园林景观施工组织设计

第1章综合说明1.1编制说明本施工组织设计涵盖了施工图中的所有景观工程内容——绿化、土建及景观小品、水、电安装工程，着重从工程承包商的角度，阐述了我公司对xxxx的工程质量、工期、安全、文明施工、服务协调，特别是关于质量、工期等工作进行统一管理的计划，以期高质量、高效率的全面履行我公司作为承建单位的职责。在本施工组织设计中，重点介绍了绿化种植工程、园林景观工程及给排水、照明等施工方案，在管理方面，具体阐述施工进度计划、劳动力、机械的配备及使用计划，质量保证措施以及安全与文明施工及配合和服从总包管理的各种措施，施工现场平面布置。我公司将派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人负责本工程的施工工作，施工现场重要管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以保证本工程施工的管理水平。1.1.1工程内容3#湖公园工程建设规模：约350亩，重要工程内容划分有：厕所，水吧，乔、灌木、草坪、花卉、水生植物种植工程，园路铺装、景观栈道、亲水平台、码头驳岸工程等施工图所示所有内容以及场地内种植苗木养护工作。1.2编制原则在锦城湖工程建设总体规划的指导下，坚持以人为本原则；坚持节约原则；坚持传统文脉与时代风格结合或并存的原则；坚持出精品的原则；坚持使用地带性植物为主，适当引进新优植物和运用科技新成果原则，响应创建社会主义和谐社会的规定，力求自然和谐，创建历史文化名城与现代城市相协调的“绿茵覆盖，花团锦簇，特色突出，环境宜人”的景观环境和城市风貌。在坚持高标准、高质量、高水平、建造精品的前提下，工程实行管理过程中突出以下原则。1.2.1质量为主的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目的，贯彻执行ISO9001质量体系标准，施工中“讲规范、讲工艺、讲标准”，保证质量目的的实现。1.2.2安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、保证安全的原则拟定施工方案，在安全措施贯彻到位，保证万无一失的前提下组织本工程施工。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。1.2.4保证工期的原则根据招标文献对工程工期规定，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，保证实现工期目的，满足建设单位规定。1.2.5科学配置的原则根据工程量大小及各项管理目的的规定，在施工组织中实行科学配置，选派有类似施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，保证流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，保证人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6合理布局的原则从节省临时占地、搞好环境保护、认真实行文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，做好环境保护工作。1.3编制依据1.3.1技术文献锦城湖工程施工招标文献。锦城湖工程施工招标答疑文献。锦城湖工程设计施工图纸。1.3.2协议文献招标文献中《中华人民共和国协议法》施工协议协议条款的约定。1.3.3相关法规、规范、标准、规程及规定1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20232、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20233、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20234、四川省城市园林绿化技术操作规程DB51/50016--19985、园林绿化工程施工及验收规范6、城市绿化工程施工和验收规范CJJ/T82-997、建设工程文献归档整理规范GB/T50328—20238、建设工程项目管理规范GB/T50326—20239、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-202310、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9011、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9012、电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-9113、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9214、电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9215、建筑电气工程施工验收规范GB50303-202316、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—202317、工程测量验收规范GB50026-20231.5工程各项目的的保证与承诺1.5.1工程范围我公司完全响应总包方提出的工程承包范围，以及招标文献对施工工期、技术规定、工程规范和管理、安全文明施工、环境保护等的规定，严格执行招标文献及设计图纸中有关园林及建筑装修工程的法律、法规、规范、规程和标准。工程内容涉及：乔、灌木种植工程，草坪、花卉种植工程，水生植物种植工程，园路铺装工程，景观栈道，厕所、水吧建造等施工图所示内容。1.5.2工程质量保证承诺我公司保证施工质量所有达成合格标准。1.5.3工期保证承诺在场地提交时间可以保证的前提下，我公司保证2023年3月1日至2023年05月30日，90日历天以内完毕锦城湖xxxx的所有内容，并保证在2023年4月底前完毕落叶乔木、常绿乔木种植工程的90%（完毕该种植计划的前提保障，应是场地节点保证准时移交绿化施工、绿化场地节点移交时间详附件1），完毕游步道、栈道工程、构筑物工程、小品工程的施工，2023年5月30日完毕所有工程的施工（场地节点保证准时移交的前提下），并通过竣工验收。1.5.4文明施工保证承诺实行“控制扬尘污染”，不对周边环境导致破坏，施工现场达成市级文明安全工地的标准。按成都市政府“控制扬尘污染”的规定施工，保证现场整洁有序。贯彻执行国家及四川省现行的建筑施工安全、施工现场环境与卫生标准的相关规定。1.5.5安全防护保证承诺遵守施工现场消防、安全保卫管理规定，施工过程中保证安全生产，杜绝伤亡事故。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”的规定。保证不发生重大火灾事故，不发生恶性事件，不发生重大交通事故，不发生爆炸、投毒、恐怖和暴力恶性事件等。1.5.6环保承诺执行成都市有关环境规定，营造施工现场安全文明工地。1.5.7保修承诺对已完毕的绿化工程和现有的苗木，将严格按照四川省地方标准进行，采用各项养护及保护措施，发现问题及时解决，不留隐患。竣工验收前发现苗木等植物材料死亡，在种植季节按原设计品种、规格及时进行更换。1.5.8工程竣工承诺我公司按协议工期90日历天内（2023年5月底前）完毕协议文献规定的所有工作内容，并通过竣工验收，工程质量合格。第2章工程概况2.1工程基本概况工程名称：锦城湖xxxx项目投资单位:高投集团投资开发有限责任公司建设单位：高新建设开发有限公司设计单位：成都市建筑设计研究院、成都市市政设计研究院审计单位：五海嘉信审会计师事务所地勘单位：成都市地质勘察设计院监理单位：四川省兴旺工程监理有限责任公司施工单位:成都市路桥集团公司立项文号：规划文号：建设规模：约360亩工期规定：绿化、景观工程计划2023年2月25日开工，2023年5月底竣工，总工期95日历天，其中在2023年4月底前完毕落叶乔木、常绿乔木种植工程的90%，完毕所有的地形调整、园路工程、小品工程的施工。