机电操作规程岗位责任制

机电副矿长岗位责任制一、协助矿长搞好全矿的机电、综采、皮带及轨道运送工作的平常组织指挥和管理。负责贯彻执行国家对煤矿机电方面的技术政策，保证机电设备正常运转，充足发挥设备效能。二、熟知矿山机电的基本知识和全矿供电系统及大型设备的构造、性能、安装、使用和保养维修方法，安全措施等。了解全矿的生产，开拓、掘进、运送等一般知识，掌握矿井耗系统的设备和路线分布情况，懂得矿井机电系统的设计方案，施工程序及避灾措施。三、主持编制好设备大修，更新改造、配件备品及用电计划，并领导实行。组织全矿性的机电设备大检查和维修会战，经常组织检查分析机电设备的完好，防爆，使用情况和其它机电管理方面的问题，并针对性地提出明确的解决或改善措施。四、努力学习先进技术和科学管理知识，狠抓职工技术培训，不断提高工人机电操作和维修水平。五、负责领导搞好全矿机电工程计划和设计，审批机电方面的作业计划和作业规程。六、认真监督执行机电管理岗位责任制和煤矿安全规程。七、抓好全矿的“双革”工作，提高煤矿生产的机械水平，提高劳动生产率，改善职工劳动条件，抓好节电和调整负荷的工作，保证生产、生活正常用电。机电副总工程师一、协助机电副矿长制订大型设备（涉及提高、筛选、供热、压风、排水、主扇设备）的维修、定检、停产检修、质量达标的具体实行计划，并提出技术上相应采用的措施，保持大型设备的完好状态。二、负责对机电设备管理单位的技术业务指导。负责对重要设备的造型使用、检修、待修、停用、闲置、报废等状况及其性能检查、效率的测定，技术实验；并向科研、设计、制造单位反馈信息。三、参与基建工程移交，生产前要按有关规定、技术标准验收规格等进行质量检查，办理交接手续，把好设备投产前的质量、配件和技术资料的验收关。四、负责组织编制年度设备更新，大修计划和备品、配件计划；根据配件消耗定额及使用设备品种、台数，拟定合理的配件储备方案。五、拟定设备大、中、小修的内容，审查外委设备大修业务。设备经检修后组织人员进行检查和验收审核设备购置规格、型号、性能和生产厂家，拒收指定购置外的设备进矿。机电科（区）下正（副）科长一、熟悉机电方面的有关规定和制度，了解全矿重要机电设备的性能、安装、维护、运转、拆除、大修理等知识，掌握井上下设备分布，机电系统和管路的铺设情况，具有一定的组织能力和管理领导能力。二、认真搞好机电设备安装、更新修理及备品配件制造，购置、供应、管理和用电管理工作，编制好年、季、月度机电设备采购，租赁、注销计划及安装，检修所需各种配件、材料的供应计划。三、贯彻执行安全规程和上级指示，严格机电设备检修标准，定期检查检修质量，定期检查井上下机电设备的安全装置、继电保护、防雷、防寒、防冻、防水等设施状况和设备完好情况，制定新设备、新技术等试用措施，并做好记录，组织对主绞车、玉水泵、压风机、的技术鉴定，办理好井下使用普通型电气审批手续，保证设备“三率”达成国家规定标准，保证安全运转。四、认真做好全矿基层单位机电工作的业务指导，加强机电技术学习和岗位练兵，组织编制修订机电工种操作规程、岗位责任制和机电干部责任制，发动群众积极开展“双革”活动解决技术关键问题。五、协同有关部门，认真做好综采掘进设备的选型，组织有关部门的技术人员对新到综采掘进设备进行检查、安装和试产、试掘。六、组织全科人员学文化学技术，不断提高职工政治素质和技术水平，抓好综采综掘的技术管理、生产设备管理和配件管理，建立健全设备维修保养制度，并督促严格执行。七、经常进一步井下，了解综采综掘生产状况，研究分析综采综掘存在问题，提出有效的措施，保证全矿快速掘进、稳产、高产、各项技术经济指标圆满完毕。八、制订出全矿机电职工培训计划，特别是综采综掘工人的技术培训计划，以大力提高采、掘机械代限度，以减轻井下职工的劳动强度。机电科（区）技术主管一、负责本单位机电技术工作，直接领导技术组工作，在机电技术上领导科内各队（厂），对全矿各区队、科室机电工程技术人员奂技术指导责任。要通晓机电技术理论，掌握重要设备性能，熟知机电管理各项业务。二、认真贯彻执行国家技术政策和有关规程制度、文献指示，组织编制各种机电规程，从机电技术上保证矿井安全生产及人身安全，完毕机电业务内各项技术经济指标。三、负责机电发展远景规划、方案设计及重大安全技术措施的起草编制工作，负责机电管理方案、设计、报告的布置及审批，认真掌握机电工程设计、设备更新、大修理、用电、设备检修、双革以及工人培训等计划，并组织实现。四、积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料、不断提高机械化水平，主持本科双革工作，推广先进经验，提高设备的开机率。机电副队长岗位责任制在队长领导下，负责全队机电安全质量管理工作，机电设备，管线系统要达成完好标准，由于设备维护不妥或违章操作而导致的事故负重要责任。组织实现定检计划，检查设备维修质量，及时解决设备隐患。负责机电设备安全保护装置齐全、合格、灵敏可靠，管线系统吊挂整齐。实现安全生产。负责组织每旬机电安全质量检查，并按包机制分工范围及时组织解决安全质量问题。负责组织机电设备事故的追查、分析和解决。在综采设备拆除、运送、安装时，负责组织贯彻执行综采搬家设计及安全措施。跟班副队长岗位责任制对本班安全生产负全面责任，由于当班工人违章和隐患不解决，而导致的事故负重要责任。严格交接班制度，做好开工前检查，及时安排解决安全隐患，解决生产过程中碰到的安全问题。负责搞好工作面安全质量管理，保证工作三平、一直、一净、两畅通，实现文明生产。机电技术员岗位责任制对全队机电安全技术负全面责任，负责编制机电方面的安全管理制度，操作规程及安全措施。并负责彻和检查执行情况，由于规程制定失误导致事故应负一定的责任。在安排本队机电设备定检计划时，必须对设备的各种保护装置及防爆腔内的潮气进行检查整定和解决。熟悉掌握综采设备的各种保护装置的性能。负责计算，给定保护参数，并负责检查。经常进一步现场，检查掌握设备运营和完好状况，解决机电方面的安全技术问题，监督检查设备不准带病运营，失爆设备立即停用。协助机电副队长，建立综采设备使用，检修损坏，更换的技术档案。保管好综采设备及另配件各种图纸、资料。负责对综采设备运营状况，带病设备，所缺零配件每半月书面向矿报告一次。参与综采设备安全质量检查，参与机电事故的分析，追查、解决。并做记录，写出报告。机电科机分厂各工种操作规程及岗位责任制目录一、车工操作规程二、钳工操作规程三、铆工操作规程四、铇工操作规程五、铣工操作规程六、电焊工操作规程七、气焊（气割）工操作规程(后附)八、铁工操作规程九、机钳组岗位责任制十、铆工组岗位责任制十一、铁工组岗位责任制十二、技术员岗位责任制十三、厂长岗位责任制十四、安全副厂长岗位责任制十五、工票员岗位责任制十六、工会主席岗位责任制十七、支部书记岗位责任制十八、看场工岗位责任制十九、验收员责任制二十、机电科出入门管理制度一、车工操作规程一、工作前穿好工作服，扎牢袖口，戴好工作帽，女同志的辫子必须塞进帽子里。二、开车前要检查车床各部件是否齐全，有无损坏并查看床头箱，走刀箱，油位，各注油孔都要加注油后再试车。三、凡切削有碎片，火星等飞溅的金属必须戴好防目镜。四、凡切削中的铁屑不可直接用手清除，工作时也不可戴手套。五、当车床在运转时，严禁隔着车床传递物品，严禁在车床，车头和其它部位下边取东西。六、工作中严禁用脚踏丝杆，床面，摇把，严禁将手臂靠在机品上，床面上严禁放量具，刀具及其它用品。七、在车床上用锉刀或沙布光工件时，要右手在前，锉刀必须安装木质手柄。八、开车中严禁用手握工件或用卡具等其它物品。在车床旋转过程中，如发现工件未卡正时，不能用锉或用其它物品敲打的方法来取正，必须停车取下来调整。九、使用顶尖和跟刀架时，必须经常加注油顶尖伸出长度超过顶尖全长的一半。十、加工过程中工艺规定须加注冷却液加工时，必须加注。十一、严禁开车中挂换齿轮变速。十二、加工大而重的工件时，不能直接放在床面上进行装卡，必须加衬垫物以免损伤床面。十三、工件必须装卡牢固并确认在工件卡盘上没有放置任何东西方可开车。十四、有事要离开车床时，必须关车，防止无人拉制发生危险。十五、每班工作完毕后必须清扫铁屑，打扫车床及车间各部卫生。二、钳工操作规程一、工作时必须穿工作服，扎紧袖口，戴好工作帽，女同志的辫子塞在帽子里。