JBT 14758-2024《自走式青贮饲料割捆一体收获机》

ICS65.060.50CCSB91JB中华人民共和国机械行业标准Self-propelledcuttingandbundlin中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T14758-202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本文件起草单位：甘肃省机械科学研究院有限责任公司、甘肃金科峰农业装备工程有限责任公司、中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院有限公司。本文件主要起草人：李晓康、丁立利、韩少平、焦光联、李正锁、张家瑞、贺成柱、刘贵林、聂正东、段宗科、薛红睿、王志军、张智宇、王彪、徐晨。本文件为首次发布。1JB/T14758-202X自走式青贮饲料割捆一体收获机本文件规定了自走式青贮饲料割捆一体收获机的型号表示方法和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于具有割断、切碎、抛送、集料、成捆和缠网功能的自走式青贮饲料割捆一体收获机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1592.3—2016农业拖拉机后置动力输出轴1、2、3和4型第3部分：动力输出轴尺寸和花键尺寸、动力输出轴位置GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机械和其他显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T5667—2008农业机械生产试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14248收获机械制动性能测定方法GB/T19407农业拖拉机操纵装置最大操纵力GB/T23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T7144—2007青饲料切碎机JB/T7316—2015谷物联合收割机液压系统试验方法JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法2JB/T14758-202X3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1自走式青贮饲料割捆一体收获机self-propelledcuttingandbundlingsilageharvester一种自带动力，用于青贮作物收获，把作物割断切成碎段，输送至成形腔卷压成高密度圆柱体状，并用缠草网固形的机器。3.2布料装置materialarrangementdevice将切碎的青贮饲料暂存并向成形腔均匀输送的装置。3.3成形腔formingchamber将细碎青贮饲料高密卷压成形的装置。3.4布网切断机构clothmetworkmechanism向卷压成高密度圆柱体状青贮饲料包络缠草网，当包络层数达到设定值时切断缠草网的机构。3.5成形捆bales包网严密，外形呈规则圆柱体状，圆柱体侧面包网层数不少于设定值的圆草捆。4型号表示方法自走式青贮饲料割捆一体收获机的型号应按JB/T8581规定编制，产品型号表示方法为：改进代号：原型不标注，用字母符号A、B、C……表示主参数：割幅，单位为米（m）特征代号：“Q”表示青贮饲料收获，“Z”表示自走式，“L”表示联合类别代号：“9”表示畜牧机械示例：9QZL—1.8A表示经过一次改进割幅为1.8m的青贮割捆一体机5技术条件5.1一般技术要求5.1.1自走式青贮饲料割捆一体收获机应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造（以下简称青贮割捆一体机）。5.1.2各运动零部件动作应灵敏、协调、准确，应无卡阻和异常声响。5.1.3焊合件的焊缝应牢固、均匀、平整光滑，并清除熔渣。不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。