体育馆基础施工方案

内蒙古大学新校区

一期工程

体育馆

地基与基础施工方案

编制单位：中铁二局集团建筑有限公司

内蒙古大学新校区一期工程项目部

编制人：

技术负责人：

审核人：

日期：二。。六年八月

目录

一、编制依据..........................................3

二、工程概况..........................................3

三、施工部署..........................................4

（一）、施工顺序及流水段的划分......................4

（二）、人员安排....................................4

（三）、施工现场平面布置............................5

（四）、材料进场计划..............................5

四、施工准备..........................................5

（一）、技术准备....................................5

（二）、测量准备....................................5

（三）、物质准备....................................6

（四）、主要机具准备..............................6

（五）、岗位培训....................................6

五、基础工程施工流程..................................8

六、主要分项工程施工方法..............................8

（一）、钢筋工程....................................8

（二）、模板工程...................................22

（三）、混凝土工程...............................30

（四）、脚手架工程...............................37

（五）、土方工程...................................43

七、施工工期及进度安排...............................43

八、施工安全、消防保卫措施...........................43

（一）、安全措施...................................43

（二）、消防保卫措施...............................44

九、环保与文明施工措施.............................45

（一）、防止扬尘、大气污染措施.....................45

（二）、防止水污染措施.............................45

（三）、防止噪音染措施...........................45

（四）、文明施工措施...............................46

一、编制依据

1、内蒙古工大建筑设计有限公司提供的《内蒙古大学新校体育

馆》施工图纸(设计编号：200DA03)。

2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。

工《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)。

工《建筑施工手册》(中国建筑工业出版社一第四版)。

6国家建筑标准设计图集03G101T、04G101T

1、《钢筋焊接及验收规范》(JQJ18-2003)。

&《混凝土泵送施工技术规程》(JQJ/T10-^5)o

二、工程概况

工程名称：内蒙古大学新校区一期体育馆工程

建设单位：内蒙古东达房地产开发有限公司

建设地点：呼和浩特市玉泉区内蒙古大学新校区

建设规模：本单位子工程总建筑面积共14425.38VL主体为地上

三层框架结构体系，其中大跨度训练馆楼盖、屋盖采用后张有粘结部

分预应力混凝土结构；篮球馆屋盖采用螺栓球节点网架，基础采用钢

筋混凝土柱下独立基础。建筑安全等级为二级；框架抗震等级为一级;

地基基础设计等级等级为乙级；建筑物抗震设防类别为丙类。设计合

理使用年限为50年。本工程±0.000m相当于绝对标高1041.80m

地质概况：根据内蒙古大学新校区一期体育馆工程岩土工程勘察

报告，本工程场地位于大青山南麓山前冲洪积平原的中部，地层组成

主要以耕土层、粉土层、粗砂层、砾砂层等土质组成，基坑设计深度

3.（M左右，基底持力层土质以粗砂层为主，承载力为200KP&经修

正后基础底的持力层能满足设计要求。

三、施工部署

（一）、施工顺序及流水段的划分

由于体育馆单层建筑面积较大，且各功能房间较多，根据现场施

工所具备的实际条件，基础施工需划分为流水段进行作业施工。

体育馆的基础施工以犷轴之间的后浇带以及F轴为界分成3个

施工段进行垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工。

流水段施工详见后附总平面图。

（二）、人员安排

1、安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重

大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”