二、使用手锤应检查锤柄有无裂缝，锤头安装是否牢固，周边有无障碍物或其它工作人员以免飞锤伤人，打锤时，不准戴手套。三、錾子，铲剔工件时，必须戴好防护眼镜，对面不准有人，并设防护网錾子头部不得有凸起毛刺，防止小铁片飞起伤人。四、在虎钳上，工作夹夹工件时，要站在安全位置上以免伤人，不得锤打虎钳手柄，以免划手。五、在虎钳上夹较软工件时（如铜、铅等），应加衬垫物。六、在使用凿子时，锋刀严禁沾油，以免打滑，划手。七、用凿子在工件上切削时，最高部分要轻以免损坏工件。八、鎯头不可当衬铁使用，打锤时严禁戴手套。九、用锉刀时手柄要抓紧，以免脱手。十、锉刀用完后要清理干净放好。十一、在锉削时，工件要夹平、稳、紧后方可工作。十二、锯工件时，用力要均匀，拉时用力要轻，以免折断锯条伤人，锯工件时要紧，夹牢以免工件脱落。十三、在砂轮上工作时，未经戴防护眼镜要按操作规程规定进行。十四、锉刀必须配备刀柄。十五、钳工对面工作中间必须设砂窗。十六、夹大工件时要加附支承架。十七、工作结束后，必须仔细检查，不得将工件乱丢或把工具遗留在机器或设备内部，以免发生事故。十八、零件存放整齐，有锋利刃口的工具（乔刀、划针），在用完后应放在安全地方，不要将锋口暴露在易碰着的地方。三、铆工操作规程一、工作前要穿好工作服，硬底鞋，严禁赤膊工作。二、材料，工具在不清楚冷，热时，不要用手拿。成品，半成品，碎铁等到应妥善放置。三、砧子，平台上不准放任何与工作无关的物件，工作中严禁将手放在砧子上。四、锤把必须用无裂缝的硬木制成，并在嵌入锤头时加铁块。五、截料将断时要轻打。六、锤手在打锤时，必须看周边有无障碍物或其它工作人员，严禁人员在锤手背后两米内站立或通过。七、投掷红热工件时要避开通道，同时周边要没拉绳。八、铲渣时不能对准人，打眼时不能戴手套。九、下班时必须熄灭炉火，清扫车间卫生。四、鉋工操作规程一、一方面检查刨床各部分是否良好，周边有无障碍物，然后加油试车。二、开车应就将刨刀提高，方可开车以免把刀打坏。三、工件要夹牢，夹持工件时要注意工件特点及材料性质，以免工件脱落伤人或使工件变形报废。四、工作时必须戴防护眼镜，头不要伸到前面，人站到侧面，刨内键槽时手不要放到后面。五、对刀时牢记注意刀头不要碰在工作物上。六、用毛刷清除工件上的铁屑，不准用棉丝或破布。七、凡切削中的铁屑不可直接用手清除。八、工作台上不准放其它工件，工作完毕后停车清扫卫生。五、铣工操作规程一、开车前必须检查并注油，然后再进行开车。二、加工前必须将工件装卡牢固。三、加工过程中须加注冷却液时，必须加注冷却液。四、开车中不准调整工件。五、床面上不准床放任何物件。六、严禁用手摸铣刀，擦洗铁沫时不准用棉纱或破布，要用刷子。七、挂轮除屑要停车进行。八、凡切削中的铁屑不可直接用手清除。六、电焊工操作规程一、进行焊接前必须配戴皮手套，鞋及防护面罩，以防止熔化金属飞溅伤人。二、开始工作合上开关时必须戴手套，不得面向开关，以免触电和开关发生电火花烧伤面部和手。三、进行焊接工作的场地必须干燥清洁，周边不得存放易燃的物品，以防发生火灾和爆炸事故。四、在进行焊接时必须一方面检查电缆和焊钳手柄是否绝缘，电缆与焊接设备的联接螺栓是否拧紧接牢。五、不可直接用手接触通电的电线和焊接设备上的一切通电的部分，拆卸或解决电焊设备必须在切断电源后方可进行。六、若电焊与其它工件同一车间工作时，应用防护板将电焊同其它工种，工作物切隔开来以防电焊弧光伤人眼睛。七、因事需要离开电焊工作地点时，应将手把与地线分开放好，并将电焊机电源切除方可离开。八、每日工作完毕应先将电焊机电源切除然台整理好地线、手把线、清洁好工作场地。九、电焊现场具有足够灭火器材。七、气瓶管理制度一、气瓶的保管1、氧气瓶是高压容器、乙炔系易燃、易爆的危险气体。因此，氧气瓶、乙炔瓶的保管须责专人管理，且必须是通过专业培训并持有相应合格证的人员担任。2、气瓶的存放应置于专用库房，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。3、氧气瓶与乙炔瓶必须分间储存，且严禁存放其它可燃性的物品，特别是油脂等。4、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热源；仓库内应通风、干燥、避免阳光直射。5、空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，要保证取、放道路畅通。6、气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽，防震圈齐全。立放时，要妥善固定，防止倾倒。横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。7、仓库内要配备齐充足有效的灭火器材。乙炔库房配备灭火器时，不得配备带氯化物的灭火器（如四氯化碳灭火器等），同时不得拉接电源线。8、仓库内应在醒目位置设立“乙炔危险”“严禁烟火”“严禁油脂”等标志牌。大门外应悬挂有“危险！”“非工作人员不准入内”警示牌。9、气瓶运回后，要立即入库，严禁露天存放。10、气瓶装卸要轻拿轻放，严禁抛、滑、滚、碰。二、气瓶的更换1、气瓶实行以空换实的制度。2、气瓶更换实行对号入座的方法。即：气瓶管理员要记清上次更换的气瓶号，更换时与登记号不符不予更换。3、严格严禁非本矿的气瓶在我矿流通使用或更换。4、气瓶更换时必须持有使用单位盖有单位主管印章的介绍信，经机分厂厂长批准，由气瓶管理员开据领料单后，再由分管科长审批签字。按1、2条办法更换。5、气瓶出入门时，凭气瓶管理员签发的出门证，按机电科出入门制度和办法执行，由机电科综合办审核盖章后方可出门。6、特别规定：全矿使用气瓶的单位，无权将本单位气瓶外借，否则一切后果由使用单位主管负责。三、气瓶的运送1、运送工具上有明显的安全标志。2、必须戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。3、吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳。4、瓶内气体互相接触引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运送；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反映的物品，不得与气瓶一起运送。5、气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层，立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。6、夏季运送应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运送。7、严禁烟火。运送可燃气体气瓶时，运送工具上应备有灭火器材。8、运送气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠。9、严格遵守交通部和公安部门颁发的《危险品运送条例》及有关规定。10、气瓶井下运送时必须制定相应的专项安全技术措施。气焊（割）工操作规程一、工作人员必须是专职气焊（割）工作人员，且经专业培训考试合格并持有本工种上岗证。二、工作前穿好工作服，扎牢袖口，戴好工作帽、护目镜，穿好绝缘胶鞋，女同志的辫子必须塞进帽子里。三、工作前工作人员应用特制的小车分别将氧气瓶、乙炔瓶从各自库房运送到施工地点且两者相距10米以上，放置时要特别小心，以防发生危险。四、氧气瓶及乙炔瓶附近严禁烟火及放置油类物质，严禁放置于日光照射之处。五、氧气瓶、乙炔瓶、施工地点三者分别相距10米以上。六、氧气瓶和乙炔的使用氧气瓶的使用1、室内或室外使用氧气瓶时，都必须将氧气瓶妥善安放，以防止倾倒。特别在露天使用时，氧气瓶必须安放在凉棚内，以避免太阳光的强烈照射。2、氧气瓶一般应当直立放置，只在个别情况下才允许卧置，但此时应当把瓶颈稍微搁高一些。3、氧气瓶上严禁沾染油脂，也不允许戴有油脂的手套去搬运氧气瓶，以免发生事故。4、取瓶帽时，只能用手或扳手旋取，严禁用铁锤等铁器敲击。5、冬季使用氧气瓶时，假如氧气瓶冻结应当使用浸了热水的棉布盖上使其解冻。严禁采用明火直接加热。6、使用氧气瓶时不应当将氧气瓶的氧气所有用完，最后至少要剩下0.049MPa（0.5公斤力/厘米2）压力的氧气。