5.1.4主要紧固件强度等级：螺栓、螺钉机械性能不应低于GB/T3098.1—2010规定的8.8级，螺母不应低于GB/T3098.2—2015规定的8级。5.1.5机械加工的配合表面不应有锈蚀、磕碰、凹痕、划伤等缺陷，毛刺应清除干净。5.1.6输送带水平对角线尺寸差不应大于其对角线尺寸的0.2%。5.1.7同一回路中，各链轮轮齿对称中心面的位置度公差不应大于链轮中心距的0.2%。3JB/T14758-202X输送带应无毒、无异味、表面不掉色。5.2性能要求5.2.1主要性能指标物料为全株玉米，物料含水率为65%～75%时，青贮割捆一体机在正常作业条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。表1青贮割捆一体机的主要性能指标123456785.2.2可靠性平均首次故障前作业量不应小于1000捆，有效度不应小于98％。5.2.3通过能力青贮割捆一体机离地间隙不应小于250mm。5.3安全要求5.3.1各传动轴、带轮、链轮及其它具有危险的外露运动部件应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB10395.1—2009中4.7的规定。5.3.2有危险的传动件和工作部件处应设置安全标志，其安全标志应符合GB10396规定。5.3.3人体上下肢触及危险区的安全距离应符合GB/T23821—2009中第4章的规定。5.3.4发动机排气管道应装有隔热装置和火星熄灭装置，排气管出口处离地高度不应小于300mm。5.3.5青贮割捆一体机应安装后视镜、前大灯、转向灯、倒车灯、警示灯、仪表灯、反光标志和倒车影像，且应显示正常。5.3.6驾驶室玻璃应采用钢化安全玻璃，各有关光、声指示、监控系统（如：转向、燃油表、水温表、电压表、机油压力表、电源开关指示、倒车声响设备等）应齐全，工作应正常。5.3.7青贮割捆一体机在25%坡道的压实土路上，使用停车制动装置应能沿上下坡方向可靠停驻。驻车制动控制力：手操纵力不应大于400N；脚操纵力不应大于600N。5.3.8青贮割捆一体机动态环境噪声不应大于87dB(A),有简易驾驶室的，驾驶员耳位噪声不应大于95dB(A)；有密闭驾驶室的，驾驶员耳位噪声不应大于85dB(A)。5.3.9成形腔链条的润滑剂应采用食用油脂。5.3.10液压系统安全要求应符合GB/T3766—2015中第5章的规定。5.3.11输送带应无毒、无异味、表面不掉色。5.3.12青贮割捆一体机使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定。5.4主要零部件技术要求4JB/T14758-202X5.4.1动力输入轴花键青贮割捆一体机动力输入轴花键的制造应符合GB/T1592.3—2016中第4章的规定。5.4.2切碎刀片所选用切碎刀片应符合JB/T7144—2007中4.3.1和4.3.2的要求。5.4.3底盘5.4.3.1发动机安装后启动应顺利平稳，在怠速和最高空转转速下，运转应平稳、无异响，熄火应彻底、可靠。5.4.3.2左右履带与机器纵向中心线应保证平行，工作时不应脱轨，驱动轮与履带导轨不应有顶齿现象。5.4.3.3转向操纵处于自由状态，机器以5km/h速度行驶50m的偏驶率不大于0.5%。5.4.4喂入切碎抛送5.4.4.1喂入辊组装后，应转动灵活，不应有卡滞现象。5.4.4.2刀辊组装完成不装刀片前，应按GB/T9239.1—2006中规定的G16级进行动平衡试验。5.4.4.3刀辊组装完成装刀片后，应按GB/T9239.1—2006中规定的G16级进行动平衡试验。5.4.4.4刀辊装配后应转动灵活，不应有轴向窜动。5.4.4.5动定刀装配后间隙为0.2mm～0.5mm。5.4.4.6磨刀装置装配后磨石工作面与导向槽水平面应平行，锁紧销应牢固、可靠。5.4.4.7切碎器应用盖板封闭，盖板内侧距辊刀顶点回转圆距离不少于3mm。5.4.4.8抛料转向装置操作应方便，转动应灵活、锁定可靠，抛送距离应可调整，抛料筒回转角度在0°~210°范围可调。5.4.5布料装置5.4.5.1布料装置各传动部件应转动灵活，各拨料辊应无卡滞现象。