(高清版)GBT 5289.2-2021 卧式铣镗床精度检验条件　第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床

ICS25.080.20GB/T5289.2—2021代替GB/T5289.3—2006卧式铣镗床精度检验条件第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床[ISO3070-2:2016,Machinetools—TestconditionsfortestingtheaccuracyofboringandmillingmachineswithhwithmovablecolumnalongtheX-axis(floortype),MOD]国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T5289.2—2021 I 1 1 1 2 35.1主轴箱 35.2工作台 35.3主轴头 45.4平旋盘 4 46.1计量单位 46.2执行标准 46.3检验顺序 46.4检验项目 46.5检验工具 46.6软件补偿 5 56.8最小公差 57几何精度检验 67.1线性轴线的直线度和角度偏差 67.2线性轴线之间的垂直度和平行度 7.3分离式固定工作台 21 257.6可移动的回转工作台 277.7分度或回转工作台 8数控定位精度和重复定位精度 9工作精度检验 45附录A(资料性)本文件与ISO3070-2:2016的技术性差异及其原因 附录B(资料性)旋转轴线的几何精度 附录C(规范性)平旋盘的检测 IGB/T5289.2—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T5289《卧式铣镗床精度检验条件》的第2部分。GB/T5289已经发布了以下部分：——第1部分：固定立柱和移动式工作台机床； 第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床。本文件代替GB/T5289.3—2006《卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床》,与GB/T5289.3—2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化——增加了第3章术语和定义；——第4章更新了机床简图，机床典型配置增加了可选的移动回转工作台，立柱取消了平行主轴轴增加了机床简图中主要部件的命名；-——增加了第5章专用部件；——增加了6.6软件补偿；——第7章根据机床结构删除了GB/T5289.3—2006中立柱移动(W轴)的直线度和角度偏差以及对其他各轴的垂直度和平行度的检验，删除了镗轴移动(Z轴)的直线度的检验；将GB/T5289.3—2006中固定式平旋盘和径向滑块运动(U轴)的几何精度检验放在规范性附录C平旋盘的检验中；增加了滑枕移动(Z轴)的直线度和角度偏差以及对其他各轴的垂直度和平行度的检测，增加了镗轴移动(W轴)和滑枕移动(Z轴)的平行度的检测；各轴的直线度和固定工作台的主要几何精度公差采用分段公差，代替GB/T5289.3—2006中行程超过1m——增加了7.6可移动的回转工作台和7.7分度或回转工作台；——第8章根据机床结构删除了GB/T5289.3—2006中立柱移动(W轴)的定位精度和重复定位精度的检测；将GB/T5289.3—2006中固定式平旋盘和径向滑块运动(U轴)的定位精度和重复定位精度的检测放在规范性附录C平旋盘的检测中；增加了数控工作台旋转轴(B'轴)的定位精度和重复定位精度的检测；——第8章P1和P2项增加了行程大于2000的公差值，P3和P4项增加了行程大于1000小于2000的公差值；——第8章各项公差值相比GB/T5289.3—2006有所提高；——增加了附录B和附录C。本文件使用重新起草法修改采用ISO3070-2:2016《机床卧式铣镗床精度检验条件第2部分：本文件与ISO3070-2:2016相比在结构上有调整，增加了附录A,附录B对应ISO3070-2:2016的附录A,附录C对应ISO3070-2:2016的附录B。本文件与ISO3070-2:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白ⅡGB/T5289.2—2021-—修改了标准名称；——删除了ISO3070-2:2016的资料性附录C机床部件使用其他语言的命名。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2006年首次发布为GB/T5289.3—2006;——本次为第一次修订。ⅢGB/T5289.2—2021——第1部分：固定立柱和移动式工作台机床。目的在于确立带固定立柱和移动式工作台的卧式铣镗床精度检验和验收时需要遵守的检验项目和技术指标。-—第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床。目的在于确立带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床精度检验和验收时需要遵守的检验项目和技术指标。带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床国内一般称作落地铣镗床，是大型装备制造业中用途极其本文件的制定和实施，将促进落地铣镗床的快速发展和产品水平的不断提高，对推动行业技术进1GB/T5289.2—2021卧式铣镗床精度检验条件第2部分：带移动立柱和固定工作台的机床GB/T1182—2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注formachinetools—Part1:Geometricaccuracyofmachinesoperatingunderno-loadorquasi-staticconditions)ISO230-2:2014机床检验通则第2部分：数控轴的定位精度和重复定位精度测定(Testcodeformachinetools—Part2:Determinationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningofnumericallycontrolledaxes)ISO230-7:2015机床检验通则第7部分：旋转轴的几何精度(Testcodeformachinetools—Part7:Geometricaccuracyofaxesofrotation)注1:镗削时，使用镗刀杆安装镗刀头，并根据镗主轴的轴线调整镗刀刃到一个确定的位置，从而可以将圆柱形孔、圆锥形孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸。注2:如果同轴孔位于同一工件的相反面上，可以通过移动镗轴进行加工(如果可以完成整个工件的孔加工),也可以将工作台旋转180°镗工件相反面上的孔(反向镗孔)。3.22GB/T5289.2—2021注：铣削主要包括平面铣削和端面铣削。刀具可以安装在镗轴锥孔中(见图2),或者安装在铣轴端部(例如面铣削铣镗床boringandmillingmachine执行镗削和铣削加工的机床。4运动轴的定义4.2机床进给运动如下：a)立柱在床身上的纵向运动(X轴);b)主轴箱在立柱上的垂直运动(Y轴);c)滑枕的轴向运动(Z轴);d)镗轴的轴向运动(W轴);e)回转工作台在床身上平行于主轴的轴向运动(R'轴)(可选);f)滑块在平旋盘上的径向运动(U轴)(可选);g)回转工作台围绕垂直轴的旋转运动(B'轴)(可选)。4.3机床的典型配置见图1。图1带有沿X轴移动立柱和移动回转工作台(可选)的铣镗床4.4表1提供了图1中所示机床结构部件的术语。