工程质量：合格工程内容：乔、灌木种植工程，草坪、花卉种植工程，园路铺装工程，景观栈道建造等施工图所示所有内容以及场地内栽种树木养护工作。2.2现场自然条件2.2.1建设地点及周边环境本工程位于成都市高新区元华路绕城高速外侧，施工现场周边区域交通比较便利。2.3场内交通状况xxxx沿绕城高速由东向西布置，场地东西向约900多米，南北向约270米，场地中心地带为湖区，目前现场施工交通状况较差，只有一条路由东向西行进，给施工带来巨大的不便，并且绕城高速加宽及收费匝道区竣工时间较晚，对该区域景观施工交通组织影响很大。2.4本工程的重要特点本项目施工区域内通过色叶树种、乔木、灌木和地被植物、湖岸及浅水区水生植物、景石的组合搭配，使整体植物群落形成错落有致、色彩丰富的自然生态景观。2.4.2以种植工程为主本工程绝大部分为种植工程，水体总面积约200亩，种植工程以新增苗木种植、水生植物种植。2.4.3施工面积大、范围广本工程施工分为三大区域：栏杆堰外侧绿化带、栏杆堰内侧堆坡部分与立交桥区域湿地部分，外围周长约3公里，总面积约25万平方米。因此要根据建设方统一安排制定相应工期计划，加强施工管理。2.4.4交叉施工较多，应加强综合协调立交桥区域湿地部分，立交桥匝道单位施工要先行施工，待它完毕后。湿地部分土方单位才可以进行土方施工，并且几乎属于同步施工。立交桥区域内有两座水吧、3个休闲广场、一座停车场、给排水、景观照明、弱电等建设项目。湖区有土方堆坡造型、绿化种植、景观桥梁、环湖路桥梁、厕所、廊架、栈道、码头、游步道、给排水、景观照明、弱电等众多项目施工。要积极与各方互相协调并加以配合，以便于顺利完毕本工程项目。第3章工程的重点难点分析及应对措施通过对图纸解读，以及对现场的多次勘查，总结分析归纳出直接影响到xxxx的质量和景观效果及影响到施工进度等方面的问题，作为本工程的施工或管理重点。3.1本工程的难点工作——3.1.1征地、拆迁工作量大，难度大，严重影响工程进度。3.1.1.1难点因素分析（1）因施工用地不能完整提供，导致土方工程量不能保证整体平衡，严重影响后续工作的开展。3.1.2。迁改工作量大，新建栏杆堰、污水管改道、3.1.2.1难点因素分析施工现场原有栏杆堰。重要在水系土方开挖区域，北南走向的栏杆堰将3#湖拦腰切断提成东西两块，老堰的废除需新堰完毕通水后才干进行，严重影响后续工作的开展。3.1.3交叉施工较多，本项目内有高速路匝道桥区，湖区内引、退水工程，湖区景观桥，环湖路，厕所，水吧，广场，栈道，游步道，亲水平台，码头等土建景观作业。3.1.4临时施工用电、临时施工用水。3.1.4.1难点因素分析本项目施工区域面积大，范围广，临时用电区域较为分散；临时用水量较大，特别后期植物养护需求巨大，业主又不提供现场集中的、充足的水源。3.1.4.2应对措施（1）根据本项目分部分项工程，记录用电设施负荷，协调总包提供施工区域接线立杆。我司再进行二级或三级支线架设，为现场用电提供便利。（2）在施工区域打深水井，通过水泵及供水管道形成系统进行供水。（3）在湖区给水系形成后，通过灌溉系统进行绿化养护。3.2工程重点之二----防止扬尘污染3.2.1重要因素分析（1）本工程在地形调整、绿化整地、栽植乔灌木和草坪等过程中存在着大量的土方工程。（2）土方转运、渣土、垃圾倒运过程中会有部分遗洒；使用水泥等项目也许导致局部扬尘。（3）治理扬尘，保持环境整洁卫生是建设单位保证正常秩序的需要。3.2.2应对措施（1）合理安排施工内容。遇有四级风以上天气时不进行土方以及其他也许产生扬尘污染的施工作业；在场地平整、换土、原土过筛时，如遇4级以上大风天气则停止施工。保证4级风以上天气不进行大树移植工作。植树树穴所挖出穴坑土必须加以整理、拍实，挖出后要适时洒水，若碰到4级以上大风天气及时洒水，以防止扬尘。针对环境工程特点，局部施工、局部完毕的方式，渣土当天清除运走，如有暂时性堆放应进行覆盖并保证不妨碍通行。（3）施工场地天天都要有专人用洒水车撒水，或运用现有水渠通过汽油泵等设备定期进行洒水降尘。（4）施工现场设有防尘、防噪音警示牌，尽量避免夜间作业，选用噪音较小的机械进行操作。（5）把易飞扬的建筑材料存放在密闭库房内，在使用过程中要随时覆盖。（6）天天定期洒水，防止过车时尘土飞扬，派专人负责环境卫生清扫工作。3.5本工程重点之三----抢工期措施3.5.1重要因素分析（1）本工程为高新区提高整体环境景观及质量的重点工程。（2）在施工期间难免受到其它因素影响，重要通道远华路改建进行中。（3）总工期只有95日历天，但以目前征地拆迁进度，高速路匝道桥区交付进度，实际施工时间只有2个多月，工期非常紧张。（4）以上两种情况均也许导致抢工期的实质性规定。3.5.2应对措施：（1）如施工期间出现不可预见或预见局限性给工期导致影响时，调整、增长专业队伍和施工人员及施工机械。（2）制定切实可行的抢工期措施及应急方案。（3）施工段采用整体与区域流水施工的方式，以压缩工期。（4）实行奖励政策，提高工效，增长劳动强度，加班加点将损失的时间夺回来。（5）使用新型机械、新工艺和新技术。（6）做好劳动力的准备，与同我公司长期合作的劳务队伍提前签订劳务协议，保证可以如期进场施工。（7）对工程进度实际情况进行了解分析，对不利因素以及产生的结果进行预测和预判，制定相应对策，使问题早发现、早应对、早解决。第4章园林建筑及景观小品工程重要施工工艺、技术方案4.1浆砌挡土墙施工方案4.1.1对材料的规定石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大体平行的平毛石以及通过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。石砌体所用砂浆为：挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌块石，表面采用M12.5砂浆勾缝其品种与强度等级应符合设计规定。4.1.2砌挡土墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验4.1.3施工准备审核图纸，计算放样资料；准备施工机械设备；现场施工放样，测放控制桩，护桩。3.1.4施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的规定，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文献；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查贯彻情况，保证施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范规定；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合规定后，取中值使用；定位桩经校测后采用保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。4.1.5施工测量A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。4.1.6基坑施工开挖前在其顶部设立截水沟（雨季），根据地质情况拟定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。土质基础重要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用机械破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。4.1.7施工方法A、挤浆法：除基底为土质的第一层砌块外，每砌一块，均应先铺底浆，再放砌块，经左右轻轻揉动几下后，再轻击砌块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的砌块侧面安砌时，应在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。