的根本要求，为此项目部成立以项目经理为核心的安全防护领导小

组，生产经理为副组长，负责施工现场总指挥及协调；组员由安置部

部长、工区主任等组成，负责施工现场的安全质量检查及整改。

2施工技术攻关小组

项目部成立以项目总工程师为领导核心的基础工程施工技术攻

关小组，施工工区、工程部、安质部、物质部、测量组、试验室人员

参加。针对本单位子工程基础施工的难点、重点进行技术攻关，确保

施工质量和施工进度。

（三）、施工现场平面布置

由于本单位子工程面积较大，根据施工生产需要，由于在篮球馆

内无混凝土结构板（屋顶为网架结构），将在建筑物篮球馆内布置一

台塔吊。有少数不能被塔吊臂长范围所覆盖，可考虑安装龙门吊进行

材料垂直运输。加工场及材料堆场根据现场的塔吊位置布置，以便材

料的运输，相关的二级电箱布置到加工场。详见施工总平面图。

（四）、材料进场计划

基础施工前期，组织相关人员进行各项工程量计算，做到有计划

组织材料进场。并且要求现场工长边施工边核对，以便及时调整材料

进场计划，避免材料过剩或不足，确保施工顺利进行。

四、施工准备

（一）、技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑施工图、水电安装施工图对应

情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系

解决，在施工过程中突出重点、难点。

（二）、测量准备

根据甲方所提供的平面控制点放出各条轴线和基础梁、墙、柱的

位置线;独立基础钢筋绑扎完成之后,项目测量人员应组织测量放墙、

柱插筋位置（每跨至少两点用红油漆标注）。在支设基础模板前，在

基底放出平面控制轴线（或复线）；待竖向钢筋绑扎完成后，在钢筋

上部标出标高控制点。

（三）、物质准备

1、各类材料均选用国家正规大型厂家生产的材料，进场必须具

备全套的检验合格报告，严格执行ISD900001—2000质量标准和相关

程序文件，对工程进行施工前和施工过程的控制。

2由于该单位子工程基础施工工程量较大、工期较紧，主要材

料的供货单位必须有2〜3家，防止因材料不能及时到场而影响到工

程的施工进度。

区目前主要材料钢筋、模板、混凝土、套筒等厂家已确定，随

着施工进度发展能确保正常供应。

（四）、主要机具及人力准备

拟投入的主要机械设备表

序型号国别制造额定功生产

机械或设备名称数量备注

号规格产地年份率KW能力

1塔吊QBT801'|'||<|199950良好

2混凝土泵送机SBT80(A)1中国1998110良好

3电焊机BX1-4003中国200130良好

4直螺纹机—2中国200138.5良好

5钢筋切断机CQ402中国20003良好

6钢筋弯曲机GW402中国20003良好

7钢筋调直机GT4-82中国20005.5良好

8木工圆盘锯JO2-32-42中国20003良好

9木工压刨机MB206F2中国20017.5良好

10插入式振动器ZN5012中国20011.1良好

劳动力计划表

工种级别基础施工

杂工20

木工、架子工140

钢筋工80

碎工30

砌砖工20

焊工5

安装工20

抹灰工5

测量工5

电工3

机操工6

合计334

注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每

班八小时工作制为基础的。

（五）、岗位培训

1、管理人员培训

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作

方法，经考核合格后方可上岗。

对工程技术人员集中培训，学习新规范、新工艺、新法律（法规）。

对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人

员做到施工前心中有数。

2劳务人员培训

对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工交底及管理宣传、

动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。

五、基础工程施工流程

施工准备一测量放线-土方开挖（打钎、验槽）一混凝土垫层

一承台钢筋绑扎、墙柱插筋一基础模板安装一基础混凝土浇筑一墙

柱钢筋绑扎一墙柱模板安装一墙柱混凝土浇筑一地梁钢筋绑扎一水

电预留、预埋一地梁模板安装一地梁混凝土浇筑一模板拆除一土方回

填

有地沟部分，将土方回填至地沟底标高处，进行地沟施工，待

地沟施工完毕后继续进行土方回填。

六、主要分项工程施工方法

（一）、钢筋工程

1、钢筋工程概况

（1）、本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、IEB335级钢筋、

HRB400级钢筋。

（2）、焊条：W3用于IEB235级和Q235级钢筋焊接，E50用于

HRB335级和HRB400级钢筋焊接。

（3）、钢筋接头：

a钢筋接头框架柱、梁及剪力墙暗柱纵筋（中＞18）应采用机械

接头，梁、柱、暗柱钢筋«＞出接头采用机械接头。

b.接头位置应在受力较小处，并相互错开，采用机械接头和焊接

接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过5%（绑扎

时不超过25%。

c.地基梁钢筋接头采用机械接头，接头位置：上铁在支座三分之

一范围，但要避开箍筋加密区，下铁在跨中三分之一处。采用机械接

头，同一截面不超过5收

d地梁的上铁可在跨度中间三分之一范围内搭接，下铁可在支座

三分之一范围搭接，但要避开箍筋加密区。

e.钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过5%

2钢筋的进场检验与存放

(1)、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和

试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性

能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、

裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进

场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、

同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋&60t为一批；同牌号、同