序号(见图1)部件英文1床身2立柱滑座3主轴箱4滑枕3GB/T5289.2—2021表1机床结构部件的术语(续)序号(见图1)部件英文5立柱6主轴7固定工作台8回转工作台床身9回转工作台滑座回转工作台5专用部件图2中列举了三种常见类型的主轴箱作为参考，相关组件的术语见表2。平旋盘通常带有一个径向端面滑块且多数情况下是作为附件。a)铣镗轴式主轴箱b)平旋盘式主轴箱c)滑枕式主轴箱表2主轴箱组件的术语序号(见图2)组件英文1镗轴2铣轴3平旋盘4带平旋盘的主轴箱headstackwithfacinghead5滑枕在大多数情况下，机床配有固定工作台和可移动的回转工作台。工作台的旋转运动可用于以下目的：a)工件的角度定位；b)作为铣削时的圆周工作进给；4GB/T5289.2—2021c)车削时的圆周切削运动。5.3主轴头机床通常配备有滑动镗轴，并可配备以下类型的通用主轴头，其检验条件参见ISO17543-1:a)固定或可转位主轴头，其附件主轴与Z轴垂直，可带或不带与Z轴平行的轴；b)45°分体式可转位主轴头，两个主体的不同角度位置由机械分度实现(如端齿盘);c)45°分体式连续分度主轴头，两个数控轴可连续定位；d)旋转主轴头，两个数控旋转轴相互垂直。主轴头主轴旋转轴线的误差运动测试参见附录B。5.4平旋盘平旋盘的测试条件符合附录C的规定。6一般要求在本文件中，所有线性尺寸和偏差均以毫米为单位表示。所有角度尺寸均以度为单位表示。原则上，角度偏差用比值表示，但在某些情况下为了表述清晰，可用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式：0.010/1000=10μrad≈2”6.2执行标准在使用本文件时，应按ISO230-1的规定，特别是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法的描述和检验设备的推荐精度。本文件不包括基于ISO230-3的热效应的检测。如感兴趣，可参考ISO10791-10中的相关检测规定。分的规定，应首先注明所参考的ISO230-1、ISO230-2或ISO230-7中的相应条款。6.3检验顺序本文件所给出的检验项目可按任意次序进行检验。由于角度偏差会影响直线度的测量，因此，最好宜在直线度测量之前进行与角度偏差运动有关的测试。6.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户与制造厂/供应商协议选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。ISO230-1:2012的附录A中提供了关于主要轴和次要轴的选择以及相关测试的信息。6.5检验工具本文件所规定的检验工具仅为示例，可以使用相同量程并具有相同或更小的测量不确定度的其他仪器。参考ISO230-1:2012的第5章，其中指出了测量不确定度与公差之间的关系。当提及“千分表”时，它不仅是指千分表测试指示器(DTI),还指任何类型的适用于相关测试的线性位移传感器，如模拟或数字千分表、线性变量差速器(LVDTs)、线性标度位移计或非接触式传感器。5GB/T5289.2—2021(参见ISO230-1:2012的第4章)6.6软件补偿关于几何偏差数值补偿的适用信息可以参见ISO/TR16907。工作精度检验应在试件精加工后进行。6.8最小公差当实测长度与本文件规定的测量长度不同时，制造厂/供应商和用户可以通过双方协议确定公差。6GB/T5289.2—20217.1线性轴线的直线度和角度偏差检验项目：立柱移动(X轴)的直线度：a)在XY垂直平面内(Eyx);b)在ZX水平平面内(Ezx)。简图a)和b)说明：1—--准直望远镜；2——标靶镜；3——显微镜；4——钢丝。公差测量长度：≤50000.0700.0600.0900.0800.1200.100b)0.0500.040局部公差：任意500测量长度上为0.010当测量长度超过20000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。检验工具光学仪器和仅适用于b)的显微镜和钢丝。检验方法(按ISO230-1:2012中8.2.2.1和8.2.2.3的规定)a)由于钢丝下垂，所以不推荐使用钢丝。准直望远镜可固定在工作台上，使光束平行于立柱的移动方向(X轴)。测量时考虑光束的平行度误差。如果主轴能够锁紧，标靶镜可固定在主轴上，否则将标靶镜固定在滑枕上。b)当使用钢丝时，如果主轴能够锁紧，显微镜可固定在主轴上，否则将显微镜固定在滑枕上。对于a)和b),沿行程至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不超过500,记录测量点位置和测量读数。测量时滑枕应位于行程的中间位置且主轴缩回，否则应记录测量时滑枕和主轴的位置。a)、b)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。7GB/T5289.2—2021检验项目：立柱移动(X轴)的角度偏差：a)在XY垂直平面内(Ecx:俯仰);b)在YZ垂直平面内(EAx:倾斜);c)在ZX水平平面内(Eax:偏摆)。简图a)和b)说明：1———基准水平仪；2—-——测量水平仪；3——反射镜；4——自准直仪。公差a)、b)和c)0.040/10000.060/1000局部公差：任意500测量长度上为0.020/1000。检验工具a)精密水平仪、激光干涉仪或其他光学角度偏差测量工其；b)精密水平仪；c)激光干涉仪或其他光学角度偏差测量工具。检验方法(按ISO230-1:2012中3.4.16和8.4的规定)测量水平仪和反光镜应置于滑枕上。a)Ecx(俯仰)沿X轴方向(光学测量仪为垂直方向);b)EAx(倾斜)沿Z轴方向；c)Egx(偏摆)光学测量仪为水平方向。基准水平仪安装在固定工作台(或回转工作台)上，滑枕位于行程的中间位置。基准水平仪应放置在固定工作台(或回转工作台)上不同位置，然后立柱进行预移动，以检查X轴的运动是否会引起固定工作台(或回转工作台)不同部位的角位移。测量并记录所有工作台的角位移。对于a)、b)和c),沿行程至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不应超过500,记录测量点位置和测量读数。当X轴移动引起滑枕和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予标明。a)、b)、c)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。8GB/T5289.2—2021检验项目：滑枕移动(Z轴)的直线度：a)在YZ垂直平面内(Eyz);b)在ZX水平平面内(Exz)。简图公差测量长度：≤1000≤1500≤2000a)和b)0.0200.0300.040局部公差：任意300测量长度上为0.006当测量长度超过2000时，公差由制造厂/供应商和用户自行协商。检验工具指示器、量块、平尺或光学仪器。检验方法(按ISO230-1:2012中8.2.2.1和8.2.2.3的规定)平尺放置在工作台上，与滑枕运动方向(Z轴)平行，a)垂直放置，b)水平放置。测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴能够锁紧，指示器可固定在主轴上，否则固定在滑枕端面。测头应垂直于平尺检测面。分别沿行程的两个方向至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不应超过300。记录测量点位置和指示器读数。a)、b)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。9GB/T5289.2—2021检验项目：滑枕移动(Z轴)的角度偏差：a)在YZ垂直平面内(EAz:俯仰);b)在XY垂直平面内(Ecz:倾斜);c)在ZX水平平面内(Eaz:偏摆)。简图a)和b)说明：1———基准水平仪：2——测量水平仪；3——自准直仪；4——反射镜。