B、浆砌料石施工浆砌料石的一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加修凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位石）。面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采用往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。腹石应与面石同样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。定位砌体砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时可以紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石块下用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，锋利凸出部分应敲除。浆砌料石一般采用挤浆法和灌浆法砌筑。采用挤浆法应分层、分段砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大体找平。分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而可按石块高低不平形状，逐块或逐段铺砌。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，两相临段的砌筑高差不得大于1200mm，分层水平砌缝大体水平。各砌体的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。分层与分层间的砌缝则必须错开，不得贯通。采用铺浆法，每层石块应选择高度大体相同的石块，每一层应用砂浆砌平整理，而不是砌2～3层石块再找平。具体砌法是：先铺一层坐浆，将石块安放在砂浆上，用手推紧。每层高度视石料尺寸拟定，一般不超过400mm，并随时选择厚度适宜的石块，用作砌平整理，空隙处先填满较稠的砂浆，用灰刀或捣棒插实，再用适当的小石块卡填紧实。然后再铺上层坐浆，以同样方法继续砌上层石块。浆砌料石时，除按挤浆法和灌浆法砌筑外，还需注意应运用料石的自然形状，使其互交错地衔接在一起。因此，除最下层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错、搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌；石块应大小搭配、互相错叠、咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；料石砌筑时，应设立拉结石，并应均匀分布，互相错开。砌筑料石时定位砌块表面砌缝的宽度不得大于40mm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于70mm，两层间的错缝不得小于80mm，每砌筑1200mm高度以内应找平一次。填缝部分砌缝应减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。角石、面石应采用比较方正的石块且一方面选出备有。砌体下层应选用较大石块，向上逐渐选用尺寸较小石块。考虑砂浆强度增长速度，规定一天内完毕的砌体高度不超过1m。在冬天气温较低时，当天砌筑高度还应减少。4.1.8沉降缝、伸缩缝沉降缝、伸缩缝的宽度一般为20～30mm。为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加以凿修。根据设计规定的接缝位置或在地质田间变化处设立，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌块高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达成又直又平。根据设计规定施作接缝塞料和进行防水解决。4.1.9砌体泄水孔设立若设计无明确规定，必须在适当的位置和高度设立泄水孔：最下一排泄水孔出水口应高出地面、边沟水位或常水位300mm；在每米高度上横向间隔2m左右设立一个泄水孔，上下排错开布置。泄水孔尺寸一般为100mm×100mm，在实际施工中可埋设PVC管泄水孔，泄水孔在墙身断面方向应有3％～5％向外的坡度。砌体背面按规定设立隔水层和反滤层，在严寒地区，应设立一层300mm厚的竖向连续排水层，防水、排水设施应与墙体施工同步进行，同时完毕。4.1.10砌体外露面修整勾缝砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增长结构物的美观。勾缝一般采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝的形式一般有平缝、凹缝及凸缝三种，其形状有方形、圆形、三角形等，一般砌体宜采用平缝或凸缝，料石及预制块宜采用凹缝。设计有勾缝时，最佳在安砌石料时预留20mm深的凹槽，以备勾缝之用；未留凹槽时，应在勾缝前用扒钉或凿子开缝，开出凹槽，并以钢丝刷用水刷去砌石面上流浆和湿润凹槽。如原有的底浆局限性，应先用砂浆填满，然后再勾缝，使勾缝均匀一致。勾缝完毕后应注意养护。如未设计勾缝时，应随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。当勾凸缝时，其宽度、厚度应基本一致。4.1.11砌体养护对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7～14d；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达成设计强度的70％以前，不可使其受力。如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。砌体的砂浆未达成设计强度前，不得承受所有设计荷载。砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当局限性2cm时，应掏槽够2cm。土墙按纵断面图设立沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。4.1.12挡土墙墙背回填施工回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达成70%后，方可进行墙背回填。4.2景石施工工艺、技术方案4.2.1施工设备与施工材料①施工设备景石施工经常需要吊装一些巨石，因此其施工设备必须有汽车起重机或挖掘机等起重机械。②施工过程定位放线→选石→景石吊运→拼石→修饰与支撑。选石是景石施工中一项很重要的工作，其要点为：（1）选择具有原始意味的石材。如：未经切割过，并显示出风化的痕迹的石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹或苔藓的岩石。这样的石头能显示出平实、沉着的感觉。（2）具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。（3）石形选择要选自然形态的，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或通过机器打磨的石头均不为上品。（4）造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。（5）选石无贵贱之分，应当：“是石堪堆”。就地取材，有地方特色的石材最为可取。总之，在选石过程中，应一方面熟知石性、石形、石色等石材特性，另一方面应准确把握置石的环境，如建筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素。