塔吊基础安全文明生产措施

③挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：A.必须服从指挥信号的指挥。B.熟练运用手势、旗语、哨声的使用。C.熟悉起重机的技术性能和工作性能。D.熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。E.能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。F.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。G.使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。H.使用两吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。（33）吊装基本操作①穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。②挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。③试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，如发现吊机设备参数有误时、吊物重心偏移及地面承载力不够时等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。④摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。⑤抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。⑥吊挂作业应遵守以下规定：A.卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。B.扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。（34）吊装A.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。B.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。C.移动构件、设备时，构件、设备必须和钢丝绳连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。D.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。E.吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。F.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。G.起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索、吊点、吊钩、吊环等）进行检查，每周必须对起重设备进行一次全面的检查和维修，做好相应的检修记录。H.暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。8.3.2雨季施工安全技术措施（1）要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水进入基坑及冲刷坡面，挡土墙顶面应高出地面300mm，并在基坑外设置排水沟，对车站周边的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑内，加强周边建筑物和基坑两侧的观测，防止建筑物沉降和基坑滑移。（2）施工期间收集历年灾害性天气发生的频次、主要发生的时间段以及影响范围；多关注气象预报，若有雨，且下雨之前不能完成支撑梁浇注施工，则不宜进行基坑开挖。（3）冠梁浇注前了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止刚浇注的混凝土突遇大雨的冲袭。（4）施工期间成立以项目经理为核心的应急救援组织机构，其他部门负责人为机构成员，各司其职；完善应急救援措施，并经常组织预案演练。（5）施工期间储备应急物资，如沙袋、方木、抽排水设备等。（6）建立灾害天气应急预案，并经常组织应急演练，保证灾害天气发生时能迅速启动应急救援预案。（7）有台风、暴雨警报时，应暂停施工，各级领导（负责人）必须到位值班加强巡查，并安排好值班车辆和驾驶员，随时准备执行防台任务。（8）为防止台风对本项目造成灾害，施工期间做好机械设备防雷接地工作，在台风来临前做好工地安排，停止一切高空作业，做好加工场等遮雨措施。（9）凡预报强热带风暴警报和强风紧急警报在12～24小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢险队伍必须到位参加值班，同时车辆和抢险物资、设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作。（10）雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定，施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，必要时可适当放缓边坡坡度。对于已开挖好的基坑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（11）防止边坡被雨水冲刷，现场准备好彩条布，在下雨前，用彩条布对所有边坡进行覆盖，避免或减少雨水冲刷边坡土体。基坑边上设置临时排水明沟和集水坑，集水坑内的水用水泵（水泵型号根据基坑的深度先用）及时排放。（12）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐层的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基坑挖到底标高后，及时进行隐蔽验收并浇注混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊部位应在下雨前完成任务。8.3.3起重机械安全技术措施（1）建筑起重机械进入施工现场须向监理部报验并报万达集团安监部备案，需提供以下进场资料：建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。（2）起重机械需编制安装拆装方案并经企业技术负责人审批后方可施工。（3）起重机械作业前必须全面了解工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况等。（4）施工现场应提供符合起重机要求的工作场地和环境。基础承载能力必须满足建筑起重机械的安全使用要求。（5）起重机械应装有音响清晰的信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。（5）建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（6）起重机械安装工、信号工、司机、司索必须持证上岗，作业时应密切配合，执行规定的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（7）起重机械作业时，在臂长的水平投影范围内设置警界线，并有监护措施；起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，禁止从人上方通过。严禁用起重机载运人员。（8）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。（9）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。（10）起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面不大于200mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳。（11）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。（12）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（13）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。（14）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。（15）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）规定执行。（16）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（17）起重机械应严格执行“十不吊”的规定。8.3.4运输机械安全技术措施（1）各类运输机械应有完整的机械产品合格证以及相关的技术资料，外观整洁，牌号必须清晰完整。（2）装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。（3）车辆在行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。（4）严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，进入施工现场应沿规定的路线，选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。（5）车辆上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁空档滑行。（6）车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。驾驶员在离开前应熄火并锁住车门。