7、氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料以及其它任何可燃物放在一起运送。在厂内运送时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动，以免发生事故。乙炔瓶的使用乙炔瓶内的最高乙炔压力是1.47MPa(15公斤力/厘米2)。由于乙炔压力是易燃、易爆的危险气体，所以在使用时必须谨慎，除了必须遵守氧气瓶的使用规定外，还应当严格遵守下列各点：1、乙炔瓶不应遭受剧烈的震动或撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。2、乙炔瓶在工作时应直立放置，因卧放时会使丙酮流出，甚至会通过减压器而流入乙炔橡皮气管和焊割炬内，这是非常危险的。3、乙炔瓶体的表面温度不应超过30~40℃，由于乙炔瓶温度过高会减少丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内的乙炔压力急剧增高。4、乙炔减压器与乙炔瓶的瓶阀连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用，否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会导致爆炸事故。5、使用乙炔瓶时，不能将瓶内的乙炔所有用完，最后应剩下0.098(1公斤/厘米2)压力的乙炔气，并将气瓶阀关紧防止漏气。七、检查减压器、焊炬是否合格。八、气瓶上没有瓶冒的气瓶不可搬运，搬运氧气瓶时，不可将减压器当把手用，不可使瓶口朝下。九、减压器使用及故障消除。减压器的使用1、安装减压器之前，要略打开氧气阀门，吹去污物，以防灰尘和水分带入减压器。氧气瓶阀启动时，出气口不能朝向人。减压器出气口与氧气胶头管接头处必需用铜丝、铁丝或夹头拧紧，防止送气后胶管脱开伤人。2、应先检查减压器调节螺丝是否松开，只有在松开状态下可打开氧气瓶阀门。打开氧气瓶阀门时要慢慢启动，不要用力过猛，以防气体损坏减压器及压力表。3、减压器不得附有油脂。如有油脂，应擦洗干净后再使用。4、减压器冻结时，可用热水或蒸气解冻。冬天使用时，可在适当距离安装红外线灯加温减压器，以防结冰。5、用于氧气的减压器应涂蓝色，乙炔减压器应涂白色，不得互相换用。6、减压器停止使用时，必须把调节螺丝旋松，并把减压器内的气体所有放掉，直到低压表的指针指向零值为止。减压器的故障消除减压器由于使用不妥或其它因素会产生各种故障，现将其特性、也许产生的因素及消除方法如下减压器的常见故障及其消除方法十、操作前必须备齐各类辅助工具其选用内容如下：1、护目镜，重要是保护焊工的眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接过程中可以仔细观测熔池金属，又可防止飞溅金属微粒溅入眼睛内。2、点火枪，使用手枪式点火枪点火最为安全方便。当用火柴点火时，必须把划着了的火柴从焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以免手被烧伤。3、橡皮管，氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用橡皮管输送到焊炬或割炬中。根据化工部标准HG4-405-66“棉线编织胶管”的规定，氧气管为红色，乙炔管为绿色。过去生产的氧气管为黑色和绿色，乙炔管为红色。通常氧气胶管用内径8毫米，乙炔管用10毫米。每种胶管只能用一种气体，不能互相代用。4、其它工具（1）清理焊缝的工具：钢丝刷、手锤、锉刀。（2）连接和启闭气体通路的工具：钢丝钳、铁丝、扳手等。（3）清理焊嘴和割嘴用的通针，每个气割工都应备有粗细不等的三棱式钢质通针一组，以便清除堵塞焊嘴或割嘴的脏物。一、穿好工作服，严禁赤膊进行工作。二、生产前一方面检查工具，生火，机锻时先查看设备是否完好，按机器的操作规程进行操作。三、在手工锻造时，先检查锤柄是否有断痕，锤头是否装牢，在打锤前必须看清周边有无障碍物或其它工作人员，严禁任何人在锤手背后两米内站立或通过。四、投掷红热工件时，应先查看周边有无障碍物或其它工作人员，并要避开通道，同时周边要设拉绳。五、砧子上不得放任何物品，清扫砧面时注意防止铁渣或铁屑打伤本人或其别人。六、在热锻时要掌握始锻和终锻温度。七、锻打时滨钳与打锤要互相配合好。八、工作完毕后要熄灭火，清理卫生。九、机钳组岗位位责任制一、纯熟掌握机器的构、性能、原理做到会操作，会检查，会维护保养，会排除故障，保持设备完好。二、要充足运用工时，提高工作效率，配件加工要严格按图纸规定施工，做到准时保质保量完毕工作任务，不严格不交工。三、为了提高全厂职工的思想结识，牢固树立社会主义主人翁的责任感，全厂职工必须遵守每周四下午学习。四、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不乱串车间，不干私活。五、爱惜国家财产，节约材料，不得大材小用或优材劣用。六、搞好安全生产，不出机械和人身事故，对易燃品要妥善保管不得乱扔乱放，负责卫生及配件整理，保持车间整净。十、铆工组岗位责任制一、为了提高全厂职工的思想结识，牢固树立社会主义的主人翁责任感，全厂职工必须遵守星期四下午学习。二、要认真操作充足运用工时提高工作效率，有配件材料要按图纸规定加工，对于无图纸活要按实样规定加工，对修复架的设备要按质量标准规定加工，做到不合格产品不交工，准时完毕领导交给的加工任务。三、要保护国家财产，节约原料，不得大材小用或优材劣用，原材料要妥善保管。四、遵守劳动纪律，工作时间不乱串车间，不干私活。五、每个职工要爱惜机器设备和工具，对于那些工作不负责任导致事故者要根据情节给予解决。六、工作结束切断电焊机电源，来炉火，清理现场卫生。十一、铁工组岗位责任制一、为了提高全厂职工的思想结识，牢固树立社会主义翁的责任感，全厂职工必须遵守每周四下午学习。二、配件生产要按图纸规定加工，对无图纸的规定严格按实样加工，本工序干完后及时转送下道工序充公运用工时，提高工作效率，加工的配件要保持质保量不出次品，废品，准时完毕领导交给的任务。十二、技术员岗位责任制一、在厂长的领导下全面负责全厂质量技术工作，在工作中切实贯彻执行各工种的操作规程和上级有关安全生产规定。二、收集、验收、整理关配件产品图纸和资料，负责提供车间生产或加工的图纸。三、协助验收员把好质量关，经常掌握生产中的技术质量问题，分析因素提出改善意见。四、负责节假日检修施工指示单和安全措施的编制及贯彻执行，并做好检修完的工作总结。五、负责全厂技术革新，小改小革，提高全厂职工的技术水平抓好职工队伍的培训和技术学习。六、负责全厂职工安全教育工作，参与安全质量大检查和安全活动月，由于技术管理上或安全措施不妥发生的人身安全事故要承担一定责任。十三、厂长责任制一、负责领导全厂生产，安全和管理工作，认真贯彻上级的各项政策和指示，贯彻和组织贯彻厂支部决定，组织全厂职工坚持完毕任务，对全厂技术革新，挖潜改造，增产节约，长远规划负重要责任，厂长是安全生产的第一责任者。二、直接领导付厂长，技术员的工作，并热情支持他们搞好分管工作，不断提高全厂的管理水平，技术水平，生产水平，努力实现高产、优质、安全、低耗，同时改善劳动管理条件。三、主持编制全厂生产建设的规划和年季，月季，生产计划及材料，工具计划，组织各车间，各工种生产任务的平稳，人事调动和徒工转正定级。四、组织制定全厂管理制度，研究生产薄弱环节和技术改造措施。五、定期召开厂务会议，自理安全生产问题和平常生产工作，在布置，检查，总结，评选生产建设和各项工作的同时都要布置，检查，养路费和评选安全工作。十四、安全副厂长责任制一、在厂长的领导下负责全厂的安全工作和标准化工作，对看场工作直接领导。二、根据科对安全工作的规定，对全厂各车间安全工作进行布置检查，组织每周的安全活动并做好记录。三、认真组织全厂机电人身事故的追查分析会，明确事故的责任并拿出解决意见。四、积极组织各车间标准化规范工作的贯彻，认真抓好文明生产，组织检查各车间卫生清理工作，彻底清除一脏二乱，对厂管辖的卫生责任区全面负责。五、认真抓好看场组工人全理调配看场下夜人员，经常对看场下夜工作进行检查，夜间不定期的对看管人员进行查岗，认真检查交接班记录发现问题及时解决。