大型钢结构工程吊装施工专案

XX大型钢结构工程

吊装施工专案

编制：___________________

审核：___________________

审批：___________________

xxx建设集团股份有限公司

20XX年XX月XX日

目录

1编制依据....................................................................................5

1.1指导思想.................................................................................5

1.2编制依据.................................................................................5

123国家颁布的规范、规程及行业标准...........................................................5

1.2.4主要图集.................................................................................6

2安全组织保证机构............................................................................7

3施工准备....................................................................................7

3.2定位测量.................................................................................7

3.3构件进场.................................................................................7

3.4机械设备准备.............................................................................8

3.5劳动力配备与安全教育.....................................................................8

4.1定位和测量放线...........................................................................9

4.2基础工程...............................................................................11

4.2钢结构吊装方案..........................................................................13

4.3钢柱吊装................................................................................18

4.3.2吊装方法.............................................................................19

4.3.3钢柱的吊装与校正.....................................................................19

4.4钢梁吊装...............................................................................21

4.4质量标准...............................................................................25

4.4.2一般项目.............................................................................26

5施工进度保证措施...........................................................................26

5.2建立进度保障体系........................................................................26

5.3进度保障体系各要素的主要责任............................................................27

5.4五项资源保障............................................................................28

5.5九项对策................................................................................30

5.6协调八大关系...........................................................................32

5.7确保工期的劳动力组织安排................................................................33

6质量保证措施...............................................................................34

6.2质量保证体系...........................................................................34

6.4钢结构制作过程中的质量控制..............................................................40

6.5钢结构试验与检测........................................................................

6.6屋面施工过程中的质量控制................................................................

7现场文明施工、环保措施.....................................................................

5.1.2文明施工管理制度......................................................................

5.1.3施工现场料具管理......................................................................

5.2环境保护措施.............................................................................

5.2.2施工现场、生活区环保措施..............................................................

5.3卫生防疫措施...........................................................................

5.4施工安全、消防、保卫管理体系............................................................

6安全施工管理..............................................................................

2管理目标......................................................................................

6.2组织管理...............................................................................

6.2.2工作制度.............................................................................

6.2.3行为控制..............................................................................

6.2.4临时用电管理.........................................................................

6.2.5施工机具管理.........................................................................

6.2.6安全措施....................................................................................

6.3消防管理措施............................................................................

6.3.2组织管理..............................................................................

7施工节能降耗主要措施......................................................................

8成品及半成品保护措施.......................................................................

8.1成品保护...............................................................................

9应急预案..................................................................................

9.2安全应急班组职责：.....................................................................

9.3应急处理：.............................................................................

9.4应急工具清单...........................................................................

9.6应急措施...............................................................................

9.6.3倒塌应急措施.........................................................................

9.6.4火灾应急措施：.......................................................................

9.7预防措施...............................................................................

9.7.2触电事故的预防措施处理..............................................................

9.7.3高处坠落预防措施......................................................................60

9.7.4倾倒预防措施..........................................................................60

9.7.5火灾预防措施..........................................................................60

1编制依据

1.1指导思想

对XXX材料有限公司的试验车间项目我们将以“为业主提供最优质的服务"

为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，

和认真负责的责任心，保证建造令业主最满意的优质工程，创造绿色的施工环

境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度

地降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入都能获得满意的回报。

《对XXX材料有限公司的试验车间项目施工组织设计》是我公司编制的一

部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工过程

中履行我们对业主的承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方

案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我们的信赖。

本《施工组织设计》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，

一般的信息作简明阐述。我们将依据本《施工组织设计》确定的原则，遵循我公

司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程

施工方案和作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、

高速，安全地完成本工程的建设，给业主递交一个满意的工程。

1.2编制依据

1.2.1施工图纸

XXX材料有限公司的试验车间项目图纸。

1.2.2国家、XXX省颁布的法律法规及其他相关规定

类别名称编号

国家中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条理

行业建设工程施工现场管理条理建设部令1991年第15

地方建筑施工技术资料管理规程DB13(J)35-2002

企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件HBJS/QES.SC/B-2009

1.2.3国家颁布的规范、规程及行业标准

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《工业企业总平面设计规范》GB50817-93

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008

《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级GB8923

《钢结构防火涂料技术规范》CECS24:90

《钢结构防火涂料》GB14907

《屋面工程技术规范》GB50345-2004

《建筑地面设计规范》GB50037-96

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(2001年修订版)