公差a)0.060/10000.080/10000.100/1000b)和c)0.040/10000.050/10000.060/1000当测量长度超过2000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。检验工具a)精密水平仪、激光干涉仪或其他光学角度偏差测量工具；b)精密水平仪；c)激光干涉仪或其他光学角度偏差测量工具。检验方法(按ISO230-1:2012中3.4.16和8.4的规定)测量水平仪应置于滑枕上，反光镜应置于滑枕端面。a)EAz,水平仪沿Z轴方向(光学测量仪为垂直方向);b)Ecz,水平仪沿X轴方向；c)Eaz,光学测量仪为水平方向。基准水平仪应安装在固定工作台(或回转工作台)上以检测滑枕沿Z轴的运动是否会引起工件安装部件的角位移。测量并记录所有工作台的角位移。对于a)、b)和c),应沿行程至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不应超过300。记录测量点位置和测量读数。当Z轴移动引起滑枕和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予标明。a)、b)、c)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。GB/T5289.2—2021检验项目：G5主轴箱移动(Y轴)的直线度：a)在YZ垂直平面内(Ezy);b)在XY垂直平面内(Exy)。简图说明：2——显微镜。公差a)和b)0.0300.0400.0500.0700.090当测量长度超过6.000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。检验工具显微镜和钢丝或光学仪器。检验方法(按ISO230-1:2012中8.3和8.2.2.2或8.2.2.3的规定)滑枕位于行程的中间位置，主轴缩回。钢丝应在工作台和另一独立于机床立柱之外的固定部件之间张紧，与主轴箱运动方向(Y轴)平行。如果主轴能够锁紧，显微镜或准直望远镜的标靶可固定在主轴上，否则固定在滑枕端面。对于a)和b),沿行程至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不超过500,记录测量点位置和显微镜读数。a)、b)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。GB/T5289.2—2021检验项目：主轴箱移动(Y轴)的角度偏差：a)在YZ垂直平面内(EAy);b)在XY垂直平面内(Ecy);c)在ZX水平平面内(Eay:倾斜)。简图a)和b)a)、b)和c)说明：1——基准水平仪；2—-—测量水平仪；3——圆柱角尺；d——测量距离。公差a)、b)和c)0.040/10000.040/10000.040/10000.050/10000.060/1000当测量长度超过6000时，公差由制造厂/供应商和用户自行协商。检验工具a)和b)精密水平仪或者其他光学角度偏差测量工具。c)平板、圆柱角尺、水平仪和指示器或钢丝、显微镜和激光扫描仪。检验方法(按ISO230-1:2012中3.4.16和8.4的规定)对于a)和b),a)在主轴箱上沿Z轴方向放置一水平仪，b)在主轴箱上沿X轴方向放置一水平仪。在工作台上沿Z轴方向放置一基准水平仪。移动Y轴进行检测，同时检查Y轴移动是否会引起固定工作台(或回转工作台)的角位移，测量并记录所有工作台的角位移。a)、b)误差分别计算，误差以最大和最小读数的差值计。对于c),测量仪器安装在固定于主轴上的专用支架上，并与主轴轴线的水平偏移距离为d/2,测量Y轴的直线度误差Ezv:cl)使指示器触及放置在水平面板上的圆柱角尺，c2)使用显微镜检测垂直绷紧的钢丝，c3)通过标靶和激光扫描仪形成的XY光学平面。记录读取的数据以及主轴箱的相应位置(Y轴)。转动专用支架使测量仪器到主轴的另一侧，然后X轴移动距离d以保证在相同参考位置重复相同的测量。X轴移动的偏摆误差也应测量并记录。对于c3),不需要移动X轴。移位后重新设置测量仪器，再次测量时应保证与上次测量时处于同一高度并记录。在每个测量位置，计算两次读数之间的代数差，然后最大值与最小值的差除以d即为角度偏差。对于a)、b)和c),沿行程至少在六个等距离的位置进行测量，且测量间距不应超过500。当X轴移动引起主轴箱和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予标明。对于没有软件补偿的机床，Y轴倾斜也可以通过Z轴偏移进行两次Exy测量得到。GB/T5289.2—2021检验项目：主轴箱移动(Y轴)和立柱移动(X轴)的垂直度[Ecox]y]。简图公差0.030/1000检验工具角尺、平尺、调整块和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.2的规定)在工作台上放置一平尺，调整至与立柱移动方向(X轴)平行，角尺置于平尺上。测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。将指示器的测头沿X轴方向触及角尺的检验面。将Y轴定位到接近角尺测量面的一端并将指示器归零。移动Y轴到角尺测量面的另一端，并记录相应的读数。测量读数与沿Y轴移动的距离之比即为垂直度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：主轴箱移动(Y轴)和滑枕移动(Z轴)的垂直度[EA(ozy和EA(o)z]。简图公差0.060/1000检验工具角尺、平尺、调整块和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.2的规定)在工作台上放置一平尺，调整至与滑枕移动(Z轴)平行，角尺置于平尺上。测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。将指示器的测头沿Z轴方向触及角尺的检验面。将Y轴定位到接近角尺测量面的一端并将指示器归零。移动Y轴到角尺测量面的另一端，并记录相应的读数。测量读数与沿Y轴移动的距离之比即为垂直度误差EA(0ZY。或者：角尺置于平尺上，调整角尺的垂直面平行于主轴箱移动(Y轴)方向，测量时考虑调整平行度引起的误差。将指示器的测头沿Y轴方向触及平尺。Z轴缩回并将指示器归零。移动Z轴至要求的距离，然后记录读数。测量读数与沿Z轴移动的距离之比即为垂直度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：滑枕移动(Z轴)与立柱移动(X轴)的垂直度[EB(oxyz]。简图公差0.060/1000检验工具角尺和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.2的规定)将角尺置于工作台上并调整至一侧面平行于立柱移动(X轴)方向。测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则固定在滑枕端面。将指示器的测头沿X轴方向触及角尺的检验面。将Z轴定位到接近角尺测量面的一端并将指示器归零。移动Z轴到角尺测量面的另一端，并记录相应的读数。测量读数与沿Z轴移动的距离之比即为垂直度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：G10a镗轴移动(W轴)和滑枕移动(Z轴)的平行度EA(Ozw(在YZ平面)。简图公差主轴伸长量公差十0.015(向上)4D:十0.020,—0.040—0.080(向下)说明：D代表镗轴的直径。主轴的伸长量不得超过镗轴直径的6倍，且不得超过1200。公差仅适用于镗轴直径不大于200的情况，当镗轴直径超过200时，公差应由制造厂/供应商和用户商定。