地铁车站高支模施工专项方案

目录一、编制依据 4二、主体结构概述 42.1车站主体概况 42.2重要工程数量 52.3施工平面布置 52.4施工规定 52.5技术保证条件 5三、施工部署 63.1施工规划 63.2施工进度计划 73.3施工人员配备计划 8（1）专职安全生产管理人员计划表 8（2）特种作业人员配备计划表 8（3）重要施工作业班组人员计划表 83.4重要设备配备计划 93.5重要材料用量计划 9四、施工工艺技术 104.1材料选型 104.2模板及支架设立技术参数 114.3施工方法 12（1）单侧支架系统施工 121）单侧支架的组成 122）工艺流程 133）模板及支架施工方法 13（2）侧墙模板施工 151）模板结构布置 152）工艺流程 153）施工技术措施 15（3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工 161）模板结构布置 162）腋角模板安装 183）工艺流程 194）施工技术措施 19（4）立柱模板施工 191）工艺流程 192）施工技术措施 19（5）底板模板施工 201）底板倒角模安装 202）底板下翻梁模板安装 213）底板上翻梁模板安装 21（6）施工缝模板安装 22（7）预留洞口、预留井模板安装 221）预留洞口模板支撑布置 222）端墙盾构洞门模板支撑布置 234.4检查验收 24（1）模板工程施工 24（2）支撑体系安装 27（3）主体施工与基坑换撑 29五、满堂脚手架预压方案 305.1满堂脚手架预压目的 305.2预压实验的内容 305.3支架预压方法 305.4预压监测 315.5数据分析整理 31六、质量保证措施 31七、施工安全保证措施 337.1施工安全管理组织构架 337.2施工安全技术措施 347.3施工安全保证措施 35（1）高处作业安全措施 35（2）支架搭设安全措施 35（3）支架拆除安全措施 35八、监测监控 36九、应急预案 379.1工程预案概况 379.2机构设立 379.3机构的职责 389.4应急救援工作程序 389.5应急救援方法 381）高空坠落 382）模板支架坍塌 393）物体打击 394）触电事故 40十、模板及支架验算书 40一、编制依据1、《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；3、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2023）4、《钢管满堂支架预压技术规程》（JG/T194-2023）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）；6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2023）；7、《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）；8、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2023；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）；10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2023）；11、广佛二期工程新城东站主体结构图纸。12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知（建质[2023]87号）二、主体结构概述2.1车站主体概况新城东站为广佛线二期工程第一座车站，车站沿裕和路北侧设立，呈东西走向，为地下两层岛式车站，设站后折返线。现状地面为堆土场、鱼塘，场址范围地面无建筑物，周边车流量稀少。场地内无影响车站施工的综合管线。车站主体结构为双层单柱双跨箱型框架结构。有效站台中心里程为YDK-6-225.000。车站一期设计起点里程为YDK-6-556.900，设计终点里程为YDK-6-130.098，一期施工段总长度为426.8m,共划分22仓。车站主体建筑面积19673.879m2，建筑设计地面标高为4.5m，基坑端头盾构工作井深度为16.74m,明挖标准段基坑深度约15.58m，基坑盾构井宽度为24m,标准段基坑宽度为19.7m。盾构工作井主体结构高度为14.29m,净空宽度为22.6m,标准段主体结构高度为13.28m,结构净空宽度为18.3m主体结构尺寸为：顶板厚700mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm，端头墙厚800mm。盾构端头及标准段顶纵梁为1200×1600mm，中板下纵梁800×1000mm，底板纵梁为1200×2230mm；框架柱类型有5种，侧墙明柱1种，暗柱8种。车站底板、底梁、顶板、顶梁、侧墙、砼内衬墙和暗柱采用C35、P8防水混凝土；中板、中板梁、中隔墙采用C35混凝土;明柱采用C50混凝土；楼梯、站台板采用C30混凝土。2.2重要工程数量编号Z1（700mm×1100mm）柱子40根、Z2（600×1000mm）柱子10根、Z3（700×800mm）柱子1根、Z4（700×2023）柱子3根、Z5（700×1300）柱子1根、临时立柱LZ1（300×300）16根；侧墙明柱MZ1（700×700）5根，暗柱8种52根；底板垫层1743.22m3；顶板6730.38m3；中板4387.1m3；底板8497.8m3；侧墙7865.6m3，明柱及其他788.236m3。主体HPB300钢筋2.3施工平面布置主体结构施工划分2个作业面，垂直运送采用2台55t履带吊及4台25t汽车吊。北侧场地重要为钢筋堆放、加工制作区；方木、模板堆放加工区；钢管、脚手架堆放区。南侧场地重要为钢支撑、围檩堆放拼装区及拆除围檩临时存放区。（1）主体结构施工平面布置图2.4施工规定1、各类施工手续齐全，符合法律法规及佛山市地方规定规定；2、各施工工艺满足规范及设计文献规定；3、施工用各类材料、机械摆放符合标准化工地施工规定；4、文明施工符合佛山市环境保护规定。2.5技术保证条件1、现行法律法规、规范标准、设计图纸；2、本标段实行性施工组织设计，新城东站模板策划等各项技术方案、应急预案；3、我公司、项目部技术管理制度与管理办法及从事地铁施工的经验。三、施工部署新城东站主体划分22仓，车站施工段的划分重要考虑了以下因素：（1）考虑结构施工缝、变形缝设立及解决措施的规定：①车站施工缝应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，并注意保证车站内部设施（如水池、电梯井、出入口等）的完整性。顶、底板均不得留置水平施工缝，垂直施工缝宜与诱导缝相结合。②施工缝设于纵梁受力较小部位，即纵梁跨度的1/3～1/4处。（2）合理运用机械设备及劳动力，减少工序的重叠干扰。（3）新城东站主体共分为22段，具体分段见下图：（2）新城东站结构施工分段划分平面图3.1施工规划（3）模板支架施工顺序示意图备注：施工顺序按数字大小进行新城东站主体结构划分22仓，展开两个作业面，同时从东、西两端向车站中部施工。每仓施工顺序：底板负二层侧墙中板负一层侧墙顶板3.2施工进度计划新城东站主体结构施工计划调整后时间为2023年5月25因基坑开挖条件验收及基底加固施工影响，工期滞后，为保证盾构始发节点规定，前5仓是工期重点，每仓完毕时间如下表：序号开始时间完毕时间备注第1仓2023.5.262023.8.10第2仓2023.6.52023.8.2第3仓2023.6.72023.8.4第4仓2023.6.92023.8.6第5仓2023.6.112023.8.8第6仓2023.6.22 2023.8.19第7仓2023.7.32023.8.30第8仓2023.7.142023.9.10第9仓2023.7.252023.9.21第10仓2023.5.252023.7.22第11仓2023.6.52023.8.2第12仓2023.6.162023.8.13第13仓2023.6.272023.8.24第14仓2023.7.82023.9.4第15仓2023.7.192023.9.15第16仓2023.7.302023.9.26第17仓2023.8.102023.10.7第18仓2023.8.212023.10.18第19仓2023.9.12023.10.29第20仓2023.9.122023.11.9第21仓2023.9.232023.11.20第22仓2023.10.42023.12.313.3施工人员配备计划根据施工进度规定，共分2个施工作业面，根据工序组成专职安全生产管理机构、特种作业人员班组和重要施工作业班组。