YST 496-2024《钎焊式热交换器用铝合金箔》

ICS77.150.10CCSH61YS代替YS/T496-2012Aluminiumalloysfoilforbrazingtypeheatexchan1YS/T496—202X本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构本文件代替YS/T496-2012《钎焊式热交换器用铝合金箔》，与YS/T496a）删除了4A13O/H14/H24/H16/H26/H18、4A43O/H14/H24/H16/H26/H18、4A45O/H14/H24/H16/H26/H18、7A11O/H12/H22/H14/H24/H16/H26/H18/H19牌号状态（见2012年版的3.1.1）；增加了3A06H16牌号状态（见3.1）；b）更改了厚度范围（见3.1，见2012年版的3.1.1）；c）删除了3A11、7A11、4A43、4A45化学成分（见2012年版的3.2）；d）删除了平均厚度要求（见2012年版的3.3.2）；e）更改了室温拉伸力学性能（见4.3，2012年版的3.4）；f）删除了不常用的管芯内径76.2mm、406.0mm（见2012年版的3.5g）增加了管芯内径500mm（见4.5）；h）增加了箔材抗下垂性能指标及试验方法（见4.4、5.4、附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、银邦金属复合材料股份有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、江苏常铝铝业集团股份有限公司、杭氧集团股份有限公司、浙江铭岛铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、浙江永杰铝业有限公司、池州市质量监督检验研究院、山西支点科技有限公司。本文件主要起草人：张晶、王大群、曹琦、黄美艳、潘梦洁、章晓龙、徐宏大、朱志祥、曾峥嵘、谢捷灵、高新宇、牛虎斌、陈伟、肖自飞。本文件于2005年首次发布为YS/T496-2005，2012年第一次修订，本次为第二次修订。2YS/T496—202X钎焊式热交换器用铝合金箔本文件规定了钎焊式热交换器用铝合金箔的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于钎焊式热交换器用铝合金翅片箔、钎焊箔（以下简称“箔材”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3198铝及铝合金箔GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22638.11箔材试验方法第11部分：力学性能的测定GB/T42916铝及铝合金产品标识3术语和定义4产品分类4.1牌号、状态、尺寸规格箔材的牌号、状态、尺寸规格应符合表1的规定。需方对牌号、状态、尺寸规格有其他要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1牌号、状态、尺寸规格4.2标记示例箔材的标记按照产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：3YS/T496—202X5技术要求5.1化学成分3A06合金的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的要求。表2化学成分%Al铝的质量分数为100.00％与所有含量不小于0.010％的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表5.2尺寸偏差5.2.1厚度箔材局部厚度偏差应符合表3中普通级的规定，4×××系箔材局部厚度偏差为±8％T。当需方需要局部厚度偏差为高精级时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表3厚度厚度（T）±4%T±5%T5.2.2宽度箔材宽度偏差应符合表4的规定，当需方需要单向正偏差或负偏差时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，其偏差值为表中对应数值的2倍。表4宽度>100.0～400.0>400.0～1000.0>1000.0～1400.05.2.3卷外径箔材卷外径偏差应符合表5的规定，当需方需要单向正偏差或负偏差时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明，其偏差值为表中对应数值的2倍。4YS/T496—202X表5卷外径>4505.2.4侧面弯曲度任意500mm长度的箔材侧面弯曲度应不大于1mm。5.2.5错层、塔形箔材端面应整齐，错层应不大于1mm，塔形应不大于2mm。5.3室温拉伸力学性能3×××系箔材的室温拉伸力学性能应符合表6的规定。4×××系箔材的室温拉伸力学性能可参考表6进行商定，需方有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明实测值。需方对其他牌号、状态的箔材室温拉伸力学性能有要求时，由供需双方按GB/T3198协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表6室温拉伸力学性能%O -O----需方对规定非比例延伸强度有要求时，由供需双方协需方对3003O、3A11O牌号的断后伸长率有要求时，由供需双方协商确5.4抗下垂性能箔材抗下垂性能宜符合表7的规定。需方对其他箔材抗下垂性能有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表7抗下垂性能5YS/T496—202X5.5接头3×××系箔材不准许有接头。4×××系箔材允许有不超过1处接头，但断头处应对接，不准许搭接，并用胶带粘牢；需方要求4×××系箔材不准许有接头时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.6管芯管芯材质、长度、长度偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物。