检验工具平尺、调整块和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中12.3.2.3和10.3.2的规定)将平尺垂直放置，平尺中心与主轴轴线在同一垂直平面内，调整平尺与滑枕运动(Z轴)方向平行。测量时考虑调整平行度引起的误差。主轴旋转应锁紧。镗轴缩回时指示器触及平尺表面并调零。镗轴伸长(W轴)到要求长度，并记录指示器读数。测量读数与镗轴移动距离的比值即为平行度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：镗轴移动(W轴)和滑枕移动(Z轴)的平行度EBco₂)w(在ZX平面)。G10b简图公差0.040/1000检验工具平尺和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中12.3.2.3和10.3.2的规定)平尺水平放置在工作台上，并平行于滑枕移动(Z轴)方向，测量时考虑调整平行度引起的误差。为了尽量减小W轴倾斜对平行度EB(oz)w测量的影响，确保平尺上的测量轨迹尽可能处于包含主轴轴线的水平平面内。主轴旋转应锁紧。指示器触及平尺表面并调零。将主轴伸长至要求长度，并记录读数。测量读数与镗轴移动距离的比值即为平行度误差。GB/T5289.2—20217.3分离式固定工作台在用户厂检验。制造厂一般按B级生产，用户需要A级应在订货时明确提出。工作台台面的平面度。简图d——测量间距。公差测量长度不超过5000时：测量长度不超过10000时：测量长度不超过15000时：测量长度不超过20000时：A级B级测量长度系指工作台最长边，当测量长度超过20000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。精密水平仪或光学仪器。测量应在测量间距d相等的若干位置进行，d不应超过工作台最长边的1/10。GB/T5289.2—2021工作台的基准T形槽或其他基准面和立柱移动(X轴)的平行度。简图XZ公差测量长度不超过5000时：测量长度不超过10000时：测量长度不超过15000时：测量长度不超过20000时：A级B级当测量长度超过20000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。指示器和专用角尺。如果主轴可以锁紧，指示器可固定在主轴上，否则固定在滑枕端面。测量应在间距不超过工作台最长边的1/10的等距离的若干个位置进行。移动X轴从一个测量位置到下一个位置时，测头与基准表面之间不接触。在每个测量位置，Y轴向下移动，使指示器与基准表面接触，或者与在测头和工作台面之间插入的专用角尺接触。最大读数和最小读数的差值即为平行度误差。GB/T5289.2—2021工作台台面和立柱移动(X轴)的平行度。简图公差测量长度不超过5000时：测量长度不超过10000时：测量长度不超过15000时：测量长度不超过20000时：A级0.1000.2000.3000.400B级0.1500.3000.4500.600当测量长度超过20000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。检验工具指示器、量块或光学仪器。检验方法(按ISO230-1:2012中12.3.2.5.2的规定)如果主轴可以锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。滑枕应处于行程位置的中间。在测量前，每一个测量点都可以用磨石手工打磨，以尽量减小表面的微小误差。X轴从一个测量位置移动到下一个测量位置时，测头与工作台表面不接触。在工作台每个测量位置上放置量块，测头触及量块并记录读数。最大读数和最小读数的差值即为平行度误差。20工作台台面和滑枕移动(Z轴)的平行度。简图公差A级1.000测量长度上为0.070B级1000测量长度上为0.120检验工具平尺和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中12.3.2.5.2的规定)如果主轴可以锁紧，指示器可以安装在主轴上，否则应固定在滑枕端面。应在立柱沿床身(X轴)的至少三个位置进行检测(在行程/工作台长度的10%、50%和90%处)。在固定工作台上平行台面沿Z轴方向放置平尺，在测量长度上移动滑枕，并记录读数的变化。也可以不用平尺，直接使用指示器和量块测量。最大读数和最小读数的差值即为平行度误差。GB/T5289.2—20217.4镗轴镗轴的检验：a)镗轴锥孔的径向跳动(镗轴缩回):1)在靠近镗轴端部处；2)距镗轴端部300mm处；b)镗轴的径向跳动：1)在靠近镗轴端部处；2)距镗轴端部300mm处；c)周期性轴向窜动Ezc(镗轴缩回)。简图YZ四公差a)和b)D≤1250.0100.0200.010125<D≤2000.0150.0300.015D>2000.0200.0400.020D代表镗轴的直径。检验工具a)和b)检验棒、指示器。c)平面测头、试验球、指示器。检验方法(按ISO230-1:2012和ISO230-7:2015的规定)a)和b)按ISO230-1:2012中12.5.2的规定，c)按ISO230-7:2015中5.4.4的规定。施加力F的数值和方向由生产厂家规定。当使用预紧的轴承时，不需施加作用力。注：测试BR1是一项主轴测试，用于评估主轴旋转轴线的误差运动。参见附录B。22GB/T5289.2—2021检验项目：G16镗轴轴线与滑枕移动(Z轴)的平行度：a)在YZ垂直平面内[EA(0Z)C]];b)在ZX水平平面内[EB(0z)(c)]。简图公差a)和b)0.020/300检验工具检查棒、指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.1.4的规定)主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。立柱位于行程的中间位置并锁紧。滑枕进行测量。在镗轴回转径向跳动的算术平均位置进行检验，或在镗轴旋转相隔180°的两个位置检测取其测量的算术平均值。应记录镗轴轴线与Z轴在两个平面内平行度误差的方向。GB/T5289.2—2021检验项目：G17镗轴轴线与立柱移动(X轴)的垂直度[EH(ox)(c)]。简图ZZ公差0.030/1000其中1000为两个测量点之间的距离。检验工具指示器、专用支架和平尺。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.3的规定)立柱应在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱靠近下端的位置并锁紧。滑枕应缩回并锁死。镗轴应缩回。将平尺水平放置在固定工作台上，并调整至与立柱移动(X轴)方向平行，测量时考虑调整平行度引起的误差。将指示器通过专用支架固定在镗轴上，测头触及平尺检测面并归零。转动镗轴，直到测头再次接触到平尺检测面，并记录读数。两读数的差值除以两测量点之间的距离即为垂直度误差。专用支架应具有足够的刚度，以防止由于其在两个测量位置的相对误差而可能产生的读数误差。镗轴轴线与立柱移动(X轴)之间的夹角α值是小于、等于还是大于90°,应当注明。24GB/T5289.2—2021检验项目：G18镗轴轴线与主轴箱移动(Y轴)的垂直度[EA(oy(c)]。简图公差0.030/1000a<90°其中1000为两个测量点之间的距离。检验工具角尺、平板、调整块、指示器和专用支架。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.3的规定)平板置于工作台上，其上放置圆柱角尺。调整平板使角尺与主轴箱运动(Y轴)方向平行，测量时考虑调整平行度引起的误差。镗轴和滑枕应缩回。将指示器通过专用支架固定在镗轴上，测头触及角尺并归零。转动镗轴，直到测头再次接触到角尺，记录读数。两读数的差值除以两测量点之间的距离即为垂直度误差。也可以在没有角尺的情况下检测，方法是将指示器放在工作台上，测头触及固定在主轴上的专用支架。