滨州技术(一)杭州华源前线

技

术

文

件

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各位尊敬的领导、专家：大家好！

首先非常感谢你们给予我公司参与黄河三角洲（滨州）热力有限公司供熟中心项

目风冷式机械排渣系统投标机会。我公司将以求实严谨、积极合作的态度完成本次投

标工作。

我公司已为山东临沂电厂、华电黄石电厂、哈三电厂（锅炉中心距渣仓中心距47

米，钢带长度64米，为国内直上渣仓钢带输渣最长距离）、国电霍州电厂及国电布连

电厂等业主提供的风冷式干渣设备均为一级直接上仓系统，对此类形式设备积累了大

量实际经验。该系统设备生产、安装调试及运行均非常良好，具有参考价值。我公司

为浙能台州第二发电厂2X1000MW机组提供风冷式干除渣机，具有同等容量设备生

产安装能力。如我司中标，将为今后系统的稳定运行打下坚实的基础和经验保证。

依托于中国华电电力科学研究院的强有力支持，杭州华源公司为国内能提供干渣

机和气力除灰系统的售前、设计、制造、安装、调试、售后服务的主要的厂家之一。

我公司具有近四十台干渣机和超过百套气力除灰系统及启动锅炉系统集成业绩，并在

国内外各专业权威杂志上发表专业论文数十篇，拥有多项国家发明专利。公司具有设

计、安装、自控、压力容器制造、压力管道安装等全系列完善资质，并通过了

1509001:2008质量管理体系、15014001:2004环境管理体系和

GS/7Z笫%.2比）〃9职业健康安全管理体系认证。经过多年锤炼，

我司拥有一支精干的工程技术队伍，可确保本工程顺利实施。

我公司此次投标严格按照招标文件以及答疑文件的相关要求，通过对本项目的

渣量、结焦的渣品质的特殊性细致的研究讨论，结合我司在西北地区特别是宁夏六盘

山电厂2X330MW热电联产工程干渣系统、青铜峡铝业自备电厂2X330MW工程风冷

式机械除渣系统、国电酒泉发电厂2X330MW机组干渣系统、国电兰州热电厂热电联

产工程干除渣系统等项目多年积累的工程经验，对干渣机的各种易出现故障的工况提

出了特别的解决设计方案：

1、采用我司专利产品吊装式关断门取代原有的独立支撑关断门（专利证书见商

务部分P22页），该关断门具有以下优点：1）、吊装式关断门安装方便，无需独立支

撑，为炉底的设备布置节省了空间，为设备检修拓宽了位置；2）、关断门的挤压力为

其内力，其关断挤压受力点均在关断门自身，不会因为挤压力作用在支撑钢结构上导

致钢结构变形，以及由于钢结构变形引起的一些其他问题；3）、吊装关断门在出厂前

即已经组装好，无需独立支撑，到现场直接吊装在渣斗下，减少了在现场的安装时间，

降低了安装成本。4）、关断门挤压头部设计了"虎牙"，它能更快更轻松的“咬碎”