（1）专职安全生产管理人员计划表专职安全生产管理人员计划表序号人员职位人数1安全工程师12专职安全员2合计3（2）特种作业人员配备计划表序号特殊工种工作内容人数1电焊工结构钢筋焊接122电工配电43吊车司机结构材料运送64司索工指挥6合计28（3）重要施工作业班组人员计划表序号工序名称工作内容人数1接地班铜网加工、铺设82防水班组底板、侧墙顶板防水施工103钢筋班组钢筋加工、绑扎，施工缝解决604模板班组模板加工、安装、拆除605架子班组支架搭设、拆除406砼班组砼浇捣、养护20合计1983.4重要设备配备计划机械设备配置计划表序号机械名称单位数量备注1汽车吊台42空压机台23电焊机台104氧气焊套65钢筋切断机台106弯曲机台107木工圆锯台48木工刨床台49电手钻把1010直螺纹加工机套1011振动棒台123.5重要材料用量计划主体结构模板及脚手架材料用量计划表序号规格单位数量1三角架H=5.米1042竹胶板915×1830×18块10003方木（次楞）100×50×4000根25004工字钢/钢管（主楞）10#(9m)Φ48.3×3.5×6000根12005侧墙钢模2200×2023×8块1046倒角钢模300×900×1000块1047柱子钢模350×300转角模板(1500)块96调节模板(200×1500)块48调节模板(300×1500)块48四、施工工艺技术4.1材料选型1）模板承重支架端头采用扣件式钢管支架，承重管径Φ48.0×3.0无缝焊接钢管；标准段采用碗扣式钢管支架，承重管径Φ48.0×3.0；扣件式支架连接大样碗扣式支架连接大样本工程选用的碗扣式脚手架重要型号及规格见下表：序号产品名称产品型号规格（mm）备注1立杆LG-300Φ48×3.0×3002LG-600Φ48×3.0×6003LG-1200ф48×3.0×12004横杆HG-300ф48×3.0×3005HG-600ф48×3.0×6006HG-900ф48×3.0×9007可调底座KTZ-45可调范围≤300可调托座KTC-60可调范围≤4502）中板、顶板模板采用915mm×1830mm、18㎜厚竹胶合木模板，模板背楞采用100㎜×53）可调立杆托座上主楞标准段采用I10工字钢，端头采用双拼钢管；4）盾构端头侧墙采用18mm厚竹胶板，标准段侧墙采用2200x2023，壁厚8mm5）三角架主梁采用14#槽钢双拼焊接形成，斜撑采用10#槽钢，材质Q235级；6）框架柱采用钢模板，每750mm高设立1道环形柱箍（2［12热轧槽钢］）；7）倒角模板采用定型钢模。4.2模板及支架设立技术参数主体结构各部位技术参数分述如下；①端头盾构井：侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm，搭设扣件式钢管支架；中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，间距15②标准段：侧墙采用2200x2023钢模板，支架体系三脚架。中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。③梁侧模：梁侧模采用18mm厚竹胶板，模板外侧依次为水平纵向次楞100mm×50mm方木，间距150mm、2根1组的竖向钢管，与侧模等高，间距④梁底模：梁底模采用18mm厚竹胶板，底模下部次楞采用100mm×50mm方木，间距150mm、主楞采用2根1组的钢管，支架体系采用扣件式钢管支架，梁底横向加密间距为450mm，纵向立杆间距为6⑤倒角模：侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸300×900×1000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。⑥立柱：重要有2种截面尺寸（600×1000mm与700mm×1100mm），采用L350×300高1500mm、200×1500、300×1500的组合钢模板。钢模板面板厚度为6mm，施工时平均每750mm高度设立1道环形柱箍，柱箍采用2［12热轧槽钢。4.3施工方法（1）单侧支架系统施工1）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统涉及：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14#2）工艺流程弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。3）模板及支架施工方法①埋件部分安装埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆．地脚螺栓埋入砼面长度为700mm，伸出地面为200mm；各埋件杆互相之间的a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时规定拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采用保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，规定在相应部位增长附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。②模板及单侧支架安装a、单侧支架互相之间的距离最大值为750mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起（见下图)。合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上互相叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm由于单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，保证砼浇筑时，模板下口不会漏浆。③模板及支架拆除a、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。b、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。c、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。d、砼浇筑完48小时后，拆模板。e、砼拆模后应采用养护措施。（2）侧墙模板施工（5）侧墙模板及三脚架安装剖面图1）模板结构布置由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距标准段侧墙模板采用2200x2023，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后2）工艺流程浇注底板混凝土→外墙体施工缝的清理→弹模板定位控制线→绑扎墙体钢筋同时搭设支架→拼装单面模板→模板及支架加固→验收。3）施工技术措施a、清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设50×50mm清扫口一个。b、上述程序检查合格后，按照图纸和模板设计规定开始布置模板。c、调整模板的位置。d、固定支撑架支顶，将模板、横楞与三角撑连接起来。e、墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标高校准后方可对模板进行加固。（3）中板（梁）、顶板（梁）模板施工1）模板结构布置①端头井中板（梁）、顶板（梁）模板采用18mm厚竹胶板。搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm。次楞采用木方100×5(6)（端头井）扣件式钢管支架平面图（7）（端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图②标准段：中板（梁）、顶板（梁）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式满堂钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm。背楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。中板立杆采用3.6m+2.4m搭接方式再加顶托调节，顶板立杆采用2.4m+2.4m搭接方式再加顶托调节，梁底模板支架横向加密450mm，搭设时按规定设立水平拉杆和剪刀撑。（8）（标准段）碗扣式支架体系平面图（9）（标准段）碗扣式模板支架体系安装横剖面图（10）（标准段）碗扣式模板支架体系安装纵剖面图2）腋角模板安装模板支撑系统采用φ48×3.