主轴旋转180°,移动Y轴，使测头与专用支架在同一点接触。这种情况，测量会受到Y轴直线度误差(Ezy)的影响。专用杆支架应具有足够的刚度，以防止由于其在两个测量位置的相对误差而可能产生的读数误差。应记录检测时的Y轴位置。α值是小于、等于还是大于90°,应当注明。GB/T5289.2—2021铣轴端部：a)径向跳动：b)周期性轴向窜动[Ezc]];c)端面跳动(包括周期性轴向窜动)。简图公差D≤125125<D≤200D>200a)0.0100.0150.020b)0.0100.0150.020c)0.0200.0300.040D代表镗轴的直径。检验工具指示器(b)中带平面测头]。检验方法(按ISO230-1:2012和ISO230-7:2015的规定)a)和c)按ISO230-1:2012中12,5.2的规定，b)按ISO230-7:2015中5.4.4的规定。力F的值和方向应由制造厂/供应商指定。当使用预加载轴承时，不需要施加任何力。指示器c)与主轴轴线之间的距离A应尽可能大。注：测试BR1是一个主轴测试，用于评估主轴旋转轴线的误差运动。参见附录B。26GB/T5289.2—2021主轴旋转中心线：a)与滑枕端面刀具和附件定位外圆的同轴度；b)与滑枕端面刀具和附件支撑面的垂直度。注：这些检验仅适用于在滑枕端面有圆柱定位面时。简图公差a)0.020b)0.020/500其中500为两个测量点之间的距离。检验工具指示器和专用支架。检验方法(按ISO230-1:2012的规定)a)按ISO230-1:2012中12.3.4的规定；读数最大差值的一半即为同轴度误差。b)按ISO230-1:2012中12.4.8的规定。GB/T5289.2—2021检验项目：工作台移动(R'轴)的直线度：a)在YZ垂直平面内(Eyr);b)在ZX水平平面内(Exr)。G21简图b)公差a)和b)测量长度1000以内：0.020测量长度超过1000时：每增加1000,公差增加0.010最大公差：0.050检验工具平尺、指示器、量块或者其他光学仪器，对b)还可用钢丝和显微镜。检验方法(按ISO230-1:2012中8.2.2.1、8.2.2.3和8.2.2.5的规定)在工作台上放置一平尺，a)垂直放置，b)水平放置，调整平尺检测面与工作台移动(R'轴)方向平行，测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴能够锁紧，指示器可以固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。测头应垂直于平尺检测面。沿着R'轴方向移动工作台并记录读数。a)、b)误差分别计算。误差以最大读数和最小读数的差值计。28GB/T5289.2—2021检验项目：G22工作台移动(R'轴)的角度偏差：a)在YZ垂直平面内(EAR:俯仰);b)在XY垂直平面内(Ecr:倾斜);c)在ZX水平平面内(EBR:偏摆)。简图a)和b)说明：1———测量水平仪；2——基准水平仪；3——激光头；4—-—角度干涉仪；5———激光反射器。公差a)、b)和c)R≤4000:0.040/1000R>4000:0.060/1000局部公差：任意300测量长度上为0.020/1000。检验工具a)精密水平仪、激光干涉仪或其他光学测量方法；b)精密水平仪；c)激光干涉仪或其他光学测量方法。检验方法(按ISO230-1:2012中3.4.16和8.4的规定)将水平仪或其他仪器置于工作台上。a)EAk(俯仰)沿Z轴方向(光学测量仪为垂直方向);b)Eck(倾斜)沿X轴方向；c)EnR(偏摆)沿Z轴方向(光学测量仪为水平方向)。参考水平仪应置于滑枕上，且滑枕应位于行程范围的中间位置。当R'轴的运动引起滑枕和工作台产生角位移时，应对这两种角位移分别进行测量并给予标明。29GB/T5289.2—2021检验项目：G23工作台移动(R'轴)对滑枕移动(Z轴)的平行度：a)在YZ垂直平面内[EA(0z)k];b)在ZX水平平面内[EB(OZ)k]。简图公差a)和b)0.030/500检验工具平尺、指示器和调整块。检验方法(按ISO230-1:2012中10.1.2的规定)平行度引起的误差。如果主轴可以锁紧，指示器可以固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。使指示器的测头a)沿Y方向、b)沿X方向触及平尺测量，将滑枕收回并将指示器归零。移动R'轴到指定位置，并记录指示器读数。a)、b)误差分别计算，测量读数与沿R'轴移动距离的比值即为平行度误差。注：此项测试也可以通过单点测量来执行(Z轴和R'轴同步运动)。GB/T5289.2—2021检验项目：G24工作台移动(R')轴对主轴箱移动(Y轴)的垂直度[EA(ORr]。简图Y 十R'-R′Z公差0.040/1000检验工具角尺、平尺、调整块和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.2的规定)将平尺置于工作台上，调整其与工作台移动(R'轴)方向平行，测量时考虑调整平行度引起的误差。在平尺上放置角尺。如果主轴可以锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应放置在滑枕端面。将Y轴定位到接近角尺表面的一端，指示器的测头沿Z轴方向触及角尺测量，并将指示器归零。将Y轴移动到接近角尺表面的另一端测量，并记录读数。测量读数与沿Y轴移动距离的比值即为垂直度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：G25工作台移动(R')轴对立柱移动(X轴)的垂直度[EB(Ox)k]。简图公差0.040/1000检验工具角尺和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中10.3.2的规定)角尺置于工作台上，调整角尺的一边与立柱移动(X轴)方向平行，测量时考虑调整平行度引起的误差。如果主轴可以锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应安装在滑枕端面。将R'轴定位到接近角尺表面的一端，指示器的测头沿X轴方向触及角尺测量。并将指示器归零。将R'轴移动到接近角尺表面另一端的位置测量，并记录测量读数。测量读数与沿R'轴移动距离的比值即为垂直度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：G26工作台的旋转(B'轴)对Y轴移动的平行度：a)在YZ垂直平面内[EA(or)n];b)在XY垂直平面内[EcovB]。简图公差0.040/1000检验工具带法兰底座的圆柱角尺和指示器。检验方法(按ISO230-1:2012中3.6.4、10.1.4和10.1.4.3或10.1.4.4的规定)如果主轴可以锁紧，指示器固定在主轴上，否则固定在滑枕端面。a)如可能，锁紧Z轴。b)如可能，锁紧X轴。1)将带有法兰底座的圆柱角尺固定在工作台上，并将其大致居中放在旋转轴线上。2)调整指示器的测头方向a)沿Z轴方向，b)沿X轴方向。3)指示器靠近圆柱角尺的底部，测头触及圆柱角尺，a)沿X轴微动测头，b)沿Z轴微动测头，找出最大读数，将指示器归零。4)主轴箱沿Y轴向上移动，指示器触及圆柱角尺的顶部。记录Y轴的行程长度。a)沿X轴微动测头，b)沿Z轴微动测头，找到读数的最大值，并记录新的读数。5)将工作台旋转180°,重复步骤3)和步骤4)。a)、b)误差分别计算，圆柱角尺顶部两个读数的平均值(代数和的一半)与沿Y轴移动距离的比值即为平行度误差。应记录B'轴和Y轴在两个位置上平行度误差的方向。备选方法在机床主轴头上安装试验球，将指示器安装在工作台上。旋转B'轴，同时移动X轴和Z轴使试验球与B'轴中心线同心。然后将Y轴移动到另一个位置，重新定位指示器使其测头触及试验球，旋转B'轴进行测量并记录读数。中心位置的误差应为球体上沿X轴或Z轴相对位置指示器读数差的一半。