5.4.5.2输送带与两侧护板间隙应控制在3mm-5mm范围，运行时应无卡滞现象。5.4.6布网切断机构5.4.6.1布网机构应下网顺畅，不应出现倒缠网。5.4.6.2切断机构切网应彻底。5.4.7成形腔5.4.7.1装配后，旋转室应能灵活、可靠地开启和闭合。旋转室闭合后，固定侧板与可动侧板同侧内壁合缝处错位最大处应小于3mm。成形腔油缸工作时不应有颤动和爬行等现象。5.4.7.2打捆链辊应运转灵活，工作应平稳可靠，应无卡滞现象或异常声响。5.4.8液压系统5.4.8.1液压系统元件安装后应运行可靠、稳定、无异响。5.4.8.2液压系统管路应固定牢靠，管路表面不应有裂纹、损伤和压扁等缺陷。5.4.8.3液压操纵系统应在1.5倍的使用压力下做耐压试验，保持压力2min，系统不应渗、漏油。5.4.8.4液压系统清洁度不应大于960mg。5.4.8.5液压系统工作时温升不应超过30℃。5.4.9电控系统5JB/T14758-202X5.4.9.1电气系统5.4.9.1.1青贮割捆一体机电气元件及线路布置应正确，各接头连接应可靠，在工作时不应松动、损坏，不应发生短路或断路。5.4.9.1.2电气开关、按钮应操作方便，开关应灵活，不应因振动而自行接通或关闭。5.4.9.1.3蓄电池应能保持正常工作，电线应捆扎成束、布线应整齐且外表有绝缘套。5.4.9.2控制系统5.4.9.2.1青贮割捆一体机仪表、显示屏、信号反馈应清晰准确。5.4.9.2.2电控系统各传感器应联接牢固并加以编号。5.4.9.1.3控制开关应操作方便、开关自如。5.5装配技术要求5.5.1所有的零、部件应经检验合格，外购件、外协件应具有产品检验合格证方可进行装配。5.5.2整机各润滑点出厂前应注入适量润滑油、脂。5.5.3各紧固件应安装牢固、可靠。5.5.4各调整机构应准确、可靠，各机构的调整范围应达到规定的极限值。5.5.5各传动部件应转动灵活，无卡阻现象。5.5.6操作机构应灵活、轻便，回位机构应能自动复位，非自动回位的操作件应可靠地停在操纵位置，各机构行程应符合使用说明书的规定。各操纵装置的操纵力应符合GB/T19407的规定。5.5.7青贮割捆一体机的操作标识应设置在相应操作装置的醒目位置，操作标识应符合GB/T4269.1与GB/T4269.2的规定。5.5.8青贮割捆一体机涂漆表面应光滑平整、颜色均匀，应无裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其它影响外观质量的缺陷。漆膜厚度不应小于40μm，漆膜附着力不应小于JB/T9832.2—1999规定的Ⅱ级。5.5.9外漏表面不应有明显的碰伤、划痕。5.5.10覆盖件装配后，合缝应均匀一致、无明显错位现象。6试验方法6.1一般要求6.1.1试验样机和配套动力应按使用说明书的规定进行保养、磨合、调整、试运转，其技术状态应良好。试验时，在测定区内不应人为改变工况。6.1.2试验用仪器、仪表和量检具经检定校准合格，并在有效检定周期内。6.1.3试验测定区的作物不应倒伏，试验物料为全株玉米，其含水率应在65%～75%之间。6.2试验条件和准备6.2.1试验地的选择6.2.1.1试验地应符合试验样机的适用范围，其青饲料种植品种、地块大小、地形地貌、土壤结构等应具有代表性。6.2.1.2试验区长度不应小于90m，宽度不应小于机器宽度的3倍。6.2.1.3试验区应由准备区、测定区和停车区组成。测定区长度不应小于50m，测定区和停车区长度均不应小于20m，准备区、测定区和停车区均由标志示出。6.2.1.4试验测定区的作物的株高、株距和含水率应满足自走式割捆一体机使用说明书的要求。6JB/T14758-202X6.2.2作物含水率的测定在试验区内用五点法确定取样点位，每点位取样质量不少于50g，装入预先干燥好的样品盒内，立即称其质量，在105℃士2℃恒温下干燥至恒重，然后取出放入密封的干燥器中冷却到常温，立即称其质量。按公式（1）计算：×100%……式中：Hj——茎秆(叶)含水率；mjq——茎秆(叶)干燥前质量，单位为克（gmjh——茎秆(叶)干燥后质量，单位为克（g）。