《压型钢板，夹心板屋面及墙体建筑构造》(01J925-1);(06J925-2)

1.2.4主要图集

类别名称编号

05系列建筑标准设计

地方XXX省工程建设标准设计

图集

1工程概况

本工程为XXX材料有限公司的试验车间项目，位于XXX市XXX区XXX材料有限公

司厂区内。该试验车间位于原有车间北部，新建车间的东墙与原有车间坐落在一

条直线上。试验车间建筑面积1719.12m2o建筑层数：1层，本工程室内外高差

为150mm,建筑层高18.7m。试验车间轴线尺寸长均为42.48米，宽36.48米。

建筑结构形式为门式刚架结构，主体使用年限为50年，外围护彩钢设计使

用年限10年。抗震设防烈度为八度。防火设计的耐火等级为二级，工程项目等

级为小型，本建筑火灾危险性分类为戊类。

2安全组织保证机构

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为

首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，项目经理

为组长，技术负责人为副组长，其他技术人员为安全小组成员，并设专职安全检查员,

做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标:

杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率为0„

现场安全组织机构图如下：

3施工准备

3.1安装准备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明

显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线,

要用墨线弹出明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

3.2定位测量

吊装前需复核的项目：①.基础^标号；②.基础周围回填土夯实情况；③.酬懈1

线标志，标高基准点；④.每个基础轴线偏移量；⑤.每个基础标高偏差；

⑥.地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计

算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整。

3.3构件进场

依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在

运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构

件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与

构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积

水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被

压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安

装。

3.4机械设备准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确

保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固

序号机械名称规格型号性能数量（台）备注

1汽车吊QY2525T2台

2汽车吊QY1212T2台

3.5劳动力配备与安全教育

3.5.1根据工程的具体情况，我公司挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成

钢结构吊装队。

序号1：种人数备注

1起重工、信号工（含吊车司机）8持证

2安装工20

3电I2持证

4电焊工6持证

3.5.2工长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者,

对操作质量和安全负直接责任。

3.5.3吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。

3.5.4电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

3.5.5对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全

培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的

安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

3.5.6认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过

程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

3.5.7加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现

场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起

吊作业。

4主要施工方法及技术措施

4.1定位和测量放线

作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工

序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过

高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因

此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。

4.1.1测量控制的总则

序号测量控制总则

负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量

1

控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。

工程开始前，由建设单位提供基准点和测量点的标高和坐标，如果认为

2

提供的资料有问题，立即向监理工程师反映。

接受测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点

3

资和数据的准确性，向监理工程师书面反映

以提供的测量基准点（线）为基准按国家测绘标准和本工程施工精度要

4

求，设定用于工程的控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批。

5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检

序号测量控制总则

查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。

负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提

6

供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。

钢结构安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢结构的节点变形数据

7

作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。

4.1.2测量控制准备工作

测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充

分做好测量前各项准备工作。

1）测量器具的准备

测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直

接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪

器:

序号名称数量备注

用于工程定位及方格网的测设，I、

1全站仪1台II级工程平面控制网的测设；构件

的拼装及安装定位结构变形检测

2经纬仪3台用于轴线测设，放线测设等

3水准仪6台用于高程控制网的测设的复测等

4反射棱镜1组用于全站仪测距

5塔尺6件结合水准仪测设高程

6对讲机10部测量人员工作联系

所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的

实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。

2）测量人员的配备

职称人数职责

主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把

测量工程师

握、测量资料的管理。

主要负责施工全过程的测量技术工作，保障工程顺利有序

专职测量员

施工。

3）测量方案的拟定

4

在进行本工程测量前，测量专组由测量工程师组织、所有测量人员参加,

经过讨论拟定初步测量方案，指导后面具体测量工作的展开实施。

4.1.3平面控制网的建立

1）平面控制网设计准备工作

序号准备工作内容

1熟悉所有的设计图纸和设计资料

进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程

2

结构内部特征和施工的要求

3熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等

4收集施工坐标和测量坐标的系统换算数据

2）控制网的复核

根据业主提供的基准点和测量的坐标，根据施工现场总平面图对现存的

基准点进行复测，验证基准点数据资料的准确性。

复测过程必须是与建设单位、监理三方共同进行，按国家一级导线测量

的要求实施，测算出精度误差。水准基准点的复测，在业主提供的水准基准点上，按

规范要求进行联测，精度达到国家一级水准要求。

3）平面控制网的布设

根据本工程的特点，每个库房分别选择4个角点作为主控制点。在这些

点上架设经纬仪，按照轴线每4跨做控制桩，然后再分每个轴线的控制桩，测设

整个库房。当现场经纬仪不能通视的情况下，采用在总平图中将障碍物处的轴线交

点的坐标找出，用全站仪定位，经纬仪复核，来进行库房轴线放测。

4）平面控制网的具体施测办法

控制网采用一级导线的精度要求施测，准确计算出导线成果，进行精度

分析和控制点点位误差。

I级控制点的设置按规范要求做好测量标石标志，在选择好的点位上埋

设。为了预防标石的沉降，标石的下部先浇灌混凝土，周围做好通向控制网点的道

路和防护栏杆，并作好标志。为了保证测量精度，在标石埋设后一周内不得进行

观测。

主轴线的设置，首先在设计图纸上设计主点坐标数据，在।级或n级

控制点的基础上用极坐标法初步放样出主点位置，一条轴线上至少设置3个主点

且不超过40米。然后把经纬仪架设在建筑轴线中间主点上，观测3个主点的水

平角，按控制基线定线要求，其夹角值控制在180°±24"为控制基线精度要求，

如超出要求，则需调整主点位置。调整方法按建筑基线调整方法反复进行，直到3

个主点的水平角满足180°±24"的范围要求。建筑物定位轴线允许偏离理论轴

线量为L/20000,且不应大于3.0mm（I.为定位轴线长）。

4.1.4高程控制网的建立

1）高程控制网的布设

根据移交的水准基准点，建立水准基点组。各水准点点位要设在基坑开挖

和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高，

桩底应低于冰冻层，以便长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上

一个小半球作为水准点之用。为了便于施工测量，整个场地内，并构成闭合图形,

以便闭合校核。水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入混凝土作为标志。由水准

基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差

应小于±5后mm(n为测站数)。

水准测量作业结束后，每条水准路线须以测段往返高差不符值计算每千米

水准测量高差的偶然中误差MA和全中误差MWo

高差偶然中误差MA=(mm)

4nL

式中：△--水准路线测段往返高差不符值(mm)

L--水准测段长度

n——往返测的水准路线测段数

,/1WW

高差全中误差MW=()(mm)

NL

式中：W--闭合差

L-—计算各W时，相应的路线长度(Km)

