GB/T 42666-2023 电子染料液晶调光玻璃（正式版）

ICS81.040.30国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42666—2023 I 1 2 3 7 附录A(规范性)电子染料液晶调光玻璃色像特性测试方法 附录B(规范性)电子染料液晶调光玻璃响应特性测试方法 IGB/T42666—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC447)归口。1电子染料液晶调光玻璃3术语和定义2GB/T42666—20233.8色偏移colourshift通过组件观察到的后方物体颜色和该物体真实颜色的偏离程度。通过组件观察到的后方物体对比度和该物体真实对比度的偏离程度。3.10组件周边密封胶出现的溢出或挤出现象。3.11连接器connectdevice连接组件与外接控制系统，保证组件正常工作的器件。3.12亮度或色度不均匀的视觉现象。3.13表面呈现黑色团状现象。3.14表面呈现白色团状现象。3.15挡位mode组件被施加不同驱动电压情况下对应不同透过率的状态。4组件结构示意图组件结构示意图如图1所示。3GB/T42666—2023连接器a)组件平面示意图b)组件剖面示意图5要求道交通或乘用车等领域的产品标准规定。组件外观质量应满足表1的要求。4GB/T42666—2023缺陷名称说明要求点状缺陷可视区0.3mm≤D<0.5mm(任意20cm直径范围内)N≤30.5mm≤D<0.8mm(任意20cm直径范围内)N≤1周边区D≥0.8mm不准许可视区气泡日视可见不准许划伤0.2mm≤W≤0.5mm,L≤50mm(任意20cm直径范围内)N≤5不准许W>0.5mm不准许破损贝壳状距样品周边2.5mmN≤1其他区域不准许线状目视可见不准许溢胶、断胶目视可见不准许连接器破损、划伤，金属线裸露走线处无划伤，无锐角折痕，元器件不可破损、掉落、缺失、歪斜D:直径；N:数量；W:宽度；L:长度。组件功能应满足表2的要求。表2功能检查检查项目要求调光功能可正常切换、无异常云纹不准许出现矩形云纹/纹路状云纹黑斑不准许出现白斑不准许出现点状调光异物不准许出现液晶层异物5GB/T42666—2023组件可见光透射比、可见光反射比由供需双方商定并在合一位置的差异，可见光透射比均匀性指一块组件不同位置的差异，分别应满足表3和表4的要求。一致性允许偏差可见光透射比常白模式断电状态通电状态常黑模式断电状态通电状态可见光反射比常白模式断电状态通电状态士12%常黑模式断电状态士12%通电状态表4可见光透射比均匀性要求常白模式断电状态通电状态常黑模式断电状态通电状态5.6颜色一致性组件颜色一致性应满足表5的要求。表5颜色一致性要求常白模式断电状态通电状态常黑模式断电状态通电状态色像特性包括色偏移和对比度失真，组件色像特性应满足表6的要求。6GB/T42666—2023表6色像特性一致性允许偏差色偏移常白模式断电状态士0.005常黑模式通电状态士0.005对比度失真常白模式断电状态常黑模式通电状态组件响应特性包括响应时间和透过率灰阶挡位，每一个挡位响应时间不大于3s,透过率灰阶挡位由供需双方商定并在合同中明示。组件在通电状态下的单位功耗应不大于5VA/m²。按照6.12试验后不应断裂或暴露。5.11耐热性明状态下可见光透射比相对变化率不大于10%,调光功能符合5.3的要求。5.12耐寒性明状态下可见光透射比相对变化率不大于10%,调光功能符合5.3的要求。明状态下可见光透射比相对变化率应不大于10%,调光功能符合5.3的要求。明状态下可见光透射比相对变化率不大于10%,调光功能符合5.3的要求。5.15开关次数按照6.17试验后样品外观应无明显变化，不应产生显著变色、气泡或其他缺陷，调光功能符合5.3合5.3的要求。7GB/T42666—20236试验方法——相对湿度：40%～80%。除特殊规定外，试验应在6.1.1条件下放置至少24h后进行试验。测试中选择的标准测试样品满足下列条件：——样品推荐尺寸为300mm×300mm;在组件通电和断电状态下分别进行。尺寸和线状缺陷尺寸宽度用符合JB/T2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜进行测量。目视按照6.3.1的规定。在组件通电状态下进行。8GB/T42666—2023按照6.3.1的规定。在组件断电状态下进行。外径千分尺或具有相同精度的仪器在组件四边中点测试。按照6.3.1的规定。在组件高透明及低透明状态下分别测试。试验步骤及数据处理如下：a)通电状态下最大通电电压下加电约3min后进行测试，断电状态下可直接测试；b)按照GB/T2680规定的方法进行测试；c)一致性允许偏差值为同一状态的最大值减去最小值的差值与该状态标称值的比值。按照6.3.1的规定。选择一块样品的5点进行测试，试验点位示意图见图2。9GB/T42666—2023单位为毫米图2试验点位示意图6.7.3测试状态在组件高透明及低透明状态下分别测试。6.7.4试验步骤及数据处理试验步骤及数据处理如下：a)通电状态下测试宜加电约3min后进行测试，断电状态可直接进行；b)单片样品可见光透射比均匀性测试点位选取图2所示的5点中任意一点；c)按照公式(1)计算平均透射比：式中：按照公式(2)计算可见光透射比均匀性：式中：TNU——可见光透射比均匀性。6.8颜色一致性按照6.3.1的规定。……(1)6.8.2试验点位选择样品的2点进行测试，试验点位示意图见图2。