硬渣块，同时还能避免大渣块在被挤压的过程中往上滑跑而造成挤压不充分。

2、采用我司专利技术，在干渣机头部、尾部设置自动调节风门（专利证书见商

务部分P23页），结合干渣机两侧的手动风门，实现渣量变化时的自动风门调节，控

制冷却风量，保证了进入炉膛的空气的温度满足锅炉要求（通常大于300摄氏度）。

3、在干渣机头部落料进碎渣机前增加了粗细渣分选装置，将细渣直接从碎渣机

“旁通”并落入渣仓，有利于碎渣机专心、专业的完成比较均匀颗粒的大渣块破碎任

务，提高了碎渣机的破碎效果，减轻了碎渣机的碎渣压力。

4、我公司干渣机标准段采用10mm厚的钢板加型钢制作而成，减少了加强筋

及因此而产生的焊接工艺，保证了干渣机壳体的强度，杜绝了因壳体变形造成的钢带

跑偏等问题；标准段安装采用完全的法兰式对接，便于现场组装。

5、我公司运用先进的三维制图软件对干渣机的布置及施工过程进行三维模拟，

提高了设计精度。也是我们本次深化设计的特色之一。

6、为了保证项目运行的可靠性，我司此次投标设备均选用了在国内外干排渣项

目中有着丰富业绩，且口碑优秀厂家的产品，例如，主要电机、减速机采用配套的SEW

品牌、低压电气元件采用施耐德、OMRONsABB等进口品牌、物位仪表采用E+H、

变频器采用SIEMENS、压力变送器采用ROSEMENT等。

华源公司多年来一直致力于电厂干渣、干灰、启动锅炉系统的设计、安装及运行

服务，十几项国家专利、多项全国优质品牌和国家优质工程奖见证着我们的历程。经

过多年的设计-使用-改进，我们干渣机有着许多自己独特的优点；能有效保证系统长

时间运行中保持稳定不变形（全螺栓连接去除了安装过程留下的焊接应力）、抗腐蚀、

抗氧化（耐热不锈钢材质的抗氧化和抗腐蚀性能）例如：头部自动风门调节、干渣机

采用标准段形式并实现现场安装时标准段之间全螺栓连接、不锈钢钢带（网带）采用

进口耐热不锈钢、控制系统的远程故障诊断功能等等……

再次的感谢各位领导、专家给予的厚爱！

杭州华源前线能源设备有限公司

234年7月

本项目设计三维模拟图：（具体尺寸与布置以设备布置图为准）

目录

第一章总则

第二章设计条件与环境条件

第三章设备主要技术规范

第四章技术要求

第五章质量保证、设备监造、检验和性能验收试验

第六章供货范围

第七章技术资料及交付进度

第八章技术服务与联络

第九章大件部件情况

第十章差异表

第十一章投标方需要说明的其它事项

附件低压电动机技术规范书

附图

1.干排盛系统图

2.干排漆机布置图

第一章总则

1.1本技术规范书适用于黄河三角洲（滨州）热力有限公司供热中心项目2X350MW

超临界燃煤湿冷机组风冷式机械排渣系统的技术要求，它包括本体及辅助设备的功能设

计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未

充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和最新的国际、国内

工业标准，技术先进、成熟、可靠，并已有在相同容量机组工程或相似条件下，2台二

年以上成功运行经验的优质产品。

1.3如投标方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，招标方可以认为投标方提出

的产品完全符合本标书的要求。

1.4本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充

要求，具体项目由招、投标双方共同商定。

1.6投标方对风冷式排渣系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包

括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证

招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8本工程采用KKS编码标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管