N——附合路线或闭合路线环的个数

2)水准测量遵循原则

在进行水准测量时，为了减小误差，采取一定的措施减弱其影响，以提

高测量成果的精度。同时避免在测量成果中存在错误，因此在进行水准测量时，

应注意以下各点：

序号遵循原则

1观测前对所用仪器和工具，必须认真进行检验和校正；

在测量过程中，水准仪及水准尺应尽量安置在坚实的地面上。三脚

2架和尺垫要踩实，以防仪器和尺子下沉；前、后视距离应尽量相等，

以消除视准轴不平行水准管轴的误差和地球曲率与大气折光的影响；

前、后视距离不宜太长，一般不要超过100m。视线高度应使上、

3

中、下三丝都能在水准尺上读数，以减少大气折光影响；

水准尺必须扶直不得倾斜。使用过程中，要经常检查和清除尺底泥

4

±o塔尺衔接处要卡住，防止二、三节塔尺下滑；

5完数后应再次检查气泡是否仍然吻合，否则应重读；

记录员要复诵读数，以便核对。记录要整洁、清楚端正。如果有错，

6

不能用橡皮擦去而应在改正处划一横，在旁边注上改正后的数字；

7在烈日下作业要撑伞遮住阳光避免气泡因受热不均而影响其稳定

4.1.5预埋件的测量定位

1）预埋件平面定位采用轴线定位方式，并用经纬仪统一校核预埋件轴

线偏移量允许值为2.0mm。

2）预埋件的标高控制

对基础面的高程控制，采用水准仪常规高差测量，直接测得预埋件面的

标高；对离水准基准点较远的测设，为了减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然

误差，采用全站仪三角高程测得预埋件的标高。预埋件的标高允许偏差为

3.0mm。

4.1.6安装过程中的测量监控

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用DJ2电子经纬仪控制轴线及

垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以轴交点为主

要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至基槽外侧，做为轴线控制点，

10

经纬仪的转角误差应满足90°±2〃及180。士4〃的要求，测距误差不超过土

2mm。

4.2基础工程

421基坑、基槽土方开挖

本工程土方开挖采用机械开挖，围墙土方采用pc300挖掘机开挖，从一

头依次向另一侧开挖；路基及室外管沟采用pc320挖掘机开挖，同样从一侧向后依

次开挖；库房土方采用独立基础单独开挖，同时防火墙基础及轴线部位开挖出1m宽

沟槽。因本工程土方量缺口很大，固本工程开挖出的土方，全部就地甩方，方便就

地回填。当地下工程施工完成后，积极推动验收，完成回填工作。

1）开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积

水。

2）基坑、槽按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白

灰撒出开挖线。

3）挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，

根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方

后不能继续进行下一道工序时，则可留出10〜20厘米不挖，待继续施工时，再

将其挖到设计要求的深度。

4）挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，

必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

5）弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将轴线控制桩堆没于土内，亦

不得触碰和磴踩。

6）基坑、槽挖好后，经建设单位代表、监理工程师、质检、勘察和设

计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7）基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。

