GLD系列带式给料机说明书

本公司已通过ISO9001质量体系认证全国煤炭行业机电设备定点生产公司产品执行标准：MT820-2023、Q/SXY003-2023GLD型带式给料机使用说明书山东星源矿山设备集团有限公司StarsourcemineralmountainequipmentslimitedcompanyofShandong

尊敬的用户：为了您进一步了解我厂产品使用我厂产品。购买GLD型带式给料机后，一方面要认真阅读产品使用维护说明书内容，掌握对的的新产品安装、维护、保养、使用操作要领和安全注意事项，严格按照产品使用维护说明书规定进行操作，保证您的人身安全和延长新产品使用寿命。安全警示1、给料机安装后，应将所有焊缝满焊，吊装式加装安全吊绳。2、给料机运营过程中严禁拆卸托辊及轴承座。3、定期润滑运动部件，并检查各部件运营情况，发现异常情况，要及时查明因素并解决，必要时可告知厂家解决；空仓检修时应关闭闸门。

目录用途及使用环境条件…………………1带式给料机优点………1带式给料结构组成工作原理…………3带式给料机外型图……4GLD型系列带式给料机技术性能及参数…………6型号说明………………7安装与试车注意事项…………………7运营与维护保养………7电气控制………………8一般故障排除…………8贮存与运送………9用户须知…………9安标受控件明细表………………10GLD系列给料机零部件明细表…11出厂随机文献……11一、用途及使用环境条件GLD型带式给料机广泛应用于煤炭、制药、化工、水泥、冶金、建材等行业，对粒状、粉状等不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、远程集中控制自动供料。给料机使用现场空气应符合《煤矿安全规程》第100条的规定，电机系统应接地良好，电机绝缘可靠，给料机配套电机应符合GB3836.1和GB3836.2《爆炸性环境用防爆电气设备》中的有关规定并有安全标志及防爆合格证。本机有以下特点：1、与国内相同生产率的给料机相比，运营平稳、能耗少、运营功率小，但给料量大（200t/h~4500t/h）。2、给料量稳定，给料量的调整方便。3、该机运营噪音小，保护现场环境。4、维修量小，使用寿命长（与国内同类产品相比可减少50%的维修量）。5、安装方便，可实现生产的远程自动控制、GLD系列带式给料机设计合理，性能可靠，效益显著，可替代现用的往复式给料机。带式给料机，已被各行业广泛应用。二、带式给料机优点1、闸门部分----启动容易原设计在满仓物料压在闸板上，此时闸板受物料重量所产生的正压力，即受物料的所有重力，又受物料砸力，因此闸板需要的强度特别大。若想启动闸门，需让闸门向前平移。物料重力全压在闸板上，闸板从仓内移出需克服两种摩擦力：其一，物料对闸板面的摩擦力，由于闸板被满仓物料压死，必须要用大于物料对闸板的重力及物料对闸板的摩擦力，闸板才有也许往前走；其二，物料与闸板的重量又全压在滑道上，使闸板上所有物料的重力作用下与滑道又产生一种面接触的滑道摩擦（因闸板是一平面，其滑道也是由型材组成的平面）。十几米高的煤柱压在闸板上，其重量已经很大了，又所有采用滑动面摩擦的闸板。因此只有克服物料重力和摩擦力才干真正启动闸门。关闭时同样只要有物料压在闸板上，在重力和摩擦力作用下很难关闭。我们采用了把料仓下，后面设计成斜面，这样使仓压在这里减少了将近50%。闸板，我们设计成斜的向下插入。这样在启动闸门时，我们的闸板不再承受压在闸板物料上正压力，而是很小一部分，即1/3；而闸板仅封了仓料的一半，因此压在闸板上的重力是料仓正压力的1/2X斜闸板的1/3，即承受正压力的1/6，这仅是其一；其二因闸板是斜的，所以只要闸板启动一点小缝物料在自重的作用下，就会自动的向启动处滚动，在闸板上形成动态的滚动摩擦这就比静止压在上面的滑动摩擦力要小的多。其三，我们的闸板下的滑道是两侧定位，滑道上有滑动的圆形规道，使闸板与滑道成为点或者是线接触，这样接触面减小了，摩擦力也就小了几十倍，综合上述特点和结构，我很自豪的说我们的闸板启动容易。2、箱体部分----保护环境我们采用全封闭结构，上面所有钢板封闭前面下料口，以上用柔性橡胶板固定一端密封，这样有料下料，无料封口，防止灰尘扬起，保护现场环境。3、输送部分----简朴耐用我们通过计算采用单一的带，不是皮带与甲带的组合，因此组合抱负状态下很好，可是也容易出现以下两种现象。