道、控制设备及电气设备等均应在最终版的资料、图纸及货物上标明其KKS编码，具体

的编码原则和区段由设计院提供和确认。

1.9投标的附图均为AUT0CAD2004版本且均按1：1比例绘制，不接收PDF及其它版本。

1.10投标时所有的分包设备均已询价完毕，并分别报价，以最高价计入总价，最终选

择由招标方确定。

L11技术投标书单独成册，不得与商务投标书合本。

1.12不得改变此标书格式，如投标方有相关说明请在11投标方需要说明的其它事项

项中说明。

答：理解并承诺完全响应上述条款的要求。

杭州华源公司住于享有天堂之称的西子湖畔，是中国华也也力科学研究院下属的

从事火电厂灰、漆处理系统的专业公司。我公司依托研究院雄厚的技术力量，多年来

致力于优化工作流程及工程管理、致力于关键技术设备的研制和开发。公司凭借坚实

的技术实力和丰富的工程经验自主研制了MBA-AC型风冷式干漆机系统（专利号：ZL

200620103830.8）,能够适_应50-1000MW不同火也机组干式排漆工况的要求，在

国内的300MW、600MW机组火也厂建设中取得了干法机条统的投运及合同业绩，

拥有6台600MW机组干漆机的投产业绩，并于去年获得台州第二发电厂2X

1000MW机组新建项目干除漆系统承包合同。公司为国内多个老也厂在节能减排（将

水力排灌改造为干式排漆系统）工作中提供成套的土建.机务、也完、控制各专业的设

计、供货.安装、调试及人员培训等各方面的“交钥匙”服务，得到了用户的一致好

评。

公司多年承接国内外除灰、漆工程项百，对风冷式干挑漆设备生产、安装、调试

我累了丰富的经验。

我公司在2010年承接的哈东渎第三发电厂600MW机组干除漆项目集用了一级

直接上陈仓的输送方式、其锅炉中心跑凌仓中心距47米，钢带长度64米，是国内钢

带输凌景长距富。

哈三发也厂600mw机组超宽楼梯设计

便于多人同时同行.干漆机爬升段集用整体

笳式封闭的走道。钢带长度长逾64米；其

锅妒中心线与干灌中心线的间距达47米。

在三项目集用全封闭海仓+冬式封闭干凌谀备。

MBA-AC干凌工程图片

MBA-AC干漆机

MBA-AC干盛机，（滨海也厂现场，会螺栓连接）

MBA-AC干漆机，（滨海也厂运行现场）

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后冷却器上渣仓工程实例图

600MW机组干渣■机图：

液压站及控制柜图

第二章设计条件与环境条件

2.1设计条件

本工程燃设计及校核煤拟由山西博大集团寿阳京鲁煤业有限责任公司和山西寿阳

段王煤化有限责任公司供应。

2.1.1煤质及灰份分析资料:(见下表)

项目设计煤质校核煤质1校核煤质2

工业分析：

全水分Mt(%)4.015.816.1

空气干燥基Mad(%)1.09.179.62

灰份Aar(%)30.5517.919.34

挥发份Vdaf(%)19.736.3434.76

低位发热量Qsnet,v,ar(MJ/kg)21.4819.6722.75

可磨性系数HGI795654

元素分析：

碳Car(%)56.254.2959.95

氢Har(%)2.853.223.23

氧Oar(%)4.879.6910.28

氮Nar(%)0.820.700.71

接收基全硫St,ar(%)0.710.390.39

游离二氧化硅SiO2(F)(%)7.553.742.71

灰熔点温度DT(℃)12001140

ST(℃)>150012401180

FT(℃)13001260

冲刷磨损指数1.33.71.6

灰成分

Si02(%)50.9457.9647.56

Ai2O3(%)36.3117.5318.45

S03(%)1.924.056.48

Fe2O3(%)3.266.248.86

MgO(%)0.421.041.16

CaO(%)1.846.309.96

Na2O(%)0.240.81.08

K2O(%)0.742.01.43

P2O5(%)0.260.10.1

TiO2(%)1.80.920.99

2.1.2锅炉有关参数

锅炉型式：锅炉为超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、

全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式n型锅炉。

设计煤种燃煤量：149t/h

校核煤种1燃煤量：163t/h

校核煤种2燃煤量：141t/h

最大连续蒸发量：1171.6t/h

BMCR锅炉压力保护跳闸值：±4kPa（表压）；炉膛最大瞬时承受压力土

9.8kPa,均为表压。

BMCR锅炉下部喉部压力约为：-600Pa

BMCR锅炉下部喉部热辐射值：暂无

BMCR锅炉系统总燃烧空气量（设计煤种）：1272200kg/h

锅炉下联箱标高：6.5m

锅炉下部喉部尺寸：见锅炉厂“除渣装置接口图”

锅炉下联箱梳型板尺寸：见锅炉厂“除渣装置接口图”

锅炉下联箱梳型板热位移值：见锅炉厂“除渣装置接口图”

注：“除渣装置接口图”为现阶段资料，最终参数由投标方与锅炉厂配合后确定

排渣运行工况：连续

排渣量（BMCR工况下）

设计煤种排渣量：6.8t/h

校核煤种1排渣量：4.5t/h

校核煤种2排渣量：2.3t/h

吹灰时的最大排渣量：

设计煤种排渣量：22.5t/h

校核煤种1排渣量：15t/h

校核煤种2排渣量：7.5t/h

吹灰周期：8h

吹灰时间：2h以上

排渣温度：850°C（设计温度）

干渣堆积密度：〜0.9t/m3

渣真实密度：〜2.3t/n?

