陕西富平水泥烧成工段巡检岗位操作规程

陕西富平水泥有限公司

（烧成工段）

巡检操作规程

编制：

审核：

批准：

二。。五年九月

目录

第一部分篦冷机巡检岗位操作规程

1.总则............................................3

2.工艺流程简介......................................3

3.职责与权限........................................3

4.操作规程..........................................4

4.1开车前的准备......................................4

4.2运行中的检查......................................5

4.3停车后检查....................................6

4.4设备的维护和保养.................................6

5.常见故障、原因及处理方法..........................8

6.安全注意事项....................................9

7.接班制度......................................10

第二部分生料入窑、预热器巡检岗腐作规程

1总则.............................................11

2工艺流程简介...........................................11

3职责与权限.........................................12

4.操作规程.........................................13

4.1开车前的准备......................................13

4.2.运行中的检查.......................................14

4.3停车后检查........................................16

4.4设备的维护和保养.................................17

5.安全注意事项......................................19

6.常见故障、原因及处理方法.............................19

7.交接班制度........................................21

第三部分窑巡检岗腐作规程

1.总则......................................

2.工艺流程简介.........................

3.职责与权限.........................

4.操作规程........................

4.1开车前的准备.......................

4.2运行中的检查.......................

4.3停车后检查.........................

4.4常见故障、原因及处理方法.........

5.安全注意事项........................

6.接班制度........................

第四部分煤磨巡检岗修作规程

1.总则.......................

2.工艺流程简介.......................

3.职责权限........................

4.操作规程........................

4.1开车前的准备.....................

4.2运行检查.........................

4.3停车后检查.........................

4.4常见故障及处理.....................

4.5维护保养........................

5.安全注意事项......................

6.交接班制度.....................

第五部分窑头电收尘风机使用维护规程

1.风机运转前的检查...................

2.风机的试运转.......................

3.风机的正常使用及注意事项...........

4.维修、保养........................

