YST 493-2024《内燃机用4×××系铝合金挤压棒材》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T493-2005Extrudedrodsof4XXXaluminumalloyforinternalcombustionengineIYS/T493—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替YS/T493-2005《活塞用4A11、4032铝合金挤压棒材》，与YS/T493－2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了标准名称，将《活塞用4A11、4032铝合金挤压棒材》更改为《内燃机用4XXX系铝合金挤压棒材》；b)增加了4A30O、4A30T1、4A31O、4A31T1牌号状态（见4.1）；c)删除了4032F、4A11F牌号状态（见2005年版的3.1.1）；d)增加了质量保证要求（见第5章）；e)增加了4A30、4A31牌号化学成分（见6.1）；f)更改了直径允许偏差要求（见6.2.1，2005年版的3.3.1）；g)更改了弯曲度要求（见6.2.2，2005年版的3.3.2）；h)增加了超声波探伤等级要求（见6.4）；i)更改了低倍组织要求（见6.5，2005年版的3.5）；j)增加了初晶硅典型显微组织示意图（见6.6）；k)更改了外观质量要求（见6.7，2005年版的3.7）；l)增加了弯曲度、切斜度测量方法（见7.2）；m)增加了室温拉伸力学性能试样要求（见7.3.1）；n)更改了产品标志要求（见9.1.1，2005年版的6.1.1）。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、西北铝业有限责任公司、广东豪美新材股份有限公司、山东兖矿轻合金有限公司。本文件主要起草人：刘洪雷、高新宇、刘馥兵、彭著军、谷柳、胡天龙、闫丽珍、赵蛟龙、朱世安、傅冰霜。2005年首次发布为YS/T493-2005《活塞用4A11、4032铝合金挤压棒材》，本次为第一次修订。1YS/T493—202X内燃机用4XXX系铝合金挤压棒材本文件规定了内燃机用4XXX系铝合金挤压棒材的产品分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于内燃机用4XXX系铝合金挤压棒材（以下简称“棒材”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T339114XXX系铝合金圆铸锭GB/T42916铝及铝合金产品标识YS/T600铝及铝合金液态测氢试验方法闭路循环法3术语和定义GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1牌号、供应状态及尺寸规格棒材的牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对棒材的牌号、供应状态及尺寸规格有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1牌号、供应状态及尺寸规格T1、OT1、O2YS/T493—202X4.2标记及示例棒材的标记按产品名称、本文件编号、牌号、供应状态、尺寸规格的顺序标记，标记示例如下：棒YS/T493-4A30T1-φ25质量保证5.1挤压用铸锭的尺寸偏差、低倍组织、显微组织、初晶硅、外观质量应符合GB/T33911的要求。5.2需方对挤压用铸锭液态氢含量有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，液态氢含量按照YS/T600测试结果应不大于0.20ml/100gAl。6技术要求6.1化学成分4A30、4A31牌号的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。表24A30、4A31牌号的化学成分%10.5~3.5~0.30~—10.0~2.0~0.20~—6.2尺寸偏差6.2.1直径棒材的直径允许偏差应符合表3的规定。需方要求高精级供货时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。表3直径00>25.00～30.0000>30.00～40.0000>40.00～50.0000>50.00～60.00003YS/T493—202X>60.00～80.0000>80.00～100.0000>100.00～150.0000>150.00～200.0000>200.00～250.0000>250.00～300.00006.2.2弯曲度棒材的弯曲度应符合表4的规定。表4弯曲度全长（L）上≤3×K，但不大于15>80.00～120.00≤6×K，但不大于25>120.00～150.00≤10×K，但不大于40>150.00～200.00≤14×K，但不大于50>200.00～300.00≤20×K，但不大于50K为棒材全长以米为单位换算的数值，无量纲。6.2.3切斜度棒材两端应切齐，切斜度应不大于3°。6.2.4长度允许偏差定尺或倍尺交货的棒材，允许偏差为＋020mm。倍尺交货时，每个倍尺留5mm锯口。6.3室温拉伸力学性能棒材的纵向室温拉伸力学性能应符合表5的规定。需方对室温拉伸力学性能有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表5室温拉伸力学性能抗拉强度R规定非比例延伸强R断后延伸A%>200.00～300.00OO6.4超声波探伤等级4YS/T493—202X需方对棒材有超声波探伤要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明超声波验收等级。