其一，两条带即皮带和甲带，肯定有一条过涨紧或者是未涨紧。由于从唯物主义论来说，事物总是千差万别的，天下没有两片同样的树叶，我也可以说没有两者在不同厚度下同样长的两条带。所以有过涨紧存在，也就有也许断带。（更何况就是制作成同样长，由于钢带和皮带的伸长率不同样，因此也会出现不同样长）或不同步运转。而我们是在原有的运送带上通过特殊解决设计，又在内部加入了纵横钢丝提高抗砸，防撕裂、具有阻燃及抗静电和耐磨性能，在钢丝的作用下，既不出现撕裂也不会出现过长的伸厂，故不需要经常调整带的涨紧度。4、传动部分----安全节能原设计是由电机减速机，经链轮，链条，传动滚筒链轮，由链条轮带动传动滚筒转动。这些复杂的传动系统环节多，只要有一个环节出问题，就不能工作，再说链传动，有功能损耗，并且需作防护罩，为什么呢？由于大家都知道裸露在外面的旋转部件是一个危险因素。罩住一时，不等于没有。我们采用机电一体化，集程动力输出装置，即电机与减速机用法兰联为一体，减速输出应为孔，而滚筒是轴，这样的传动部分无一外露的旋转部分，所以安全。三、给料机结构组成及工作原理带式给料机的结构见第四项附图，入料漏斗6通过上法兰与用户的土建料仓连接，螺栓用户自备。在漏斗6的下面安装带式给料机：分别有耐磨导料槽5、抗撕裂阻燃环形带1、驱动总成4、驱动滚筒、承重托辊2、改向滚筒、高分子密封板、底架等组成。导料槽的中部安装有闸门，在检修给料机时可以关闭料仓，防止物料坠落。工作原理：物料通过漏斗、闸门，落到具有耐磨防撕裂、抗冲击能力、阻燃的专用环形输送带上，巨大的仓压由漏斗进行缓解，下流物料自重、及少量仓压，由闸板和下面密排的缓冲托辊承担。驱动装置通过传动滚筒，使输送带均速线运动，实现连续均匀的给料。若因含水量大，粘在带上的物料无法自动卸下，由改向滚筒下方的皮带清扫器强行把物料卸净，以避免物料在返程中撒落在地上或设备后面。驱动装置为电机驱动无级机械变速器经斜齿轮减速机带动传动滚筒进行工作。驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、缓冲托辊、清扫器均固定在底架上。底架通过螺栓联接安装在箱体的侧板上。大修时，可关闭闸门，封住料仓中的物料，即可对下面进行方便的维修。四、带式给料机外形图（图一）带式给料机外形图（图二）明细表二五、GLD型系列带式给料机技术性能及参表规格型号功率（kW）电压（V）最大给料量（t/h）最大带速（m/s）外形尺寸（mm）重量（kg）GLD1200/4/S4380/66012001.0长3300宽2150高25002600GLD1200/4/B4380/66012001.0长3300宽2150高25002800GLD2023/5.5/S5.5380/66020231.0长4000宽2800高28403600GLD2023/5.5/B5.5380/66020231.0长4000宽2800高28403800GLD3000/7.5/S7.5380/66030001.0长31000宽4140高36504000GLD3000/7.5/B7.5380/66030001.0长31000宽4140高36504000GLD3500/11/S11380/66035001.5长4000宽2150高25008600GLD3500/11/B11380/66035001.5长4000宽2150高25008600GLD4000/18.5/S18.5380/66040001.5长4000宽2800高28409800GLD4000/18.5/B18.5380/66040001.5长4000宽2800高28409800GLD4500/132/B132660/114045002.0长31000宽4140高365031500注：1、以上表中给料能力是以煤为标准物料给出的密度按0.9t/m3;2、超过本表所列范围时，可特殊订货。 六、型号说明GLD□/□/S或/B变频调速手动调速功率(kW)设计生产量（t/h）带式给料机七、安装与试车注意事项安装好，设备左右两侧成水平，高度差不大于3毫米。电源的电压是否与铭牌所规定的参数相符。接地线是否可靠。检查各联接处螺栓是否紧固、不得有间隙。检查变速器中的润滑油是否足够。各旋转部件周边不得有杂物。