4.2.2景石吊运选好石品后，按施工方案准备好吊装和运送设备，选好运送路线，并查看整条运送线路有否桥梁，桥梁能否满足运送荷载需要。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充。整个施工现场要注意工作安全。景石吊装常用汽车起重机或挖掘机，施工时，施工人员要及时分析景石主景面，定好方向，最佳标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到大树或其他障碍时，应重新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时要选派一人指挥，统一负责。当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充块石，并浇注混凝土充满石缝。之后将铁索与挂钩移开，用双支或三支方式做好支撑保护，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7d后才干开放。置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳欣赏面均应当朝向重要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采用浅埋或半埋的方式安顿景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其他景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。4.2.3拼石当所选到的景石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就需要使用几块同种的景石拼合成一个足够高大的景石。假如只是高度不够，可按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。假如是由几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接口处形状比较吻合的石材，并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰缝口，使拼合体完全成为一个整体。拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的规定。4.2.4施工要点及注意事项：对景石安放的施工人员要通过培训和考核、必须具有一定的山石堆放施工的技术，负责本工程的主持人也必须具有相应的施工经验。根据设计构思规定对景石的质地、纹理、石色进其块径大小、色泽要符合设计规定和工程需要，必须坚实、无损伤、无裂痕。若有特殊用途的景石要留出做好标记。堆放跌瀑水景的景石，根据设计规定、堆砌时注意调节纹理，尽量同方向组合，避免倾斜。石色要统一，差别不能过大，必须有大有小，有高有低方形成生动自然。运用对比的手法，表现曲直、错落高低、块料大小、隐与显的互相关系；采用“攒三聚五”的布置方法使驳岸错落有致，富有自然的水体变化。有彼此呼应互相连贯性自然自趣。1．特置景石施工要点及注意事项特置景石布置的关键在于相石立意，景石体量与环境应协调。通过前置框景、背景烘托，以及运用植物填补景石的缺陷等手法表现景石的艺术特性。（1）特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势的景石。（2）特置石一般置于相对封闭的小空间，成为局部构图的中心。（3）石高与欣赏距离一般介于1︰2～1︰3之间。如石高3～6.5cm则欣赏距离为8～18m之间。在这个距离内才干较好地品玩石的体态、质感、线条、纹理等。（4）特置景石可采用整形的基座，也可以坐落于自然的景石面上，这种自然的基座称为磐。峰石要稳定、耐久，关键在于结构合理。传统立峰一般用石榫头固定。石榫头必须正好在峰石的重心线上，并且榫头周边与基磐接触以受力。榫头只定位，并不受力。安装峰石时，在榫眼中浇灌少量粘合材料（如纯水泥浆）。待石榫头插入时，粘合材料便可自然充满空隙。在没有合适的自然基座的情况下，亦可采用混凝土基础方法加固峰石，方法是：先在挖好的基础坑内浇筑一定体量的块石混凝土基础，并预留出榫眼，待基础完全干透后，再将峰石吊装，并用粘合材料粘合。特置景石还可以结合台景布置。台景也是一种传统的布置手法。其做法为：用石料或其他建筑材料做成整形的台，内盛土壤，底部有排水设施，然后在台上布置山石和植物，模仿大盆景布置。2．群置景石施工要点及注意事项布置时要主从有别，宾主分明，搭配适宜，根据“三不等”原则（即石之大小不等，石之高低不等，石之间距不等）进行配置。构成群置状态的石景，所用山石材料规定不高，只要是大小相同、高低不同、具有风化石面的同种岩石碎块即可。3．散置景石施工要点及注意事项①造景目的性要明确，格局严谨。②手法洗练，“寓浓于淡”，有聚有散，有断有续，主次分明。③高低曲折，顾盼呼应，疏密有致，层次丰富，散而有物，寸石生情。4.3景观游步道施工工艺、技术方案4.3.1测量放样（1）、中线复测和固定a.复测并固定施工路线重要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的重要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的也许时，则视本地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。（2）、路线高程复测中线恢复后，立即进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。（3）、横断面的检查与补测（4）、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边沿具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标记。（5）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核登记表做好记录，并送监理工程师认可。4.3.2清运土方（1）土方的运送，严格按照运送的规定进行，运送车辆符合运送车的规定，沿途不撒漏，在指定的地点堆放。（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。4.3.4路基检查在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。4.3.5土方换填及路基碾压1、施工规定：先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底0~80cm范围的密实度规定大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得具有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按规定的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压(1)填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒解决，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)碾压压实采用20T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按实验后经监理拟定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的漏掉。