第一部分篦冷机巡检岗位操作规程

1、总则

1.1.本规程规定了篦冷机岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操

作及注意事项以及交接班制度

1.2.本指导书适用于烧成车间篦冷机岗位

2、工艺流程简介

入窑物料经回转窑高温燃烧，发生固液相反应，形成高温熟料。燃烧

后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。

熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温气体

一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风入分解炉。排

出的篦冷机废气入窑头电收尘器收尘净化后，通过排风机排入大气。篦

冷机废气温度可通过篦冷机喷水冷却装置调节，另入电收尘器风管上还

设有冷风阀，以保证入电收尘器风温不至过高。

冷却后的细熟料直接卸入链斗输送机，大块熟料经篦冷机末端破碎机

破碎后由链斗输送机输送至熟料库储存。

为防止堵料，篦冷机设置了空气炮吹堵系统。

3、职责与权限

3.1本岗位负责管辖篦冷机、冷却风机、熟料链斗输送机、窑头电收尘

器及熟料库、窑头排尘风机等设备的巡检与维护，并掌握熟料库的库存

量。

3.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

3.3按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。

3.4参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修

和改进的意见建议，参加检修和检修的验收工作。

3.5根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等其

它指示仪表，以保证设备稳定的运行。

3.6加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。

3.7发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告值班长、窑操作员、

班长，情况紧急时，有权采取临时措施，并报告值班长。

3.8完成班长、值班长及生产部领导布置的有关任务。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁

无人。

4.1.2检查各部位螺栓紧固情况。

4.1.3检查各部位润滑是否符合要求。

4.1.4检查各风机风阀是否在合适的位置。

4.1.5检查各人孔门是否关闭好。

4.1.6认真检查熟料链斗输送机的传动部位有无障碍物，减速机轴承的

油质情况，地脚螺栓有无松动，斗子是否磨损，链条是否完好，连接是

否完好，连接部位螺丝有无松动、脱落现象，检查液力偶合器的油位。

4.1.7电收尘器的检查：

4.1.7.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂

物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。

4.1.7.2伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。

4.1.7.3检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，

有无损坏并及时更换。

4.1.7.4接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

4.1.7.5检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是

否有足够的润滑油。

4.1.7.6拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

4.1.7.7关闭所有的人孔门。

4.1.8检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。

4.2运行中的检查

4.2.1冷却风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正

常；

4.2.2篦冷机：传动装置的运转、振动、中心润滑油站、传动液压站的

工作情况；检查有无漏灰、堵料、“堆雪人”情况；检查熟料冷却情况；

4.2.3破碎机：检查电机温度，轴承温度、润滑及振动情况；传动带是

否有松弛和断裂；观察破碎物料料径。

4.2.4袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；风

机振动情况。

4.2.2.5电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转

是否正常；振打是否工作正常。

4.2.2.6排风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正

常。

4.2.2.7熟料输送机：检查链条与齿轮啮合情况，链轮、链条、轨道的

润滑、磨损情况；电机、减速机有无异常；支撑有无变形；托辐运转情

况；料斗是否变形；运转是否平稳。

4.2.2.8检查液压传动系统工作是否正常，系统有无漏油。

4.3停车后检查

4.3.1检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨

损情况，如发现问题及时进行修复、更换。

4.3.2检查熟料输送机链斗、链条、链轮有无变形、断裂情况。

4.3.3对设备各润滑点进行全面检查，补充油脂，对中央润滑系统进行

全面检查。

4.3.4检查冷却机内耐火材料的状况，如有脱落，应及时进行修补。

4.3.5破碎机锤头磨损情况。

4.3.6各袋收尘器的滤袋情况，如有破损，立即进行更换。

4.3.7电收尘器：

4.3.7.1检查和调整振打锤、清扫电场内积灰。

4.3.7.2检查分布板及其他各部并消除不正常现象。

4.3.7.3检查排灰系统是否畅通。

4.4设备的维护和保养

4.4.1风机：

4.4.1.1经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异

常情况必须及时修理。

4.4.1.2定期清除风机及风筒内外的异物。

4.4.1.3任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。

4.4.1.4检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.4.1.5检查润滑油的温度，检查油位。

4.4.1.6检查所有的阀门，并适当调整，具体查看润滑设备说明书。

4.4.2电收尘器

4.4.2.1检查两极振打机构是否安装完好；接地装置及其他安全设施必

须安全可靠。

4.4.2.2检查灰斗内有无积灰尘和结块，应排除。

4.4.3锤式破碎机

4.4.3.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换。

4.4.3.2检查锤头联节是否脱离落、脱焊。

4.4.3.3检查有无断裂，弯曲变形或长异物。

4.4.3.4检查磨损情况，必要时焊补。。

4.4.3.5检查联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.4.4篦冷机

4.4.4.1检查篦冷机破碎机下料粒度，如粒度不合适，调整篦条间隙。

4.4.4.2检查联接螺钉的座是否紧固，篦条的磨损情况。

4.4.4.3检查中央润滑系统的油箱内的油位，每天必须检查一次。

4.4.4.4检查润滑油路是否畅通，确保冷却机传动部位的润滑。

4.4.4.5检查莫冷机传动油站管道是否漏油和堵塞。

4.4.5熟料输送机

4.4.5.1检查各链板间隙状况；

4.4.5.2检查托辐，轨道磨损情况；

4.4.5.3检查液力偶合器、减速机油质、油量，并及时补加、更换;