管芯内径及允许偏差应符合表8的规定。管芯材质由供方保证。表8管芯内径05.7外观质量5.7.1箔材的表面允许有轻微的印痕、擦伤、划伤等缺陷。5.7.2箔材的端面允许有轻微的毛刺，但不准许有卷边和燕窝。6试验方法6.1化学成分6.1.1仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本文件的规定时，生产者应对这些元素进行分析。6.1.2箔材的化学成分分析方法按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的规定进行，仲裁分析应采用GB/T20975（所有部分）规定的方法。“Al”含量及“其他”中“合计”值按GB/T3190规定的方法计算。6.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T3190或表2规定的极限数位一致。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修约尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。6.2.2侧面弯曲度在箔材侧边任意相距500mm的两点间拉一直线，再用直尺（或三角尺）测量箔材侧边到直线之间的最大垂直距离d，单位为毫米，即为侧面弯曲度（见图1）。6YS/T496—202X图1侧面弯曲度检测示意图6.2.3其他尺寸箔材的其他尺寸测量按GB/T3198的规定进行。6.3室温拉伸力学性能箔材的室温拉伸试验方法按GB/T22638.11的规定进行。6.4抗下垂性能箔材的抗下垂性能试验方法按附录A的规定进行。6.5接头目视检查接头。6.6管芯箔材管芯尺寸偏差采用相应测量精度的量具进行测量，其他项目目视检查。6.7外观质量目视检验外观质量。7检验规则7.1检查和验收7.1.1箔材应由供方进行检查和验收，保证产品质量符合本文件要求，并填写质量证明书。7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验，如复验结果与本文件或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。7.2组批箔材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的箔材组成，批重不限。7.3计重产品应检斤计重。7.4检验项目及工艺保证项目箔材检验项目及工艺保证项目应符合表9的规定。7YS/T496—202X表9检验项目及工艺保证项目√ √ √—√√ √√ √√—√——√—√√—√—√—√—7.5取样箔材取样应符合表10的规定。7.6检验结果的判定7.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。7.6.2任一箔材的尺寸偏差不合格时，判该卷箔材不合格。7.6.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该不合格试样代表的那卷箔材上另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格，则判该批产品不合格。7.6.4任一箔材的接头不合格时，判该卷箔材不合格。7.6.5任一管芯不合格时，判该根管芯不合格。7.6.6任一箔材的外观质量不合格时，判该卷箔材不合格。8标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志8.2包装、运输、贮存箔材的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。有二维码标识或其他特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.3质量证明书8YS/T496—202X每批箔材应附有产品质量证明书，其上注明：a)供方名称；b)产品名称；c)牌号；d)状态；e)净重；f)规格；g)批号、卷号；h)各项分析项目的检验结果；i)供方技术监督部门的检印；j)包装日期；k)本文件编号。9订货单（或合同）内容订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)产品名称；b)牌号、状态、规格；c)净重（包括单卷净重）；d)特殊要求：•管芯材质、内径、长度要求；•是否要求单向宽度偏差；•箔材卷内径、外径及接头要求；•4×××系铝箔室温拉伸力学性能要求；•特殊包装要求；e)本文件编号。9YS/T496—202X抗下垂性能试验方法A.1方法概述采用特定装置固定箔材试样，测量试样原始高度H。将装置和固定的试样置于热处理炉中，模拟实际生产过程中的钎焊温度和钎焊保温时间进行保温，保温后，测量箔材试验后的高度h。计算测试前后的试样高度差Δh，即抗下垂值，通过箔材下垂值反映箔材的抗下垂性能，示意图见图A.1。图A.1抗下垂性能测试示意图A.2仪器设备A.2.1试样测试平台，装置示意图见图A.2。3224图A.2钎焊抗下垂性能装置示意图YS/T496—202XA.2.2马弗炉，有效工作温度不低于600℃,精度为±5℃。A.2.3钢板尺，长度不小于H，尺寸精度为1mm。A.3制样A.3.1每批箔材取不少于3个样品。A.3.2将样品加工成横向(垂直于轧制方向)宽度为15mm±0.2mm，纵向(平行轧制方向)长度为200mm±2mm的试样，试样应平直，表面无褶皱，边部无毛刺。A.4试验步骤A.4.1将试样一端固定在铁架台上，自由段长度为50mm±1mm，测量取每个试样自由段距试验平台的实际高度H，H需满足在（H±2）mm范围内，如高度超出此范围，需重新取样放置。A.4.2将固定试样的铁架放入马弗炉的炉膛中央，自由段部分应朝里、靠近炉内测温热电偶的位置，确保关闭炉门前炉内温度低于50℃。A.4.3加热温度设定为炉气温度600℃,升温到600℃后，保温10min。A.4.4保温结束后，迅速打开炉门，小心取出铁架置于耐火平台上，不应将试样置于炉内缓慢冷却，取出铁架时需戴高温手套。A.4.5待炉子冷却至室温后，再进行下一次试验，或切断电源，停止试验。A.4