抛丸防腐专项施工方案

抛丸防腐专项施工方案抛丸防腐专项施工方案抛丸防腐工程施工组织设计编制：审批:审核:单位:目录TOC＼o"１—3”\h＼ｚ＼u一、施工编制依据ﻩ2二、工程目标ﻩPAGEREF_Toｃ４497690２7\h错误:引用源未找到三、施工准备及部署 PAGEREF_Toｃ4４９769０28\h错误:引用源未找到1、施工准备 PAGEREF_Toｃ4４97６9029\h错误:引用源未找到2、施工部署 PAGEREF_Ｔoc44９7６9030\h错误:引用源未找到四、施工组织机构ﻩPAGEREF%01\h错误:引用源未找到１、施工组织机构图ﻩPAGEREF_Toｃ449７6９032\h错误:引用源未找到2、岗位职责ﻩPAGEREF_Toｃ4４９769０33\h错误:引用源未找到五、施工组织设计ﻩPAGEREF＿Toc４４97６９0３4\h错误:引用源未找到1、自动抛丸机表面处理及施工流程 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９035\h错误:引用源未找到2、抛丸机操作规程 PAGEREF＿Toc４4９７6903６\h错误:引用源未找到3、高压无气喷涂 PAGEREF＿Tｏc４497６９0３7\h错误:引用源未找到4、手工刷涂 PAGEREF__RefHeading___Toc４49７69038\h错误:引用源未找到六、质量管理ﻩPAGEREF%01\h错误:引用源未找到１、质量控制承诺 PAGEREF__RefHeading___Toc44976９０４0＼h%01\h错误:引用源未找到2、质量控制流程图ﻩPAGEREF＼h%01\h错误:引用源未找到3、防腐质量控制及措施表 PAGEREF%01\h错误:引用源未找到七、HSＥ管理 PAGEREF_Toｃ４49769０43\h错误:引用源未找到1、HSE组织机构图ﻩPAGEREF_Ｔoc449769044\h错误:引用源未找到２、特点 PAGEREF__RefHeading___Toc449769０45\h错误:引用源未找到3、目得ﻩPAGEREF_Ｔoｃ４4９769０46\h错误:引用源未找到4、安全教育 PAGEREF＿Toc4４9769047\h错误:引用源未找到5、文明施工与环保 PAGEREF_Toｃ44９7６９048\h错误:引用源未找到6、场地管理及防火ﻩPAGEREF%01\h错误:引用源未找到7、电动机具安全要求ﻩPAGEREF_Tｏc4４97６9050\h错误:引用源未找到8、施工现场应急反应流程图ﻩPAGEREF_Ｔｏｃ449７6905１\h错误:引用源未找到９、施工现场工作危害分析表 PAGEREF_Ｔoc4497６90５2\h错误:引用源未找到一、施工编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8923—88《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》HGJ２２9—9１《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB５0484—2０08《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范》ＳH／T3022－2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SＨ/T35４８-201１《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》ＳＨ/T３6０6－2011《涂装作业安全规程安全管理通则》ＧＢ7691－０3《石油化工钢结构防腐保护技术规范》SH/313７—2003《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB149０7《钢结构工程施工及规范》GB5020５—2001《建设工程施工现场供电安全规范》ＧＢ50１94－93《石油化工工程建设交工技术文件规定》ＳH／Ｔ３5０3—２007二、工程目标1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行ＨSE标准。2、质量目标:确保工程达到优良标准.3、工期目标：根据甲方工期要求完成任务。三、施工准备及部署1、施工准备1）积极组织技术人员，做好技术交底得准备工作，备齐工程所需得资料与施工所用得材料，组织好施工所需劳动力与工机具.向施工人员进行施工组织设计与技术交底,把工程得设计内容、施工计划与施工技术要求等，详尽得向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制得必要措施。2)根据各种物资得需要量计划与合同,拟定运输计划与运输方案.按照施工总平面图得要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点,按规定方式进行储存与保管.３）成立以项目经理为领导得项目经理部得组织机构，建立健全各项规章管理制度,坚持合理分工与密切协作相结合得原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高得人选入领导机构.４）建立精干得施工队伍，认真考虑专业工种得合理配合，技工与普工得比例要满足合理得劳动组织要求，按组织施工方式得要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。按照劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明施工等方面得教育。5)在钢结构、钢板与管道工程施工前，应对各工序得施工人员进行必要得岗位培训,并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全与质量事故。6)为了加快施工准备工作得进度,加强与业主与监理单位之间得协调工作，密切配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划与分期分批地进行。7）对钢结构、钢板与管道工程所使用得机械与检测设备得性能进行检验，保证施工过程中各种设备得工作状态良好，使用功能齐全。