规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W60t可作为一批，

但每炉号含碳量之差＜0.02%含镒量之差W0.15%经复试合格后方

可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当

仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接用到工程上。

(2)、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直

径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

(3)、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水

沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20皿

避免钢筋锈蚀和污染。

（④、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序

堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识

上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋堆放处大样图

3.钢筋加工场地和加工机械

（1）、钢筋加工场地

本工程施工面积较大，钢筋加工工程量大，需用机械多，必须进

行合理规划才能满足施工需求。根据工程情况和现场场地情况，做了

详细规划（详见施工总平面图）。

（2）、钢筋加工机具和材料

本工程直径大于18mn的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），

18nm以下的钢筋采用搭接或焊接，需要的钢筋加工机械如下：

0）、常规钢筋加工机具：

钢筋弯曲机；钢筋切断机；卷扬机；电焊机等。

Q、直螺纹套筒连接需用机具：

钢筋套丝机；力矩扳手；无齿锯（砂轮切割机）。

说明：对于直螺纹套筒连接的钢筋，要求其接头断面必须平整，以保证套筒连接的紧

密，因此不能采用钢筋切断机切断钢筋，必须用无无齿锯（砂轮切割机）进行

加工。钢筋套筒连接时，必须采用力矩扳手拧紧套筒，不能采用普通扳手。对

于钢筋原材料，因其原始端头断面不能满足要求，必须在加工套丝前将端头面

用无齿锯修理平整（切断约10公分的钢筋）。

。、辅助材料：

绑扎铁丝；塑料套（用于保护已套丝的钢筋端头）；电焊条等。

4钢筋制作

（1）、钢筋下料

钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，本工程划

分为3个工作流水段，每个流水段安排专业技术人员负责钢筋放样，

放样要严格按照设计要求、规范要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节

约。配料单必须经过栋号负责人审核无误后，将原件复印三份，原件

交项目工程管理部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组

制作；一份交绑扎班组；一份留栋号钢筋工长。要求钢筋制作、绑扎、

检查均严格依照审核后的配料单进行。

（2）、钢筋制作

本工程设计要求直径大于18nm的钢筋采用机械连接（直螺纹套

筒连接），钢筋的制作主要分为两大部分：

0）、根据配料单进行断钢，弯钢。

必须严格按照配料单进行,钢筋工长要做到过程监控，随时抽查。

需要采用机械连接的钢筋，因直螺纹套筒连接要求钢筋断面必须平

整，钢筋截断必须采用无齿锯切断。

Q、根据技术交底进行攻丝。

需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范

要求，需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分:

a标准型（正丝）接头：主要用在梁、墙、柱的大部分受力钢

筋连接。

b.正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互

对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连

接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时

运用。

'钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出

入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进

行绑扎。

（1）、柱钢筋

Q、绑扎顺序：

套柱箍筋T竖向钢筋接长一划箍筋间距线T绑箍筋（拉筋）T（绑

梁板筋）一设置卡位钢筋

◎、绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹套筒连接。

O柱箍筋绑扎：

柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往

上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非

转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。

Q、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交

叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花

式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

O、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱

筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

Q、柱的竖向钢筋露出楼面部分，除采用卡位钢筋外，还要将

柱箍与梁（板钢筋点焊连接在一起），以利于柱的钢筋定位。如下图:

点焊

。、柱钢筋绑扎完成后，安装模板前，还应将预制的垫块绑扎

在柱主筋上。垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落。垫块的制作如下

图所示意:

(2)、墙钢筋

工艺流程：墙根混凝土凿毛一立竖筋及竖向钢筋定位架一绑扎

横竖筋

。、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在

每一层楼板结构标高以上50nm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位

架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：(b为竖

向筋间距、h为墙混凝土保护层)。定位架在板浇筑混凝土后取下循

环使用。

的4钢筋

叫2钢筋

水平定位架示意图（B—B剖面图）

Q、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位

架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距磔00加不足

4000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位

置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位

架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向

筋接头错开距离）o

墙长度不足四米时竖向定位钢筋摆放位置示意

墙体定位钢筋示意图

A—A剖面图

◎、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向

歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的

钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横

筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸,

尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护

层厚度的有效工具，但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢

筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位

筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的

长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证

定位筋符合标准要求。

。、钢筋有18。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向

混凝土内。

<3、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准

确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢

筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

。、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方

法将水电线盒焊接定位。

。、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定

做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把

塑料卡卡在竖筋上，间距1000nm

保护层厚度

塑料卡示意图

(3)、地梁钢筋

工艺流程：支梁底模及口侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿

好箍筋，按已划好的间距逐个分开T固定弯起筋及主筋T穿次梁弯起

筋及主筋并绑好箍筋r放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁

底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫块一合另

口侧模。主次梁同时配合进行。

。、梁的纵向主筋中＞18nm采用直螺纹套筒机械连接，其余采

用绑扎接头。

对于绑扎接头的梁受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受

压钢筋接头位置应在跨中区(跨中小处)、受拉钢筋接头应在支座

处,接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内(且不小于50(M,

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受

拉区不得超过25%受压区不得超过50%

对于机械连接的梁受力钢筋，其接头位置只是在受力薄弱区域有

不能超过5腌头的规范要求，在其他位置受限制。

Q、在完成梁底模板及1々侧模通过质检员验收后，即施工梁

钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍

筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋

弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁

侧模。

0、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫

以直径25nm的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直

径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设

计要求。

。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁(圈梁)

时，必须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保

持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距

要留有30mm,以利灌注混凝土之用。

。、采用预制水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即

放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。

&施工注意事项

(1)、本工程施工场地较宽，制作好的钢筋半成品堆放场地必须

严格划分，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋

上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢

筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实

无误后方可绑扎。

(2)、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先

研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎

钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难,

避免返工和影响进度。

(3)、本工程柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施

工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣

棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱

主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对

原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋

绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40nm时，可采取按1:6的

比例弯折进行搭接，错位大于40nm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去

下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长

度按规范的规定。

(④、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将

多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲

变形。

(5)、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致

平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋

时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,

绑扣要避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手

架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

(7)、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注

意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的

钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

I安全措施

(1)、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培

训I,掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

(2)、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台

机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设

有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

(3)、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向,

弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。

(@、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装

两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。

(5)＞在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时,

应保持良好环境。

(⑥、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,

特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要

注意安全。

(小起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距

离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

(须、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在

模板上或支撑上安装，并系好安全带。

(9)、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢

筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，

如采用行灯时，电压不得超过36Y

(10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系

好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

&成品保护

(1)、加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋

编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染

或压弯变形。

(2)、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和

碰撞，防止钢筋变形。

(3)、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上

行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢

筋，以免影响结构强度和使用安全。

(4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，

保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

(，、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

(⑥、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混

凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

(小安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意

切断和碰动钢筋。

(二)、模板工程

1、模板工程总体方案

(1)、主要采用的模板种类

0)、木质胶合板

本单位子工程基础部分采用散拼散装模板为15nm和18mn厚覆膜

木质胶合板(竹胶合板)。

主要运用在大部分墙、柱、梁等部位。

Q)、硼台模

主要运用在基础部位。

(2)、支撑方式

主要采用满堂架支撑。

2细部放线

(1)、基础与地梁控制轴线的放样

把控制轴线从控制点引测到各轴线上，必要时可放出轴线位置。

每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、

角度直至完全符合为止。

(2)、墙、柱及模板的放样

据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、

柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板

线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱

中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。

7:•…：「模板控制线

柱中线

(3)、地梁及模板的放样

待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出

M).50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁底模板线。

区散拼散装的墙、柱、地梁模板

本单位子工程基础部分大部分的墙、柱、地梁主要采用l&nn厚

覆膜木质胶合板散拼散装。

(1)、基础模板

。、垫层模模板板采用lOOmiKlOOmn方木，沿垫层边线设置

方木，方木支撑在基础坑壁上。

Q、垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础侧模全部采15

厚竹胶合板施工。

(2)、框架柱模板(地下部分)