计算渣库容积时，灰渣的堆积密度约为：0.9t/m3

计算渣库结构荷载时，灰渣的堆积密度约为：1.5t/m3

拌湿水供水表压力：5〜6kg/cm2（工业水来水），水质资料如下:

序号项目名称单位测量值合格范围备注

1pH6〜96~9

2Cl-ppm<500<500mg/1

3悬浮物粒径umW5这5

4悬浮物含量ppmW300W300

2.1.3系统流程及配置数量

2.131一级排渣机直接上渣库方案：风冷式排渣机安装在锅炉房零米锅炉排渣口下，风

冷式排渣机的部分提升段及其头部及渣库均位于锅炉房外，室内外高差约0.2m（暂定）。

每台炉设一台风冷式排渣机，采用连续运行方式。

风冷式排渣机与锅炉出渣口用过渡渣斗相连，过渡渣斗独立支撑，过渡渣斗容积可

满足锅炉BMCR工况下8小时排渣量。过渡渣斗底部设有液压关断门，允许排渣机故

障停运8小时而不影响锅炉的安全运行。

每炉设2台高温碎渣机，高温碎渣机布置在风冷式排渣机出口（一运一备）。

每炉设一座直径8m的钢结构渣库，其总有效容积为125m3,可贮存锅炉满负荷

时设计煤种16小时以上的渣量（校核煤种1约25小时，校核煤种2约48小时）。渣

库2.50m处设有操作小室。渣库的底部设有2个排出口，其中1路接湿式卸料机，加水

搅拌后的渣含水率为10%〜25%,由自卸汽车运至灰场，另1路接干灰卸料机，供综合

利用。

渣库布置在每台炉锅炉房外侧面，渣库中心线距锅炉中心线约40mo

2.1.4附图2张

2.1.4.1风冷式排渣设备平剖面布置图

2.L4.2除渣装置接口图

2.2环境条件

2.2.3气象条件

滨州市属温带干旱或半干旱季风大陆性气候，其主要特点是：光照充足，气候温和，

四季分明，多年来有旱、涝、碱、洪、风、雹、霜等自然灾害。四季的主要特点是：春

旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季少雪干冷。厂址气象资料采用滨州市气象站观测资

料，滨州市气象站位于滨州市“西南郊”，即北纬37°22',东经118°01'。1957年

设站，站址变动三次，环境影响变化不大，资料合并统计。厂址距气象站都不超过10km,

由于该地区地势平坦，资料代表性良好，可直接应用。

2.2.3.1气象要素特征值

(1)气温

累年平均气温为12.8℃；

累年平均最高气温为14.0℃；

累年平均最低气温为11.9℃；

累年极端最高气温40.9C(1968.6.11)；

累年极端最低气温-22.8C(1957.1.19)o

⑵湿度

累年平均相对湿度66%；

累年最小相对湿度0,5年6天；

(3)降水

累年平均降水量586.4mm；

累年最大一日降水量176.0mm(1977.8.6)；

累年最大一小时降水量84.6mm(1971.7.25)；

累年最大十分钟降水量28.6mm(1970.6.18)；

⑷蒸发

累年平均蒸发量为1792.8mm。

累年最大蒸发量为2212.4mm(1982年)；

累年最小蒸发量为1519.2mm(1993)。

(5)气压

累年平均气压为1015.9hPa；

累年平均最高气压为1047.2hPa；

累年平均最低气压为986.9hPao

(6)风

累年平均风速2.7m/s；

累年极大风速38.3m/s,风向为W(1971.6.20)；

累年最大风速20.7m/s,风向WSW(1971.6.20)。

⑺其它

累年最大积雪厚度24cm(1972.1.31)；

累年一般积雪厚度6cm；

累年最多沙暴日数2d(1972年、1981年、1993年)；

累年最多大风日数25d(1974年)；

累年最多雷暴日数51d(1967年)；

累年最多雾日数48d(1992年)；

累年最多积雪日数52d(1971-1972年)；

累年最多日照旦60%)日数276d(1981年)；

累年最多日照时数2965.7h(1982年)。

2.3.4设计风压

根据《建筑结构荷载规范》中的全国基本风压分布图分析后认为，厂址50年一遇

距地10m高lOmin平均最大风速为28.3m/s,相应风压为0.50kN/m2；100年一遇距地

10m高lOmin平均最大风速设计值为29.7m/s,相应风压为0.55kN/m2。

2.4地震烈度

地震烈度：根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)图A1及图B1,拟选

厂址区域50年超远概率10%的地震动峰值加速度为0.10g,特征周期为0.65s,对地震

基本烈度为7度。

答：理解并承诺完全响应上述条款的要求。

第三章设备主要技术规范

3.1过渡渣斗、排渣装置及关断门

数量：1套/炉