电机接线时，必须进行全面安全检查，以免开机后发生人身与设备事故。开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开。给料机安装完毕应将所有受力处满焊，在给料机的底架处加装承重支架，或加装防坠落吊绳，单根拉力不低于5吨。八、运营、维护与保养检修1、在给料机工作过程中，要定期检查、各部件螺栓是否松动；各个托辊转动是否正常；皮带是否跑偏。2、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物，新安装的给料机负荷运营两周后应调整皮带的松紧度。3、调速机在正常工作过程中，一旦发现异常，特别听到异常噪声，要及时检查明因素，并解决。必要时可告知厂家解决，同时对变速机要定期保养。4、MB无级调速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。5、MB无级调速机必须在运营状态下才干调整，否则将损坏零件。6、MB无级调速机在使用中油位必须超过油镜中心线。低于1/3时应立即补充，调速机在工作500小时后，应换牵引液。7、摆线减速机用40#—90#工业齿轮油润滑。8、MB无级调速机工作环境不得大于40℃，表面温度不超过909、定期润滑油运动部件，并检查各部件运营情况。发现异常情况要及时查明因素并解决，必要时告知厂家解决。九、电气控制1、为对的合理使用GLD型系列给料机，用户必须配备与电机相合用的电气保护，如欠压、短路、缺相等装置。2、用户在使用变频器调整时，所选用的变频器的额定电流应大于电机额定电流的1.5倍。3、变频器应在0HZ~50HZ之间的转速调整给料量。十、一般故障排除序号故障现象故障因素排除方法1电机不转动电线断路查电器、保险丝等转子卡壳查电机轴承、密封圈等三相电缆线有一相不通查开关及电缆线电机电子绕组烧坏重新嵌线进行大修电机2皮带跑偏滚筒不平行调整丝秆3给料量大带运营快调整传动滚筒转速4给料量小眉线高度不够开大闸门十一、贮存与运送1、本机贮存中应对电机采用防潮保护措施，整机防锈。2、本机贮存应平放，以免设备碰撞变形。3、本机在装卸与运送过程中应捆扎牢固，以防碰撞。4、设备也可部分拆开运送。十二、用户须知1、检查现场条件是否符合本机铭牌数据需要。2、检查各联接处螺栓是否紧固。3、各旋转部件周边不得有杂物，个托辊保持互相平行。4、检查变速器中的润滑油是否够。MB无极变速器在使用前必须加入Ub-1或Ub-3专用牵引液，油位不能低于油标中心线。摆线减速机用40#—90#工业齿轮润滑油。蜗轮箱中用钙锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂润滑。5、开机前必须将变速器上的放气孔旋塞松开。6、给料机启动后，及时检查运送带是否跑偏，并校正。7、给料机空运营一切正常后，打开闸门投入生产。8、新安装给料机负荷运转两周后应调整皮带松紧度。9、定期检查螺栓、托辊、皮带、并清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物。10、MB无级变速机必须在运营状态下调速，否则将损坏零件。11、MB无级变速机在使用中油位必须超过油镜中心线。第一期工作500小时后更换牵引液，第二期工作1000小时后更换，以后每隔2023小时后更换一次，在恶劣情况下工作应缩短牵引液更换期。12、MB无级变速机工作环境不得大于40℃，表面温度不超过9013、MB无级变速机不能长时间停留在某一固定速度使用，建议运转500小时进行一次调整。14、电机上不得用水直接冲洗。十三、安标受控件明细表GLD型系列带式给料机安标证汇总表\十四、GLD系列给料机零部件明细表代号名称规格单价(元)数量总价(元)GLD—0l漏斗11GLD—02密封板工程塑料2GLD—03卸料器组装件1GID—04底架组装件lGLD—05驱动总成组装件lGLD—06驱动滚筒中320]GLD—07支腿组装件8GLD—08承重辊中1569GLD—09防跑偏立辊组装件4GLD—10丝杆M30X2X1002GLD—11改向滚筒Q)3201GLD—12环形带阻燃橡胶1GLD—13槽体组装件1GLD—14滑道组装件2GLD—15手轮甲601GLD—16闸板组装件lGLD-13D槽体组装件1GLD-14D电液推杆3KWlGLD-15D闸