十五、工票员岗位责任制一、在厂长的领导下负责全厂平常生活和生产任务的贯彻。二、根据各单位图纸或实样组织好当月产计划，坚持执行厂长下达的任务，如遇没有定额和各种因素不能执行定额，需请示厂长后方可按新定额执行不得任意修改。三、进一步车间了解生产中存在的问题，对生产工艺，工序中发生的总是要及时自理或报告厂长自理要掌握每个职工的技术水平高低做到心中有数。四、对厂的原料要严格控制，严加管理，合理用料，减少浪费，如单位用料经厂长批准后用料。五、外单位来找我厂求援须厂长批准，不准拉关系，走后门，殉私情。十六、工会主席责任制一、围绕生产和经济效益的提高，积极组织和发动职工开展好各种形式的社会主义劳动竟赛活动，做到月初有安排，月终总结，典型动突出数字齐全。二、办好职工之家组织职工开展文化娱乐，体育活动。三、配合党政搞好职工的业余教育和培训工作。四、定期召开民主管理委员会，经常征求职工的意见，维护职工的合法权益，对支部行政经常提出意见建议。五、搞好劳动保险，困难补贴等工会的平常工作。十七、支部书记责任制一、当好班长根据矿，科党组织的安排和规定主持召开支委会。结合本单位具体情况召开支委会政治工作等问题，并积极组织实行。二、坚持四项基本原则的教育，加强队伍的思想政治工作协同彼此关系，增强班组团结，提高战斗力保证生产等各项任务的完毕。三、搞好自身建设坚持党性原则带头执行党的路线、方针、政策、加强党员的党性，党纪教育，增强全体党员的党性观念。四、集中精力抓好思想政治工作，进一步群众调查研究，注重典型的培养，促进后进人物的转化，从各方面调动广大职工的积极性。五、抓好思想组织建设，严格党的政治组织纪律，充足发挥持部的战斗堡垒作用。六、加强对本单位工会，共青团，工人，妇女的领导，组织职工学习政治，文化，技术。七、积极支持行政领导开展工作，充足发挥党组织保证监督作用。十八、看场工岗位责任制一、看场人员严格出入门管理制，大小车辆（涉及商店、学校、私人车辆）不经上级批准不准随便出入。二、看场人员要严格把关，院内丢失东西要负一定的责任。三、看场人员如发现盗窃工业器材者要及时报告科及矿公安科。四、看场人员要严格劳动纪律，上班时间不准酗洒，打闹，不准擅自离开工作岗位，要经常在不安全的隐患处转转，严格交接班制度。五、看场人员要牢固树立主人翁的责任感，热爱本职岗位，不准里勾外连盗窃工业器材。十九、验收员责任制一、在厂长领导下，协助技术员严把全厂技术、生产质量关，产品质量验收关，对产品质量负全面责任。二、根据厂下达成各车间、各工种产品完毕工序情况，严格检查工件与图纸、实样相符，发生问题及时和工票员取得联系及时解决。三、负责每道工序完毕后转下道工序的配件，直到所有完毕验收入库、并和库工建立交库手续。四、对不合格产品有权让责任者解决返工，负责记录产品的成品、废品等竣工后的施工指示单，并交给记录员。五、对产品必须认真检查，不殉私情，搞好验收工作。二十、机电科出入门管理制度一、任何人不准携带危险品爆炸物进入院内。二、任何人不准携带工业用品和院内物品出门。三、外单位人员入内联系业务时，必须由专业组长和门房打招乎，方可进入。四、矿内车辆出门拉运配件、设备、电缆等必须办理出门手续后，凭出门证出门。五、外单位车辆一律不得进入大院。六、外单位送货车辆进门时，由科领导批准方可进入。七、车辆进门时车辆所带的东西必须在进门时和门房讲清，看明。否则出门时不予放行。八、外单位车辆拉东西必须持有科长批准的出门证，方可出门。机电科看场工奖罚制度一、任何人不准携带危险品爆炸物进入院内。二、任何人不准携带工业用品和院内物品出门。三、外单位车辆，必须由专业组长和门房打招乎，方可进入。若私自放行罚看场人员值班干部每人2元。四、矿内车辆出门拉运配件、设备、电缆等必须办理出门手续后，凭出门证出门。出门证必须盖有综合办、科值班室章及分管（值班）科长签字，手续不全而放行罚看场人员5元，值班干部5元。五、车辆进门时车辆所带的东西必须在进门时和门房讲清，看明。否则出门时不予放行。六、外单位车辆拉东西必须持有科长或书记批准的出门证，方可出门。若发现手续不全或无手续而放行，罚看场人员、值班干部每人10元。七、外矿来我矿调设备、配件，必须有科长签字方可放行，否则罚看场人员、值班干部每人10元。八、看场人员发现脱岗半小时以上的罚款20元。九、凡发生通过大门的偷窃现象，每发现一次，按失窃物品的20%罚看场人员和值班干部。机运队各工种操作规程及岗位责任制目录总则一般规定一、主扇司机操作规程二、压风司机操作规程三、水泵司机操作规程四、设备稳装工操作规程五、机械定检工操作规程六、电气定检工操作规程七、机房值班电工操作规程八、压风机检修工操作规程九、水泵检修工操作规程十、钻床安全操作规程十一、电焊操作规程十二、天车司机操作规程十三、水净化站操作规程十四、热风炉操作规程十五、管路工操作规程总则1、凡在本队工作及来本队实习和参观的人员都必须按照本队的规定执行。2、凡在本规程中没有作出规定的，都要另行制定行之有效的安全措施，并经有关领导批准后，方可进行工作。3、各规程在执行过程中，如发现问题，可随时提出修正意见或补充规定，经领导批准后方可执行。4、本规定如与上级规定及《煤矿安全规程》发生抵触，应以上级规定及《煤矿安全规程》为准，并向有关人员贯彻。一般规定1、各工种人员要严格执行《煤矿安全规程》和本工种安全操作规程及上级有关安全生产的规定。2、凡在本队从事大型设备工作的在岗人员，必须通过专门技术培训和安全知识教育，并通过考试取得矿以上单位颁发的合格证，做到持证上岗，否则不准上岗。3、经其它单位来我队工作的人员，必须通过培训取得合格证后方可上岗。4、电工工作时，必须严格执行停送电工作票制度，根据工作单的指示进行工作。5、严禁带电作业。电气操作要由两名以上专职电工进行，一人操作，一人监护，并严格执行《电业安全规程》，监护人一般应由工作负责人或有经验的人员担任。6、检修标准应严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》与《煤矿机电设备完好标准》执行。7、只有在相应的安全防护措施齐全有效的情况下，各工种人员方可进行工作，否则不得开工。8、各工种人员在工作中都必须注意力集中，充足发挥自已的主观能动性，严密注意安全，互相照应，密切配合，不得麻痹大意，不得做与工作无关的事，共同搞好各项工作。9、乘坐矿接送车上、下山途中，要抓紧护栏，以防被甩下车或碰伤，但在错车时不得抓住也许碰到的地方，以防挤伤或挂伤，沿途要严防被路边物体擦伤或挂伤。10、各工种人员在高处作业时，都必须系好安全带，并要有两人以上监护。11、各工种人员在开工前，都必须对工具、设备、配件、材料、工作现场及周边进行一次全面、认真、细致的安全检查，确认一切安全无误后方可开工；在工作过程中要注意现场各种情况有无变化与异常，发现不安全隐患，及时解决，确认安全后方可继续工作；工作结束后，清理现场杂物及易燃易爆物品，巡视检查半小时，确认无异常情况后方可撤离现场。12、起吊设备、材料、配件、设施时，必须具体检查起吊工具及钢丝绳，确认一切无误后，方可起吊。起吊时必须事先约定好指挥信号，并设专人指挥，严禁多人指挥，起吊物与钢丝绳一定要拴挂牢固。起吊工具及绳索必须符合强度规定。各部连接及钩挂必须牢固可靠。起吊过程中必须轻起轻放，严防跑链，起吊物下严禁站人或行人。主扇司机操作规程一、主扇的操作必须由通过技术培训考试合格、并持有技术合格证的人员担任。二、主扇的操作必须配备两名司机，其中一人操作，另一人监护。三、开机前应遵守下列各项：1、检查各部螺栓等紧固件是否齐全、完整、紧固可靠。2、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。3、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和摩擦机壳现象，联轴器间隙是否正常，弹性胶圈是否完好。4、检查风硐、风门有无漏风情况，各个风门位置是否对的、严密，风门绞车及钢丝绳、各连接部位是否良好。5、检查各部润滑油、开关油是否符合规定。6、检查电机碳刷和滑环接触是否良好及磨损情况，并及时更换。7、检查起动设备动作是否灵敏可靠，接地装置是否良好可靠。8、检查水柱计、电压表、电流表、温度表指示是否正常。