。、支模程序

放线设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直

纠偏一安装柱模箍(安装对拉螺杆)一全面检查校正一柱模群体固定

T清除柱模内杂物T封闭清扫口

Q、支模方法

模板自身的固定采用竖向木材（@<300）和水平双根中48钢

管（间距同螺杆）组成，用中12画柱截面大于800nm时,采用中14）

螺栓穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距《

250,竖向布置：2米以下按间距400布置，2米以上按500布置。横

向布置：柱截面小于等于800mnH寸间，设置一道对拉螺杆，柱截面大

于800nm时，设置两道对拉螺杆。

柱模定位：根据控制轴线将柱边线放出后，用高标号水泥砂浆

沿柱边线在楼板面抹砌30nm左右的支撑面，用以模板安装定位和防

止柱根漏浆。

为保证柱截面的准确和保护层厚度，按300nm左右距离梅花状绑

扎预制的碎垫块。

0、模板体系的支撑

均采用①48的钢管脚手架支撑，以木方为支撑点固定于基底或基

壁，用钢管脚手架做支撑架（未详尽内容详见下图）。若基础形式为

独立基础时，也应在基础底平面找到合适的支撑点，以便支撑架的设

置。

-厚木模板

50*100木板

双根中48钢管

蝴蝶扣

对拉螺杆，2米以下间距

400,2米以上间距600。

柱截面800外设双排。

30厚M7.5沙浆抹平钢恪古姆

tl'jf-i又­j-F

//■.'-//V/'//

支撑所用方木固/

定于基壁或基底1

框架柱地下部分支撑详图

对拉螺杆，2米以下间距

400,2米以上间距500。

柱截面超过800时设两根。

双根648钢管柱箍

蝴蝶扣

螺帽

16厚模板

50*100木杨，0300布置

1-1剖面图

（3、剪力墙模板

Q、支模程序

放线T设置定位基准T抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调

直纠偏一安装对拉螺杆一全面检查校核一墙模群体固定一清除墙模

内杂物一封闭清扫口

Q、支模方法

模板竖向背楞采用50X100木方作为模板体系的次龙骨，间距

400布置；横挡采用双根①4&im的脚手架钢管作为模板体系的主龙

骨，间距400布置（最下排间距为20Q）;在每个主次龙骨交接点设

置中12nm的对拉螺杆（对于地下室有防水要求的外剪力墙使用的对

拉螺杆，中间要焊止水片）。

墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mn左右

高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。

为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：

a预先加工短钢筋截（长度等于墙厚），与墙筋焊接牢固，作为

墙模板内撑。

b.采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距400nm至500nm呈梅

花型布置。以保证碎墙的保护层厚度。（塑料垫块如下图所示）

保护层厚度

均采用①48的钢管脚手架支撑，以木方为支撑点固定于基底或基

壁，用钢管脚手架做支撑架（未详尽内容详见下图）。（未详尽内容详

。、模板体系的支撑

在墙体两边埋设短钢筋（间距1米），支撑时，先用木方背在埋

设的钢筋上,再以木方为支撑点，用扣件式钢管脚手架做斜向支撑架。

（4、地梁模板

采用木胶合板，自身固定为木方和钢管背楞。

。、支模程序

梁支模程序

放线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋、安垫块一

支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一安梁口卡一

相邻梁模固定

Q、支模方法

a在柱模板上部弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

h梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板,

并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要

求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次

梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%

G梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

d当梁高超过600nm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@

40CL

。、模板体系的支撑

采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑，立杆底部采用底托。

4模板的拆除

非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于

1W12)方可拆除;承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》

有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、

先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用

大锤和撬棍硬砸硬撬。

(1)、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上

而下逐步拆除，

(2)、墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐

步水平拆除。

(3)、地梁模应先拆梁侧模，再拆梁底模。如下面程序所示：拆

除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除连接件及侧模-松动支架柱头调节螺

栓，使模板下降2fcm-拆除地梁支承件

(4、拆模时，操作人员应站在安全处，避免生安全事故，待该

片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(5)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定