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采用跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中档）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压实验后拟定的参数执行。(3)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷解决，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文献、有关技术规范规定进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压实验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按实验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保存边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行解决，并经检查合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压实验拟定的参数施工。⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完毕后，由实验员按规定做实验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行实验。4.3.6路基土方压实度控制a.路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应具有草皮、树根等易腐朽物质。填土材料的填前实验：通过土的重型击实实验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便拟定各类型土的最大密度和达成最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。b.填前压实实验：实验的目的是拟定对的的压实方法，保证土方工程达成规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及拟定填料的有效厚度。在现场准备实验场地，面积为10m×50m。压实实验中，应具体记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实实验必须按规定达成密实度的规定为止。c.软基解决措施：当碰到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行解决。以加强路基。d.填土：将填料土运至现场，用平地机，按上列实验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实实验拟定的参数将土样碾压到规定的密实度规定为止。经检查合格，监理批准，才干填筑上一层土。(1)采用符合图纸及规范规定的土料填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的实验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。(3)分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高度，180天后固结度不小于90%。(4)采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，按照横断面全宽提成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超过每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证竣工后的路堤边沿有足够的压实度。(5)每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。(6)尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度0.3~0.5m。4.3.7雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采用以下几种措施：a．施工前制订具体土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的规定，以保证雨天渠底不积水。c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。d．如出现“弹簧”现象，则进行换土解决。e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。f.下雨天填筑时，采用砂性土填筑。4.3.8质量控制：a．通过土工实验，拟定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。b．填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。4.4广场、平台等施工工艺、技术方案4.4.1施工准备及场地平整①、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查贯彻班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。②、材料准备园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，拟定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再拟定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。③、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，重要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。④、地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。⑤、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。⑥、场地平整与找坡挖填方工程基本完毕后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达成设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，拟定边沿地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。4.4.2基础及垫层施工1、素土夯实①、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。②、当挖掘过深时，不能用土回填，用连砂石回填至设计标高。③、夯实当挖土达成设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达成设计规定素土夯实的密实度。假如密实度尚未达成设计规定，应不断夯实，直到达成设计规定为止。2、垫层施工根据设计图纸，拟定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。①、一方面要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。②、标高的控制。连砂石回填时先在场地内设立好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM－40CM左右，以便在夯实后能达成规定，夯实应达成设计规定的密实度。。