高、低压电源电压与额定电压相差不得超过+5%。9、在冬季应检查设备有无结冰情况并及时解决。10、盘车实验2~3转，检查转动部分是否正常。11、检查正常后，与矿调度室、王村变电站联系好，准备停运营风机，开备用风机。发现异常时必须立即解决，并向上级报告，解决后方可停运营风机，开备用风机。四、起动：应在进出风门全开时起动风机：1、戴好高压绝缘手套、穿好高压绝缘靴，合上高压总控盘隔离开关、油开关。2、合上高压仪表盘隔离开关，合上励磁变压器高压盘隔离开关、油开关。3、合上低压盘变压器刀闸、空气开关、励磁盘刀闸，按接触器起动按钮。4、将励磁盘上“电源控制开关”拨到接通位置，按起动按钮，将“实验开关”拨到位置“1”（调定），这时风机运营指示灯亮。5、调“励磁调节”旋钮，使励磁电流达成120A，并保持平稳，同时按下“检测1”，“检测2”按钮，灭磁检测，直流电压回零为正常，将“实验开关”拨到位置“2”（允许位置）。6、合上电动机操作盘油开关，空投实验，直流电流达成调定值为正常，然后再拉开油开关，合上正转隔离开关，准备起动。7、将高压总控盘、电动机操作盘下方小胶盖刀闸两边打在合上位置，中间打在分开位置。8、合上低压盘风门控制刀闸，提起风机出风侧风门，冬季可根据供热风温度规定，适当提起供热风风门。9、盘车检查电机、风机有无异响，碳刷是否磨损严重。如正常，合上电机操作盘油开关（一定要用力，中间不得停顿、闪络）。10、电机起动，观测各仪表、水柱计是否正常，并将高压总控盘、电机操作盘下方小胶盖闸两边打在分开位置，中间打在合上位置。起动过程结束。五、运转中注意事项：1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值（涉及电流表、电压表、水柱计、温度表等）并认真填写到记录本上。当发现水柱计等读数有较大增减时，应立即向有关领导报告。2、经常倾听设备运转声音，观测各种信号及指示装置是否正常，如发现异常应及时向上级部门报告，并及时进行检查解决，队接到报告后必须立即组织解决。3、经常检查轴承温度和润滑状况，滑动轴承温度不得超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。4、应密切注意各部声音、气味是否正常，螺栓是否松动及设备振动情况。六、停机1、先拉开电机操作盘油开关，使主扇电机停转，然后拉开电机操作盘隔离开关。2、按励磁盘“停止按钮”，将励磁盘“电源控制开关”拨到断开位置，“实验开关”拨到零位。3、拉开低压盘上变压器空气开关，刀闸，拉开励磁变压器高压盘油开关，隔离开关。4、在停用高压盘油开关手柄上挂“严禁合闸”标示牌。5、紧急停机（或事故停机）当出现主扇风机设备将遭受损坏或将危害人员生命安全等情况，但又来不及请示领导时，司机有权立即停机，如因事故忽然自动停机，也按以下环节执行，并随后进行倒运营操作或恢复原运营系统，同时应立即向矿调度室、科、队值班室报告。七、倒运营操作：1、倒运营前司机应与矿调度室、王村变电站联系好，得到允许后，方可进行（紧急情况除外）。倒运营完毕也应与矿调度室王村变电站联系好。并严格执行《主扇倒运营安全措施》。2、倒运营操作分三种情况：1、倒机，即由原运营风机倒至备用风机运营。2、倒线路，即由原运营高压或低压供电线路倒至备用高压或低压线路运营。环节为：合上备用高压线路总控盘油开关、隔离开关、合上高压联络盘隔离开关；拉开原运营高压线路总控盘油开关、隔离开关；合上低压联络刀闸，拉开原运营低压系统刀闸。3、倒励磁盘，即由原运营励磁盘，倒至备用励磁盘运营。环节为：先停机，然后将励磁插头从原运营励磁盘拔下，插到备用励磁盘插座上，然后将备用励磁盘下方刀闸打在1#或2#位置，再按正常开机程序将原运营风机开动起来。八、反风操作：1、没有矿长或矿总工程师的指示，不准进行反风。2、反风前认真具体检查设备状况。3、反风过程应留有具体记录。4、反风操作环节：先停机，然后将风机中导叶逆时针旋转1800，与旋转平面夹角1050，将风机后导叶逆时针旋转1800，与旋转平面夹角850，之后执行开机程序，空投实验后，合上电机操作盘反转隔离开关，其他操作程序按正常开机程序执行。九、操作中注意事项：1、在操作电气设备时，应站在绝缘台上，并穿戴好相应电压等级的绝缘用品。2、操作时必须严格按顺序操作。3、在开机前，应清除一切障碍物，并高声发出开机信号，或用钟铃联系，确认无问题后方可开机。4、起动时必须注意电流表、电压表、温度表、水柱计等指示读数，倾听设备声音，待主扇运转正常后，操作人员方可离开操作位置。十、其它：1、非有关工作人员未经允许，严禁进入机房。如执有公安科、矿办介绍信或有矿、科领导陪同，应记入来客登记本内。2、工作中必须严格执行交接班制度，班前班中不喝酒，班中不睡觉（24小时班工作人员必须两人轮流睡觉），注意力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得脱岗。3、要爱惜设备，加强设备维修，注意检查季节性的防护设备设施，努力实现和保持设备达成完好，并经常保持设备和机房内外的整洁卫生。4、要严格执行主扇巡回检查制度，并做好各种资料的记录、整理、存档工作。二、压风司机安全操作规程(一)运转前的准备工作1、检查润滑系统的油量是否合适，必要时注入规定的油脂。2、用手摇动齿轮油泵，检查油路是否畅通，并向各润滑部位预先注油，长期停止运转后，新启用时应用油枪向连杆轴承、主轴承、十字头滑道进行注油。3、检查冷却系统，其水池的储水量是否充足，水质是否清洁，水泵、冷却水路及各部截门是否良好，启动冷却水泵，检查各冷却水路是否畅通，水量是否充足，水质是否清洁，并实验断水保护装置是否灵敏可靠。4、检查机体各部连接件是否齐全紧固，三角皮带是否合适，有无断裂现象，检查联轴节或皮带轮是否正常。5、检查电气各部分与起动装置的位置是否对的，动作是否灵敏；检查电动机碳刷和滑环是否接触良好，电流表应在零位，电压表指示正常；检查接地是否良好；检查电源开关（隔离开关及油开关）是否在断开位置；继电器动作是否灵敏。6、打开空压机与风包之间的排气管路上的止回阀或闸板阀。7、压力表的指针是否在零位。8、安全阀是否正常灵敏可靠。9、用人工盘车2~3转，检查有无卡阻和撞击现象。（二）启动顺序1、开动冷却水泵，找开截门向冷却管路送水，并调整好冷却水的压力与流量。2、用手动注油泵向各运动机件内注油，以保证机器在良好的润滑情况下起动。3、调整卸荷阀到卸荷位置，以便使空气压缩机空载起动。4、启动电动机。a、绕线型号步电支机(1)将起动电阻或频敏电阻的控制手把打在起动位置。(2)合上油开关或按起动器的起动按钮，启动电动机。(3)慢慢切除起动电阻，使电动机达成全速。(4)电动机如有滑环短路手把，待电机全速后则将手把，推到短路位置，并待起动电阻抗手把回到启动位置，以防再启动时发生错误。(5)用频敏感电阻启动时，电机达成全速后，按动磁力启动器，接入正常运转状态。b、高压同步电动机启动(1)接通硅整流电源，调整其直流电压达成正常值，再接通自控拒电源，并检查各种保护及仪表是否正常。(2)检查励磁线圈是否接到放电电阻上。(3)打开高压开关柜门，先合上隔离开关，然后合上真空接触器开关，使同步电动机起动，起动后再具体检查各种保护及仪表的工作情况。(4)同步机自动牵入同步后，调整励磁电流达成正常值。(5)当压风机压力达成正常后，慢慢打开截门，向使用地点送风。（三）运转中注意事项压风机进入运营状态后，司机应定期进行巡视，每小时不少于一次，如有不正常现象，及时解决并上报。巡视重点如下：(1)注意同步机轴承油圈是否转动灵活，碳刷是否接触良好，运转声音有无变化。(2)各发热部位温度不大于以下规定：①气缸温度：单缸压缩190OC，双缸压缩各级160OC。②有十字头的曲轴箱油温60OC（不带十字头的油温70OC）。③滑动轴承65OC，滚动轴承75OC。④冷却水排水温度40OC，进出水温度差10OC，进水温度35OC。⑤风包内温度120OC。⑥电动机的温度不超过电机铭牌允许值。（3）各风压、油压、水压规定值。①气缸及风包风压根据风动工具及用风地点的实际需要拟定，但不超过铭牌的额定压力。②油压应保持在0.1~0.3MPa。③冷却水压力不得超过0.25MPa。（4）电压超过规定范围，应上报主管部门。（5）电流不大于电机铭牌值。