、使用开车前应先检查机械传动部位有否放置异物，液压油箱及

减速机的油位是否适中。

2、打开电源，开启液压泵。

3、将H型钢翼板吊入前输入馄道。

4、起动翼板液压夹紧装置，并将翼板夹置于短道中心线。

5、将幅板吊入翼板中心位置，夹紧幅板使其置于翼板中心线上。

6、驱动减速电机，使辐道工作，将工件送入组立机机身。

7、调整H型钢中心与翼板中心位置。

8、调整气体保护焊二支焊枪与工件的相对位置进行点焊。

9、根据H型钢制作规范及需求设定两边点焊，同时将-型钢输出

短道。

10、将第二条翼板按第2、3条操作程序置于幅道中心线。

11、将T型铜锣置于第二条翼板中心并夹紧，按第5、6、7条程

序操作，完成H型钢的组合。

三、维护与保养

序

保养部位保养周期保养内容备注

号

1、幅板翼板滑道及夹紧

装置清理抹擦润滑。

1机身部件每天30#机油

2、检查各连接有否松

动。

1、检查液压管连接处是

否漏油。

2液压部件一星期30#机油

2、液压油箱位是否过

低。

升降架导轨及

1、清理导轨并润滑。

3一星期2#钙基润滑脂

、链轮与链条润滑

链传动部位2

40#机没第一次

检查减速机油位不足

4减速机三个月使用500小时应

时，加油到油面线。

换油

从各个压油杯处加油

5液压夹紧装置三天30#机油

（两对共16处）

WL67Y-200/4000型液压板料折弯机

文件编号:S/XYD-20-06版本:A/0

一、操作

1、本机器在折弯不同厚度的板料时，应选择不同下模，不同下模开

口尺寸的V形槽开口尺寸一般应大于8倍板料厚度。

2、操作前首先检查油箱的油面是否在液位计的中间，如不是就应加

足油。

3、根据所折板料厚度选择好下模开口，调整下模，使上下模对齐。

4、根据板料厚度、材质和上下模开口尺寸，由表（见机器上的附表）

算出需折弯力，调整油压，使系统压力略大于所需压力。

5、根据所折2件的边长，调整好挡料板的位置（先机动调整，后手

动微调）

6、调整行程开关SQi和SQ2的位置，使滑块的上死点和速度转换处于

最佳位置。

7、根据板厚粗滑块下死点位置，采用点动操作规范进行试折，当折

出的角度与所需角度不符时，通过调低或调高下死点的位置，继续试

折直至获得要求的角度。

8、当折出的角度在工作全长上下不一致时，可通过调整上模接模板

上的斜楔机构，使上模长度得到补偿，从而得到一致的折弯角度。

二、安全

1、机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知

识。

2、切勿将头、手伸入模具内。

3、工件的折弯力不准大于公称力。

4、单位长度的折弯力不能过大，折弯窄板料时，应将机器的工作压

力适当降低（单位长度的最大折弯力，可按1000MM上折板负荷不

超过1000KN）o

5、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大IMMo

6、折弯板料应放在机器的中央，一般不宜偏载，更不宜单边载荷。

7、油箱内加N46号液压油，并不超过一年调换一次。

8、正常油温为15℃-60℃。

9、应经常清洗吸油口的滤油器，保持吸油通畅。

10、机器运转时发出杂音或工作异常，应立即停机检查。

11、在机器使用一段时间后应对机器各润滑点进行润滑。

电动式剪板机

文件编号：S/XYD-21-06版本:A/0

一、使用范围

1、可剪最大板厚＞3mm＜6mm

2、可剪最大板宽＜1500mm

3、被剪材料强度〈450N/mm2

二、操作安全

1、操作者必须熟悉本机器的结构性能，本机器为多人同时操作，故

必须在专人负责指挥。

2、切忌将手伸入上下刀片之间。

3、一切杂物，切忌放在工作台上，以免轧入刀口。

4、应定期检查刀片锋利情况。

5、应定期检查机器各部分。

6、应定期给机器各机构进行润滑（加润滑油）。

7、保持机器及周围场地清洁。

8、剪切不同厚度板料时应注意上下刀片间隙，如有不对应对上下刀

片间隙作出调整。

9、操作时，如发现有杂音或动作不正常，应立即停机检查，并报告

有关人员。

QC12Y-12*4000型液压摆式剪板机

文件编号:S/XYD-22-06版本:A/0

一、使用范围

1、可剪最大板厚G2mm

2、可剪最大板宽＜4000mm

3、被剪材料强度＜450N/mm2

4、剪切角1°-40°

本机器用于剪切厚度为2mm-12mm,宽度2000mm、2500mm、3200mm、

4000mm的钢板。

被剪切板料的强度以450N/mm?为准，如需剪切其它强度的板料

时，应相应改变被剪切板料的厚度。

本机器设有前后挡料，限制挡料最大开距为800mm,最小开距为

20mm。

二、操作安全

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，

故必须有专人负责指挥生产。

2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

3、一切杂物，切勿放在工作台上以免轧入刀口，造成事故。

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时上报设备科。

5、应定期检查机器各部分，如发现异常及时上报设备科。

6、保持机器及周围声场地清洁，电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗。

8、剪切不同厚度板料时，应注意上下刀片之间隙，如有不对应及时

调正。

9、操作时如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，

并上报设备科（油箱最高油温＜60℃）

10、剪切过程中打开压力表开关，经常观察油路压力值，如有不正

常可调整溢流阀，使之合乎规定要求（系统最大工作压力约为20MPA）

三、机器的润滑