4.4.5.4检查张紧装置状况；

4.4.5.5检查链条，链轮磨损情况，链条有无变形；

4.4.5.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换

5.常见故障、原因及处理方法

5.1篦式冷却机常见故障处理

故障特征可能发生的原因解决办法

篦床发生震动、响声轴承进灰，框架变形，篦床走偏，托停机清洗，注意加油。

板与活动篦板间隙小。停机校正，调整间隙。

篦床漏料篦板间间隙过大或篦板被烧毁损坏、不严重时停机后进行补焊

脱落。严重时立即停机更换

主轴晃动不稳强力切键松动或掉落，轴承磨损不均停机拧紧，打止退销，更换

匀，负荷过大，偏心和摆动杆轴承松轴承，窑打慢转，重新配合。

动，间隙过大

篦床负荷过大篦床上料子多，主轴承进灰，大块物慢转窑，清洗轴承，更换密

料，雪人。封

托轮密封漏料盘根烧坏、压得不紧或无油脂更换、压紧盘根并按要求加

注油脂

温度过高、篦板发出料层过厚，跑生料慢转窑，加大风量，调整篦

响声床跑偏现象

篦板松动紧固螺栓松动严重时立即停机更换螺栓

5.2熟料输送机常见故障处理

故障特征可能发生的原因处理方法

斗子搭接处互相抵触斗子固定螺丝松动，同一斗两侧的链拧紧固定螺母，调节链节长

或磨擦卡长度不一度或更换新链板

装料处漏料链斗部分在入料处与入料溜子中心设法使入料溜子处的料块落

不一致。入斗子中间

销子跑出或卡死，不销子跑出，会出现落架现象，由于销使销轴与套间隙适当，经常

灵活与套间隙过大卡死，由于销轴与套间检查更换销轴或套

隙过小热膨胀

5.3电收尘器常见故障处理

故障特征可能发生的原因处理方法

合闸后不能升压绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆清楚各绝缘部件的积灰，保

终端接线盒积灰过多持绝缘部件的清洁、干燥

上述部件破裂

高压设备跳闸放电极线断线造成两极短路剪掉断放电极线或更换新放

电极线

灰斗积灰过多，造成两极短路清除灰斗积灰

只能在低压下工作，放电极不清洁，积灰过多清除放电极积灰，加强振打

高压时发生火花放

电，工作电流大大下极间距缩小调整极间距

降

工作时发生周期性击间距固定螺栓松脱，因振打放电极框调整放电极框架，固定间距

穿现象架产生摇摆螺栓

电流、电压无显著变分布板孔堵塞，造成气流分布严重不清理被堵塞的分布板

化，但收尘效果恶化均

拉链机或回转下料器拉链机链条或叶轮被异物卡住1、清除被卡异物

电机跳闸或烧坏2、检查内部构件，彻底消除

事故隐患

极板、极线锈蚀变形1、壳体焊缝漏焊进冷风，各法兰接1、更换极板、极线

口处漏风，排灰装置漏风2、将漏焊处补焊，接口法兰

2、烟气温度高处加垫

3、降温

排灰装置卡死或保险电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它停机处理

跳闸杂物掉入排灰装置

电压、电流均正常，气流分布板的振打装置是否失灵，检

但收尘效率低查阻流板，做适当处理，加强排灰装

置的密封

6.安全注意事项

6.1穿戴好劳动防护用品。

6.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提

高安全警惕性。

6.3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物,

确认无误后方能通知中控操作人员开机。

6.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：窑、

破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场

控制开关已处于断开位置（“0”位），并且已上锁，锁由维修人员保管，

且现场设有专门的监护人。

6.5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、螺运机等，也不得站立在

螺运机机盖上。

6.6液压阻尼系统及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因而要特别

小心操作。过压保险阀不得随意调节，必须在卸压之后方能进行检修工

作。储压器上禁止进行焊接和机械工作，以免发生爆炸事故。

6.7不得接触设备的转动部位，要防止身体和衣物卷入造成伤害。

6.8安全防护装置应随时处于完好状态，检查或检修完后应及时复位，

然后再开车。

6.9上下链斗机的斜梯时，一只手一定要抓紧护栏，防止滑到。

6.10在检查热交换器的轴流风机时，要注意和转动的风叶保持一定的安

全距离。

6.11在清理篦冷机落料时，要防止烫伤或滑倒。

7.交接班制度

7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班

人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应

向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

7.3接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫

生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的了解。并和接班人员进行确

认。

7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方

有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全

实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、

漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班

者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

7.7各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要

详细记录并认真交班。

7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的

问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和

问题。

7.9交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作，因为我们的目标

都是一致的。

第二部分生料入窑、预热器巡检岗位操作规程

1.总则

1.1本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。

1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内容

与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.