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。中（顶）板模板立杆横向间距900mm，纵向900mm，步距为1200mm。腋角立杆横向加密450mm，纵向900mm，步距为1200mm。框架由50×100mm木方（小楞）@150mm、φ48×3.5mm规格的双钢管@900mm搭设，其上布置横向方木后铺板底纵梁腋角支撑布置板与侧墙腋角支撑布置3）工艺流程中板（顶板）施工工艺流程：放轮廓线→中板（顶板）支撑→配模、立模→绑扎顶板钢筋→浇注混凝土→混凝土养护。4）施工技术措施立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。根据计算，板次楞间距为200mm。梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高台高1cm，并按跨度的2‰～3‰（4）立柱模板施工1）工艺流程搭设支架→弹出立柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→安装柱模板→安装柱箍、对拉螺栓加固→加设斜撑→模板预检。2）施工技术措施基础梁及中板施工时，在柱外四边距柱边沿15cm左右的位置预埋钢筋，柱每边预埋2根25cmφ20钢筋，预埋钢筋伸出板面5～8cm顶住立柱模板底部以免模板移位。当底板（中板）砼强度达成2.5Mpa后,即可测量放线，安装立柱钢筋。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板安装前应清理模板表面并涂刷脱模剂。柱模采用组合钢模板(板面厚δ=6mm)，竖楞采用8#槽钢，12#背靠背槽钢从柱四周固定形成柱箍，柱箍间距为75（9）立柱模板安装图柱模板安装、固定后，由钢管脚手架从柱四周进行支撑，并在柱四周加设两道钢管斜撑。立柱模板安装如下图，立柱模板顶面高出上层板底面5cm，以便脱模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上一层梁或板内2～3cm。（5）底板模板施工1）底板倒角模安装倒角模板采用壁厚5mm定型钢模，支撑为模板后纵向加设2根10#热轧槽钢作龙骨(主楞)，钢管支架加固体系。为保证混凝土面及倒角模板不变形发生位移，支设钢模前，先在板或墙内预埋支撑钢筋，间距900mm。倒角模板安装图2）底板下翻梁模板安装下翻梁支模体（同砼垫层）在施做完毕接地装置后与底板垫层一同施工，在下翻梁的开挖梁槽内支立砖砌（或浇筑砼外模）模板进行垫层施作，形成混凝土结构的梁模体系，垫层施工时按测量放线挖槽施工，满足梁体尺寸规定。3）底板上翻梁模板安装底板上翻梁高出底板1330mm，采用撑脚法施工，施工过程及技术措施如下：底板钢筋撑脚示意图底板钢筋撑脚示意图①制作撑脚站立杆：支模前，一方面制作一些施工后不再拆除的撑脚，以支设主立杆形成悬梆模。撑脚用Φ25钢筋制作，长度以底板厚度为依据，一般高出底板20cm，在底板厚度处焊10cm长钢筋头，以支撑上部立杆。底板砼为抗渗砼，防止将来出现渗水现象，在筏板厚度的中间位置焊上一块10×10cm，δ=1mm的止水片，如上图。②撑脚的布置：施工时撑脚的安放和使用数量，要依据支撑模板脚手架的需要，间距以60cm为宜。底板的防水层上尚有一层保护层，因此站撑脚时不必紧张会将防水卷材挫破，用该撑脚支设好的悬梆模板形式如下图所示。底板钢筋底板钢筋上翻梁模板支撑示意图（6）施工缝模板安装①板施工缝模板施工方法施工缝处堵模示意图施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工（见示意图），齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定期必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。施工缝处堵模示意图②侧墙分仓堵头模板重要施工方法在分仓施工时，侧墙存在堵头情况。堵头模板用多层收口网封住，然后采用50×100mm方木，采用Φ22@300的钢筋横拦，钢筋横拦与侧墙内外主筋焊接,具体模板设计见右图。（7）预留洞口、预留井模板安装1）预留洞口模板支撑布置预留孔洞（除了盾构出土孔，盾构吊出井）处中板支撑系统与正常中板同样。结构板预留洞口布置以盾构吊装孔为例。盾构孔边梁1000×1800mm，梁模板采用厚度为18mm的胶合板，梁侧模竖向方木间距150mm，纵向大楞的间距为盾构孔支撑布置图300mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架；梁底模下小楞间距150mm，大楞间距300mm，扣式脚手架立轴横向间距300mm，纵向间距900mm，步距600mm，梁底模与侧模与钢管框架之间留出350mm的间距，采用顶托支撑。详见盾构孔支撑布置图。2）端墙盾构洞门模板支撑布置侧墙模板采用厚度为18mm的胶合板，竖向用间距150mm的100×500mm水平木枋作内楞。用铁钉将木枋在胶合板上定位。为使侧墙更好地达成防水效果，侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用ф48双拼钢管作横向围檩，围檩的间距为600mm，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。由于端部位置是三面墙，且在施工主体结构时要预留盾构下井孔洞（就是中板及顶板暂时不施工，仅施工中间部分及周边框梁），故在扩大段位置钢管脚手架支撑体系立杆间距为600×900mm,端墙支撑杆间距为600×900mm，并在端墙位置加斜撑（每隔3排立杆加一道,每道斜撑设3根撑），扩大段范围内沿里程方向及垂直里程方向均设立剪刀撑（间距为每隔5排立杆），保证支撑体系的刚度及端墙的稳定。钢管框架与端墙之间留出350mm的宽度，供模板安装的工作空间。模板安装完毕后，采用顶托撑于围檩与支架之间，使模板侧压力传于压楞后通过顶托再传递到支顶架。具体布置详见下图。端墙洞门模板支撑剖面图盾构孔封堵施工顺序：底板清理干净后搭设钢管脚手架（满堂）→安装顶托→铺设纵向大楞（双钢管φ48×3.5mm）→铺设横向小楞（50×100mm木方）→安装18mm厚胶合模板→制作中板钢筋→浇筑中板砼→等中板砼强度达成设计强度的80%后开始搭设地下一层脚手架支撑系统→安装顶托→铺设纵向大楞（双钢管φ48×3.5mm）→铺设横向小楞（50×100mm木方）→安装18mm厚胶合模板→制作顶板钢筋→浇筑顶板砼→顶板砼强度达成100%后开始拆除地下二层及地下一层脚手架及模板。地下二层（一层）模板支撑体系方案：模板支撑系统采用φ48×3.5mm扣件式满堂钢管脚手架，立杆采用顶部带可调上托，通过调整上托来调节模板支撑的高度。立杆间排距600×900mm（横×纵），步距为600mm。底模与钢管框架之间留出350mm的间距，采用顶托支撑。其中下层为纵向双钢管φ48×3.5mm，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木（100x50mm,间距150mm）后铺18mm胶合板。4.4检查验收 （1）模板工程施工1）模板安装①模板施工允许偏差模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，保证工程结构和构件各部位尺寸及互相位置的对的性。见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。现浇结构模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±5用尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和赛尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2底模上表面标高3拉线、钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10，05预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值②模板施工一般规定a：顶板、中板采用胶合板，模板下铺100×50mmB：模板用于结构施工前，先进行除锈及清污解决。竹胶板板模在模板拼装校正完毕，在板柱钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对也许导致漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。