（7）在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。8.3.5挖掘机安全技术措施（1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或钢板，启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，驾驶员应发出信号，确认安全后方可启动设备，启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。（2）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。（3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。（4）挖掘机作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。（5）在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业面不得留有伞沿及松动的大块石。（6）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。（7）作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。（8）向运土车辆装车时，应降低挖铲斗卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。（9）反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。（10）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。（11）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。（12）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。（13）在任何施工过程中不得触碰立柱桩及塔吊钢格构基础。8.3.6机械交叉作业安全技术措施（1）在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自的职责。（2）因施工需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单）向对方申请；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、设备（结构）安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、施工用电、材料运输、其他作业等。（3）双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“三不伤害”。（4）交叉作业的安全管理措施：交叉作业施工中需遵守的一般安全要求主要有以下几点：交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和示警围栏；夜间工作要有足够照明；施工人员必须体检合格，作业时须带安全帽，不准穿凉鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤脚攀登；作业中不准将工具、材料上、下投掷，要用绳索绑牢后吊运；大风天气不能施工工作。上下不得在同一垂直方向同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合此条件时，中间必须设置安全防护层（隔离层）。交叉作业区段，即多种作业交叉和协调进行的区段。在交叉作业区段，若没有明显的居主导地位的单项作业，即其它作业都要服从和配合其施工要求时，在各项同时交叉进行的作业之间需要进行很好的协调安排，以确保有条不乱和安全顺利地进行。在同一作业区域内进行起重吊装作业时；应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行路线下方所有人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施，吊钩应有安全装置；吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。各方应自觉保障施工道路、消防通道畅通，不得随意占道或故意发难。凡因施工需要进行交通封闭或管制的，必须报项目部审批，且一般应在30分钟内恢复交通。运输超宽、超长物资时必须确定运行路线，确认影响区域和范围，采取防范措施（警示标识、引导人员监护），防止碰撞其他物件与人员。车辆进入施工区域，须减速慢行，确认安全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道。同一区域内的施工用电：应各自安装用电线路。施工用电必须做好接地（零）和漏电保护措施，防止触电事故的发生。各方必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。敷设的线路必须通过对方工作面，应事先征得对方得同意；同时，应经常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及时处理。8.4主要安全用电控制要点1、施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管理和监督、检查等工作，并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。2、机电员和安全监控员协同专职安全员工作。3、现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。4、定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。5、现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺。门锁无缺损。箱体上有编号和单位名称。6、现场电箱处设警告标志并有专人管理。7、动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。8、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零。保护地线或保护零线通过端子板连接。9、做到熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，绝不用铁丝等非专用熔丝替代。10、绝不用多股熔丝代替一根较大的熔丝11、中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。12、专用电源中性点直接接地的系统中采取TN-S三相五线制接零保护系统。13、接地体用角钢、圆钢或钢管，其截面积不小于48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5M，入土深度不小于2M。14、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。15、照明灯具的金属外壳、金属支架均设保护接地或保护接零。16、室外照明灯具距地面不低于3M；碘钨灯固定架设，金属卤化物灯具的安装高度在5M以上。17、架空线上装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等符合JGJ46-2005等要求，18、经常检查，做到支线绝缘良好，无老化和破损。19、导线的连接和分支处做到不受机械作用且符合绝缘要求。20、对于敷设方式采用埋地或架空，敷设位置保证电缆不受机械损伤和热辐射，并尽量避开建筑物和交通要道。21、橡皮电缆直接埋地时做到：埋深大于0.6M，并在其上下均铺50MM厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。22、橡皮电缆穿越建筑物时构筑物或易受机械损伤的场所时采取加防护套的防护措施，并做使套管强度符合相应的强度要求。23、橡皮电缆架空敷设时，尽量沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，绝不用金属裸线作绑线。24、所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。25、工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。26、电焊机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。27、电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。28、设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。29、配电间设警告标志并有专人管理。8.5防火安全措施1、易燃、易爆、危险物品的安全管理1）氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。2）氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。3）油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。4）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。2、焊、割作业防火安全1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。3）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。4）立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。3、消防设施根据施工现场防