6.2.3性能试验6.2.3.1主要性能指标测定6.2.3.1.1生产率连续工作6h，记录累计打捆的草捆数及其中散草捆数，按公式（2）计算：Ecx=……式中：Ecx——生产率，单位为捆每小时（捆/hId——测试期间累计打捆的草捆数，单位为捆；Is——测试期间累计散捆数，单位为捆；Tc——工作时间，单位为小时（h）。6.2.3.1.2成捆率测定总捆数不应少于100捆，记录成形捆数和总捆数，按公式（3）计算：×100%……式中：β——成形捆率；Izk——总捆数，单位为捆；Iz——成形捆数，单位为捆。6.2.3.1.3草捆密度随机抽取10个草捆，分别测量每个草捆的宽度、直径、质量，按公式（4）计算，结果取平均值。……式中：P——草捆密度，单位为千克每立方米（kg/m3Hk——草捆宽度，单位为米（mD2——草捆直径，单位为米（mGk——草捆质量，单位为千克（kg）。7JB/T14758-202X6.2.3.1.4收获损失率测定往返各1个行程，同一个行程测定时不应改变机组的工作状况。将测区内的所有未收获和遗落的物料收集并称重，按公式（5）计算，结果取平均值。×100%……式中：ss——收获损失率；ms——未收获和遗落的物料质量，单位为千克（kgmk——草捆质量，单位为千克（kg）。6.2.3.1.5割茬高度试验样机的每个行程在测区长度方向上测定2点，测定每点1m×1m范围内所有秸秆留茬高度，测量割茬切口至地面（垄顶）高度，结果取平均值。6.2.3.1.6标准草长率测试的始、中、末阶段，在抛料口处接样3次，混合后十字交叉法取样50g，按公式（6）计算：×100……y式中：Sc——标准草长率（%Gc——标准长度草的总质量，单位为克（gGy——取样质量，单位为克（g）。6.2.3.1.7割台提升速度将自走式割捆一体机置于坚实平坦的地面上，发动机油门加到最大位置，测量割台从最低位置升至最高位置时的距离和时间，共测量3次，计算割台提升速度，结果取平均值。6.2.3.1.8割台静沉降将割台升至最高位置，熄灭发动机，停留30min后测定割台的沉降量，测量时应分别测割台的左、中、右3点，结果取平均值。6.2.3.2可靠性可靠性按GB/T5667—2008中5.3.3的规定测定，测定时详细记录作业时间和故障时间，测定时间不少于2000捆。6.2.4通过能力用钢直尺或其他线性尺寸测量装置测定轮胎间或履带间的机架、驱动箱、消声器离地最小间隙。6.2.5制动性能按GB/T14248的规定测定。6.2.6噪声8JB/T14758-202X按JB/T6268的规定测定。6.2.7偏驶率在水泥混泥土路面上，长度不小于50m，路面宽度不小于8m，坡度（纵横）不大于1%。路面平直、坚实、清洁。样机在选好的道路上停车，以一侧履带外缘为基准向前标定一直线，以该侧履带着地前端为起点，沿标定方向50m处标出记号，在该标记处做一横向垂线，样机以5km/h的稳定速度行驶，不应操纵转向，行驶至终点，量出偏离标定直线的垂直距离即为偏驶距离，记录偏离方向，往返做三次。按公式（7）计算，结果取平均值。p=×100%……(7)式中：p——偏驶率；e——偏驶距离，单位为米（ml——标定距离，单位为米（m）。6.2.8液压系统清洁度按JB/T7316—2015中5.5的规定测定。6.2.9装配要求检验青贮割捆一体机在总装配后，按5.5的要求逐项检验，并应做空运转试验。机器先低速运转10min后，转速增加到规定转速运转30min，应符合下列要求：——机器启动应正常，运转应平稳，不应有异常声音；——各运动机构应运转平稳、工作协调、动作准确，不应有卡滞现象和异常声响；——切碎器主轴轴承座的温升不应超过25℃,集成减速箱的温升不应超过60℃; ——各紧固件和联接件不应有松动现象；——操作液压系统使旋转室开闭20次，油路应无渗漏，油缸不应有颤动和爬行现象；——操作布网机构循环10次，动作应灵活、准确、可靠；——各开关应通断灵敏、工作正常。7检验规则7.1出厂检验7.1.1青贮割捆一体机应经制造厂质量检验部门检验合格，签发合格证后方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表2。7.1.3如有不合格项目，允许修复、调整，合格后方可出厂。JB/T14758-202X分类见表2。7.2.3.1按GB/T2828.1中的正常检查一次抽样方案，检验水平采用特殊检验水平S-1,抽样数量为2台。表2检验项目分类A1-√2-√3√√B