地点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂，以备待用。

(八)、模板工程质量要求

模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有

关规定进行全面检查，合格验收进行下一道工序，质量要求如下：

(1)组装的模板的规范要求；

(2)各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

(3)拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应

小于4nm

(三)、混凝土工程

1、总体方案

(1)、混凝土工程工艺流程

模板清理一隐蔽工程验收一预检模板工程一混凝土浇筑一混凝

土养护

(2)、混凝土的供应

商品混凝土

呼和浩特市冬季气温低，冬季施工现场自拌条件不足，该工程混

凝土采用商品磅。选择2〜3家商品混凝土公司供应。

(3)、浇筑安排

本单位子工程基础混凝土用量体量大，工期要求紧，而所有砂都

采用混凝土泵送施工，碎浇筑过程的协调安排就显得极其重要。

施工过程中，由项目部主管生产的副经理或总工，根据建筑的总

体进度计划来安排於浇筑的先后次序，总的浇筑顺序按照先主楼，后

裙楼的大原则。

A混凝土的浇筑

(1)、浇筑前准备工作

0)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润

和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆

(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥

砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

Q、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除

杂物及积水后再封闭。

。、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求,

并在浇筑过程中安排专人随时检查，发现问题及时处理。

浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。

。、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵

管直接架设在钢筋上。

。、浇筑前，架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩

踏在钢筋上。

(2)、墙、柱碎的浇筑

。、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在

底面上均匀浇筑50nm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁

铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

Q、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位，浇筑过程中，还应派专

人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板，以防止造成蜂窝

麻面。

o、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝

土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋

较密的部位，应采用中25振动棒，其它墙梁部位采用中30振动棒，

考虑到洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成

活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，

振动棒应距洞边300nm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

。、振捣时要做到“快插慢拔”，要掌握好振捣时间，视於表

面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砂分层

灌筑时，每层碎厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时,

应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层碎

时，要在下层砂初凝之前进行。

◎、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(3)、地梁碎的浇筑

。、地梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即

先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的

混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进

行。

Q、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子

同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

◎、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次

梁跨度的中间㈠范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不

得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

。、施工缝处理：在已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子,

并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致

操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(④、不同标号碎节点的浇筑

浇筑地梁混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，

分界面在墙柱边500处如下图：

墙、柱与地梁碎标号不同时节点处理方法

工混凝土的养护

(1)、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水

养护。

(2)、混凝土浇水养护日期不得小于14天。在混凝土强度达到

1.3VPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以

上，拆模后，用草席包住，浇水在草席上养护，以确保立面结构表面

保持湿润状态。

(3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4施工缝的处理

首先，施工缝的构造要求及处理方法遵循设计要求施工。

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下

步骤处理：

留置施工缝处的碎必须振捣密实，并一直保持湿润状态到碎抗压

强度不小于1.2MPa后才能浇注施工缝以上的碎。

浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱碎层，用压

力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h,残留在於表面上的积

水应予清除。

在浇注前，施工缝上浇筑与碎同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注

上层磴。

从施工缝处开始继续浇筑碎时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距8AlOOnrn处停止振捣，

但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

工后浇带的处理

本单位子工程设置有后浇带，后浇带按设计要求，在两侧碎浇筑

完毕42天后，即可封闭，后浇带混凝土浇筑温度应在IX25c其

处理方法可参照施工缝的处理方法。

后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：

(1)、平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖，以防施工过程中的垃

圾等污染钢筋及施工缝的结合面。

(2)、后浇带施工缝采用密目钢丝网作侧模。

(3)、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿

毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。

(4、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温

度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。

(5)、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度

达到设计要求后，按规定逐层拆除模板。

(6、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d,养护

期间要保持混凝土表面湿润。

&试验和配合比设计控制

(1)、配合比试验

商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认

可后，提前9d将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料需要时)送

到监理单位指定的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合

比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合

格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有

较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

(2)、现场试验准备

Q、施工现场必须设有试验室用房，包括标准养护室(现场条件

不足，此项已经委托当地有资质的部门进行标养)、成型室、值班室。

Q、试件模具：lOOrniXlOOmrX10(hm的试模准备有不少于14

组，15mHX150mlX150nm的试模准备有不少于4组。砂浆试模准备

有不少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸

水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

(3)、严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置

60d强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意

标准养护条件，及时送检。取样方法：(按CBJ107-S7等标准规范)