过渡渣斗容积：80n?/炉

出渣粒径：200mm

工作温度：900℃

摄像头监视装置1套/炉（每炉至少4个摄像头）

支撑方式：地面

3.2风冷式排渣机

数量：1套/炉

额定出力：7t/h

最大出力：25t/h

出口渣温：＜150℃（额定出力）；＜200℃（最大出力）

带宽：1200mm（暂定）

输送速度：0.4m/min〜4mzmin（可连续调节）

支撑方式：地面

3.3高温碎渣机

型式：单辑式

数量：2套/炉

碎渣机出力：25t/h

碎渣机出口粒径：20mm

3.6渣库及附属设备

3.6.1渣库主要参数

数量：1套/炉

库体直径：8m

有效容积：125n?/炉

卸料设备运转层标高：5m

工作温度:150〜200℃

3.6.2湿式卸料机

出力：100t/h

配套辅机包括卸料阀、给料机、连接短管等

3.6.3干灰卸料机

出力：100t/h

配套辅机包括卸料阀、给料机、连接短管等

3.6.4排气过滤器

过滤面积：10m2

工作温度：250℃

答：理解并承诺完全响应上述条款的要求。

我公司t主研发的MBA-AC干式排漆机架统在技术的先进性和设备的可靠程度上

都优于目前火也厂类似规格的除漆设备。我公司将根据本工程的实际工况，定型设计

一个完整的、满足招标方所有要求的MBA-AC干式排盛机京院。

MBA-AC干式排渣机主要技术特点如下：

1.我公司专利技术的干漆机输送网带条用了不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板

组成，其结构型式有利于将灰漆传成给网带的热量很快地和冷却空完遂行充分的热交

换*并具有高的传动可靠性.在使用过程中，椭圆型不锈钢环即使有一处断裂，该不锈

钢丝还和其它椭圆型不锈钢丝相连，不锈钢输送链还能继续运行；因其传动轮为滚筒，

靠与传动滚筒间的摩擦力牵引，完成输送，不会象链传动等传动方式出现掉链、卡钱

等运行故障。而干漆机的输送网带等主要部件都象用了我。时高温耐磨材料，降低了

在干法输送过程中的磨损情况，增加了系统设备的运行寿命。

2.我公司机械密封形式独特，机械密封是由特殊织物纤维制成的（耐高温陶密织

物），主要由不锈钢丝网、不锈钢箔、隔离毡.纤维结构等总九层材料组成，有

着隔热、军密、防扃核等效果。其优点如下：

a）在伸缩量同样的条件下，我公司的机械密封形式比传统密封形节省安装空间；

亦即，在同样的密封件安装,空间下，无论是水平还是垂直方向，我公司的密封

形式能提供更大的膨胀伸缩量。

b）传统的密封形式在锅妒膨胀时伸缩亲易卡阻，我公司的密封形式伸缩比较灵活；

如下图所示：

c）由于同样大小的机械密封存在的膨胀量差异，我公司的机械密封形式能节约更

多的安装空间，即相比而言传统的机械密封形式对安装空间的要求比较苛刻。

d）传统的机械密封形式更加占,空间，影响了过度漆斗的裒■积。

3.我公司采用的干漆机与锅妒中心偏心布置方式有效地阻止了大漆块直接对干漆

机输送网带的冲击，提高了设备运行的安全性。

4.干漆机整体设备在运行中的变形今易造成干漆机输送带的跑偏，鼓而引电托轮、

钢带及网带的磨损，甚至造成钢带的断裂等。而干漆机变形的主要原因是焊接

遗留应力和干漆机的结构刚度不够造成的。我公司在设计及加工工艺上集取了

很大措题来避免以上问题的发生的。首先在壳体的选型上我公司部分结构选用

了10mm厚的板材，这从根本上提高了壳体的刚度。每个标准段的制作工艺独

特，我公司干漆机标准段制作中，所有标准段的侧板及其连接法至均集用整板，

而不是多块钢板焊接而成；每个标准段的连接法兰是一次性折边而成，而非采

用不同的铜板焊接而成，避免了因焊接产生的遗留应力。每个标准段侧面的立

桩、轴承攵架、加强筋等都采用翼板槽钢、槽钢及角钢等型钢制作，而不是用

钢板条焊接，确保了其具有更好的刚度。此外，由于完全采用螺栓连接，避免

了因焊接产生的遗留应力。由于集用螺栓连接，整个标准段侧板上的各种形状

的死的尺寸及相对位置要求非常精确，在加工工艺上我们集用整体侧板上所有

扎一次完成的方法，保证了加工精度。

5.由于干漆机每个标准段的制作工艺独特和简单的结构设计，在使用过程中检修

维护非常方便，在京统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正

•希的时间小于2小时，避免了单一故障引起停妒事故的可能性。

6.控制条统的运程监控功能：我公司的干漆机控制系统安装运程监控软件；可在

最短的时间内通过也话网或宽带网在杭州公司访问到该系统，能迅速发现京统

的问题，并能完成远程软件升级、逅程故障诊断等功能。确保了系统故障时我

公司能在很短时间发现问题、解决问题。