11

8）回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格

后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM,使用机械蛙式打夯

机两侧同时进行，每层夯实遍数为3〜4遍。（应于基础验收后进行）回填用土

的含水率应适当。

4.1.2基础钢筋混凝土施工方法

1）佐垫层：

①碎采用商品碎，碎输送车直接运到施工现场，汽车泵进行浇筑。

②浇筑时应保证振捣密实，平整。

2）基础钢筋

①检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须

用水冲洗或扫净。

②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品，独立基础底板

筋的绑扎按照图纸设计要求摆放；

3）支模板

①安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。

②模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础

上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

③断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模

板应有足够支撑强度，以防跑模。

4）地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：

①地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作螺栓定位模板,

螺栓定位模板采用10mm厚钢板制作。

12

②地脚螺栓安装：在螺栓定位模板内中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短

钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板

预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

③地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一

层，再用塑料短管套在上面或塑料布对外漏丝扣包裹。

5）性浇灌

本工程基础碎采用商品碎。

0、混凝土浇捣前的施工准备

①混凝土搅拌站必须根据工程的需要配备足够的运力，保证供应的连续性。

混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减

水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土

应拒绝使用予退回。

②浇筑混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经建设单位代表、监理、

质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

③项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方

案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试

件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

2、基础碎浇筑

①分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先

边角后中间，务使砂浆充满模板。

②浇灌时要控制好碎上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

4.2钢结构吊装方案

吊装程序严格按如下钢结构吊装流程图施工。

钢结构吊装流程图如下：

13

现场钢构件在施工现场的保护

1.构件的现场的存放

现场存放构件的区域平整，并用枕木将地面垫高。构件分使用顺序进行存放。构

件分别存放，在存放地点标明构件使用的部位区段及预计使用时间。材料

保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。

2.构件的现场运输

构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。在吊索具捆绑的位置做好衬垫。

起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在调运中的

安全性。

3.构件吊装

构件吊装选择合理的吊点。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要

求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的俩端设溜绳，专人控制，

以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。

14

汽车吊行进路线示意图

汽车吊选择：

车间钢柱安装、钢梁安装、次结构吊装（包括支撑系统的安装）：吊装流水

作业区域的钢柱、钢梁安装分别选用1台QY25型汽车吊进行作业，次结构吊装

（包含支撑系统的安装）分别选用2台QY12型汽车吊作业，直到完成所有吊装

工作。吊车选取原则：为保证吊装安全，吊装时按吊车额定起重量的70%考虑吊车

荷载，安全储备30%,钢柱安装采用单机旋转法进行吊装，钢梁采用单机抬吊法

进行吊装。钢柱钢梁需要起升高度15米，臂长31米，回转半径11米，起重量

1.8吨，经查表QY25型汽车吊满足要求;表4.1-1QY25型汽车式起重机机械性

能如下：

从侧面及后面吊重

工作半径

放支腿不放

10m17m24m31m10m

3.030.020.08.0

3.330.020.07.0

3.528.120.06.4

4.024.220.05.1

4.521.420.013.04.2

4.820.020.013.03.7

5.019.219.213.03.4

5.517.517.513.02.8

6.016.016.013.02.3

6.514.614.613.09.01.9

7.013.513.512.09.01.6

7.512.012.011.29.01.3

8.010.510.510.59.01.0

8.59.49.49.0

15

9.87.27.27.7

10.06.956.957.5

11.05.85.806.4

12.04.94.905.55

14.03.453.454.2

16.02.53.2

18.01.82.45

20.01.31.9

22.00.851.5

24.01.1

26.00.75

27.00.6

起重重量计算

(Q1:+QB11)K>Q,+Q2(式6.2.1-1)

式中Qi—最重钢构件，取1.8吨

Qi一索具重量，取L0吨

K一起重机降低系数，取0.8

故Q「+QM“23.5吨，经查表可得起重重量取4.2t。

起重高度计算

H2H1+H2+H3+H4(式6.2.1-2)

式中H一起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；

H1一安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离；

H2一安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2飞.3m；

H3一绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)；

H4一索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。

取Hl=8.3米，H2=0.2米，H3=0.95米，H4取3米。选用起重机的起重高度

H212.45米，查表可得起重高度取14m。

起重臂长度计算：

l^(H+hO-h)/sina(式6.2.1-3)

式中1——起重臂长度(m)；

16

H——起重高度（m）；

hO——起重臂顶至吊钩底面的距离（m）；

h——起重臂底钱至停机面距离（m）,本工程取1m；

a——起重臂仰角，一般取70。~77°,本工程取70。。

12（14T）/sin（70°）=15米。

查表可得起重臂长度取15m

吊车工作半径取4.9m,综合考虑起重高度、起重重量、起重臂长度、及起

重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用25t汽车吊满足施工要求。

轴线复测

测量仪器、工具准备

主要仪器、工具

序号名称规格年检情况

1经纬仪J2合格

2水准仪DS3合格

3钢卷尺100m合格

4塔尺5m

其它工具：盒尺、小线、线坠、铅笔、墨线盒等均应符合要求。

在钢结构工程安装前钢结构作业队需对建筑物的轴线进行整体复测，以掌握

建筑物的结构尺寸的偏差值。

主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，使主体钢结构

坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消

化不得积累，使其符合主体结构的构造要求。

在构件安装过程中，随时对柱、梁等构件的垂偏、位移、标高等进行观测,

做好原始记录，以确保质量。

表4.1-2钢结构构件安装允许偏差：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1柱中心线与定位轴线5用吊线和钢尺