2.工艺流程简介

出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷重传

感器的计量仓。由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来保证中

间仓保持恒定的料位。中间仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，

中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体流量计计量

后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。当带计量装置侧充气卸料系统需检修

时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑尾提升机，经过空

气斜槽，由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热，最后入分解炉进行

分解，直至入窑进行煨烧。

预热器系统采用双系列五级旋风预热器。

预热器规格：C1为4-①4500mm,C2为2-①6400mm,C3〜C4均为2-

06600mm,C5为2-06800mm

分解炉：①7.4X27.1m。

提升机：N-TGD1000-100600

高温风机：W6-2X40-14N031.5F进逆135°/出逆45°

3.职责与权限

3.1本岗位巡检工在值班长、窑操作员、班长的指挥下工作。

3.2本岗位所辖设备范围：物料出均化库至物料入窑所经过的所有设备

（含高温风机、空压机站的巡检与维护）。

3.3本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产

生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑

操作员。

3.4监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料

系统设备的巡检维护。

3.5注意系统负压的变动.如有异常情况，及时报告窑操作员。

3.6做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。

3.7发现设备有问题时，如自己能处理，应及时处理并报告窑操作员，

如自己不能处理应及时上报。

3.8做好生料喂料系统设备的巡检维护，及时发现问题，及时解决，保

证生料顺利入窑。

3.9认真填写巡检记录。

3.10完成值班长及制造部长下达的临时任务。

3.11积极参加制造部、工段、班组组织的技术学习活动。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1仔细检查旋风预热器，分解炉及系统连接管道内有无异物和堵塞,

确保畅通。

4.1.2检查窑尾烟室、分解炉、预热器的人孔门是否关好，下料管是否

畅通。

4.1.3认真检查每一级预热器下料管的翻板阀是否灵活。

4.1.4检查全系统有无漏风点，并进行密封。

4.1.5检查分解炉喷嘴，输煤管是否堵塞，风机地脚螺栓是否松动。

4.1.6检查吹扫系统是否畅通，电磁阀、空气炮进行试用，使其能够完

好使用。

4.1.7增湿塔喷嘴进行喷水检查，保证较好的雾化效果。

4.1.8准备好安全可靠的捅堵工具及劳动保护用品（石棉服、石棉手套、

防烫靴、防护面罩等）。

4.1.9清除风机、斜槽、提升机等运转设备内部和周围的异物及影响设

备运转的障碍物。

4.1.10检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.11检查轴承润滑是否符合要求。

4.1.12检查袋收尘及空气炮用压缩空气阀门是否打开，压缩空气压力是

否正常。

4.1.13检查液力偶合器油位是否正常。

4.1.14空压机

4.1.14.1检查电气接线是否安全可靠.往油气分离器内加油，直至液面位

于视油镜的中心附近.接通水管路（水冷机组）打开排气截止阀.接通

电源,起动后立即停机,检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方

向相一致,若不一致,应重新接线.

