车间主任岗位职责

车间主任岗位职责

车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管

理。车间主任对（分管副）总经理负责。具体职责为：

1、组织实施生产物料部下达的生产计戈IJ,保质保量地完成生产任务；

2、贯彻、执行公司的成本控制目的，加强对车间原原料使用的控制，确保在提

高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；

3、依据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行；依据公司对车间开展的

规划拟定人员编制，并报公司批准；

4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；

5,按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；

6、依据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员

工的质量意识；

7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；

8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；

9、领导车间做好5s管理，发明良好的工作环境，以身作则，提高员的素养；

10、处置车间的突发事情，并随时向公司领导汇报事情处置进展，对于无法处

置的事情要及时请示；

11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采用合理的措施确保车间的稳定；

12、配合公司其余部门开展工作，做好横向沟通.

什么是工作责任心

责任心是指个人对自己和他人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、情

感和信念，以及与之相应的遵守规范、承担责任和履行义务的自觉态度。具有责

任心的员工，会认识到自己的工作在组织中的重要性，把实现组织的目的当成是

自己的目的。

工作责任心是指从事职业运动的人必须承担的职责和义务。一般地说，责任

就是义务，工作责任心就是职业义务，工作责任心和职业义务是靠外在的行为规

范力气来推动的。工作中履行职业责任和职业义务就是与得到相应的报酬密切

联系的。

高工作责任心的特征

高工作责任心的员工，应具备以下特征：

1、为胜利完成工作而坚持高度热忱和付出额外努力。

2、自愿做一些本不属于自己职责范围内的工作。

3、助人与协作。

4、遵守组织的规定和程序。

5、赞同，撑腰和维护组织的目的。

工作责任心的激发

影响工作责任心的重要因素包括工资、主管、执行任务的性质、同事或团

队以及当前的工作条件。因此，能够从以下几个方面激发员工的工作责任心。

1、制定满足不同需求的激励政策。

需要引起动机，动机决议行为。员工的需要使员工发生了动机，行为是动

机的体现和结果。也就是说，管理政策是否对员工发生了激励，从而提高员工的

责任心，取决于管理政策是否能满足员工的需要。要做到这一点，首先就要了解

员工的需求。不同知识、薪酬层次的员工处于不同的需求状态，如对于薪酬

较低的员工，要侧重满足他们的生理需求和安全需求（即提高他们的生存水平）；

对薪酬较高的员工，则更需满足他们的尊重需求和自我实现需求。从横向看，对

于同等层次的员工，由于他们的个性和生活环境不同，他们的需求侧重也有不

同，员工的需求是复杂和多样的，了解了员工的这些需求，就为制定有效的激励

政策提供了基础。

在制定激励政策之前.，要对员工的一切需求做认真地调查，并制定一份详细

的清单。然后将公司能够满足和不能满足的部分分开，对能够满足的那部分进

行认真研究，找出满足的途径，并将这些途径可操作化，同时计算出公司需

为此付出的成本。依据成本的高低不同，将各类需求进行等级划分，成本越高

的需求，等级越高。

这些工作完成后，激励政策就有了雏形。然后还要制定“游戏规则”，即：

得到某个激励等级的员工需要满足什么样的条件。另外，在每个激励等级上，

都要设计几种不同的选项，员工能够依据自己的个人需要选择其中的一种。

比如说，在某个激励等级上，有技术培训，公费旅游，修带薪假期等多个选

项。员工能够依据自己的需要选择其中一种。

激励政策本身也有一个完善的进程。这需要在工作中不断了解员工的需

求，及时将员工新的需求反映在政策中，这样才干使政策能够坚持继续的有效

性。

2、创建追求胜利的团队。因为个体往往是从同事那儿获得社会暗示，并

随之调整自己的行为，所以团队的工作氛围对团队成员责任心的影响很大。

3、树立自律的公司领导层。

领导的表率作用在激发员工工作责任心方面起到很关键的作用。不论级别

大小，公司中高级管理人员同样是公司的一员，同样应该遵守公司的规章制度。

如果以各种理由搪塞自己的违规情况，则必然导致员工损失基本的责任心，其

负面影响不言而喻。

总之，培育和激发工作责任心的主要责任应该在公司而不是员工本人，当

然员工自身也必须明确工作目的，明确工作职责，发明性地完成工作任务。只有

公司和员工相同努力，才干最大限度地激发员工的工作责任心，才干保证公

司目的的达成。

什么叫5S管理

一、"5S"运动的含义

"5S"是整理(Seiri)、整理(Se让on)、清扫(Seiso)、干净(Seikeetsu)和修身

(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是

"S",所以简称为“5S”,开展以整理、整理、清扫、干净和修身为内容的

运动，称为"5S"运动。

"5S"运动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文

明生产运动。"5S”运动的对象是现场的“环境"，它对生产现场环境全局进行综合

考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而到达规范化管理。"5S”运动的核心

和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S”运动就难以开展和坚

持下去。

二、"5S"运动的内容

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处置，这是开

头改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品

进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需

要的物品，诸如用剩的原料、多余的半成品、切下的料头、切屑、渣滓、废品、

多余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这

项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位

或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都

要彻底搜寻和清理，到达现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的

开头。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作

效率；③减少磕碰的时机，保证安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等

差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

(二)整理

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要

留下的物品进行科学合理的部署和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在

最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整理运动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因