C：模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所漏掉，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，规定模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。2）模板拆除拆模时间应根据设计规定、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重侧墙模板，混凝土强度应达成2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，规定达成规定的混凝土设计强度的百分率（见下）后才干拆模，模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。①墙体、柱子及梁侧模板拆除侧墙模板拆除时，混凝土强度应达成2.5Mpa，以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试一次。柱子模板及支架必须在达成设计强度后方可拆除。墙体、柱子定型模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，一方面拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。假如模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除时砼强度达成可以保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况拟定拆模时间，拆除时一定保证砼表面不受损。②中、顶板及梁模板拆除a：顶、底板及梁模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告及现场实验结果，砼强度达成规定，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。b：拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度规定见下表模板拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（ｍ）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100c：负一层板、顶板模板及支架拆除时，先拆掉碗扣支架，每根主楞留1～2根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板所有脱模后，集中运出码好堆放。d：拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。（2）支撑体系安装端头扣件式满堂支撑架安装满足以下规定：1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：①纵向水平杆应设立在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；②纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：a：两根相邻纵向水平杆接头不应设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b：搭接长度不应小于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2）横向水平杆的构造应符合下列规定：①作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设立，最大间距不应大于纵距的1/2；②主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；3）每根立杆底部宜设立底座或垫板；4）脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；5）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；6）单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。7）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：a：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b：当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm；8）满堂支撑架立杆、水平杆的构造应符合1）、3）、4）、5）、7）条的规定，水平杆长度不宜小于3跨；9）满堂支撑架应根据架体的类型设立剪刀撑，在扫地杆处设立一道，剪刀架交叉层设一道，顶部水平杆处设立一道；所有剪刀撑与立杆相接处均应用扣件连接，如不便连接，应在相邻横杆处连接，横向剪刀架每隔不大于4.8m设立一道；10）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45～60度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45～60度。剪刀撑斜杆接长应符合7）条规定；11）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。标准段碗扣式满堂支撑架安装满足以下规定：1）支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。2）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设立可调底座或固定底座；立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3）模板支撑架斜杆设立应符合下列规定：①当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设立通高专用斜杆，中间每排每列应设立通高八字形斜杆或剪刀撑；②当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设立竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设立竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；③剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45·～60·之间，斜杆应每步与立杆扣接。4）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设立水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设立间距应小于或等于4.8m。5）当模板支撑架周边有主体结构时，应设立连墙件。（3）主体施工与基坑换撑1）随着车站各部位混凝土结构施工，基坑内的支撑也逐层拆除，以单仓结构为例，基坑支撑换拆流程如下：底板、底纵梁钢筋安装、模板支搭、混凝土浇注完毕，且混凝土强度达成设计强度的70%→拆除基坑内第三道钢支撑→侧墙及立柱钢筋安装、模板支搭、混凝土浇注完毕→中板、中纵梁支架及模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑完毕，且混凝土强度达成设计强度70%→拆除基坑内第二道钢支撑→中板以上侧墙及立柱钢筋安装、模板支搭、混凝土浇筑完毕→顶板、顶纵梁支架及模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑完毕，且混凝土强度达成设计强度75%→拆除第一道混凝土支撑→回填覆土，恢复路面2）基坑内支撑拆除注意事项：①施工作业人员进入现场必须对的佩带安全帽，严禁酒后作业。②在拆撑作业中设有专人进行指挥作业，其余施工人员必须服从指挥。③拆除过程中，必须有信号工在现场对龙门吊进行指挥。④气焊工及其他操作人员在拆撑作业时必须对的佩带安全带。⑤拆撑作业影响范围内的非操作人员必须停止一切作业，退出拆撑施工区域。特别是钢支撑下方严禁站人。⑥基坑内支撑水平方向隔根拆除，严禁从一端依次逐根拆除。