2柱基准标高+3-5用水准仪检查

3柱单层柱垂直度010m）H/1000,且不大于10.0用经纬仪或用吊线和钢尺

4柱侧向弯曲H/1000用经纬仪或用拉线和钢尺

17

5楝条间距±5用拉线和钢尺

6支座锚栓中心偏移±5钢尺

7支撑顶板顶面标高0~-3.0用水准仪检查和钢尺

4.3钢柱吊装

4.3.1吊装准备工作

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计变更文

件，检查构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正。

对于预埋的地脚锚栓，应先检查轴线位置，高低偏差，标高，然后调节调平螺母至

图纸要求位置。

1、吊装准备

（1）进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工。且必须

经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。

（2）根据构件重量和单层的构件数量，裁剪出不同长度、不同规格的钢丝

绳作为吊装和缆风用。根据钢柱、钢梁的型号及构件的种类准备不同规格的卡环。制

作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。

（3）吊装前要对索具进行认真检查，如有少量断丝，则计算其破断的

如有严重断丝断股，其索具不得再用。

（4）在吊运较长、较重的构件时，必须挂好溜绳，在构件就位时应拉住溜

绳协助就位，采用慢速落沟，此时人员应站在构件两侧。

2、钢柱吊点设置

钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱

吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔。为了保证吊装平衡，

在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成

地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。

18

fl

OI

-20mm

T字型钢柱设置4块吊装耳板，H耳板采用Q345B钢板制作，板厚

形钢柱设置2块吊装耳板,20mm,重型构件耳板板厚计算后确定。

力加卡环孔

钢柱吊点（重型构件4个，轻型构

钢梁吊点（卡环吊装孔2个）

件2个）

吊耳及吊点的设置示意

4.3.2吊装方法

本工程钢柱安装均按照汽车吊行走路线图顺序，1#库、2#库吊装流水作业区

域依次分别采用2台吊车沿轴线进行吊装。钢柱吊装采用单机旋转法吊装，人工辅

助就位。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心

三点共圆弧。吊绳绑扎采用半自动卡环，经查卡环技术规格（GB559-65）选用卡

环规格6.0GD,直径32mm,容许荷载6吨，吊装完成后，人在地面拽动溜绳即可

解绑钢丝绳。

4.3.3钢柱的吊装与校正

1起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm,检查吊索牢固和吊车稳

定，同时打开回转刹车，然后将柱下放到离安装面40-100mm,对准地脚螺栓，

19

指挥吊车下降进行就位，就位前柱脚垫好垫铁，数量不超过3块，高度5cm。钢

柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩并把垫铁之间

点焊。

2钢柱的水平校正，用水准仪测量钢柱上提前弹出的控制标高线，进行水平

校正。如钢柱标高不对，用调平螺母调节标高。

3柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在接近纵横轴线上，进行垂直度检

查，如钢柱不垂直，可调节拉绳或支撑，用撬棍使柱子垂直。在校正过程中随时观

察底部和标高控制垫铁之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

雅垂靛正嫄示髓

图4.2-2

4钢柱吊装就位后，马上安装系杆，并用揽风绳临时固定另一侧。揽风绳与

地面用地锚固定。

20

图4.2-3

4.4钢梁吊装

4.4.1钢梁拼装质量控制程序

21

4.3.2钢梁安装

钢梁运到现场，用方木做临时铺垫。钢梁在枕木上拼装。

如下图：

22

XXX材料有限公司的试验车间项目XXX建设集团有限公司

图4.3-1

钢梁吊装过程中，首先对钢梁构件GL1-KGL1-2、GL1-3地面进行拼装，拼装时

先将中间钢梁吊装到枕木上，用木方子将其支撑稳定后，才能解绑钢丝绳。按照

钢梁吊装汽车吊行走路线对拼装完成的GLl-kGL1-2,GL1-3进行吊装；然后对

23

XXX材料有限公司的试验车间项目XXX建设集团有限公司

钢梁构件GL1-4,GL1-5地面进行拼装，用高强螺栓固定，拼装完成之后将其放

到一边，拼装下一组，累计一定数量后对其进行吊装。

吊装时需要进行试吊，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受

力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行