本机器各主要润滑点应采用油枪注入分散润滑。

序号润滑点名称加油间隔时间润滑油种类及牌号

1左右架摆动支点左右各一点16小时钙基润滑脂

上下刀架摆动支点左右各一ZG3GB491-65机械油

224小时

点N46GB443-84

3调隙轴轴套左右各一点48小时4#石旨

4左右油缸活塞杆各一点8小时Q/SY1000-65

（石墨基脂必须与40%

5左右油缸垫块各一点8小时

机械油混合使助

车床工安全技术操作规程

文件编号:S/XYD-22-06版本:A/0

1、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应

立即取下扳手。

2、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝

的卡爪不准使用。

3、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部

分不得越过工件直径的20~25MM,车头后面伸出部分越过30MM时，

必须装设防护板和托架。

4、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不

应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

5、车内孔时，不准用锤刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将

手指伸进去打磨。

6、一般不应使用锂刀锤工件，必须用时一，应将刀架，尾架退到安全

位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄

锤刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，应比照使用锂刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均

匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。

7、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手

开车。

8、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

9、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。

10、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。

11、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意

周围情况。非操作人员不准靠近机床。

12、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备

及把人碰伤。

13、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，

互相配合好。

14、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必

须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。

15、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以

防发生危险。

16、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

17、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

18、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松

动，夹具和刀具安装要牢固。

19、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。

调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。

20、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

21、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应

立即取下扳手。

22、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝

的卡爪不准使用。

23、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部

分不得越过工件直径的20~25MM,车头后面伸出部分越过30MM时，

必须装设防护板和托架。

24、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不

应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

25、车内孔时，不准用锤刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将

手指伸进去打磨。

26、一般不应使用铿刀锂工件，必须用时一，应将刀架，尾架退到安全

位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄

锤刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，应比照使用锤刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均

匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。

27、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手

开车。

28、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

29、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。

30、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。

31、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意

周围情况。非操作人员不准靠近机床。

32、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备

及把人碰伤。

33、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，

互相配合好。

34、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必

须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。

35、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以

防发生危险。

36、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

37、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

38、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松

动，夹具和刀具安装要牢固。

39、动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。

调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。

40、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

41、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应

立即取下扳手。

42、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝

的卡爪不准使用。

43、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部

分不得越过工件直径的20~25MM,车头后面伸出部分越过30MM时，

必须装设防护板和托架。

44、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不

应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

45、车内孔时，不准用锤刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将

手指伸进去打磨。

46、一般不应使用锂刀锤工件，必须用时一，应将刀架，尾架退到安全

位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄

锤刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨

光，应比照使用锤刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均

匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。

47、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手

开车。

48、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

49、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。

50、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。

51、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意

周围情况。非操作人员不准靠近机床。

52、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备

及把人碰伤。

53、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，

互相配合好。

54、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必

须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。

55、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以

防发生危险。

56、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

57、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

58、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松

动，夹具和刀具安装要牢固。

59、自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。

调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。

60、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

61、车床工禁止戴手套操作，戴防护镜操作。

冲床工安全技术操作规程

文件编号:S/XYD-23-06版本:A/0

1、采用机械压力机作冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻

造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防

护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂缝，操

纵机构，自动停止装置，离合器，制动器是否正常，润滑系统有无堵

塞或缺油，必要时可开空车试验。

4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免

偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区内。小件

一定要用专门工具（镜子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，

只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声，爆裂声）应停止送

料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺

损，应停车修理。

7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

8、两人以上操作时一，应定人开车，注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

10、女工操作时一，必须戴帽子将头发盘起来。

点焊机工安全技术操作规程

文件编号:S/XYD-24-06版本:A/0

一、工作前

1、穿戴好劳动防护用品，如工作服，工作鞋，工作帽和

防护镜，防止火花溅入头颈和眼睛里。

2、检查水管冷却水是否流通，然后进行工作。

3、熟悉本工种的有关工艺资料。

4、检查设备各个部位是否正常，接地是否牢靠，有无漏

电现象，如有故障应及时检查，修理，不准勉强使用。

二、工作中

1、思想集中，切勿把手伸入设备行程中，防止压伤。

2、调节电流时，首先关闭电源再进行调节，防止触电。

3、双叠点焊不得超过规定板厚。

4、有社金属一律不准使用点焊。

5、点焊机电气部分有故障时，应通知专人检修。

6、做好设备保养，非本设备人员不准操作。

三、工作后

1、清扫环境卫生，打扫机床，工具应放置整齐。

2、做好交接班工作。

电焊工安全技术操作规程

文件编号:S/XYD-25-06版本:A/0

1、掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全技术操作规程；熟悉灭火

技术，触电急救和人工呼吸方法。

2、作前应检查焊机电源线，引出线及接线点是否良好；线路横越车

行道应驾空和加保护装置；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊

条的接缘必须良好。

3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检查线以及接地等工作均应由电

工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；

停机时，先要关电焊机，方能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好

电焊机。

9、在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围

人员不要直视弧光。

10、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电的物体上。

11、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要量使用过滤式防毒

面具。

12、修理煤气管，在泄漏煤气的地方进行焊接时、应事先通知煤气站,

得到允许后方可进行。工作前关闭气源，加强通风，把积余煤气排除

干净。

13、工作完毕后应关闭电焊机，再切断电源。

电焊机操作注意事项

文件编号:S/XYD-26-06版本:A/0

1、进行焊接或监督焊接时，请使用足够遮光的保护用具。

2、请佩戴保护眼镜。

3、请使用焊接用的皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围

裙等保护用具。

4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

5、噪音大时，请使用规定的隔音器具。

6、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排

气设施，并配用呼吸保护用具。

7、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充

分换气及配用呼吸保护用具。

8、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业时焊接。

9、焊接具有涂层或镀层的钢板时，会产生有害的烟尘和

气体，请使用呼吸保护用具。

10、飞溅和刚焊接完的热母材要远离易燃物。

11、避免电缆连接不良，钢筋等母材侧的电流回路产生不

完全接触，尤其不能让电源线、气管等靠近这些不良接触点。

12、请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆

炸。

13、请勿焊接密封容器，如槽（箱）管等，不则会破裂。

点焊安全注意事项

文件编号:S/XYD-27-06版本:A/0

1、请勿在焊接场所放置可燃物。

2、请勿在可燃性气体附近焊接。

3、请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。

4、焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。

5、电缆连接处要确实绝缘。

6、母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。

7、请勿焊接装有气体的气管，密封槽等。

8、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。

9、为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与

焊接作业，打磨作业隔离。

10、为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请定期保养、检修。

11、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务必请关闭焊机电源

开关与配电箱开关，再用低压力空气吹净。

12、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

13、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装，操作、

检修和保养。

14、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。

卧式带锯床的维护与保养

文件编号:S/XYD-28-06版本:A/0

为了保正机床良好运行和提高机床使用寿命,在使用过程中应注

意经常性的维护和保养。

1.在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有

无异常声响,如有出现，应及时查找原因并加以排除。

2.切削过程有大量切屑产生，并堆积在工作台面及锯轮箱内，应及

时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。

3.经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充足，

避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。冷却水有一个过位出

溢口，当加水时要特别注意溢口是否溢水时,应立即停止加水，以免冷

却水进入液压油池。

4.对导轨面和各润滑油（脂），锯轮轴承及大齿轮齿面料半年内应加

一次润滑油，支撑锯架升降的支座上有个油杯,每天应加油一至三次。

5.每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。

6.齿轮箱内的润滑油应定期更换，一般为一年。

7.机床闲置不用时一，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

8.为了提高锯带使用效果，每次更换新锯条时，均应先进行跑合，

即切割时头儿个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去除后，

再按正常的切削参数进行切割。

9.工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产水

平。

剪板工安全技术操作安全规程

文件编号:S/XYD-29-06版本:A/0

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床，不得使用剪床剪

切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。

2、按照一般冲压工安全技术操作规程检查设备，做好开

车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手扳动皮带试转，应观察刀片运动有无阻碍。

再开空车检查正常后才能开始剪料，严禁突然启动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时、

不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。