我公司MBA-AC干式排漆机的工作原理为：锅炉正常运行时，由锅妒妒腰落下的热

妒漆，经炉底排漆装置落到MBA-AC的输送带上，随输送带低速移动。在锅妒本身负压

作用下，通过MBA-AC壳体8周补风。比八一定量的冷,史先，使热炉漆在输送带上逐渐

被冷空气冷却，完成冷空气与高温妒漆间的热交换，冷空完将吸收妒淡炽热与可燃物再

次燃爆释放的热量，升温到400-500℃返送入妒腔，从而减少了锅妒的热量损失，提高

锅妒效率。炉盛经MBA-AC冷却后降至100-150℃以下、输送进入碎漆机。妒盛经破碎

后储存到漆斗，漆斗内的干漆可以通过后处理方式遂行综合利用。

本工程干漆■机系统的布置方式%:锅妒机械密封一锅妒漆井一液压关新门（预破碎）

一■关新门格栅―MBA-AC干漆机—♦■碎诿•机—►漆■呛►干式j卸料机或混式j搅拌机—►专用

罐车或落车->综合利用。

第四章技术要求

4.1风冷式机械排渣系统内所有设备及附件的设计、结构、制造、性能、安装和试验等

须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。

4.2投标方提供的风冷式机械除渣系统必须是技术先进、成熟、完整和安全可靠的优质

产品。除渣系统的性能可靠、运行简单并节能，并且应完全符合环境保护的条例。投标

方应对风冷式机械除渣系统的整体性能负责。

4.3所有设备应保证质量，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过

度的应力、磨损、振动、腐蚀，老化和其他运行问题。

4.4设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺、精确度、合适的公差

配合。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整，更换的部件应易于得到，并能比较方便的拆

卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在

所有的重型部件上。

4.5所有的材料应符合有关标准的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。

铸件和锻件应符合各自的材料标准，无裂纹和缺陷。

4.6在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理，检验和试验，机械部

件或其组件应有良好的通用性、互换性。

4.7风冷式除渣系统运行可靠，在系统运行期间其设备检修时间不应大于4小时。

4.8风冷式机械除渣系统利用锅炉炉膛的负压吸入冷却空气，将渣冷却，冷却空气应能

最大限度地将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响

锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不应超过锅炉相应工况下燃烧

空气量的1.0%,并不降低锅炉的热效率。风冷式排渣机在设计出力下连续运行时，其

排渣温度应低于150℃（渣库入口），最大出力（吹灰、卸载状态、排渣机检修后重新启

动）时，排渣温度应低于200C（渣库入口）；风冷式排渣机壳体温度应保持在60℃以

下。投标方应对冷却风量的控制措施和渣量、带速与渣层厚度的关系及渣量、冷却温度

与冷却空气量的关系作出详细说明。

我公司承诺最大冷却,史先量不超过锅妒燃烧•史第量的1%,不影响锅妒的燃烧

冷却风量为计算软件按工程实际燃煤量及煤质参数自动计算调节。冷却温度、渣量、

风量以及漆在带上的停留时间等参量的关系曲线如下图所示，供参考。

800

TT02(5cmelev)

TT04(8cmelev)

—TT05(3cmelev)

TT07(outletduct)

00

Time(sec)

050100150200250300350400450500550600650700750800

根据要求，我公司提供计算方法简要说明如下：

质量为M的漆量冷却所需空专质量”。如下：

A1Cl•MI,(Tib,—Tia)

Ma=A\--------------------------

Ca•(Tao,—Tab)式①

（上式中°：灌比热，M：漆质量，力"漆斗迹温度：力"头部漆温度：C“空气比

热：Z"，漆斗.史气温度：Tab：环境,交气度）

式①中，九为正常排漆时的修正参数，九=/i（/〃D,d为输送附带有效带宽,m排

。查量；力为正常排漆时的修正的教。

注：在检修后排漆工况时：式①中九应采用检修后挑漆的修正参数也；

A2=f*d,m）；72为检修后排漆时的修正的教。

冷却时间F如下:

（L：干漆机有效长度,V:干漆机运行速度）

因此：陵冷却所需空气的体积

MaMa

7"/y°'F（冷：变完密度）

我公司的干式排座机冷却风量可以通过手动和自动遂行调节。壳体侧面的进.风口全部为

手动调节方式，可以根据锅炉的排漆量所需比风量遂行手动调节。在干式排漆机的尾部

顶面设有智能型也动头控制的电动调节风门，可以根据进.风量的需要选行自动调节，也

可此行手动调节，满足各种工况下对冷却空气量的要求。

4.9风冷式除渣系统的钢结构寿命为30年。其关键部件选用耐热优质材料制成，钢带

排渣机的输送钢带应采用不锈钢制成，使用寿命保证值不小于50000h,清扫链使用寿命

保证值不小于20000小时，托轮和支撑托辐的使用寿命不小于80000h；高温碎渣机由耐

磨材料制成，耐磨件工作寿命不低于8700h,颗齿板工作寿命不低于8700h,主轴工作

寿命不低于lOOOOOh,轴承工作寿命不小于60000h。风冷式除渣系统满足连续运行的要

求，其设备可用率要满足机组的年运行小时数不小于7000小时（平均）。

风冷式排渣机的关键部件是输送带，由不锈钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成。

输送带、输送板材料采用316耐热不锈钢材料。输送带上层金属板厚度不低于5mm,

输送带有效宽度为1200mm（暂定）。如其它形式的输送型式，请详细说明关键部件的

名称、材料、进口还是国产等，使用寿命不得低于4.9款之规定。

4.10投标方应在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备

1m处的最大噪声不大于85dB（A）。投标方应提供设计噪声等级数据，并至少有两个运

行点的数据。

4.11投标方的工作范围：投标方应提供一个完整的功能齐全的风冷式除渣系统，并对所

设计的系统、所提供的设备、管道、附件及其功能和参数负有全部责任。投标方负责从

锅炉下联箱密封板（注：密封板属锅炉部件）出口至渣库卸料设备出口范围内的所有设

备和附件（包括设备本体、支架等）的设计选型和供货，包括机械密封、过渡渣斗、预

破碎装置、风冷式排渣机、高温碎渣机、液压泵站、转运站本体、渣库本体、渣库支架、

平台扶梯、支架和起吊设施（带防雨设施）、渣库顶排气过滤器及排风机、排气管道、

真空压力释放阀以及渣库下部的卸料设备等，并提供各设备的安装连接件等。

4.12所有设备部件均应严密，无泄露，无油脂滴漏，并随交货附密封性试验报告。

4.13锅炉房内的除渣设备要求布置在零米以上，均应密封不泄露，防止灰尘飞扬。在

布置上均需考虑到方便检修。高空布置的阀门应设固定式检修平台，室外的设备要考虑

露天防护，露天布置时驱动装置应设防雨措施。

4.14系统中由投标方提供的各种阀门（包括手动阀门），当安装高度高于2.2m时，投

标方应提供固定的操作和检修平台。平台采用刚性良好的防滑平台，布置维护检修平台

处应考虑合理的承载荷重。步道宽度不小于1m,平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m,

平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力

发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修

