桥面铺装技术交底

项目生产技术管理交底记录表项目名称互通E匝道作业内容桥面铺装交底对象桥面铺装作业人员交底时间总页数6页交底人（签名）接受交底人（签名）交底内容：一、施工工艺1、施工流程测量放样→清除桥面浮浆→清楚防撞墙插筋之外突出物及较大的错台的处理→清扫→铺设、绑扎钢筋网片→测量设定混凝土铺装标高带→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→抹面→拉毛→混凝土养护（1）测量放样施工前由测量组复测桥面中高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设3个点）实施测量，用12mm钢筋架焊接在架立钢筋上形成标高控制带，标高控制带纵向布置三道，分别为桥面的内侧，外侧和中间带处。（2）清理桥面先凿除桥面板上浮浆及松散砼、然后用大功率吹风机及高压水枪将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼，但不得有积水现象。处理桥面错台及其他突出异物，然后清扫。（3）铺设、绑扎钢筋网片=1\*GB3①桥面铺装钢筋采用D9、Φ16mm钢筋。=2\*GB3②铺装钢筋主要在现场绑扎焊接布设，对外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。=3\*GB3③按照设计图纸绑扎钢筋，可在梁板顶面弹墨线或划线后绑扎，保证现行顺直；所有预埋剪力筋必须扶直，能够与钢筋网接触到的，按照上保护层厚度位置与钢筋网进行点焊，使钢筋网平整、有刚度、上部保护层厚度满足设计及规范要求。=4\*GB3④钢筋网的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按100cmm间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。（4）模板支设=1\*GB3①桥面铺装，设置侧模、端头模板。=2\*GB3②模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。=3\*GB3③模板根据混凝土铺装层厚度选用木模。木模板选用120mm×120mm方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。（5）振捣梁行走轨道安装砼振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道设置3道，振捣梁轨道底部采用Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ14钢筋作为振捣梁行走轨道。支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高。（6）拌制、运输混凝土=1\*GB3①混凝土按照批准后的配合比进行拌制；=2\*GB3②塌落度160±20mm；=3\*GB3③采用混凝土搅拌车运输；=4\*GB3④采用混凝土泵泵送上桥面；（7）混凝土浇筑、摊铺、整平=1\*GB3①浇筑顺序：本工程桥面铺装混凝土以联为单位分幅分联进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注。每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝。=2\*GB3②混凝土浇筑前准备：钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼。=3\*GB3③混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，不得进行零星布料和浇筑，混凝土自由倾落高度不大于1m。摊铺时开启摊铺整平机振动轴振动以低档、慢速摊铺，将多余混凝土拌合物向前方推移，同时振捣密实。如果摊铺设备未能自行振捣，应采用平板振动器配合摊铺设备进行振捣，以确保混凝土密实且强度合格。当混凝土拌合物堆积过多或缺材料时，应组织人工及时清除或补充，然后前后移动摊铺整平机整平提浆。当进行人工布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。=4\*GB3④混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100㎜～200㎜，一次振捣的时间不宜少于30s。然后用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面。=5\*GB3⑤混凝土的平整：采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面应控制在2m左右。振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平。（8）抹面、养生=1\*GB3①抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面。第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出。=2\*GB3②拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛。采用硬质塑料扫把拉毛或采用滚筒压槽，保证槽纹深度、纹线直顺和均匀。=3\*GB3③养生：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜撒水过多，可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7d以上。在混凝土强度未达到设计之前，严禁任何机具设备通行。二、桥面铺装混凝土施工质量，提出如下要求：1、对梁板顶面、湿接头、湿接缝原刷毛不到位的，必须进行二次凿毛处理，并在安装钢筋网片前清扫、水冲干净。2、梁板顶面桥面铺装剪力筋必须按设计要求扶直。

3、铺装钢筋网片安装时，钢筋搭接长度必须满足规范要求，并进行点焊或绑扎（隔一绑一），安装高度必须符合设计要求。为防止钢筋网片刚度不够而塌陷，应适当增设垫块或钢筋支架，必须保证铺装层的最小厚度。4、必须严格按照批准的配合比进行混凝土拌和，确保入模坍落度符合要求。在布设混凝土时，宜选用布料机或砼泵车侧面布料，严禁运输车辆碾压钢筋网片。5、为确保桥面铺装的平整度和密实度，要求使用三辊轴配套抹光机施工。在混凝土布料后先用振捣棒振捣密实，再用三辊轴震动行走，确保混凝土密实。6、为减少和防止桥面铺装砼裂缝的产生，砼顶面必须进行二次收浆处理，顶面压光后适时进行刷毛，刷毛要求达到粗集料露头程度，并及时将刷掉的浮浆清除，不得使浮浆留在顶面。刷毛人员应站在木质搭板上操作。砼浇筑避开中午高温时段施工。7、在施工时要做到全幅浇筑，即左幅或右幅一次性施工完成，不得留下纵向施工缝。高程和横坡控制方法，桥面铺装浇筑前先在防撞护栏内侧各浇筑宽度cm的高程控制带。8、刷毛后及时覆盖土工布洒水养生，养生时间不少于7天。每座大、中桥都须有水箱或蓄水池，采用水泵抽水喷洒养生。养生条件达不到要求的，不允许桥面砼铺装开工。9、伸缩缝位置的临时通行措施：在伸缩缝处垫上木板，浇筑宽度80-100cm、厚约20cmC15混凝土，与桥面铺装层齐平，在浇筑混凝土前，浇筑界面铺设土工布进行隔离，便于伸缩缝施工时凿除砼。三、安全、文明施工1、临时用电安全措施严格执行三级用电两级保护供电措施，现场高压电缆采用三相五线制，用电箱设置符合“一机一闸一漏一箱”的要求，作业人员持证上岗。对电器等设备必须标示；经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备；操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。2、机械车辆作业安全措施（1）操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉设备性能的人员操作。（2）施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中集中精力，不得擅自离开工作岗位。（3）施工运输车辆应建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态，车辆驾驶员必须熟悉所驾车辆性能、保养程序及操作方法。3、防火措施严格执行《消防法》中的有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查。加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度，并设专人巡查监督。4、高处施工安全措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合安全技术操作规程要求。高空作业设立防护设施；实行三级管理；施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。5、砼施工安全措施（1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。（2）使用汽车吊吊送混凝土时，应由两人以上人员牵引料斗。（3）砼振捣的安全工作要求：=1\*GB3①混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。=2\*GB3②振捣器作