（6）各安全保护和自动控制装置动作正常，性能可靠。①压力调节器或卸荷器，卸荷动作压力根据风动工具及用风地点实际需要的压力拟定，但不超过铭牌的额定压力，复位压力比卸荷压力低0.05MPa。②安全阀整定压力不超过额定压力的10％。③油压保护装置高压动作压力0.5MPa，低压动作压力0.1MPa。④释压阀释放压力应为空气缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。（7）其它①各转动部位应无异响，无异常振动。②滤风器无阻塞或失效。③注油器工作正常。④压力调节器工作正常。⑤中间冷却器、气缸水套、排气管、水管道等无明显漏水、漏气现象。（8）机身无刷烈振动，随时注意回风情况。（9）当运转中忽然停电，油开关或磁力站主接触器没有松开时，司机需立即按停杨操作顺序，将各起动设备恢复到重新起动位置。（四）在起动和运营中出现以下情况之一时，应立即紧急停机：(1)空压机或电动机有异响时。(2)冷却水不正常(冷却系统水量减少或忽然断水，水温过高等)，停机后应立即关闭进水阀门，防止冷却水炸裂气缸。(3)电动机冒烟，冒火或电动机电流表指示连续超限时。(4)润滑油中断或油压降到0.1MPa以下时。(5)各保护装置失灵时。(6)仪表失灵时。(7)其它紧急事故（如缸体、中冷管路破裂、安全阀或释压阀动作以及危及人身安全等情况）。（五）停压风机<1>停风机须在无负荷情况进行。<2>切断真空接触器开关后,再拉开隔离刀闸,但均需检查是否切断。<3>停冷却水泵,(停机20分钟后再停泵)。<4>擦洗机器各部。<5>当室内温度低于00C以下时,应把冷却水所有放掉放尽，避免冻坏设备。（六）操作中注意事项<1>拉、合高压开关必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。<2>安全装置损坏或失灵时,停止开动机器,安全阀应每年检查一次。<3>经常保持室内清洁卫生,机房内不准放易燃物品。<4>严禁用汽油清洗气缸内部及火烧办法清理管路及风包内的积垢。<5>新装或检修后的风包应用1.5倍工作压力做水压实验。<6>压缩机油必须通过化验且要有化验单(闪点不低于2150C)合格后方可使用。<7>司机必须严守工作岗位，在当班工作期间严禁做其它与本职工作无关的事项，不准看书报或接待客人。<8>司机及有关人员必须熟知本规程。本规程从审批之日起执行。三、水泵司机安全操作规程（一）、离心式水泵启动前的准备工作1、要分清水泵的转向，严禁水泵倒转。2、检查水泵与电机的联轴节，连接要合乎规定，并做到转动灵活。3、各闸阀、逆止阀、底阀开闭灵活可靠，位置对的（起动前闸板应关闭）。4、盘根松紧适当，无漏水、拉风现象，各部螺丝、皮圈、垫圈、销子、要完整、齐全、紧固，符合完好标准规定，轴承的油质要合乎规定，油量要适当，油环转动灵活。5、真空表、压力表的指针读数应为零，表管上的旋塞应关闭。6、电源电压正常，接地线良好，电动机滑环与碳刷接触良好，电机电流、温度应在允许范围之内。7、盘车2~3转，检查水泵转动部分是否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。（二）、离心水泵起动1、鼠笼式电动机启动前，一方面检查自耦变压器或电抗器，实验控制回路是否灵敏可靠，然后合上电源开关，在确认有电后，再按起动按钮，使电动机接入自耦变压器或电抗器，起动后观测电动机转速，待7~11秒后再按另一个起动按钮（或时间继电器自行闭合），将自耦变压器或电抗器甩掉，使电机投入全压运营。2、用频敏启动器起动绕线式电动机时，要检查频敏启动器控制回路、保护回路，仪表动作是否灵活可靠，检查无问题后方可起动水泵，按频敏启动器起动按钮，待5~15秒后，时间继电器自动闭合后，短路转子，接触器吸合，合上短路环手把，使转子短路，电机投入运营。3、使用低压防爆开关起动时，严禁打开开关盖操作或甩掉保护直接起动。4、待电动机转速达成正常状态时，逐渐将水泵排水管路上的闸阀所有打开，同时注意观测真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表白起动完毕，若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水，应停止电动机运营，重新起动。（三）、离心水泵在运营中应注意事项1、运转平稳，无震动，声音正常，无异常响声和噪音，负荷正常，电流表指针不剧烈振动，压力表，真空表指针摆动很小。2、经常应注意电压，电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查因素，进行解决。3、检查各部轴承温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，检查电动机温度不得超过铭牌规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，油环转动是否灵活。4、检查各部螺栓及其防松装置是否完整齐全，有无松动。5、注意各部声响及振动情况,有无由于汽蚀现象而发生的噪声.6、检查盘根箱密封情况盘根箱温度是否正常，平衡装置放水管水量娈化情况是否正常。7、经常观测压力表，真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀或龙头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运营，不得在汽蚀情况下运营，不得在闸阀闭死的情况下长期运营。8、准时填写运营记录。（四）、运营中离心泵停止顺序1、慢慢关闭出水闸阀。2、按停止按钮，停止电动机运营。3、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。4、长时期停运应放掉泵内存水，防止生锈、冻裂。每隔一定期期应将电动机空转，以防受潮，空转应将联轴分开，使电动机单独运转。（五）、操作中注意事项1、在操作电气设备时，必须穿戴好绝缘用品。2、操作必须严格按操作顺序进行，水泵应在无负荷下起动。3、水泵起动时要将压力表和真空表上的旋钮关闭，以防被压力水冲破。水泵启动后，达成正常压力时，再打开真空表旋钮，并逐渐地打开排水管路上闸阀，在停泵之前，应先关闭闸阀和真空表旋钮,再停电机,最后关闭压力表旋钮.4、在开泵前应发出开泵信号,确系无问题后方可开泵。（六）、其它1、非有关工作人员，未经允许严禁进入泵房参观，如持有公安，矿办介绍或有科、矿领导陪同，应记入来客登记簿。2、碰到异常情况应立即向队，科值班室以及矿调度室报告，并在力所能及的情况采用相应措施。3、工作中要严格执行交接班制度，不干与工作无关的事，不允许擅离工作岗位。4、认真填写好运转日记及巡回检查记录和交接班记录；冬季必须放空排水管内存水，以防管路结冰。四、设备稳装工安全操作规程（一）、一般需知1、一方面必须严格执行<<煤矿安全规程>>中的有关规定。2、工作前，必须一方面检查施工场地及周边的安全情况。3、井下在靠近工作面时，遇有不安全情况，非经安监人员检查和解决后不得施工，且必须熟悉井下巷道情况，非工作场合不得私自出入。4、工作地点严禁玩耍，奔跑，摔跤等与工作无关的活动。5、凡严禁烟火的场地，一律严禁吸烟和持有明火。6、对于易燃火的油、油棉丝、木屑等要随时清除，加以妥善解决，避免引起火灾。7、凡电气设备,必须有专职电气工作人员操作,需要停送电工作,必须按照停送电制度,并持有电气部门审批的高低压停送电工作票方可进行工作.8、雪雨天严禁在电杆下面工作。9、对于危险品的搬运，必须弄清其性能和搬运方法后方可搬运。10、设备要垫置较高时，除使用坚固可靠的垫木外，还需铁扒把垫木扒在一起，垫木一定要平稳，不准有歪斜现象。（二）设备拆装1、设备需拆卸时，必须了解其性能和连接方法，拆不开时要研究出适当的措施，不得硬拆硬打。2、设备拆装时，不能用手锤直接敲打零部件的加工面，需要敲打时，应垫上铜棒或木块。3、拆卸较复杂的部件时，应把拆下的零件打上标记，并有秩序地放好，以免装配时弄错。4、拆卸比较大的飞轮，皮带轮，靠背轮和滚动轴承时，必须使用靠背器和油压机，严禁硬打。5、零件如有严重磨损或裂痕，必须更换，严禁凑合使用。6、设备装配时，对于运动部分的螺纹连接，必须有防松装置。