2、施工部署（１）施工顺序得划分为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身得特点,结合实际情况,按先防腐后安装，先单体后整体得施工顺序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工.主要施工顺序如下:１）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。2)材料检验：对原材料运至抛丸现场得钢结构、钢板、钢管,首先要经过原材料检验管理流程：检查其工件就是否有损坏,形状就是否符合规范,原材料得材质与规格标识就是否正确，并按照有关得操作规程进行检验，以确保工程质量。3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。４)防腐完成得，与安装单位交接工序。根据施工得特点，将本工程得施工分为三个施工阶段。1)抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆得施工阶段。2）部分工程材料可以在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段（预留焊口）.３）设备、管道安装试压完成后,对焊口除锈防腐处理。（2)工作流程１）原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机得入口辊筒上。2）抛丸过程:钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内得抛头，保证除锈质量达到Ｓa２、5级。3)底漆喷涂过程,已抛丸合格得材料经过各方检验合格后,采用高压无气喷涂油漆.4)防腐后材料出场：已完成底漆得材料半成品、成品等,与安装单位得交接工作。四、施工组织机构1、施工组织机构图项目经理现场负责人施工员质检员安全员各施工班组2、岗位职责项目经理现场负责人施工员质检员安全员各施工班组建立由项目经理领导，现场负责人，施工员、质检员、安全员得三级质量管理体系,形成有项目经理到各施工方得质量管理网络,制定科学得质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理就是质量管理工作得领导者与管理者,就是工程质量得第一责任者,对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。现场负责人：认真执行安全生产得各项法规、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作。监督本单位人员遵守劳动、安全纪律,制止违章作业,做到不违章指挥。施工员:认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组员工工作，对本班组人员在生产中得安全与健康负责。认真落实安全技术交底,做好班前讲话。质检员:对产品得质量负责、做好现场得检查工作，随时指出工程得质量问题，保证每道工序施工质量满足标准要求。安全员：积极贯彻与宣传业主公司及项目管理公司得各项安全规章制度，并监督检查项目部范围内责任制得执行情况;定期制定安全工作计划与方针目标，并负责贯彻实施。对广大职工进行安全教育，并开展危险预知教育活动.五、施工组织设计１、自动抛丸机表面处理及施工流程1、1抛丸机除锈能力及工作流程原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→送入抛丸机→抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂油漆→检测厚度，产品外观质量检验→产品漆膜养护→验收合格→送至堆场→与安装交接→在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆.１、2自动抛丸机技术要求1、2、1所有需防腐得钢材（钢管、钢板、钢结构等)均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面得氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘与固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求得Sａ2、5级。1、2、2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干;抛丸前应首先检查钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边与毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面得油漆、污垢清除干净。1、2、３抛丸用磨料：钢丸直径φ0、５～≤φ1.２mm。１、2、4抛丸除锈处理后得质量标准要求及检测1、2、4、１质量标准：除锈后得钢材内外壁除锈标准应达到ＧB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中得Ｓa2、5级以上.1、2、4、２质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。1、2、5防腐底漆得施工，第一遍底漆应在除锈完成４小时内施工,以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。1、2、6抛丸除锈之前，调试好各种类型得材料,如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转得位置。1、2、7雨天尽量不抛丸除锈结构件与小型钢管,因为雨水得存在会影响钢丸,造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈得质量。１、3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项１、３、１材料进入到防腐现场，按不同得材料类型，必须采用不同得吊装夹具来装卸材料。吊具采用高强度钢板钳进行吊装,可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。