c)色差值应按照GB/T18915.1—2013中6.5规定的方法进行测量。b)分别将电流计(A)和电压计(V)按照图3连接；GB/T42666—2023c)将供电电源电压(U)逐级缓慢调至样品的额定电压并保持稳定3min;+被测样品A6.12耐振动性能c)测试条件为随机振动，振动频率为5Hz～200Hz,振动加速度为4.25m/s²,X、Y、Z3个方向，每个方向5h;6.13耐热性按照6.3.1的规定。b)将样品垂直放入控温精度不低于±1℃的恒温试验箱中，加热至100℃,恒温24h后取出；光透射比。按照6.3.1的规定。b)将样品垂直放入—20℃的低温箱中恒温24h后取出；b)将样品放置在温度50℃、相对湿度95%的恒温恒湿箱，放置24h后取出；b)将样品放置在温度-30℃的空气中1h,然后立即将样品放置在温度为80℃的环境3h;c)采用适配电压驱动，开5s,关5s为1个循环，共循环30000次，试验条件见表7;表7开关次数试验条件试验环境循环次数25℃,相对湿度为55%3000次50℃,相对湿度为10%5000次50℃,相对湿度为50%5000次表7开关次数试验条件(续)试验环境循环次数50℃,相对湿度为90%5000次50℃,相对湿度为55%5000次25℃,相对湿度为55%3000次—20℃4000次c)按照图4设定温度控制程序，设定辐照强度1120W/m²,以24h为1个循环，照射20h,停止温度/℃温度/℃个衍环55或4025202224207检验规则GB/T42666—2023检验项目要求试验方法出厂检验项目型式检验项目外观质量√√功能检查√√尺寸偏差√√可见光透射比可见光反射比√√可见光透射比均匀性√√颜色一致性√√色像特性√响应特性√功耗√耐振动性能√耐热性√耐寒性√耐湿性√耐温度变化√开关次数√耐太阳模拟辐照性能√“—”:表示非检验项目，“√”:表示检验项目。表9外观质量抽样方案单位为块批量范围样本量不合格品接收数拒收数2～2530126～9012GB/T42666—2023表9外观质量抽样方案(续)单位为块批量范围样本量不合格品接收数拒收数91～1502334281～50056501～120078当采用制品进行检验时，从该批制品中随机抽取3块制品。检验结果符合5.2～5.4的要求，则判定该块为合格，否则为不合格。不合格数小于或等于不合格3块样品的检验结果均符合5.5和5.6的要求时，则该批次的可见光透射比、可见光透射比均匀性、a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，定期或积累一定产量后周期性的一次e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。GB/T42666—2023组件包装材料和包装方式按照供需双方的实际情况决定。包装箱内应有缓冲物衬垫，玻璃之间以及玻璃与包装箱之间应用不易划伤玻璃的间隔材料隔开。GB/T42666—2023(规范性)电子染料液晶调光玻璃色像特性测试方法A.1色偏移A.1.1测试装置——稳定光源，例如双孔积分球，测试过程中双孔积分球和光测试设备的位置保持不变；测试过程中保持光测试设备和样品之间的距离固定不变，例如设置为0.5m。测试过程中保持标准参考板在光陷阱口，组件样品在出射窗口，测试装置如图A.1所示。5——光测试设备；6——光陷阱；7——出口；8——暗室。图A.1色偏移测试装置常黑模式通电状态测试。常白模式断电状态测试。GB/T42666—2023A.1.3试验步骤及数据处理色偏移的试验步骤及数据处理如下：a)在未放置组件样品时，测试标准白板中心点的CIE1931色度坐标(x₁,y₁);b)将组件样品放置在双孔积分球的出口；c)用光测试设备再次测试标准白板中心点的CIE1931色度坐标(x₂,y₂)。d)用公式(A.1)和公式(A.2)计算色偏移：……(A.1)式中：x,y——CIE1931的色度坐标值；u,v———CIE1976的色度坐标值。u₂,v₂——有组件样品状态的CIE1976的色度坐标值；u1,v₁——无组件样品状态的CIE1976的色度坐标值；△uv——色偏移。e)将标准白板分别换成标准红板，标准绿板，标准蓝板；f)分别重复步骤a)～d)测试对于不同颜色产生的色偏移；g)按照表A.1示例记录不同颜色的色偏移。表A.1色偏移测试示例颜色变化无组件样品(u,v₁)有组件样品(u2,v₂)色偏移(△uv)白红绿蓝A.1.4测试报告测试报告中应注明下列信息：——使用光源类型；——影响测试结果的任何详细信息。A.2对比度失真A.2.1测试装置测试装置如下：——光测试设备；——稳定光源，例如双孔积分球，测试过程中积分球和光测试设备的位置保持不变；GB/T42666—2023测试过程中保持光测试设备和组件样品之间的距离固定不变，例如设置为0.5m。测试过程中保持标准黑白板在光陷阱口，组件样品在出射窗口，同图A.1。图A.2对比度失真标准黑白板A.2.2测试状态A.2.3试验步骤及数据处理试验步骤及数据处理如下：a)未放置组件样品的状态，分别测试标准黑白板黑、白部分中心点的亮度Lp、Lw;b)按照公式(A.3)计算初始对比度CR₀;c)将组件样品放置在积分球出口；d)用光测试设备再次分别测试标准黑白板黑、白部分中心点的亮度Lb、Lw;;e)按照公式(A.4)计算组件样品的对比度CR;f)用公式(A.5)计算组件样品对比度失真△CR;式中：标准黑白板黑色部分中心点亮度；标准黑白板白色部分中心点亮度；对比度；△CR——对比度失真。g)按照表A.2示例记录对比度失真。GB/T42666—2023样品标准黑白板白