7、零件和部件装配时，应按工艺过程进行，在装配大件时应有助手帮忙。8、稳装质量要按不同设备的完好标准进行，修理或装配后，要对机器进行具体的检查和实验，以免发生事故。9、设备安装后，必须留有具体的记录。（三）设备装车1、设备装车时，车盘上必须有一定弹性的衬垫物，并且衬垫物应伸出车盘两侧100mm左右，还要考虑超高超宽问题。2、设备装车应尽也许选择与其车盘相接触的稳固面，同时必须考虑重心，使其重心放在车盘上达成平稳。3、设备装在车上，一定要捆绑牢固，捆绑时严禁用已达成报废的绳索。4、设备装车时，转动结合面或其它配合面一定要保护好，必要时应加防护罩。（四）设备运送1、设备在出入井没有轨道的情况下，使用小较车时，一方面应考虑安全载荷，同时要特别注意检查链环和钩头的安全力，并要做到开车信号清楚，准确。2、设备出入井或人员上下井，在上下坡道上必须执行“行人不行车，行车不行人”的制度，使用绞车时，一方面清除轨道障碍物，启动速度不得太快，并规定所属人员在下坡时不得走在设备车前面，上坡时不得紧跟在设备车后面。3、设备运送，在轨道有坡度，并且是人员推车的情况下，必须有防止车辆自动滑飞的措施，严禁放飞车。4、在同方向推车时，两列车间距必须大于10米。5、大件运送时必须与运送区及有关单位联系妥当，大件上，下斜井时一钩拉一辆车，不得多挂车。（五）设备起吊1、设备起吊和捆绑所用的钢丝绳和钢丝绳套，必须符合安全技术规格（用编接法接成绳套，编接部分的长度，应不小于钢丝绳直径的十五倍，并且不短于300mm，用卡子连接的钢丝绳套，卡子应当不少于3个，卡子之间的距离应当不少于钢丝绳直径的6倍）。2、起吊设备，应在被吊物件的棱边上垫上木头或其它物品，以免起吊绳受剪力破坏。3、设备起吊前，对所用工具必须具体检查。4、起吊物下严禁站人或人员通过。5、倒链拴挂必须牢固可靠。6、起吊设备所用的架子、滑轮、导链的各部必须认真检查，不安全的零部件必须更换，否则不得使用。（六）绑杆立架1、所绑起重架必须做到：<1>架杆自身必须安全受力。<2>绑绳应结实牢固。<3>各架杆受力平衡。2、所立三角架，架杆底端必须有相应的安全应力，且要考虑三角架所能承受的力量和被起吊物的重量是否相符。3、立高空作业所用的架子，必须坚实牢固，同时有可靠的拖拉绳，并对作业者必须有可靠的保险绳。（七）使用工具1、使用天车必须设专人指挥，严禁多人乱指挥。2、使用倒链，必须拴挂牢固，并检查链环有无裂痕，及在使用中有无脱落露链现象。3、使用千斤顶，一定要垂直端正，稍有倾斜与不中心，严禁工作。4、使用搬运和起重工具，不得超过自身规定的重量。5、使用电钻，必须一方面检查，看其是否漏电，严格执行电钻安全操作规程。6、使用的锤头，木柄安装一定要牢固，并加楔子，严禁使用松头、破头和锤柄破裂的锤工作，特别是使用大锤时，要先看周边是否有人和障碍物，严禁戴手套打锤。7、使用电焊机时，必须要对电焊机进行具体检查，在操作中严格执行电焊操作规程。8、挪动设备所用的撬棍，必须坚固可靠，在撬设备时，要严防用力局限性和手松，撬棍跳起与落下伤人。9、使用滚杠移动设备时，滚杠必须伸出底座两侧，一组每边不得超过半公尺，滚杠传递时，必须在被移动物停稳后进行。五、机械定检工安全操作规程1、执行定检图表，搞好三定、五不漏、一标准（即定期检查、定期注油、定期检修；不漏气、不漏水、不漏油、不漏风、不漏电；对检修后的每台设备，必须达成完好标准）。2、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前班中严禁饮洒，井下乘车要遵守乘车规定，上下斜井时坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。3、工作时必须将工作场合打扫干净，准备好工具，并检查周边的安全情况，若有不安全隐患，必须解决后方可开始工作。4、工作防护用品，必须在工作前整齐地穿戴好，工作服的衣角袖口必须扎紧束好。5、工作地点严禁玩耍，奔跑，摔跤等与工作无关的一切活动。6、凡严禁烟火的场地，都必须严禁吸烟或持有明火。7、对于易燃火的油、油棉丝、纸屑、木屑等随时清扫，加以解决避免引起火灾。8、凡电气设备，非电气工作人员不得接触与动手。9、使用电钻与钻床时，要一方面对电钻或钻床进行检查，看其是否符合完好标准，确认无问题后方可使用。10、使用手灯要有防护罩，并且不要将电线缠绕在手上，应将多余的线盘好放在一妥善地方。11、使用起重工具，不得超过自身所规定的重量（不超过额定载荷）。12、使用搬运工具（倒链、滑车、电葫芦、电瓶车、千斤顶等），先检查各部分是否牢固可靠，螺母、销子是否松动，使用前要加注润滑油。13、使用倒链时，必须拴挂牢固，并检查链环有无裂痕及在使用中有无脱离和跑链现象。14、使用千斤顶时，一定要垂直端正，稍有倾斜或不在中心时，严禁工作。15、使用的钢丝绳套，应装有铁套环，用编接法插成绳套时，编接部分的长度应不小于钢丝绳直径的15倍，并且不短于300mm，用卡子连接的绳套，卡子不少于3个，卡子间的距离应当不大于钢丝绳直径的6倍。16、使用天车时，一定要先进行检查，检查天车各部有无问题，并且起吊时一定要拴挂牢固，符合天车起吊重量范围，并设专人指挥，严禁多人指挥，起吊物下严禁站人或行人。17、高空作业时，对作业者必须有可靠的保险绳，并有两人以上监护，立高空架时应有可靠的拖拉绳。18、锤头在木柄上一定要安装牢固，并加楔子，严禁用松头、破头和锤柄破裂的锤工作，特别是在使用大锤时，要先看周边是否有人和障碍物，严禁戴手套打锤。19、使用电焊时，一定要按照《电焊安全操作规程》去操作。20、修理拆卸机器时，必须先了解机器的性能及连接方法，拆不开时，要研究出适当的措施，不能硬拆硬打。21、拆装机器时，不能用手锤和大锤直接敲打零部件的加工面，需要打时，要垫以铜棒。22、拆卸较复杂的机器时，应把拆下的零部件打上标记，有秩序地放好，以免装配时弄错。23、拆卸比较大的飞轮、皮带轮、]靠背轮和滚动轴承时，必须用靠背机和油压机，严禁硬打。24、零部件如有严重磨损或有裂痕，必须更换，严禁凑合使用。25、对于运动部分的螺纹连接，必须有防松装置，如止退垫、降帽、开口销等。26、零件和部件装配时，应按工艺过程进行，在装配大件时，应有助手帮助。27、修理质量要按其设备完好标准进行，修理或装配完毕后，要对机器进行检查，严防把工具或小零件留在机器内部，试车前，必须用手空转几圈，确认无问题后再试车。28、在挪动机器与其它重物时，使用的撬杆要坚固可靠，并要用结实的垫木，在撬时，要严防松手和力不负重时，撬棍跳起与落下伤人。29、凡搬运危险品时，应弄清其物品性质和搬运方法，方可搬运。30、设备定检或安装后，要留有一定具体资料和数据，以使查证。31、井下工作时，必须熟悉井下巷道的情况，非工作场合不得私自出入。六、电气定检工安全操作规程1、必须严格执行《煤矿安全规程》和《电业安全规程》2、执行定检图表，搞好“三定、五不漏、一标准”工作。3、从事电气操作，必须严格执行停送电工作票制度。且工作前必须做到验电、放电、装接地线、悬挂警示牌，停送电要由施工负责人统一指挥，停电时必须有停电牌，并设专人看守。4、任何人不得带电检修或搬运电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。必须带电搬迁设备时，应制定专门安全措施，报矿总工程师批准。5、工作前，必须将工作场合卫生清理干净，并检查周边的安全情况，若有不安全隐患，解决后方可开始工作。6、修理质量要按其不同设备的完好标准进行。修理或装配完毕后，要对设备进行具体检查和实验，设备检修后需送电时，先要由施工负责人进行仔细检查，确系无问题后方可送电。7、严禁酒后操作电气设备和进行电气检修。8、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴。非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。9、必须熟悉自己所负责定检地点的供电系统，熟悉自己定检电气设备的工作原理、性能、用途及保护和信号指示。10、在需要进行电气测量时，必须由操作人先提出测量方法，经监护人批准并在监护人的监护下进行测量，在无安全保障的条件下，严禁进行测量工作。11、执行停电工作票或执行其它形式命令停电前、后必须认真仔细对照核算供电系统、停电设备，防止误触电事故发生。