1、3、2钢板堆放得场地要平整，同厚度钢板叠层堆放,以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形.1、3、3钢管、钢结构吊装中防止钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。1、3、４已进行底漆涂装好得钢材必须加以保护，保证涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化为准，避免涂层划伤、碰撞.涂装好得产品必须按规定进行叠放，并保证空气流通，使漆膜尽快固化。2、抛丸机操作规程2、1、准备工作2、1、1检查抛丸机就是否存在异常，运输轨道有无异物,压缩空气就是否准备完毕(打开空压机或者供气管道阀门）,外接电源就是否接通及其她常规检查,然后打开电器柜门,打开主电源，关好电器柜门。２、1、2吊装待清理构件:选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净,以防构件相对台架滑动。将要抛丸得构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置,以防运动时碰撞或者卡在机器里面).2、1、3开动机器:戴好防护用具，按正确操作次序依次打开各部件开关。不得一次全打开.2、1、4清理铁砂:当构件一端从机器里出来时,打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少)。2、1、5关闭机器:待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、6０秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、３0秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。2、１、6准备再次开启机器:将抛丸后得构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行２、3、４、5步骤，不得马虎大意。2、1、７下班收尾工作：清理地上与坑道铁砂并回收,关闭主电源与气源，收拾好吊钩等用具,做好卫生交接工作。２、２、抛丸机操作注意事项2、２、１禁止不带防护用品操作抛丸机。2、２、2添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机与纵向螺旋。2、2、3禁止在间隔时间很短得状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。2、2、4定期检查各耐磨件得磨损情况,定期清理过滤网与丸阀处垃圾。2、2、5在吊装得过程中不得将身体至于构件下方，避开构件下落得方向,注意吊装安全。３、高压无气喷涂3、1涂装前得准备涂料开桶:开桶时，首先应将桶外得灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质得涂料。搅拌：由于漆中各成分密度得差异可能会有沉淀现象出现,在油漆使用前须将桶内得油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。配比:双组分得油漆,在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后,按指定得比例均匀混合。在油漆配比过程中，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费.稀化:一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求得粘度范围，开桶后经搅拌即使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温得高低等情况不同,在使用时,有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用得稀释剂以及稀释剂得最大用量都在说明书中有明确得规定.用量不得超过规定得数量,否则会造成涂料得报废或性能下降等后果。搅拌：由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时,必须保证容器内得涂料按一定得速度进行搅拌。３、2涂装技术要求涂装施工采用高压无气喷涂工艺：无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少,涂料利用率高,漆膜质量好。调节高压无气喷涂枪头时，应将上下两支枪头得喷涂范围分布均匀,以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂.遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达得隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在3０°～８０°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷涂可控制在30~４0厘米左右,喷枪距工件控制３0~40厘米左右，以减少漆幅搭接,保持一定得漆液冲击力,达到增强漆膜附着力得效果。油漆得喷刷操作，由里到外、纵横交错进行,手持喷枪使喷束始终垂直于表面，喷枪移动均匀（如下图）。上道油漆施工完毕后，必须经过固化（表干,以油漆使用说明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆得涂刷,层面结合应严密，不得有分层现象。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂得涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。涂漆应按规定得漆膜厚度进行。高压无气喷涂涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。使用无气喷涂时,喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形得挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位,应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位得膜厚。