4.1.15风机

4.1.15.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；

4.1.15.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。

4.1.16生料输送

4.1.16.1斜槽及其附属设备、提升机是否正常。

4.2运行中的检查

4.2.1巡检内容

4.2.1.1罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、

进排气压力是否正常；三角带张紧程度。

4.2.1.2电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。

4.2.1.3空气输送斜槽：密封是否良好；有无堵料；风机有无堵塞、振

动。

4.2.1.4提升机：机体有无撞击声；有无漏灰、积料；张紧装置是否在

正常位置；液力偶合器声响及油位是否正常；链条销子是否松动，电机、

减速机是否振动。

4.2.1.5预热器：检查捅料孔、人孔门密封是否良好；有无漏灰、堵料、

结皮，如结皮要及时处理，处理时绝对要戴好防护用品；翻板阀动作是

否正常，如重锤把连续颤动，证明物料已通过翻板阀；分解炉、烟室、一

级筒出口温度是否正常；有无掉收现象；

4.2.1.6分解炉输煤管：是否因破损而漏煤；

4.2.1.7袋收尘器：滤袋有无破损；有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰

系统动作情况；收尘管道是否畅通；

4.2.1.8收尘器排风机：收尘器排风是否含尘过高，排风机是否有异响,

是否有振动；

4.2.1.9中间仓：密封情况；仓底充气系统管道是否堵塞；有无异物接

触仓体；传感器处有无积灰；

4.2.1.10空气炮：压缩空气压力是否在正常范围内，空气炮是否按时放

炮，放炮力量是否正常。如果自动失控，改为手动。

4.2.1.11高温风机：有无撞击声；有无漏灰、漏气；轴承油位、温升是

否正常；电机温度是否正常、运转是否平稳。

4.2.1.12电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞。

4.2.1.13空压机:检查循环水是否畅通，油位、油温是否正常，出口压

力是否正常，每四小时放储气罐中的水。

4.2.1.14风机

4.2.1.14.1检查循环风机和废气风机紧固螺栓和连接螺栓是否松动；

4.2.1.14.2检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油

位;检查风机是否存在超振现象.。

4.3停车后检查

4.3.1窑止料时，要加强对预热器系统的吹扫，以防积料、堵塞。

4.3.2要认真从上到下检查，各级旋风筒内是否有积料、结皮堵塞情况,

有则及时处理。

4.3.3检查预热器耐火砖、浇注料有无松动脱落情况，并进行处理。

4.3.4要认真检查预热器内筒及撒料板是否烧坏，并进行处理。

4.3.5认真检查各级翻板阀灵活情况，翻板阀是否锁风完好

4.3.6检查分解炉内有无结皮情况和两个喷煤嘴情况，有问题及时进行

处理。

4.3.7各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、断裂。

4.3.8如运行时间过长，应该检查轴承及润滑油情况，如轴承磨损严重,

及时更换，如油质不好，应重新换油。

4.3.9检查袋收尘各文丘管粘灰情况，各气缸及连杆的紧固情况。确认

每个袋子是否完好无损。

4.3.10检查提升机各斗子的螺栓松紧情况，及斗提皮带的完整情况。如

不合适应及时调整。

4.3.11检查斜槽的滤布（充气层）的破损。

4.4设备的维护和保养

4.4.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经

常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电

流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停

车检查。

4.4.2袋收尘器

4.4.2.1岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，掌握调整和

维护方法。

4.4.2.2收尘器应作好防雨、防潮、防尘工作。

4.4.2.3风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护，按规定注油

润滑，发现不正常现象及时排除。

4.4.2.4气包、压缩空气过滤器应每班排污一次。

4.4.2.5若收尘器出现冒灰现象，极有可能是滤袋破损，要求停机检修。

在收尘器停机状态下，开启收尘器顶门，仔细对比观察各文丘里管口的

粘灰情况，当发现个别管口粘灰相对严重时，大致可以判定这些位置的

滤袋已经破损。也可开启收尘器壳体侧面的检查门，具体检查落实滤袋

的破损情况。当属个别滤袋发生小面积破损时,可用旧的滤袋或同样材质