③、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计规定进行，按规范规定做好砼试块抗压强度实验，浇筑应连续不间断并解决好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。4.4.3面层铺装1、板石材类的铺装①、在完毕的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。②、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计规定）在垫层上，铺好后抹平。③、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计规定保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。④、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。⑤、施工完后，应多次浇水进行养护。⑥、铺装面伸缩缝解决，具体根据施工图的规定。4.4.4花岗岩施工在地面纵横方向，按图纸规定将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在重要部位的垫层上，弹两条互相垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶渐渐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。4.6景观栈道、亲水平台工程4.6.1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的规定较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。①控制网的测设：在布置控制点位置时将充足考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；此外还将考虑控制点的精度以保证桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1．5秒级Leica全站仪测设。②标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充足考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。4.6.2承台施工①基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按规定引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，并且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，运用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定解决。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。②垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运送，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。③钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场一方面验看出厂质保单，并按规范规定的比例进行有关力学和施工性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长导致不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按规定保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合规定及时整改，并填写自检单。按图纸规定预埋立柱钢筋。④模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。⑤混凝土施工：混凝土采用0.5T小车负责水平运送混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。4.6.3立柱施工：①流程图：测量放样→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→拆除模板今混凝土养护②加工及安装：基本规定同承台钢筋1—4条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合规定及时整改，并填写自检单。③模板加工及安装：本工程的所有立柱模板所有采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，保证坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用0.5T小车负责水平运送，吊车负责垂直运送。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8—10cm。浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。4.6.4现浇梁施工：①施工顺序：测量→支架→模板→砼浇筑→养护→拆模落架。②工程测量：对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。③支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的规定，支架地坪需夯实加固。④支架搭设：现浇梁支承排架均采专心48，壁厚3．5mm钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60cm，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1‰考虑)。⑤模板工程：支承上部纵向铺设100×150木方搁栅，间距为40cm，搁栅上横向铺50×100方木，间距为20cm。模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50×l00方木作横楞和支撑，保证内室侧模的稳固)。泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸规定)埋设位置必须符合设计规定，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移位。⑥钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计规定和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由Φ16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范规定。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采用保护措施。⑦砼浇灌：浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的吸尘器。砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹管及泄水孔、通气孔。顶板砼浇筑完毕以后，用平板振动器振动一遍，表面用滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛解决，然后用不宜导致色差的覆盖物盖好，浇水养护。