使用这种方法时，指示器应尽可能接触到球体的完全水平圆周(例如球体赤道)。GB/T5289.2—2021检验项目：G27工作台在0°旋转位置时，中间或基准T形槽对工作台移动(R'轴)的平行度。简图公差任意1000测量长度上为0.020检验工具指示器和专用角尺。检验方法(按ISO230-1:2012中12.3.2.5.1的规定)如果主轴可以锁紧，指示器可以固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。指示器的测头可以直接接触T形槽的基准面，也可以使用专用角尺。测量应在间距不超过工作台长度的1/10的等距离的若干个位置进行。移动R'轴从一个测量位置到下一个位置时，测头与基准表面之间不接触。在每个测量位置，Y轴向下移动，使指示器与基准表面接触，或者与插入测头和工作台面之间的专用角尺接触。最大读数和最小读数的差值即为平行度误差。GB/T5289.2—2021检验项目：G28回转工作台面的端面跳动。简图D说明：Dd——测量直径；1、2、3和4——测量位置；A、B、C和D——工作台四角。公差测量直径d:公差：0.0400.0600.0800.100当测量直径超过5.000时，公差由制造厂/供应商和用户协商确定。检验工具指示器和量块。检验方法(按ISO230-1:2012中12.5的规定)指示器置于位置1,量块放在工作台转角A进行测量。取下量块，工作台旋转90°,将同一量块放在工作台转角B进行测量，将工作台旋转180°和270°,在转角C和转角D进行同样的操作。记录最大读数和最小读数的差值。B'轴反向旋转(从D到A),重复以上测试。依次将指示器放置在位置2、3和4处，或至少放置在位置2,重复同样的测量过程。差值的最大值即为端面跳动。如果可能，每次测量前都应锁紧工作台。GB/T5289.2—2021检验项目：G29回转工作台中心孔的圆跳动。简图公差0.015检验工具指示器(杠杆式)。检验方法(按ISO230-1:2012中12.5的规定)如果主轴可以锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在滑枕端面。指示器测头与工作台中心孔的轴线位于同一平面内，并尽可能靠近工作台台面。旋转工作台检验。最大读数和最小读数的差值即为中心孔的圆跳动。GB/T5289.2—2021检验项目：G30工作台在0°、90°、180°和270°的分度精度：a)用于仅在四个90°位置定位的回转分度工作台；b)用于任意角度定位的回转分度工作台。简图公差a)0.060/1000b)0.050/1000检验工具方箱和指示器或光学仪器。检验方法(按ISO230-1:2012中9.2的规定)a)和b)方箱放置在工作台上，并使其检测面平行于立柱移动(X轴)方向。工作台同方向旋转进行四次分度(90°、180°、270°、360°),在每个位置检查立柱移动与方箱检测面之间的平行度(斜率)。工作台反方向旋转进行四次分度(270°、180°、90°和0°),再次检查每个位置立柱移动与方箱检测面之间的平行度(斜率)。8次读数的最大差值即为分度误差。注：P6中规定了旋转工作台数控轴(B'轴)的定位精度和重复定位精度的检验。GB/T5289.2—2021检验项目：P1立柱移动(X轴)的定位精度和重复定位精度(Exx)。简图说明：1———激光头；2—--干涉仪；3———反射镜。公差测量长度轴线行程不超过2000轴线双向定位精度Exx,A0.0200.0250.030轴线单向重复定位精度Exx,R;Exx,R0.0100.0120.015轴线双向重复定位精度Exx,R0.0140.0180.023轴线反向差值°Exx,B0.0100.0130.016轴线平均反向差值Exx.B0.0070.0080.011轴线双向系统定位偏差Exx,E0.0120.0140.018轴线双向平均定位偏差Exx.M0.0080.0100.012轴线行程超过2000按2000的长度选取一段或多段进行测量，在每个检测区段上沿轴线的两个方向各运行5次，检测以上7项精度指标。对于轴线行程不超过4000的，建议选取一个2000的区段进行完整测量，对于超过4000但不超过8000的轴，建议选取两个2000的区段，依此类推。检测区段应沿轴线全行程等距分布，未选择部分在检测区段的开始、中间和结束处等分。通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近对整个轴线进行测量，检测以下3项精度指标。轴线双向系统定位偏差Exx,E0.018+(测量长度每增加1000,公差增加0.006)轴线双向平均定位偏差Exx,M0.012+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值“Exx,B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)GB/T5289.2—2021检验工具激光测量设备或线性标尺。检验方法(按ISO230-2:2014中第3章、5.3.2和5.3.3的规定)线性标尺或激光测量设备光束应与运动轴线平行。进给速度应由制造厂/供应商和用户协商。应规定测量起点的位置。检验报告中应说明2000测量段的数量和位置。可作为机床验收的依据。GB/T5289.2—2021检验项目：P2主轴箱移动(Y轴)的定位精度和重复定位精度(Eyy)。简图说明：1——激光头；2—-干涉仪；3——反射镜。公差测量长度轴线行程不超过2000轴线双向定位精度^EyY,A0.0200.0250.030轴线单向重复定位精度”Eyy,R^;Eyy,R0.0100.0120.015轴线双向重复定位精度Eyy,k0.0140.0180.023轴线反向差值”Eyy,B0.0100.0130.016轴线平均反向差值Eyy,0.0070.0080.011轴线双向系统定位偏差Eyy,E0.0120.0140.018轴线双向平均定位偏差Eyy,M0.0080.0100.012轴线行程超过2000按2000的长度选取一段或多段进行测量，在每个检测区段上沿轴线的两个方向各运行5次，检测以上7项精度指标。对于轴线行程不超过4000的，建议选取一个2000的区段进行完整测量，对于超过4000但不超过8000的轴，建议选取两个2000的区段，依此类推。检测区段应沿全轴线行程等距分布，未选择部分在检测区段的开始、中间和结束处等分。通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近对整个轴线进行测量，检测以下3项精度指标。轴线双向系统定位偏差Eyy,E0.018+(测量长度每增加1000,公差增加0.006)轴线双向平均定位偏差Eyy,M0.012+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值Ewy,B0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)检验工具激光测量设备或线性标尺。检验方法(按ISO230-2:2014中第3章、5.3.2和5.3.3的规定)线性标尺或激光测量设备的光束应与运动轴线平行。进给速度应由制造厂/供应商和用户协商。应规定测量起点的位置。检验报告中应说明2000测量段的数量和位置。可作为机床验收的依据。GB/T5289.2—2021滑枕移动(Z轴)的定位精度和重复定位精度(Ezz)。简图2—-干涉仪；3——反射镜。公差双向定位精度轴线双向定位精度轴线单向重复定位精度轴线双向重复定位精度轴线反向差值轴线平均反向差值轴线双向系统定位偏差激光测量设备或线性标尺。线性标尺或激光测量设备的光束应与运动轴线平行。进给速度应由制造厂/供应商和用户协商。应规定测量起点的位置。“可作为机床验收的依据。41GB/T5289.2—2021镗轴移动(W轴)的定位精度和重复定位精度(Ezw)。简图1—-—激光头；2——干涉仪；3——反射镜。