滤布补上。若破损较严重无法修补时，可将设备制造厂提供的滤袋备件

换上，换下的旧滤袋可以酌情保留。若大部分滤袋破损，则需全部更换,

以保证收尘器的正常有效运行。

4.4.3提升机

4.4.3.1定时检查传动部件（电机、齿轮箱、联轴节、制动装置）、旋转

支承架、头尾滑轮、输送皮带、夹紧连接装置、张紧装置、料斗、钢结

构，发现问题，立即解决。

4.4.3.2在进行检修和维护工作时，必须遵守事故防范规程。

4.4.3.3在开展清洗、维护和修理工作时，切勿损坏机器或部件，或改

变其特定功能的特性。

4.4.3.4切勿使其在运行中的限位开关、紧急停止开关、速度显示装置、

速度监控器和料位限止开关失效或改变其位置。

4.4.3.5切勿拆除防护盖，如若因维护起见需要拆除防护盖，这就必须

在工作完成后进行更换。

4.4.4空气压缩机

4.4.4.1机组启动之前，要检查油位，如果油位太低，则需加注润滑油。

4.4.4.2起动后，应检查各显示值是否正常。机组温升后检查各系统的

工作情况，有无泄漏现象，有无异常声音。

4.4.4.3运行50小时之后的维护：新机组最初运行50小时后，要进行

少量维修，主要清除系统中的杂物：

4.4.4.4运行8000小时以后，每一年分析确定润滑油是否需要更换。

4.4.4.5油过滤器当监控器发出油过滤器的维护信号时（面板上4P2

灯光闪烁），操作人员应对油过滤器进行维护，及时更换滤芯。开机时检

查是否漏油。

4.4.4.6压缩机专用电机

4.4.4.6.1使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口

不应受尘土、纤维等阻碍。

4.4.4.6.2当继电器发生动作时，应检查故障来源，消除故障后，方可

投入运行。

4.4.4.6.3应保证电机运行过程中轴承有良好的润滑。一般电机运行

2000h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期间内不必

更换润滑脂）。

5.安全注意事项

5.1吹堵预热器时，必须把劳保用品穿戴好，然后对设备进行检查，安

全进行吹堵工作。

5.2用高压气吹堵时，一定要等人到安全地带再开始。

5.3预热器系统正压时，严禁打开人孔门，防止热气喷出。

5.4巡检设备上下楼梯时，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。

5.5捅堵过程中，首先要坚持安全第一的指导思想，防止麻痹大意出现

烫伤，严格遵守安全操作规程。

5.6捅堵时，同一工艺线不能有人（窑、篦冷机内），上下不能同时吹捅。

5.7在捅堵时应站在捅料孔的侧面和上风，防止系统的突然正压喷出热

气流烧伤，开压缩空气时要等人进入安全区再开气，并做好必要的联系。

5.8在捅堵时，空气炮和循环吹的电源要断开，阀门要关好，防止发生

意外。

5.9在捅堵时，班长负责组织好人员，其它无关人员不要观看，以免发

生意外。

6.常见故障、原因及处理方法

常见故障故障原因处理方法

提升机机头振1.升机减速机地脚螺丝松动拧紧减速机地脚螺丝

动大，有异响2.升机减速机齿轮磨损严重更换减速机齿轮

3.对轮螺丝松动拧紧对轮螺丝

4.传动轴承磨损严重更换主传动轴承

5.光轮磨损严重更换光轮

6.料斗脱落检修料斗

罗茨风机振动1.茨风机地脚螺丝松动拧紧地脚螺丝

大，有异响2.罗茨风机传动齿轮磨损更换传动齿轮

3.罗茨风机出风阀门失灵检修出风阀门

收尘器出口排1.袋破损更换滤袋

风含尘浓度大2.密封挡板磨损焊补挡板

3.滤袋脱落装好袋子

袋收尘压差变1.糊袋停机检查，做相应处理

大2.提升阀螺栓脱落停机检查，做相应处理

3.压缩空气压力偏低调整压缩空气压力

4.分格轮坏，灰斗积灰检修分格轮

仓底卸料不畅1.斜槽风压不够调整斜槽风压

2.气动阀和电动阀失灵检修电动阀和气动阀

3.斜槽织物堵塞处理斜槽织物堵塞物

4.仓底充气系统失灵检修仓底充气系统

空气炮不工作1.空气压力不够调整压缩空气压力

2.电磁阀失灵更换电磁阀

3.活塞磨损漏气更换活塞

烟室和预热器1.生料含碱过高配料人员在配料时应尽量

锥斗及下料管2.温度过高减少生料中的有害含碱量

结皮3.煤粉未充分燃烧稳定温度值,防止温度过高

4.系统通风不良过低

控制通风量和分解炉温度，

让煤粉充分燃烧

烟室和预热器1.耐火衬料脱落

锥斗及下料管2.内筒垮落

止料处理

堵塞3.大块结皮垮落

4.翻板阀失灵

窑尾预热器系1.耐火材料脱落

统局部温度过2.耐火材料磨薄修补耐火材料

高

重锤阀不灵活1.阀板上结皮处理阀板上的结皮

2.阀板变形检修处理阀板和阀板轴的

3.阀板轴变形变形

斜槽冒灰1.收尘器未工作查明原因，及时处理

2.透气层破损更换滤布

轴承温度过高1、动过大查明原因，及时处理

2、滑油过多或过少加减润滑油

3、润滑油变质更换润滑油

4、轴承损坏更换轴承

充气装置（充气1、均化效果下降1、通知中控室降低出磨

箱及充气管道2、透气层损坏物料水分