4.6.5栏杆安装栏杆不是栈道的主体结构，但它对栈道内外的视觉颇为显著，如解决不好将直接影响栈道的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是栈道上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。4.7园林景观建筑施工4.7.1砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设立在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500mm设立2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、天天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；4.7.2钢筋工程①钢筋制作钢筋制作重要考虑在现场钢筋棚加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震规定弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。②钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状及部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计规定用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(1)梁：①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达成规范规定的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。④梁端第一个箍筋设立在距离柱接点边沿50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计规定。⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。⑦梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，并且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计规定施工规范规定。钢筋绑扎完毕后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以保证钢筋绑扎质量。4.7.3模板工程模板安装。①本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再运用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，一方面在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设立预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、一方面用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的规定，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱)→安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合规定后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除①竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。②梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达成设计规定后，再拆所有支撑立柱。4.7.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于厕所，水吧，廊架等部位，在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术规定本工程采用现场搅拌对混凝土基本规定如下：（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，规定对混凝土提出相应的技术规定，以保证混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检查收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压保证表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范规定；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土初期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，天天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员通过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充足做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时重要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行具体的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采用措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充足的照明条件。5）购置塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产气愤泡为准。规定有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。第5章安装工程5.1给排水工程安装5.1.1给排水工程施工应对最终实行的地形、场地、路面及排水的最终效果负责。1、施工前测量相应的场地标高，将疑问及相关矛盾之处提醒设计师注意，以便在施工前解决此类问题。2、施工前，应对照图纸核算所有竖向设计中注明的竖向信息资料。3、路面排水系统、区域排水系统、植物排水系统、植物疏水系统及穿孔排水管线都应与雨水排水系统相连，参照设计图纸。4、所有地面排水、应从构筑物基座或建筑外平面向外排。5.1.2给排水工程：1）给水管道:⑴施工工艺流程:检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→管道试压→管道冲洗→验收→回填。⑵重要施工方法及技术规定(A)开挖沟槽：①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，拟定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计规定，偏差不得超过质量检查标准的有关规定。②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。③地沟垫层解决：规定沟底是坚实的自然土层，假如是松土填成的或沟底是块石都需进行解决，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。④验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度（绿化种植下-40㎝，车行道下-90㎝）、平直限度、沟底管基密实度是否符合规定，假如槽底土不符合规定或局部超挖，则应进行换填解决。可用3：7灰土或其它砂石换填，检查合格后进行下道工序。