⑦拆除时避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。拆除时要分上卸载支撑预应力。五、满堂脚手架预压方案5.1满堂脚手架预压目的根据设计规定和施工需要，支架体系搭设完毕后，应进行支架体系的堆载预压。计算支架沉降量的计算公式均是近似的，精度有限；通过预压后可消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确数值。为所施工的结构物更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。预压期间测量人员按设立的观测点逐级加载后进行测量复核并做好记录，待荷载卸下后，再对原测设点的历次观测记录，进行分析、比较后，计算出支架受压后的压缩变形。压缩变形涉及两种：永久变形和弹性变形。对于永久变形通过预压实验后，即可消除，不至于使主体结构浇筑后导致裂缝。而对于弹性变形，可根据测量结果在支架支设模板时适当抬高底模标高，以消除弹性变形的影响，保证层板浇筑后标高能达成设计高度。5.2预压实验的内容本标段所用钢管脚手架地基均为砼，支架选用碗扣式脚手架，预压内容重要为支架预压，计划选取第10段其中两道支撑间距支撑系统进行预压实验，拟定支撑体系稳定性及弹性变量。5.3支架预压方法选取代表性的局部进行预压，本次选取二仓主体结构。具体预压方法如下：⑴预压材料选用砂石料，预压材料的堆码按设计现浇板的自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳，加载顺序按混凝土浇筑顺序进行，加载时分两次进行。⑵依据现浇板钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放与现浇板等重的砂袋，预压载荷按现浇板重量及未铺设模板重量之和的110%加载。施工前，准备好足量的混凝土重量块，然后用人工转运到位，并按结构顶板结构形式合理布置等同重量的混凝土块，根据计算顶板每平方加持重量为2t，中板支架系统每平方加持重量为3t。⑶预压监测点布置，根据区间结构顶板的跨度，地基观测点及支架变形观测点布置如图所示。观测点布置图⑷当支架稳定后，即可卸掉预压料，卸载时要分层卸，所有卸载完毕后，测量底模标高，计算出支架和地基的弹性变形量。作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完毕后，再次检查支架和模板是否牢固。卸载完毕后，要再次复测各控制点标高。5.4预压监测布置好观测点后，按加载和卸载步履分别测量各级荷载下的监测点荷载量，并在卸载后全面测量各监测点的回弹量。注意要每24小时进行一次观测，做好记录，如发现异常及时上报，并及时进行解决。5.5数据分析整理测量人员对每次测量数据进行具体记录，根据现场采集的数据进行分析、整理、修正，得出系统变形量。⑴永久变形量（即非弹性变形）通过110%荷载试压后，就可认为支架、模板、钢管等的非弹性变形已经消除。⑵弹性变形，应根据该弹性变形值，在底板上设立预拱度，以使支架变形后顶板净空满足设计规定。六、质量保证措施(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。(2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。(3)模板安装前，通过对的放样，检查无误后才干立模安装。(4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击导致爆傍，浇筑时必须间隔一定期间移动泵管均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。(5)本工程墙壁较厚，且模板采用对撑方法，不用拉杆，因此在混凝土浇筑时必须用拖泵，左右侧壁对撑进行，高差不超过20cm，为减少对侧壁的压力，需控制浇筑速度。(6)在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。(7)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。(8)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。(9)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。(10)支柱所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。(11)模板体系安装好后，满足设计规定的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。(12)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。(13)壁板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。(14)模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关，对角预留孔认真埋设，不能漏埋。(15)侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。(16)进入现场的支撑体系产品及构配件应具有以下证明材料。1）重要构配件应有产品标记及产品质量合格证。2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检查报告。(17)构配件进场质量检查的重点。钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等。构配件进场质量检查项目表部件名称检查项目允许偏差（㎜）立杆横杆长度±1.5弯曲6裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微可调立杆可调底座长度±3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微七、施工安全保证措施7.1施工安全管理组织构架安全生产管理组织人员职务工作职责联系电话刘云龙项目经理主持全面工作，组织对工程质量、安全、工期和环保等目的制定和全面贯彻杨小飞安全总监协助项目经理搞好项目施工过程中的安全管理工作，实行现场安全标准工地建设管理工作蔡豪学总工主抓全面技术管理工作。负责组织编制本项目实行性施工组织设计及制定重大的技术方案龚红军项目副经理协助项目经理做好现场安全生产工作余忠娥党工委书记负责管理方针、管理目的、管理体系文献在本项目全体员工中的宣传教育，保证管理体系的连续有效运营胡俊副总工程师在项目部技术负责人的领导下，负责项目施工全过程技术管理,涉及施工技术、协议、计量、测量、监测、计价验工及生产调度等黄伟安质部副部长编制和呈报安全技术方案、安全措施、环保技术方案、环保措施，并在施工过程中监督、检查和贯彻；定期组织安全、环保检查，及时发现事故隐患，下发隐患整改告知书，并监督整改石豪工程部副部长在技术负责人及副总工程师的领导下，负责组织重点技术问题攻关，技术交底，检查指导作业工区的技术工作章华峰办公室主任协助项目经理做好项目经理部平常管理工作。负责劳资人事、医疗卫生、宣传教育、治安保卫、环境监测等综合管理工作吴潇计财部副部长负责工程项目的财务管理及计划记录工作周泽军物资部副部长负责施工生产物资、设备的采购、租赁、验收及供应等管理工作。负责编制、调整及优化设备、配件、材料供应计划7.2施工安全技术措施认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，严格执行国家行业和公司的安全生产法规和规章制度，认真贯彻各级人员的安全生产责任制。1）严格按照施工作业流程，应按专项施工方案相关规定向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）作业人员必须对的佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并扣在支撑横杆上面，支撑间隙以45mm厚木板铺设施工走道，垂直运送充足运用吊车等起重机械将杆件吊运至作业平台，部分由于工地场地限制无法采用吊车吊运的杆件及材料，采用滑轮绳索吊运，施工时下方场地必须保持净空，绝对严禁非作业人员进入现场。3）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4）可调托座处应采用措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。