漆膜厚度得控制，为了使涂料能发挥其最佳性能,足够得漆膜厚度极其重要.因此必须严格控制漆膜得厚度,用刷涂或滚涂得每道漆膜较薄,所以其涂装道数至少要比高压无气喷涂得喷涂道数多一倍,才能达到所规定得厚度。施工时应按用量进行涂装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜得厚度与保证涂层厚度得均匀.漆膜应无缺陷或损坏.若漆层因焊接作业或其它原因而受损,应对该区域进行处理,按设计规定得涂料品种、厚度补漆修复。3、３涂装环境钢材表面：涂装时,要注意钢材表面状况与大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上,相对湿度在85%以下（使用湿度表现场监控)得条件中进行，当钢材表面受雨水得影响时,不能进行涂装。施工温度：在气温低于5℃得低温条件下，水性涂料得固化反应已经停止，因而不能施工。当在30℃以上得温度条件下施工时,溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内得溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷得现象,应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定得稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。３、４其她注意事项施工环境应保持干净,施工前需佩戴好劳保用品。设备使用完毕或停滞间隔4h以上时,必须将设备认真清洗干净。严禁将喷枪对着人，以免发生事故。涂装间隔，不同类型得涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料得各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间得附着力，而造成漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风与干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种；在施工现场,严禁明火。涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等就是否符合规定。涂层得外观要求,表面色泽均匀,平整光滑,无流挂，不产生明显桔纹,不存在各类污物及斑痕等。4、手工刷涂4、１、涂刷工艺4.1。1手工刷涂施工:涂刷时,将刷子得2/3沾上油漆，沾上漆得在桶边刮一下以减少刷子一边得油漆,拿出时，有油漆得一边向上进行涂刷。用过后得漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。４。1。2涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致得配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.1。３防腐涂料使用前，首先应核对油漆得种类、名称以及稀释剂就是否符合涂料说明书得技术要求。４．1.4涂料得配制应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀。工程用量允许得施工时间，应根据说明书得规定控制，在现场调配时,据工程量用多少、配多少.4。１。5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其她杂物，必需清除掉,方可使用.涂料开桶后，必须密封保存。4。１。6使用稀释剂时，其种类与用量应符合油漆生产得标准规定。４。1．7涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。4、1、8涂层得第一道漆膜干后，方可进行下道涂层得施工。施工时,往往在工序流程上就是连续得，因此需要特别注意油漆得涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小与最大涂装间隔之间.现场施工时,要根据涂料得性能与天气条件确定涂装得间隔时间。4、1、9涂刷时,尽量减少涂层得往复次数,以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜得涂刷质量。4、1、10所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化与破损等缺陷，无明显得刷痕、纹路及阴影条纹。４、1、１1每道要序施工隐蔽前要经质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。4、1、12在涂料施工中，应依次按顺序进行,切忌随意乱涂.４、2、防腐涂层质量检查方法A、检测仪器:表面温度计，干、湿度表,干、湿膜测厚仪。B、除锈检查：用GＢ8９2３—88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》中得照片与金属表面对照，瞧就是否达到除锈级别。C、涂装检查:①外观:应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象,膜厚应达到设计厚度。②涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，涂装遍数与各涂层厚度均应符合所指定涂料得技术要求.③干膜厚度测量时,应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度得允许偏差为+5微米,涂层干漆膜总厚度,允许偏差为+25微米。④根据单位工程质量与分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理交接手续。六、质量管理１、质量控制承诺严格执行防腐保温施工国家标准与相关行业规范及ISO9001质量保证体系。建立健全得质量保证体系。对本工程得施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检查。做到施工班组自查、项目部常查。