(B)铺设管道①下管和稳管：管材、管件及配件符合设计规定，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范规定。②接口解决：PPR给水管，采用热熔连接。③管道试压，保证管道符合质量规定。(C)管道冲洗可分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。(D)回填规定回填土过筛，不允许具有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm---20cm，检查井周边用人工夯实（木夯）。(E)试喷最后装上喷头进行试喷，检查正常工作条件下各喷点处是否达成喷头的工作压力。2）排水管道⑴工艺流程检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→灌水实验→验收→回填。⑵重要施工方法及技术规定：(A)开挖沟槽①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，拟定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计规定，偏差不得超过质量标准的有关规定。②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。③地沟垫层解决：规定沟底是坚实的自然土层，假如是松土填成的或沟底是块石都需进行解决，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。④验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直限度、沟底管基密实度是否符合规定，假如槽底土不符合规定或局部超挖，则应进行换填解决。可用3:7灰土或其它砂石换填，检查合格后进行下道工序。(B)铺设管道①管道中线及高程控制：运用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使两者同时符合设计规定。②下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。③管道接口解决：PVC-U排水管，承插接口胶粘剂粘接或用法兰连接。④管道灌水实验，保证符合质量规定。(c)回填规定回填土过筛，不允许具有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层回填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm---20cm。3）质量标准质量验收标准见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023。5.2、电气工程安装5.2.1、施工顺序电气：结构配合（预埋管、预留洞）→墙体配管、埋设接线盒→管内穿、桥架安装→杆接母线安装→灯具及设备安装→系统调试→交工。5.2.2、工程施工方法(1)、埋地管道安装施工顺序：定位放线→人工挖土→管沟解决→水压灌水实验及隐蔽工程记录→回填。按施工图定位放线，进行人工开挖至设计标高，沟底夯实，夯平。(2)、按有关规定安装管道，给排水有一定的坡度。(3)、给排水管道安装完毕，排水管道灌水实验，给水管做实验。(4)、立支管装施工顺序：吊线→立管卡安装→立管安装→灌水、试压→隐蔽检查→吊卡安装→支管安装。(5)、吊线：根据底层立管坐标位置，拟定楼层立管位置用线吊直，使管卡定位。(6)、结构配置管及接线盒工程：施工顺序：定管路走向→定接线盒几何位置→配管→堵管口、堵接线盒→隐蔽工程记录。Ⅰ、按图纸设计的线路走向，逐个贯彻各线走向及接线盒位置，同时预留竖向管路。Ⅱ、管子、盒子安装好后，用纸等物体将管口堵实，防止水泥浆渗入堵塞。Ⅲ、安装完毕做隐蔽工程记录，检查合格后方可告知土建浇注砼。电器具安装后，应及时进行通电实验，原则上使用正式电源，不允许单相电实验三相线路，动力部位正式电源接通后要进行试运转。3）质量标准质量验收标准见《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023。5.3、景观照明工程5.3.1、灯具选样：根据甲方规定进行灯具样式选定，选定后封样订货。以免耽误工期5.3.2、交底：按图纸由专业工程师对每项进行全面技术交底，拟定具体施工顺序5.3.3、劳动力准备：根据工程的实物工程量，施工工期及施工规定及时组织调整施工人力，进入施工现场人员，必须持证上岗。5.3.4、各预埋管件进行事先预埋，以免影响其它专业工序。5.3.5、施工顺序①放线定位→挖沟→电缆保护（电气配管安装）→敷设电缆（接地系统安装）→灯具基础制作→灯具安装（涉及各附属设备安装）→调试运营②电缆进场应检查随带技术文献、型号、规格、长度等均符合设计及订货规定。两端封端严密，内部不应受潮，电缆外观应无损伤，绝缘良好。③放线定位、挖沟按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖沟时，应采用措施防止损伤管线，在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采用防止倒塌措施。电缆沟开挖宽度及深度按设计规定施工，在划线时还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的规定，即在挖沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。当电缆沟所有挖完后将沟底铲平夯实。④电缆敷设在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实。电缆与相临部分的最小净距应符合施工规范的规定。放线时对线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的应立即退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用500V摇表对导线的绝缘电阻进行摇测，在确认符合施工规范后方可进行灯具的安装。⑤基础制作和甲方商定路灯的样式后，订货时由供货商提供安装基础图，然后用混凝土预制基础座。基础均按供货商提供的基础图制作。⑥灯具安装在安装前，对所有灯具进行试亮通电，不合格的灯具不能进行安装，安装时每个灯具的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点都要涮锡解决，并缠防水及绝缘胶布，配线规定工艺美观。安装完一套灯具以后，请甲方及监理人员共同检查，批准安装后再进行大面积安装。灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。测出灯具（灯架）的安装高度以后，在电杆上划出标记，将灯架、灯具吊上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计规定找好照射角度，找好平整度，将灯架紧固好，成排安装的灯具，仰角应保持一致，排列整齐。导线进出灯架处应套软塑料管，并做好防水弯，所有接头进行防潮解决后加热缩套管密封封装。⑦配电箱安装在安装前配电箱进行开箱检查、验收，验收前请甲方和监理单位共同验收，共同签字后，方可安装。安装时按《电气照明装置安装、技术规定》施工，做箱时要做到横平竖直、工艺美观。⑧、接地装置为了保证人身安全，防止漏电或雷击使电杆带电，应在路灯、庭院灯的分支及终端处补打一组接地极，与PE干线相连接。⑨灯具试运营在所有灯具、室外配电箱安装完毕，从配电箱对每一路进行摇测，保证符合规范规定的前提下，送电试运营，并进一步调整灯具的照射角度。⑩成品保护灯具安装后，应防止碰撞。5.4、井类砌筑检查井砌筑灰浆饱满，砖缝均匀，井室、井筒先计算后施工。运用井径模具控制井壁圆弧及同心圆，严控井底高程及流水槽型式（流槽须带尺条粉刷）。减少井基接茬，井基与平基同步浇