5）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。7）支撑系统（横杆、立杆）不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。8）工序检查：施工现场应配备专职质量员和安全员进行前后道工序交接检查和现场监护，支撑验收合格后才干进入下道工序施工。9）模板安装工序之后的钢筋绑扎、水电管线安装、混凝土浇筑等必须严格遵循相应专项施工方案，以减少不可预见性荷载对模板及其支撑产生的不利影响。7.3施工安全保证措施（1）高处作业安全措施1)从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的严禁其作业。2)高处作业衣着要灵便，严禁穿硬衣和带钉易滑的鞋。3)高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，严禁抛掷。4)遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，严禁进行露天高处起重作业。5)梯子不得缺档，不得垫高使用。6)没有安全防护设施，严禁在脚手架和脚手架，挑架上行走，高处作业应与地面联系专人负责。（2）支架搭设安全措施支架所使用材料和搭设规定：1)立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m。2)钢管立杆搭设过程中随时检查垂直度，垂直度偏差不大于1%。（3）支架拆除安全措施1)拆除脚手架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。2)对的穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋,拆除挑架等危险部位挂安全带。3)拆除脚手架和脚手架前，周边应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，严禁非作业人员入内。4)严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5)拆除脚手架和脚手架的横杆、立杆，由中间操作人往下顺放钢管，不得往下乱扔。6)拆除的支架和支架杆、脚手板、杆件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和对已施工成品结构物的破坏。7)拆除过程中最佳不要半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚。8)拆除过程中最佳不要中断，如确需中断应将拆除部分解决清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。9)支架和支架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最佳放置室内，堆放在室外应加以遮盖。10)弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废解决。11)辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架和脚手架杆上下。12)模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。八、监测监控(1)班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模平常检查，巡查重点部位：1）杆件的设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范规定。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(5)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设立各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实行实时监测，一般监测频率30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5mL／500//吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5mL／250//吊线和卷尺3立杆垂直度全高100mm//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内H／500//吊线和卷尺5立杆顶水平位移L／200//经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移L／400//经纬仪及钢板尺(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。九、应急预案9.1工程预案概况本工程结构情况属于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的告知（建质[2023]87号）规定的危险性较大工程。模板系统作业面最高为6.94m9.2机构设立为对也许发生的事故可以快速反映、求援，项目部成立应急求援小组。由现场负责人任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。9.3机构的职责（1）负责制定事故防止工作，并组织相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的防止措施和各类应急救实行的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告本地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.4应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长报告，由组长立即上报项目总部和公司，必要时向本地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的解决调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他成员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（4）项目部指定负责故事的收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.5应急救援方法1）高空坠落（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组抢救。（2）仔细观测伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽也许了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）假如是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）假如伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2）模板支架坍塌（1）地当发生高大模板坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采用有效的应急救援措施。（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小。（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3）物体打击（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（3）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）对于头部受伤的伤员，一方面应仔细观测伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，假如发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（5）假如是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查；假如是重伤，应迅速送医院拯救。