。、普通混凝土：

a每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得

少于一组。

b.每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不

得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混

凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在

20nm以下，试模用lOOrmiXlOOrmiX10加%石子在40ftm以下，试模

用150mri><150nm><150nm

注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。

检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。

Q、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块

成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为2吐5c的情况下

静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温

度2吐先。湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试

块应放在架上，彼此间隔为1卜20nw并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试

块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

7.施工中应注意的问题

(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模

板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，

柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴

模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，

构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

(0孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继

续浇筑上层混凝土。

(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，

易造成缝隙、夹渣层。

(⑥地梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模

板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

以上是於工程施工容易发生的质量通病，施工前，应向操作班组

的工人进行详细技术交底，在施工过程中，应加强现场施工技术管理。

(四)、脚手架工程

1、脚手架工程概况

本单位子工程基础部分的地梁(连系梁)部位采用满樟脚手架支

撑系统，便于满足施工操作需求。

2架体材料准备

(1)、杆件：

钢管采用外径4&皿壁厚3.5nm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A

(3号)钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4Tm(此

种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为

1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切

口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。

所选扣件式钢管脚架钢管几何尺寸表

截面尺寸长度

钢管类别

外径d壁厚t最大长度横向水平杆

低压流体输送用焊钢管

483.565002000-2200

（YB234-63

作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先

行除锈，外壁涂防锈一道和面漆二道。

钢管应无裂纹，两端两面应平整，严禁打孔。

钢管质量检验要求应按下表要求进行。

（2）、扣件：扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件；扣件一般有

三种：

。、直角扣件（十字扣）：用于两根垂直交叉钢管的连接，如

立杆与大横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件；

Q、旋转扣件（回转扣）：用于肉根成任意角度交叉钢管的连

接，主要用于搭接剪刀撑；

。、对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。

技术指标要求：

。、使用的扣件应采用机械性能不低于KIH330~08的可锻铸铁

制作，且要有出厂合格证；

Q、铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它

影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘吵、浇冒口残

余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

0、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时

接触良好；

为、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应

小于Imi]

。、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mn

。、扣件表面应进行防锈处理。

(3)、立杆底座：底座是用于承受脚手脚手架立杆传递下来的荷

载，起抗冲切作用，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下

沉。要求立杆底座用60X60X3的钢板制成。

(@、垫板：在基底上面用50X90X1200的木彷做垫板用。

(5、脚手板：采用木跳板满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重

量均不大于30kg,

构配件的允许偏差表

项次项目允许偏差(nn)检查工具

钢管尺寸的偏差

-0.50

1外径4&Oran游标卡尺

-0.05

壁厚3.5nm

2钢管两端端斜的偏差1.70塞尺

3钢管内外表面锈蚀的深度0.50

钢管弯曲的偏差

<5

1、各种杆件钢管的端部弯曲IX1.5m

<12

42,立柱钢管弯曲3n<k4m钢板尺

<20

4rr<k6m

<30

栏杆、支撑体系的钢管弯曲/6.5m

A构造要求

(1)、立柱构造要求

立柱各接头必须采用对接扣件对接，并应满足以下要求：

Q)、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设

在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于

500nn］各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;

Q、若立柱需搭接使用，立柱的搭接长度不应小于ln)不少于

两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmn

0、立柱顶端均应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。

为、每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。

。、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角

扣件固定在距底座下皮不大于200nm处的立柱上。横向扫地杆应采用

直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方柱上。

(2)、水平杆的构造要求

0)、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用

直角扣件与