12、在搬运、拆装设备时，要互相照应，配合一致，时刻注意人员、设备及周边环境的安全情况。13、使用钻床时，要严格按照《钻床操作规程》去做。14、使用电焊时，要严格按照《电焊操作规程》去做。15、对所使用的机械工具和电气仪表等，用前一定要具体检查，确认无误后再使用。16、凡严禁烟火的场地，严禁吸烟和持有明火，严防发生事故。17、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前班中严禁饮酒，井下乘车应遵守乘车规定，上、下斜井要坚持“行人不行车，行车不行人”的制度。18、各种设备定检或安装都要留有具体的安装记录和检查记录。七、机房值班电工安全操作规程1、凡从事该项工作的人员，必须熟悉自已所负责的机房设备的性能及设备的高低压供电系统和线路，熟悉设备的运营状态和各种保护及信号指示的用途。2、凡操作高压电气设备，必须穿戴好绝缘手套和绝缘靴。3、司机在操作机器前，值班电工就是监护人，监护人有权叫其先将操作顺序口述一遍，经核算无误后方可操作。4、值班电工应每小时巡回检查线路一次，发现问题及时解决，并留有具体记录。5、负责解决当班电气事故，解决事故应做到安全、及时、无误。6、非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。7、酗酒或神志不清者不得进行电气操作。8、除此之外，还必须严格执行《煤矿安全操作规程》和《电业安全规程》中的有关规定。八、压风机检修工安全操作规程1、必须熟悉设备的结构、性能和特点，负责解决当班设备出现的问题，解决事故要做到及时、准确、无误。2、协助司机搞好平常工作，将设备维护在完好状态。3、接班后，应具体听取交班司机的报告，并检查设备各部的当前状况，检查结果应留有具体记录。4、机器运营中，应协助司机经常倾听和观测机器有无异常声音，有无异状和特殊气味，发现问题立即停车检查解决。5、检修工应经常与定检组取得联系，可随时将机器运营情况报告反映，以便掌握机器的动态。6、遵守劳动纪律，坚持八小时工作制，班前、班中严禁饮酒。7、除此之外，还必须严格执行《空气压缩机安全操作规程》。九、水泵检修工安全操作规程1、检修人员必须熟悉泵房所有设备的结构、性能及运营状态，负责解决当班设备出现的问题，且解决事故时要做到安全、及时、准确。2、维修设备时，必须严格按照完好标准进行。3、机器在运营中，应协助司机倾听和观测机器有无异响、异状和特殊气味，发现问题立即停机检查解决。4、检修工应经常与定检组取得联系，可随时将机器运营情况反映，以便更好地掌握设备的运转情况。5、井下工作，还必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关部分。6、必须严格执行《主排水泵操作规程》。十、钻床安全操作规程1、开车前，一方面应检查各部件是否齐全、灵活、可靠。2、工件装卡要牢固，要作专用夹具，严禁用手拿。3、卡钻头时不得用鎯头打，工件快要钻通时不要用力压，打眼需要检查尺寸，更换工件或离开钻床时必须停车。4、工作中严禁戴手套，清扫铁屑要用刷子。5、工作中严禁变速，测量工件需变速时也必须停车。6、工作完毕后，应松闸停车，清扫卫生。十一、电焊操作规程1、进行焊接前，必须戴好防护面罩、皮手套、鞋盖，防止熔化金属伤人。2、开始工作合闸时，必须戴干手套，不得面向开关，以防触电或开关发生电火花，烧伤面部和手。3、进行焊接的工作场地，必须干燥清洁，周边不得存放易燃易爆的物品，以防发生火灾及爆炸事故。4、在进行焊接时，必须一方面检查电缆和焊钳手柄是否绝缘，电缆与焊接设备的联接螺栓是否拧紧接牢。5、不可用手直接接触通电的电线和电焊设备上的一切通电部分。拆卸或修理电焊设备应由电工进行，必要时需焊工自己修理时，必须在切断电源后才干进行，并规定焊工对电焊设备修理有一定经验。6、因故需要离开焊接工作地点时，应将手把与地线分开放好，并将电焊机电源切断。7、工作完毕后，应先将电焊机电源切断，然后整理好地线和手把线，清扫好工作场地。8、在井下进行电焊工作时，必须填报《井下电焊安全措施》并经逐级审批后，严格按安全措施进行。十二、天车司机操作规程1、开车人员必须熟悉天车性能，懂得起重知识，有一定的工作经验。2、每次开车前，应对天车按钮、钩头、钢丝绳及绳套进行一次具体检查，确系无问题后方可起吊物件。3、每次起吊设备时，应一方面发出开车信号，确系周边无人时方可开车。4、每次起吊设备时，必须将设备挂好、绑牢，以防设备脱落。5、每次起吊时，应将设备缓慢吊起，使钢线绳或绳套所有吃紧后方可起吊设备。6、开车行走时，必须发生行车信号，确系无问题后方可行车，行车时要缓慢进行，不可时停时行，防止设备左右摆动。7、天车吊着设备行走时，要注意行走方向有无其别人员工作，严禁天车吊着设备从其别人员上空通过。8、设备起吊时，应注意起吊高度，防止天车过卷导致事故。9、设备起吊后，任何人员不得在起吊物下站立或行走，以防发生意外事故。10、设备下放时，必须缓慢进行，待设备放稳后方可摘钩，以免设备倾倒发生事故。11、天车使用后，应将天车停到妥善地方，并将钩头升起到一定高度，然后切断电源。十三、水净化站操作运营规程（一）、净化站概述：1、工艺流程简图矿井水→200m3原水池→原水泵→投加碱式氯化铝→斜管沉淀池→中间水池→中间水泵→PE过滤器→电凝聚池→浮选池→浮选泵→机械过滤器→清水池→清水泵→精密过滤器→电渗析器→淡水池→淡水泵→100m3淡水池→用户2、净化站产水技术指标天天总产净化水为300m3，以20小时计，净化水符合国家饮用水GB5749—85规范。3、运营环节从工艺流程原水池逐步至淡水泵。停运时，从淡水泵逐步至原水泵。（二）、斜管沉淀池斜管沉淀池将矿井水通过加药后，经斜管沉淀池加速沉降，除去水中大部分悬浮颗粒，保证PE过滤器正常运营。1、碱式氯化铝投加：在原水泵房加药箱内配制10%碱式氯化铝溶液，应充足溶解混合。原水泵启动后，将加药流量计调节至100~200L/h，具体投加量可视原水状况适当调整，基本上原水中投加量可控制在1~5ppm。2、斜管沉淀池流量计可调节至50T/h3、运营：a、启动原水泵，调节流量计至50T/h，调节加药流量计至100L/hb、记录运营时间、流量、加药量。4、停运：关闭原水泵，关闭流量计进水阀和加药流量计进水阀即可。5、排污：斜管沉淀池应定期排污，可控制在一周排污一次。排污时打开斜管沉淀池排污阀，将沉淀池中污物排尽即可关闭排污阀，继续投入使用。6、冲洗：经长期运营后，在斜管中间污泥堵塞严重，可采用高压水进行冲洗，若斜管损坏严重应更换新斜管。（三）PE过滤器（一台使用，一台备用）PE过滤器是采用烧结PE管从管外至管内进行机械过滤，烧结管过滤的孔径是40~50μm，反冲采用压缩空气吹洗，卸泥选用快开式卸料口，PE管堵塞严重时采用2%盐酸循环酸洗。1、运营：a、打开PE过滤器6组出水阀门和总出水阀门，排气阀门。b、启动中间水泵，此时应检查中间水池水位高度，低位时不可启动中间水泵。c、启动PE过滤器进水流量计，调节流量至10T/h，运营3~5分钟后，将流量计调节至50T/hd、当排气阀内无空气排出后，关闭排气阀e、记录运营时间、流量，从取样口取样检测，取样口出水清楚透明即为合格2、停运：a、关闭流量计进水阀门，停运中间水泵b、关闭PE过滤器件6组出水阀门和总出水阀门3、反冲洗：a、打开排气阀和下排水阀，将PE过滤器内水所有排尽。b、启动空压机，将贮气罐内压缩空气开至5kgf/cm2，关闭压缩空气机。c、打开气缸进气阀，运作二位三通气阀，启动排污口小气缸，然后用二位三通气阀启动排污口大气缸，此时排污口所有打开d、启动PE过滤器反冲空气总进气蝶阀e、迅速打开、关闭每组PE过滤器出水阀2~3次，每次启动时间为2~3秒，此时应启动空压机，保证压缩空气有4~5kgf/cm2压力f、空气反冲完毕后，关闭PE过滤器反冲总进气阀g、用二位三通气阀关闭大气缸，然后关闭小气缸，检查排污口关闭情况，关闭二位三通气阀进气阀。h、停运空压机，将气罐内余气排尽，至此反冲洗完毕。反冲洗周期应控制在每周一次。具体应视原水情况而定。若PE过滤器出水量局限性，就应进行反冲洗。4、PE过滤器酸洗PE过滤器经空气反冲洗后，运营周期缩短，反冲洗效果不好，此时应对PE过滤器进行酸洗解决。a