（6）预备应急救援工具如下表：应急救援工具表序号器材或设备数量重要用途1支撑若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援4）触电事故触电情况的发生采用的应急措施：①发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。②对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观测病情变化。③对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。十、模板及支架验算书（一）三角架支撑验算概况：本方案标准段侧墙模板采用2200mm×2023mm×8mm平面钢模板，最高浇筑混凝土高度为4.4m1．侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增长，当浇筑高度达成某一临界时，侧压力就不再增长，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达成最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：式中F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测拟定。当缺少实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(25+15)=5.0；T混凝土的温度（°）取25°V混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.0mβ1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1；β2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。=0.22x25x5.0x1.1x1.15x21/2 =49.20kN/m2=25x4.4=110kN/m2取两者中的较小值，F=49.20kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=49.20x1.2+4x1.4=64.64kN/m2单侧支架重要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.4m，侧压力取为64.64KN/m2，有效压头高度h=F/γc=2.58m2．支架与埋件受力计算单侧支架按间距750mm布置。2.1分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：2.455xR=F1x（2.15+2.25/3）+F2x（2.15/2）R=124.33KN其中：F1=0.5x0.75x73.02x2.25=61.61KNF2=0.75x73.02x2.15=117.74KN2.2支架侧面的合力为：F合=F1+F2=179.35KN根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）（F总）2=（F合）2+（R）2=179.352+124.332F总=218.23KN与地面角度为：α=34.73°由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：T45°=214.73KNT45°共有7.5/4个埋件承担，其中单个埋件最大拉力为：Fa=T45°/(7.5/4)=114.52KN2.3埋件强度验算预埋件为一级钢d=28mm，埋件最小有效截面积为：A=3.14×142=615.44轴心受拉应力强度：σ=Fa/A=114.52×103/615.44=186.08MPa<f=210MPa符合规定2.4埋件锚固强度验算对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。锚固强度：F锚=πdhτb=3.14x28x700x2.5=153.86kN>Fa=114.52KN符合规定其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2（二）侧墙模板计算1荷载分析本方案标准段侧墙模板采用2200mm×2023mm×8mm平面钢模板，端头侧墙模板采用915mm×1830mm×18mm竹胶板。混凝土自重γc=25KN/m3，砼采用泵送，考虑浇筑速度2m/h，侧墙浇筑高度为6.33米，混凝土温度T=2荷载计算新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F1=49.20KN/m2，倾倒混凝土产生的水平载荷标准值F2=4kN/m2；有效压头高度h=F1/γc=2.58(1)端头侧墙采用竹胶板，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减，因此侧压力荷载效应设计值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.9=58.18kN/m2（2）标准段侧墙采用钢板，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，因此侧压力荷载效应设计值：q=(49.20x1.2+4x1.4)x0.85=54.94kN/m23模板计算3.1侧墙模板计算侧模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。计算参数为：端头侧墙面板采用18mm厚竹胶板,次楞为100mm×50mm方木，次楞间距为150mm,主楞2根￠48双拼钢管，间距为600mm；标准段侧墙面板采用8mm钢板，次楞采用14#3.1.1端头侧墙模板、次楞及主楞验算1)模板抗弯、抗剪验算模板计算简图模板厚度tmm延米带惯性矩I=b*h3/12mm4截面抵抗矩W=b*h2/6mm3抗弯强度fN/mm2抗剪强度fN/mm2弹性模量EN/mm21848600054000131.49800作用在模板上的侧压力：q=58.18×1.0=58.18KN/m2计算跨度(内楞间距):=150.00mm模板所承受最大弯矩为：模板所承受最大剪力为：模板的受弯应力值计算：满足规定模板受剪应力值：因其侧压力是三角形分布的,其下方的荷载为最大,故取靠近模板底1米宽的模板作为计算对象,化为线荷载模板受剪应力值计算：满足规定模板挠度验算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）验算q--作用在模板上的恒荷载均布线荷载标准值:qg=48.20×1.0=49.20KN/ml--计算跨度(内楞间距):l=150.00mmE--面板材质的弹性模量:E=9800.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=48.6cm4；满足规定2）次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W=50×100×100/6=83333.33mm3;I=50×100×100×100/12=4166666.67mm4;次楞计算简图次楞强度验算计算:其中，σ--次楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M–次楞的最大弯距(N.mm)；W–次楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。作用在次楞上的荷载：q=58.18×0.15=8.727KN/m2l--计算跨度(主楞间距):l=600；次楞承受的最大弯矩：次楞承受的最大剪力：则<[f]=13MPa次楞的最大抗弯强度满足规定。次楞的最大剪力强度满足规定次楞挠度验算：.根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023进行验算q--作用在次楞上的恒荷载均布线荷载标准值:qg=49.20×0.15=7.38KN/ml--计算跨度(主楞间距):l=600mmE—次楞材质的弹性模量:E=9000N/mm2；I—次楞的截面惯性矩:I=5×10×10×10/12=416.67cm4挠度满足规定3）主楞计算主楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用2根双拼钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢管直径mm钢管厚度tmm截面惯性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3482.82037548488截面面积mm2抗弯强度fN/mm2抗剪强度fN/mm2弹性模量EN/mm2794.8205120412023主楞抗弯、抗剪强度验算其中σ--主楞受弯应力计算值(N/mm2)M–主楞的最大弯距(N.mm)；W–主楞的净截面抵抗矩；[f]–主楞的强度设计值(N/mm2)。