公差轴线双向定位精度轴线单向重复定位精度“Ezw,R木；Ezw.R+轴线双向重复定位精度轴线反向差值“轴线平均反向差值轴线双向系统定位偏差轴线双向平均定位偏差激光测量设备或线性标尺。线性标尺或激光测量设备的光束应与运动轴线平行。进给速度应由制造厂/供应商和用户协商。应规定测量起点的位置。“可作为机床验收的依据。42GB/T5289.2—2021工作台移动(R'轴)的定位精度和重复定位精度(Ezn)。简图1———激光头；2——干涉仪；3—-—反射镜。公差轴线行程不超过2000轴线双向定位精度轴线单向重复定位精度轴线双向重复定位精度轴线反向差值°轴线平均反向差值E轴线双向系统定位偏差轴线双向平均定位偏差轴线行程超过2.000按2000的长度选取一段或多段进行测量，在每个检测区段上沿轴线的两个方向各运行5次，检测以上7项精度对于轴线行程不超过4000的，建议选取一个2000的区段进行完整测量，对于超过4000但不超过8000的轴，建议选取两个2000的区段，依此类推。检测区段应沿全轴线行程等距分布，未选择部分在检测区段的开始、中间和结束处通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近对整个轴线进行测量，检测以下3项精度指标。轴线双向系统定位偏差“0.023+(测量长度每增加1000,公差增加0.006)轴线双向平均定位偏差0.015+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)轴线反向差值0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003)43GB/T5289.2—2021检验工具激光测量设备或线性标尺。检验方法(按ISO230-2:2014中第3章、5.3.2和5.3.3的规定)线性标尺或激光测量设备的光束应与运动轴线平行。进给速度应由制造厂/供应商和用户协商。应规定测量起点的位置。检验报告中应说明2000测量段的数量和位置。可作为机床验收的依据。GB/T5289.2—2021检验项目：P6数控工作台旋转轴(B'轴)的定位精度和重复定位精度(EBB)。a)固定角度定位的旋转工作台；b)任意角度定位的工作台。简图说明：1—-—自准直仪；2——多棱镜。公差(测量间距30°or45°)b)轴线双向定位精度EBB,A13”轴线单向重复定位精度EBB,R+;EBB,R轴线双向重复定位精度EBB.R10”轴线反向差值”EBB,B轴线平均反向差值EBB.B7”轴线双向系统定位偏差EBB,E7”轴线双向平均定位偏差EBB.M3”5”检验工具多面棱体和自准直仪或者激光测量设备。检验方法(按ISO230-2:2014中第3章、5.3.4和5.3.5的规定)将自准直仪固定在机床主轴一侧，将多面棱体固定在靠近工作台中心的位置，与自准直仪在第一个测量的旋转位置对准。如果旋转工作台的运动没有引起滑枕与机床的固定部件之间的相对运动，则自准直仪可以固定在机床的固定部件上。目标位置的选择应按ISO230-2:2014的表1进行选择。角定位的进给速度应由制造厂/供应商和用户商定。可作为机床验收的依据。45申10申10GB/T5289.2—20219工作精度检验M1检验性质M1a)镗内孔a₁和a₂;b)车外圆b₁和b₂;c)加工端面c。(仅适用于具有滑动镗轴和固定式或可拆式平旋盘，或具有独立铣轴的机床)试件简图镗孔直径d应等于或略大于镗轴直径。车削直径D的确定应使(D-d)/2的值等于或略小于平旋盘径向滑块的最大行程。AA200A20A-B(3c)/2A-Bb₁b₁2——试件放大图；3——试件安装支架；4——工作台。a见下页序号1d见下页序号4b见下页序号2e见下页序号5c见下页序号3f见下页序号646GB/T5289.2—2021序号检验项目公差检验工具说明按ISO230-1:2012的规定1圆度内孔a₁和a₂及外圆b₁的圆度(GB/T1182—2018中17.4)——移动主轴加工；—-—移动立柱加工d≤125:0.007d>125:0.010bi:D≤300:0.010300<D≤600:0.015直径每增加300mm,公差增加0.005mm测微孔径量规和外径量规或其他具有工具检测前，支架与工作台的安装面应平直，支架安装工件的端面与支架安装孔轴线应垂直。加工说明：1)镗和精镗两内孔a₁和a₂,镗轴作轴向移动。2)车外圆表面b₁,用装在平旋盘上的短刀杆加工，立柱移动。3)立柱或滑枕移动300mm,车削外圆表面b₂。利用安装在平旋盘上的刀座或适当长度的刀杆加工。4)用平旋盘滑块自动进给或用铣削方式加工端面c2圆柱度内孔a₁和a₂的圆柱度(GB/T1182—2018中17.5)d≤125:0.010d>125:0.0153同心度内孔a₁和外圆b0.025检验棒和指示器4同轴度外圆b₁和b₂与内孔a和a₂基准轴线立柱纵向移动300长度上为0.0405平面度被加工表面的平面度(GB/T1182—2018中17.3)直径D为300时0.015平尺和量块6垂直度"和a2基准轴线的垂直度(GB/T1182—2018中17.11)0.025/300检验棒和指示器或水平仪和专用支架圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平面度和垂直度公差的定义在GB/T1182—2018中给出。GB/T5289.2—2021检验性质M2铣削以下平面：a)通过立柱滑座(X轴)自动移动、主轴箱垂直自动移动和立柱(W轴)自动移动，铣削A、C和D面。b)通过立柱滑座(X轴)自动移动、主轴箱垂直自动移动，铣削B面，至少两次进刀，接刀处重叠约5mm至试件简图L≤1000时，1=h=150;L>1000时，L=h=200L(试件的长度或两个试件外侧面之间的距离)=1/2立柱滑座X轴的行程试件材料：铸铁48GB/T5289.2—2021序号检验项目公差检验工具说明按ISO230-1:2012的规定1每个试件B面的平面度0.020平板、指示器、坐标测量机2A面对B面、C面对A面和B面、D面对直度0.020/100三坐标测量机或角尺、量块3两试件H的等高度0.030三坐标测量机、测高仪或千分尺切削条件和刀具对于a),用装在主轴端部带有适当长度的刀柄的套式端铣刀。对于b),用同一把铣刀进行铣削。刀具应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差：1)圆度(见GB/T1182—2018)≤0.010;2)径向跳动≤0.020;3)端面跳动≤0.030。步骤检验前，E面应平直。试件B面应调整成与立柱滑座移动方向(X轴)平行，使其长度L等分在工作台中心的两边。切削时所有非工作的移动件均应锁紧。49GB/T5289.2—2021检验性质M3数控切削试件简图试件材料：铸铁H=100～200,h=0.4H,d=300序号检验项目公差检验工具说明按ISO230-1:2012的规定1中17.4)0.040三坐标测量机或指示器2A、B、C、D面与其对边的平行度0.020三坐标测量机或角尺、平尺、指示器、精密水平仪3直度0.040/3004E面对F面、G面对H面的位置度0.020切削条件试件安装基准面应平直，试件安装在工作台的中间位置。根据数控切削的精度要求编制程序，进行数控切削，检验圆度、平行度、垂直度和位置度。GB/T5289.2—2021(资料性)本文件与ISO3070-2:2016的技术性差异及其原因表A.1给出了本文件与ISO3070-2:2016的技术性差异及其原因的一览表。表A.1本文件与ISO3070-2:2016的技术性差异及其原因本文件的章条编号1将ISO3070-2:2016对主轴头的4种型式说明移入第5章，即5.3主轴头主轴头为机床专用部件，放在第5章更合适1删去对机床具有的运动轴的描述与第4章内容重复了2增加了规范性引用文件GB/T1182—2018本文件增加了第9章工作精度检验，此章引用了GB/T1182—2018中的条款4.4表1中，取消法语和俄语的部件名称适合我国国情表2中，取消法语和俄语的部件名称适合我国国情6增加6.7工作精度检验的要求对增加的第9章工作精度检验相应提出要求G1检验项目中各段的最大公差都进行了提升。