6.5低倍组织6.5.1棒材的低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物等缺陷。6.5.2棒材的低倍试片上允许有深度不超过直径允许偏差一半的成层。6.6显微组织棒材的显微组织允许存在分布均匀、不成簇且最大线尺寸不超过0.08mm的初晶硅，合格典型图示见图1，不合格（初晶硅最大线尺寸超标）典型图示见图2。需方对棒材的显微组织有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。图1显微组织合格典型图示图2显微组织不合格典型图示6.7外观质量6.7.1棒材表面不应有裂纹、金属压入、非金属压入、气泡及表面腐蚀等缺陷。6.7.2棒材表面允许有不大于直径允许偏差的起皮、压坑、擦伤、划伤及矫直痕等缺陷，表面起皮应进行打磨消除，打磨后棒材直径应不大于直径允许偏差。7试验方法7.1化学成分7.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。7.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表2中规定的极限数位一致。5YS/T493—202X7.2尺寸偏差7.2.1直径使用精度不低于0.02mm的量具测量。7.2.2弯曲度将棒材放在平台上，借自重达到稳定时，将1m的直尺置于棒材表面上，测量棒材与直尺间的最大间隙值（hs或测量棒材与平台间的最大间隙值（ht如图3所示。标引序号说明：1——检查平台；2——棒材；3——1m直尺；hs——棒材与直尺间的最大间隙值；ht——棒材与平台间的最大间隙值；L——棒材长度。图3弯曲度测量示意图7.2.3切斜度将棒材置于检查平台，待棒材达到稳定状态后，使用拐尺与角度尺测量棒材端面与拐尺间角度(β),如图4所示。标引序号说明：2——受检型材；3——拐尺；β——棒材端面与拐尺间角度。图4切斜度测量示意图6YS/T493—202X7.2.4长度使用精度不低于0.1mm的量具测量。7.3室温拉伸力学性能棒材的室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行。试样应削除毛刺，尖锐棱边应倒角。试样表面粗糙度Ra应不低于3.2，必要时，机械加工后应进行抛光处理以达到表面粗糙度要求，宜采用抛光布或细砂纸。7.4超声波探伤等级棒材的超声波探伤检测按GB/T6519规定的方法进行。7.5低倍组织棒材的低倍组织检验按GB/T3246.2规定的方法进行。7.6显微组织棒材的显微组织检验按GB/T3246.1规定的方法进行。7.7外观质量棒材的外观质量采用目视检查，必要时采用相应的工具、量具测量。当缺陷深度难以确定时，允许打磨后测量。8检验规则8.1检查和验收8.1.1棒材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及合同（或订货单）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。8.2组批棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态和尺寸规格的产品组成，批重不限。8.3计重除非供需双方另有约定，棒材应检斤计重。8.4检验项目8.4.1每批棒材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织、显微组织和外观质量的检验。8.4.2需方有超声波探伤等级要求时，应进行超声波探伤检验。8.5取样取样应符合表6的规定。表6取样规定7YS/T493—202X8.6检验结果的判定8.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的，判该试样代表的该熔次产品不合格，其他熔次产品依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批产品不合格。8.6.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该根棒材不合格。8.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验（包含首次取样不合格试样代表的产品）。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。8.6.4任一产品的超声波探伤不合格时，判该根产品不合格。8.6.5任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定：——因裂纹、非金属压入、金属压入等冶金缺陷不合格时，判该批产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。——因成层、缩尾等不合格时，允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货。8.6.6任一试样的显微组织不合格时，判该批产品不合格。8.6.7任一产品的外观质量不合格时，判该根产品不合格。允许切除不合格部分重新检验，合格者交9标志、包装、运输、贮存及质量证明书9.1标志9.1.1产品标志产品标志应符合GB/T42916的规定。9.1.2包装箱标志棒材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。9.2包装、运输、贮存棒材不涂油包装，包装方式应在订货单（或合同）中注明，未注明时，为裸包或简易包装。其他包装、运输、贮存按GB/T3199规定。9.3质