(高清版)GBT 40741-2021 焊后热处理质量要求

ICS25.160.10GB/T40741—2021焊后热处理质量要求Qualityrequirement(ISO17663:2009,Welding—Qualityrequirementsforheattreatmentinconnectionwithweldingandalliedprocesses,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40741—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件使用重新起草法修改采用ISO17663:2009《焊接焊接及相关工艺的焊后热处理质量本文件与ISO17663:2009相比存在的主要技术性差异及其原因如下：c)删除了ISO17663:2009中的术语和定义3.5,增加了术语“焊后热处理”(见3.6),按照GB/T1.1—2020术语和定义的编写规则；d)增加了8.5新设备中的部分内容，根据我国技术需要；e)9.6中注改成了条文，增加了对局部热处理的要求，增加了公式(1)中L的代表意义，按照GB/T1.1—2020编写规则；f)增加了第10章热处理报告中的部分内容，适应我国的技术条件。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。张班本。1GB/T40741—2021焊后热处理质量要求GB/T3375焊接术语GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T16839.1热电偶第1部分：电动势规范和允差(GB/T16839.1—2018,IEC60584-1:2013,IDT)3.13.23.3注1:保温温度取决于热处理种类、材料种类和材料厚度。注2:保温温度通常用某个温度范围表述。3.4注1:保温时间的计算按所有测温点达到保温温度下限开始，至某一测温点低于该3.52GB/T40741—20213.6焊后热处理postweldheattreatment4要求评审和技术评审理操作所需的信息资料。制造商应确认其能力满足要求，确保所有质量相关活动计划可行，并符合GB15735规定。异议。制造商应确保合同与先前报价文件的主要变化清晰可辨。考虑的内容应包括以下几方面：a)采用的产品标准及附加要求；b)法律及法规要求；c)制造商确定的附加要求；d)制造商的能力满足规定要求。b)产品或构件需要热处理的部位及可达性；c)热处理产品或构件的标识种类；d)热处理规范(参数)及热处理检验方法；e)热处理规范与焊接和/或成形工艺规程之间的关联性；h)设备的适用性；i)热处理文件；j)控制及检查安排；k)分包商的质量要求；1)热处理不符合项的管理；m)温度测量和记录的方法；n)质量要求及热处理试验(有需要时);o)热处理次序/顺序；p)是否有足够的能源；5分承包所有分包商应按制造商的协议要求工作，并应完全符合本文件的相关要求。制造商应保证分包商3满足规定的质量要求。制造商应向分包商提供的信息应包括技术评审涉及的所有相关数据(见4.3)。采用热处理分包的制造商应向分包商提供所有相关工作的规范和要求。分包商应按制造商要求提供其相关工作的报告和文件。7试验和检验无损检测应按产品标准或相关技术要求的规定进行。a)应用标准或合同要求；b)制造商决定对产品或构件的性能进行验证。8热处理设备必要时应配置下列设备：a)热处理炉或加热设备；b)热处理程控装置；e)起吊和运输设备；f)人员防护设备和其他安全设备。8.2设备清单为了评估车间的产能和能力，制造商和/或分包商应保持一份用于热处理的必要设备清单。该清单4GB/T40741—2021c)程控装置及其能力；e)热电偶的种类和允差等级按GB/T16839.1以及固定方法；g)热处理及检验所需的其他设备。设备应适用于焊后热处理工程应用。应定期进行温度测量来验证炉温均匀性。保证可以测到最大的温差，如在进炉区每300mm设一个热电偶。至少应设置4个测量点，两个在炉温度应在升温至测量温度后保持15min,而后记录测量结果。不同测温点的温差应符合表1规定。表1炉内的温差要求℃不同质量等级的温差要求℃IⅡⅢ6工作区炉温均匀性测量周期为36个月。大修或改造后的热处理炉首次使用前应进行均匀性测定。温度设定和记录装置应按下列期限定期校验：a)温度调节器：不超过12个月；b)记录装置：不超过6个月；5c)测量系统：不超过12个月；d)热电偶的校验，不超过12个月。档案文件应在设备有效期内可查询。新设备在安装之后或对设备进行大修改造之后，应进行相关的设备试验。试验应评估设备的正常功能。试验内容包括：b)功能性测试；c)炉温均匀性测定；这些试验报告应存档。