增加了局部公差要求：任意500测量长度上为0.010符合我国此类产品的现有技术水平。增加局部公差要求更准确地反映了机床的精度，有利于产品质量控制G7检验项目中公差由“0.04/1000”,提高到“0.030/1000”符合我国此类产品的现有技术水平G10a检验项目的公差值由“2D:十0.015(向上);4D:士0.020;6D:-0.060(向下)”,改为：“2D:十0.015(向上);4D:+0.020,—0.040;6D:-0.080(向下)”。公差适用范围由原来的“适用于镗轴直径不大于150”改为“适用于镗轴直径不大于200”落地铣镗床属于重型机床，镗轴直径范围130~320,扩大适用范围，并降低公差值与实际相符增加“在用户厂检验。制造厂一般按B级生产，用户需要A级应在订货时明确提出。”G11、G12、G13、G14各项将原国际标准规定的公差作为A级公差，此外还增加B级公差目前，用户对固定工作台的选择有三种：自己制采购、主机制造厂提供。再者固定工作台由多块拼合而成直接装在地基上，宜在用户厂检验。对A级、B级公差进行说明，利于贯彻实施。各项增加B级公差，更适合我国国情G17检验项目中公差由“0.040/1000”,提高到“0.030/1000”符合我国此类产品的现有技术水平G18检验项目中公差由“0.040/1000”,提高到“0.030/1000”符合我国此类产品的现有技术水平G27检验项目中公差由“任意1000测量长度上为0.030”提高为“任意1000测量长度上为0.020”提升任意1000测量长度上的精度符合我国此类产品的现有技术水平GB/T5289.2—2021表A.1本文件与ISO3070-2:2016的技术性差异及其原因(续)本文件的章条编号8各轴数控定位精度和重复定位精度的公差值根据行业现状做了技术性修改。增加“轴线反向差值”项；平均反向差值符号中“Bmen”改为“B”适合我国国情，与国内其他机床精度检验标准一致8P4增加了测量长度≤2000的公差值因为重型卧式铣镗床Z轴行程最大可到20008P5增加了轴线行程超过2000的公差值因为重型卧式铣镗床工作台移动R'轴行程普遍大于20009增加工作精度检验项目，共3项ISO3070-2:2016无工作精度检验。考虑到没有工作精度检验该标准是不完善的，故增加了3项工作精度检验项目附录CCP1:增加“U轴的反向差值”适合我国国情，与国内其他机床精度检验标准一致GB/T5289.2—2021(资料性)检验项目：BR1刀具主轴旋转轴线(C)的误差运动：a)径向误差运动；b)轴向误差运动；c)倾斜误差运动。该检验适用于铣镗轴。注：检验中，如果条件允许，镗轴宜缩回。简图说明：1、2、3、4和5——非接触式线性位移传感器。公差“按最高速度的百分比10%50%100%a)总径向误差运动值ERaialC)b)总轴向误差运动值Ezioc)总倾斜误差运动值ETilu(C如果最小转速大于最大转速的10%,则主轴应以最小转速运行。根据制造厂/供应商和用户之间的相互协商，可以选择不同的主轴转速。检验工具试验芯轴和非接触式传感器或者两个与主轴轴线略微偏心的精密球体和非接触式传感器。GB/T5289.2—2021检验方法(按ISO230-7:2015的规定)本检验是主轴旋转敏感方向的测量(ISO230-7:2015的5.4)。安装好检验工具后，主轴需以最大速度的50%预热10min,否则需供应厂商和用户协商。主轴总误差运动的定义见ISO230-7:2015的3.2.4,主轴总误差运动值的计算见ISO230-7:2015的3.5.1。a)主轴总径向误差运动值ERadial(c(使用传感器4和5)主轴总径向误差运动值测量方法参照ISO230-7:2015的5.4.2。主轴总径向误差运动值尽可能靠近主轴端部来测量(简图中传感器4和5)。对于主轴总径向误差运动值Eraacc,其总误差极坐标(ISO230-7:2015的3.3.1)需依据最小二乘圆心(ISO230-7:2015的3,4,3)来定。b)主轴总轴向误差运动值Ezc(使用传感器3)轴向误差运动测量参照ISO230-7:2015的5.4.4。轴向误差运动应提供总误差运动极坐标图(ISO230-7:2015的3.3.1)和极坐标图(PC)中心(ISO230-7:2015的c)主轴总倾斜误差运动值ETilt(C(使用传感器1、2、4、5)倾斜误差运动测量参照ISO230-7:2015的5.4.3。倾斜误差运动也可以用两个非接触探头进行检测(ISO230-7:2015的5.4.3.1和5.4.3.2)。倾斜误差运动应提供总误差运动极坐标图(ISO230-7:2015的3.3.1)和极坐标图(PC)中心(ISO230-7:2015的对于上述检验应给出以下参数：—-—检验的径向、轴向和面的位置；——所有仪器、标靶和使用的夹具的标识；——检验装置的位置；——相连检验装置的任何线性或旋转定位平台的位置；—-—敏感方向的方向角度，例如，轴向、径向或有关的中间角度；——检验结果的表述，例如，误差运动值、极坐标图表、时间图表、频谱图；——主轴的转速(对于静态误差运动主轴的转速为零);——以秒或主轴的旋转次数为单位的时间周期：——适当的升温或中断程序；——用赫兹或每转循环数表示的测量仪器频率响应特性，其中包括所有电子滤波器的频响特性，以及数字显示仪器的位移分辨率和采样频率；——结构图，包括与主轴壳体相关的记录误差运动的传感器的位置和方向，还包括与主轴轴线和参考坐标轴的定位有关的特定物体以及与这些物体相关联的元件；——检验的时间和日期；——所有检验仪器的型号和校准状态；——可能影响检验结果的其他操作条件，如环境温度。如果不需要测量倾斜误差(经制造厂/供应商和用户协商),则仅需要三个位移传感器(3、4和5)并且试验芯轴可以使用精密球体来替代。“如果制造厂/供应商和用户双方协商确定在合同机床的验收程序中包括该测试，那么双方还应协商确定相应的公差。如果能在工况环境中获得主轴此项性能测试的可靠数据，本文件以后的修订版本可提供该项测试的公差。GB/T5289.2—2021检验项目：BR2工作台回转轴线的误差运动：a)径向误差运动；b)轴向误差运动；c)倾斜误差运动。简图说明：1、2、3、4和5——非接触式线性位移传感器。公差“最高速度的百分比10%50%100%a)总径向误差运动值ERiub)总轴向误差运动值Eybc)总倾斜误差运动值ETileB如果最小转速大于最大转速的10%,则工作台应以最小转速运行。根据制造厂/供应商和用户之间的相互协商，可以选择不同的主轴速度。检验工具试验芯轴和非接触式传感器或者两个与工作台回转轴线略微偏心的精密球体和非接触式传感器。GB/T5289.2—2021检验方法(按ISO230-7:2015的规定)本检验是固定敏感方向的测量(ISO230-7:2015的5.5)。如果工作台可用于车削加工，安装好检验工具后，主轴需以最大速度的50%预热10min,否则需供应厂商和用户协商。总误差运动和总误差运动值分别定义在ISO230-7:2015的3.2,4和3.5.1中。a)总径向误差运动值ERda(使用传感器4和5)总径向误差运动值测量方法参照ISO230-7:2015的5.5.3。径向总误差运动应尽可能靠近工作台表面测量(检验表格中传感器4和5)。对于径向误差运动，应提供以最小二乘圆(LSC)为中心的总误差运动极坐标图(ISO230-7:2015的3.3.1)(ISO230-7:2015的3.4.3)。b)总轴向误差运动值Eyn(使用传感器3)轴向误差运动测量按照ISO230-7:2015的5.4.4的规定。对于轴向误差运动，应提供总误差运动极坐标图(ISO230-7:2015的3.3.1)和极坐标图(PC)中心(ISO230-7:2015的3.4.1)。c)总倾斜误差运动值ETilgp(使用传感器1、2、4、5)倾斜误差运动测量按照ISO230-7:2015的5.5.5的规定。任何倾斜误差运动也可以用一个非接触探头检查(按照ISO230-7:2015中5