混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，依据物品使用的频率,

经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的

东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载

的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标志加以区

别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品德量，保证生产安全。这项

工作己开展成一项专门的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进

一步介绍）。

（三）清扫

把工作场所打扫洁净，设施异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生

产进程中会发生灰尘、油污、铁屑、渣滓等，从而使现场变脏。脏的现场会使设

施精度降低，故障多发，影响产品德量，使安全事故防不胜防；脏的现场

更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫运动来清除

那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫运动的要点是：①自己使用的物品，如设施、工具等，要自己清扫，而不要

依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设施的清扫，着眼于对设施的维护保养。

清扫设施要同设施的点检结合起来,清扫即点检;清扫设施要同时做设施的润滑

工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏

时，要查明原因，并采用措施加以改进。

（四）干净

整理、整理、清扫之后要认真维护，使现场坚持完善和最佳状态。干净，

是对前三项运动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。发明一个良好的

工作环境，使职工能愉快地工作。

干净运动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到干净卫生，保

证工人身体健康，提高工人劳动热忱；（2）不仅物品要干净，而且工人本

身也要做到干净，如工作服要干净，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、

洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的干净，而且要做到精神上的“干净"，

待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的气

氛、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身

修身即教养，努力提高人员的修身，养成严厉遵守规章制度的习惯和作风，

这是“5S”运动的核心。没有人员素质的提高，各项运动就不能顺利开展，开展

了也坚持不了。所以，抓"5S”运动，要始终着眼于提高人的素质。

三、开展"5S"运动的原则

（-）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设施，也不能指望别人来发明。应当充分依靠

现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己发明一个整齐、干净、方便、安

全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，发生

"美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严厉要求的风气和习惯。

因为是自己动手发明的结果，也就容易坚持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展"5S"运动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无

用，但可用于其余的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧使用、变废为宝的

精神，该使用的应千方百计地使用，需要报废的也应按报废手续办理井收回

其"残值"，千万不可只图一时处置"痛快"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财富于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、

教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

"5S”运动开展起来比较容易，能够槁得轰轰烈烈，在短时间内取得显著的效

果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、

二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展"5S”运动，贵在坚持，为将这项运动

坚持下去，企业首先应将"5S”运动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都

有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严厉、认真地搞好检讨、评比和考核

工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA

循环，不断提高现场的“5S"水平，即要通过检讨，不断发现问题，不断解决

问题。因此，在检讨考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计戈U,使"5S"

运动坚持不断地开展下去。

推行5S的作用

［编辑本段］

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保证品德

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5s现场管理法的内容

［编辑本段］

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，

是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品德：

★革除粗心之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地看待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5s现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严厉地区分开来；

★不必要的东西要尽快处置掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产进程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占

据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设施，如果

不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽阔的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困苦，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困苦，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所（范围）全面检讨，包括看得到和看不到的

2.制定「要」和「不要」的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决议日常用量及放置地位

5.制订废弃物处置方法

6.每日自我检讨

5s现场管理法：整理

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1.前一步骤整理的工作要落实

2.流程部署，确定放置场所

3.规定放置方法、明确数量

4.划线定位

5.场所、物品标识

整理的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整理的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里适合

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定适合的数量

5s现场管理法：清扫

★将工作场所清扫洁净。

★坚持工作场所洁净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，坚持职场内干洁净净、明明亮亮

★稳定品德

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1.树立清扫责任区（室内、外）

2.执行例行扫除，清理脏污

3.调查污染源，予以杜绝或隔离

4.清扫基准，作为规范

5S现场管理法：干净

将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的结果

注意点：

制度化，定期检讨。

实施要领：

1.前面3s工作

2.考评方法

3.奖惩制度，加强执行

4.主管经常带头巡查，以表重视

5s现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并

遵守规则做事。开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培育具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才干养成良好的习惯。

实施要领：

1.服装、仪容、识别证标准

2.相同遵守的有关规则、规定

3.礼仪守则

4.训练（新进人员强化5s教育、实践）

5.各种精神提升运动（晨会、礼貌运动等）

参考资料：/view/53099.html?wtp=tt

解答者：cvnthialuna-二级里离线留言2008-8-1712:51

真吝啬，5s是一种基本的现场管理，包含了。。。。。。起源于。。。。。，

它的要点是。。。。。，推行进程中需要注意。。。。。，推行失败最主要的原

因是。。。。。，对于5s管理，当前。。。。。。，所以。。。。。

解答者：符你♦壤-三级也离线留言2008-8-1914:17

《5s教材》：

第一章5S概论

第一节关于5S

15S的起源

5s起源于日本，指的是生产现场中对人员、机器、原料、方法等生产要素进行

有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。

1975年，日本5s的宣口号为“安全始于整理整