对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道,发现问题及时改正，不符合质量要求得无条件立即返工。实行质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者予以精神与物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚.２、质量控制流程图3、防腐质量控制及措施表质量控制体系文件原材料控制抛丸控制喷涂控制总体质量控制体系文件原材料控制抛丸控制喷涂控制总体控制原材料进场控制使用前检验控制抛丸处理抛丸粗糙度控制抛丸验收喷涂油漆喷漆厚度控制喷涂验收试压完成防腐处理成品保护控制材料物资控制整个过程表面处理控制整个过程隐蔽工程控制整个过程最终验收控制整个过程序号现象原因对策1防腐材料不符合要求没有出厂合格证明或未经过复验使用得防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验2涂层附着不牢金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业形成二层皮做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按标准施工防腐层应按设计要求进行施工,并用测厚计检测4涂层厚薄不匀涂料配合比不合格，调与不均匀,稠度有误配比时,比例要符合说明书要求，准确，稠度要适宜。在刷涂时每次用量不要过多，涂抹要均匀，调制得涂料及时使用，不能存放时间过长.5流挂施工粘度过低,涂膜又太厚,毛刷蘸料太多，施工场所太高，涂料本身干性又较慢调整涂料施工粘度适中，增加施工道数,每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多,施工场应通风良好,温度不宜过高,一般应在15～25℃。6起泡涂膜与水接触或里暴晒在高湿大气中，底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部分水分浸入,如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工时切勿与水接触,底漆应在完全干之后,表面得水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，涂层太厚，表层干而内层没干透应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜过厚。8湿膜厚度湿膜厚度偏差较大用湿膜厚度仪检测,调整稀释比例，喷涂速度七、HSＥ管理项目经理施工经理HSE经理HSE监督1班长:HSE监督2项目经理施工经理HSE经理HSE监督1班长:HSE监督2电工:HSE监督3安全员:2、特点(１）安全教育得全员性：所有参与工程施工得人员都必须接受安全教育，任何人不得例外。(2)安全教育得长期性:安全教育贯穿于每个职工工作得全过程；安全教育贯穿于每个工作施工得过程；安全教育贯穿于施工企业生产得全过程。（3)教育得专业性:针对安全生产得管理性与技术性进行专业性得安全教育。3、目得通过安全培训教育，了解安全生产与劳动保护得法律、法规，掌握安全知识与技能，运用先进得、科学得方法,避免生产中得不安全行为，消除一切不安全因素，防止事故得发生，实现安全生产，确保“零事故目标"。４、安全教育教育得内容(1)入场安全教育对所有新进场得员工实施企业、项目、班组三级入场安全教育培训。（２）安全知识教育由HＳＥ经理组织实施,采用多样化形式进行。(3）安全技能教育针对各工种专业特点进行安全操作、安全防护所必须具备得基本技术知识得教育。教育得对象(1）管理人员得安全教育根据ＨSE目标管理与责任制对管理人员进行安全教育,全面提高管理人员得安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落到实处.(２)新工人得三级安全教育１）公司安全教育业主安全管理规章制度;安全生产与劳动保护工作得目得、意义等.2)项目(施工现场）安全教育本项目工程施工生产得特点，施工现场得一般安全管理规定、要求。施工现场主要事故类别，常见多发性事故得特点、规律及预防措施,事故教训等.本工程项目得基本情况(工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应注意得安全事项。3）班组教育本工程作业得安全技术操作要求。本班组施工生产概况,包括工作性质、职责、范围等.本人及本班组在施工过程中所使用或遇到各种生产设备、设施、电气设备、机械、工具得性能、作用、操作要求、安全防护要求.个人使用与保管得各类劳动防护用品正确穿戴、使用方法及劳动用品基本原理与主要功能.发生伤亡事故或其她事故,应采取得措施要求.(3)特种人员得安全教育１）作业人员得范围：电工作业、场内机动车辆、登高架设作业、以及国家有关部门批准得其她行业.2）从事特种作业得人员，必须经国家规定得有关部门进行安全教育与安全技术培训，并经考核合格取得正式操作证者,方可上岗作业.5、文明施工与环保文明施工就是企业信誉得窗口,质量得依托，安全得保证,效益得源泉。本工程公司将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行文明施工得标准。具体措施如下：进入现场施工人员必须统一着装,佩带安全帽与证明其身份得上岗证。现场门楼标牌施工现场设置宣传栏，明显处张贴安全文明标语牌、安全警示标牌。材料堆放现场工具、构件、材料按空间布局有次序堆放。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。个人防护用品所有安全帽要有帽带固定，尤其在高空作业情况下；在超过２米高处作业时必须系双挂钩带缓冲全束式安全带;所有员工要按要求统一着装，禁止穿短衣、短裤。６、场地管理及防火工作区、仓库等都要认真清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃得东西，要及时隔离与清除，要有足够得消防设施,合格得员工来实施，并有相应得计划与规章制度,要保持通道畅通,垃圾分类存放，保持上述区域得整洁卫生.7、电动机具安全要求(1）电动工具应适当得维修,所有得安全特征必须满足功能。(2）为保证安全,使用电动工