最大弯矩M按下式计算：其中，作用在主楞上的荷载:P=58.18×0.6×0.15=5.24KN/m2主楞计算跨度:l=600mm；主楞的最大弯距：M=0.175×5.24×600=5.5×105N.mm主楞的最大剪力：V=0.65P=0.65×5.24=3.406KN经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ==5.5×105/8.49×103=64.78N/mm2<[f]=205N/mm2满足规定；主楞的受剪应力计算值：满足规定；主楞挠度强度验算其中E–主楞的弹性模量，其值为206000N/mm2；p--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=49.20×0.6×0.15=4.428KN/m2；l--计算跨度：l=600mm；I—截面惯性矩：I=203754mm满足规定3.1.2标准段侧墙模板及次楞验算1)模板抗弯验算模板计算简图腹板厚度5mm2,高度80mm，每延米3个腹板，钢模板计算参数：钢板厚度tmm钢板面积mm2延米带惯性矩Imm4截面抵抗矩Wmm381520745273.8718221.85抗弯强度fN/mm2腹板厚度和高度mmXmm抗剪强度fN/mm2弹性模量EN/mm22155x80125206000作用在模板上的侧压力：q=54.94×1.0=54.94KN/m计算跨度(内楞间距):=750.00mm；模板所承受最大弯矩为：模板所承受最大的剪力：V=0.6ql=0.6×54.94×0.75=24.72KN模板的受弯应力值计算：满足规定模板的受剪应力值计算：满足规定2)模板挠度验算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023公式（5.2.1-4）验算q--作用在模板上的恒荷载均布线荷载标准值:qg=49.20×1.0=49.20KN/m2；l--计算跨度(内楞间距):l=750.00mmE--面板材质的弹性模量:E=206000.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=745273.87mm4满足规定（三）顶板模板及支架验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本计算书中，计算时按照最大顶板厚度700mm进行设计计算：端头段，中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设扣件式满堂钢管支架，横向间距600mm、纵向间距900mm、步距600mm，次楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距900mm标准段，中板（顶板）采用18mm厚竹胶板，搭设碗扣式满堂钢管支架，纵向间距900mm、横向间距900mm、标准步距1200mm，背楞采用木方100×50mm，间距150mm、主楞采用I10工字钢，间距900mm。1．荷载计算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023查得：模板下模板及其方木自重标准值G1K=0.5KN/㎡模板下支架自重标准值为G2K=0.75KN/㎡新浇筑混凝土自重标准值G3K=24KN/m3，700mm厚新浇混凝土板自重标准值为24×0.7＝16.8KN/㎡钢筋自重标准值G4K：1.1×0.7＝0.77KN/㎡施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均布荷载Q1k＝2.5KN/㎡。振捣混凝土产生的垂直荷载标准值Q2k:水平模板取2KN/㎡倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值Q3k取2KN/㎡。2.顶板计算2.1模板计算模板采用普通胶合多层板模板，其参数如下表：模板厚度tmm延米带惯性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3抗弯强度fN/mm2抗剪强度fN/mm2弹性模量EN/mm21848600054000131.498002.1.1模板抗弯、抗剪强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算的最大弯矩(kN.m)；l--计算跨度(板底支撑间距):l=150mmq--作用在板底模板的均布荷载设计值(kN/m)；模板验算的自重标准值为：gk=(G1K+G3K+G4K)×1=（0.5+16.8+0.77）×1=18.07KN/m;最大弯矩计算时，简化为三跨连续梁，1）.施工人员及设备按均布荷载最不利位置布置(如下图)计算：活载最大弯矩：Mq=-0.117qkl2=-0.117×2.5×0.152=-0.0066KN.m根据三跨梁内力系数知，自重作用下中支座处有最大负弯矩：Mk=-0.1gkl2=-0.1×18.07×0.152=-0.041KN.m按均布荷载考虑时，荷载设计值可乘以0.9予以折减，此时最大弯矩设计值：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.041+1.4×0.0066）×0.9=-0.053kN.m2）.施工人员及设备按集中荷载最不利位置布置计算时跨中最大弯矩：M跨中=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=（1.2×0.08×18.07×0.152+1.4×0.213×2.5×0.15）×0.9=0.136kN.m支座处最大弯矩：M支座=（1.2×Mg+1.4×Mq）×0.9=-（1.2×0.1×18.07×0.152+1.4×0.175×2.5×0.15）×0.9=-0.127kN.m综上所述弯矩值，取跨中最大弯矩值M＝0.136KN.m进行截面验算σ=M/W=0.136×106/54000=2.5N/mm2<=13MPa满足规定2.1.2模板挠度验算根据荷载组合知根据《建筑施工模板安全技术规范》挠度验算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值如下：最大挠度验算:＜＝150/400＝0.375mm通过计算，采用板厚18mm竹胶板受力满足规定。3.2次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。方木宽度bmm方木高度hmm截面惯性矩Imm4截面抵抗矩Wmm3501004166666.6783333.33面积Smm3抗弯强度fN/mm2抗剪强度fN/mm2弹性模量EN/mm25000131.49000次楞计算简图次楞强度验算计算:其中，σ--次楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M–次楞的最大弯距(N.mm)；W–次楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。l--计算跨度(主楞间距):l=900mm作用在次楞上自重的荷载标准值：gk=（G2K+G3K+G4K）×0.15=（0.75+16.8+0.77）×0.15=2.748kN/m施工人员及设备按集中荷载最不利位置布置计算时:跨中最大弯矩M中＝(1.2×0.08gkl2＋1.4×0.213qkL)×0.9＝（1.2×0.08×2.748×0.92＋1.4×0.213×2.748×0.9)×0.9＝0.856KN.m支座最大弯矩M支＝(－1.2×0.1gkl2－1.4×0.175qkL)×0.9＝（-1.2×0.1×2.748×0.92-1.4×0.175×2.748×0.9)×0.9＝-0.786KN.m综上所述弯矩值，取跨中最大弯矩值M＝0.856KN.m进行截面验算σ=M/W=0.856×106/83333.33=10.27N/mm2＜=13MPa满足规定2）挠度验算根据荷载组合知根据《建筑施工模板安全技术规范》挠度验算时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载设计值如下：最大挠度验算：＜＝900/400＝2.25mm通过计算，次楞采用100mm×50mm3.3主楞计