系统）3、充气管道漏气2、结合窑的大修，将库内

4、充气管道上的阀门损坏生料用完，再进库内检查并

更换损坏的透气层

3、拧紧管道上漏气的弯头

或停止鼓风涂上一层环氧

树脂

4、停止鼓风时，更换损坏

的阀门

出库卸料设备1、电机跳闸1、控制入库的生料水分

2、堵塞2、停车后现场清堵

3、失重仓料位持续下降3、及时通知烧成系统岗位

4、中心室鼓风压力持续上升作相应的操作

气动阀门开关1、压缩空气压力过低或压缩空气有水1、检查空压机

不灵活分2、检查阀门本身

2、机械部件动作不灵活3、清除异物

3、异物卡位

7.交接班制度

7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

7.2交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班

人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应

向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

7.3接班人员接班之前，应提前15分钟，对自己责任区内的所有设备、

运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的了解。并和接

班人员进行确认。

7.4需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方

有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全

实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

7.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、

漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班

者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7.6任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

7.7各班要加强设备检测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要

详细记录并认真交班。

7.8交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的

问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和

问题。

第三部分窑巡检岗位操作规程

L总则

L1.本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注

意事项，交接班制度。

1.2.本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位。

2.工艺流程简介

预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向

窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料,

燃烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑内燃烧所需的煤粉来

自煤粉制备及输送工序的一台煤秤，并通过三通道喷煤管，与一次风机

的冷风和冷却机的二次热风一起进入窑内充分燃烧。与一次风机并列的

还有一台事故风机，可保护喷煤管在一次风机异常停车时及时吹风冷却

而不被窑温损坏。喷煤管吊装在电动移动小车上，可随意上下、左右、

前后调节移动以满足煨烧要求。

3.职责与权限

3.1.本岗位巡检工在值班长、窑操作员、班长的指挥下进行工作。

3.2.本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置

（包括辅助传动部分）、液压挡轮系统、窑头窑尾密封装置及密封冷却装

置、筒体冷却风机、窑头燃烧器、一次风机、事故风机、窑点火装置、

现场控制开关及吊装电动葫芦。

3.3.负责本岗位所有设备的管理维护和安全运转。

3.4根据设备运转情况提出本岗位设备检修建议，参加检修工作和验收

工作。

3.5按时认真做好岗位记录。

3.6发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有

权采取临时措施，并报告值班生产调度主管。

3.7完成窑操作员、值班长及生产部下达的临时任务。

3.8积极参加制造部、班组组织的技术学习活动。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1.检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否