制造商应具有设备维护的书面计划。维护计划应包含设备的检查项，这些检查项对相关热处理工艺规程所列的参数具有影响。维护计划应包含安全事项的检查。9热处理实施9.1通则9.2热处理参数a)入炉温度；b)加热速率；e)冷却速率；制造商应制定热处理工艺规程。热处理工艺规程可以包含在焊接工艺规程中，或者被焊接工艺规程直接引用。6GB/T40741—2021c)测温点的位置及数量；e)热处理参数；j)加热区域范围和隔离区。热处理工艺规程应按产品标准或合同要求进行评定。9.4作业指导书9.5测温点数量在热处理过程中，应根据情况，按表2、表3规定的最少测温点数量做温度测量。对测量方法有要表2炉内热处理的最少测温点数量炉子体积V测温点数量23456的方法把热电偶焊在工件上。表3管件炉外热处理的最少测温点数量测温点数量角度分布12347GB/T40741—2021其他产品做局部热处理时，应在图样(或草图)上明确测温点的位置。产品包含若干个管子时(如管屏类产品),测温点应合理分布。9.6管焊缝的分段热处理允许在炉内对工件或构件做分段热处理，此时分段热处理时的重叠加热区长度L取1500mm或公式(1)规定的L值中的较大值：L=2.5√(2D—4t)t…………(1)式中：L——重叠加热区长度，单位为毫米(mm);D——管子外径，单位为毫米(mm);t——壁厚，单位为毫米(mm)。附录A给出了应用示例。进行局部热处理时，应避免工件受热不均匀，产生过高的温度梯度。允许对工件或构件整个环状焊缝做局部分段热处理(感应加热或电阻加热)。加热区的宽度Lw(单位为毫米)即不得小于由公式(1)得到的重叠尺寸L,也不得小于12t,焊缝在中间。如果支管上的对接焊缝距支管焊缝或壳体焊缝的距离Lp大于分段重叠区尺寸，即公式(1)中的L时，允许对其单独做焊后热处理。如果支管上的对接焊缝距支管焊缝或壳体焊缝的距离LBw小于或等于分段重叠区尺寸，即公式(1)中的L时，则可同时做焊后热处理。对接焊缝进行焊后热处理时，应注意不得产生有害的温度梯度。加热区末端的温度至少应为最高保温温度的50%以上。以内部加热方式进行热处理时，应采用隔热材料将构件完全包覆。10热处理报告热处理操作人员应对其所处理的产品或构件编制热处理报告。除了应用标准要求之外，应根据情况记录下列热处理内容：a)产品或构件标识；b)材料信息(材料型号/牌号、尺寸规格);c)热处理设备(标识);d)热处理种类(回火、退火、正火等);e)热处理方法(炉内、感应、电阻、环状燃烧器等);f)入炉时间/入炉温度；g)加热速率；h)保温温度；i)保温时间；j)冷却速率；k)冷却方式；l)出炉时间；m)温度测量方法、测量点数量及位置；n)热处理时间及地点；o)产品或构件热处理后的外观质量结果。热处理报告应附有热处理记录曲线并由指定人员签署。8GB/T40741—2021热处理不符合规定要求时，产品或构件不应评估验收。在这种情况下应通知用户。必要时应采取纠正措施。应编制不符合项记录报告并会同质量记录文件一起存档。热处理纠正措施的合格结果应做文件说明。纠正措施应按编制的规程进行。编制纠正规程时，需要确认纠正措施不会为产品或构件带来不利制造商和分包商应建立相关的质量报告控制程序。质量报告根据合同要求，必要时应包含以下b)热处理工艺规程(9.3);c)热处理人员能力证明(第6章);e)热处理报告(第6章);f)测量装置的有效性报告(8.4);g)不符合项报告(第11章);h)纠正措施及报告(第11章)。无其他特殊要求时，质量报告应至少保存5年。9GB/T40741—2021(资料性)局部热处理示例图A.1给出了锅炉承压部件局部热处理时加热范围的计算示例。₃φD₃332332311ys33F/Sd3标引序号和符号说明：1——现场焊缝；2——加热区域；3——热电偶。L₁≥1,25√(2D₁-4t₁)t₁。hL₂≥2.5√(2D₂-4t₂)t₂。L₃≥2.5√(2D₈-4t₃)tg。“最低要求就是如图所示的每个位置要有一个近侧点(N/S)和一个远侧点(F/S)。图A.1局部热处理的最小加热带宽度(见EN12952-5)[1]ISO3834-2Qualityrequirementsforfusionweldingofmetallicmaterials—Part2:Com-prehensivequalityrequirements[2]ISO3834-3Qualityrequirementsforwelding—Fusionweldingofmetallicmaterials—Part3:Standardqualityrequirements[3]ISO9001Qualitymanagementsystems—Requirements[4]EN12952-5Water-tube