符合要求。其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得

开车。

4.1.2.清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。

4.1.3.检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。

4.1.4.检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是

否符合要求，以及点火装置、柴油输送系统、点火用油是否准备妥当。

4.1.5检查所有风机内杂物是否清理干净，检查各检测装置是否完好；

运转部位与静止部位是否接触

4.1.6检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。

4.1.7检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.8检查现场每一点温度和压力是否正常。

4.1.9检查各压缩空气阀门位置是否正常。

4.1.10检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是

否符合标准。

4.1.11检查安全设施是否正常。

4.1.12在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无

关人员离开现场，与中控室联系开车。

4.2运行中的检查

4.2.1燃烧器：位置是否合适；耐火衬料是否完好；火焰形状是否正常;

内外风的比例。

4.2.2一次风机：电机运转是否平稳，轴承温度、油量、冷却水是否正

常；风机运转是否平稳，是否有异音、异振；出风管是否开裂而导致漏

风。

4.2.3回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象;

注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况。

4.2.4支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油

膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、

受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检

查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象。

4.2.5传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、温度及冷却情况；大

小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常。

4.2.6轴流风机：有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存。

4.2.7螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.3停车后检查

4.3.1检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况。

4.3.2检查三次风管内是否有结皮，集料形成。

4.3.3检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情。

4.3.4检查离心风机叶片磨损情况，清理叶片上积灰。

4.3.5检查各润滑点的油量、油质。

4.3.6检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；

4.3.7检查空压机传动皮带的松紧程度和磨损情况；

4.3.8检查窑头窑尾密封情况。

4.4常见故障、原因及处理方法

项目故障特征可能发生的原因解决办法

风机振动过1）地脚螺栓松动拧紧

大2）叶轮积灰清除积灰

风

3）风机叶片磨损严重更换

机

4）轴承座轴承损坏更换

5）风机轴变形更换

轴承1）轴承磨损严重，损坏更换

发热2）轴承缺油加油润滑油

3）轴承冷却水或水压不足加大冷却水量或提高水压

出口无风电机反转对换电机接线头

进出口阀门未打开打开阀门

窑筒体局部燃烧器位置不当调整燃烧器位置

温度高操作不合理调整操作

耐火材料磨蚀脱落加大筒体散热

停窑处理

托轮轴瓦过1）筒体中心线不直，轴瓦受校正中心线，合理调整托轮

执八、、力过大。

2）轴承内冷水管漏水，用油

不当或油质变坏，以及油及时换油，修理水管、清洗轴

内混有杂质。瓦

3）轴承润滑装置发生故障。

4）冷却水阻塞或流动不畅。及时修复润滑装置

5）轴瓦接触配合不良疏通

调整配合

托轮轴瓦拉油内混有铁屑、熟料或其它硬换油、清洗轴瓦

丝度较大杂物

托轮振动1）窑中心线弯曲1）调整中心线

2）窑墩基础下沉不均2）检修时垫起调整

回3）某一组托轮比另一组磨损3）调整托轮

转严重4）处理结圈及结球

窑4）窑圈、球引起承受力过大

托轮轴瓦发1.轴承内冷却水长时间中恢复冷却水，保持畅通，更换

出叫声断，使温度升高，破坏油润滑油

的粘度。

2.冬季低温时，轴承润滑油及时更换冬季润滑油，拆去轴

粘度偏高，流动性差，呈承上的隔热扳

缺油状态

3.窑慢转时间过长，使润滑临时人工加油，提高窑速

油量过少。

轮带裂纹、1）筒体中心线不直，受力过校正筒体中心线

断裂大，超负荷运行

2）金属材料内部有气孔或夹用探伤仪检查

砂等缺陷

3）托轮调整不正确，受力不正确调整托轮，焊补轮带

匀，局部过载，强度不够，

材料疲劳选用合理结构

4）结构不合理,散热条件差，

热应力过大

体

调整窑

传动

小齿轮

曲，大

体弯

1）窑

承摆

传动轴

击。

生冲

时发

振动

动、

。

隙不当

啮合间

小齿轮

2）大

合间隙

调整啮

栓

地脚螺