和操作的作业面。楼梯宽度不宜小于800mm,扶梯角度不大于50°。平台、走道和扶

梯踏步板热镀锌，投标方提出镀锌工艺供招标方确认。平台载荷按各点所需承载值设置。

4.15保温L要求

4.15.1正常运行时，为防止烫伤，当设备表面温度达到或超过60C时，以及露天可能

结冰的部位，应考虑保温措施。投标方的保温设计应包括确定保温范围和位置，选择保

温材料，设计保温所需的所有材料等（保温材料及安装由业主负责），表面颜色和油漆

品种由用户按照工程整体情况确定，并依书面形式通知中标方。

4.15.2所有保温的管道和设备其保温层外应加铝板保护层。铝板厚度应不小于0.7mm。

保护层设计时应考虑热膨胀公差和适当的表面处理。

4.15.3保温材料品种和性能由投标方提出建议，由招标方确认。不能采用含有石棉成

份等有害健康的产品。

4.16过渡渣斗

4.16.1过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱密封板（亦即机械密封装置安装座，其结构由

投标方与锅炉厂配合完成）处至风冷式排渣机上槽体上部排渣装置之间的钢结构部分。

4.16.2过渡渣斗应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁下联箱密封板之间设有机械密

封装置。机械密封装置结构能满足长期安全运行的要求，投标方的产品质量可靠，经验

成熟，业绩良好。

4.16.3密封装置应能承受炉膛最大压力，适用压力±9.8kPa。密封装置能吸收锅炉膨胀

所产生的各方向位移，密封装置正常使用工况为含尘空气，能够满足锅炉底部高温、磨

损等恶劣条件。

4.16.4机械密封耐温不小于900℃。机械密封金属部分使用寿命为30年，非金属材料

使用寿命不低于40000小时。

4.16.5过渡渣斗有效容积应能满足BMCR工况锅炉8小时最大排渣量。

4.16.6过渡渣斗的钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的直接冲击。过渡渣斗内、外

部的耐火和保温结构设计由投标方负责设计，保温、耐火材料及全部的金属件均由投标

方设计，由招标方采购并负责现场施工。渣井的耐火材料采用含刚玉的高强度耐火浇注

料，应能承受炉渣不小于850℃高温，并考虑承受来自火焰中心1600C辐射热热量，其

抗压强度为70MPa以上，其有效容积应能满足锅炉BMCR工况下8小时最大排渣量。

箱体采用不小于16mm厚钢板，外部加强筋采用不小于18A工字钢，且各横向和纵向加

强筋之间距离不大于600mm。

4.16.7过渡渣斗的耐火材料应能承受炉渣900℃高温（耐火材料应运行20000小时不脱

离）。

4.16.8过渡渣斗采用相对于锅炉排渣口中心线偏心布置。

4.16.9过渡渣斗设置观察孔、清焦孔（在渣斗前后左右四个方向均设置清焦孔，并保

证打焦方便）。观察孔必须能观察到全部机械密封范围。

我公司屋井内设计的磷酸盐耐高温材料可以保证承受炉漆900T高温及焰心辐射

热热量，并能满足锅炉8小时以上的排凌量要求。

漆井泉用相对于锅妒排漆口中心线偏心布置，偏心距500mm,其钢结构和耐火

材料能承受大块炉漆的直接冲击。漆井设置观察扎、请焦扎、摄像监视条院。妒漆下

落及破碎过程，均可由摄像条绕监视，在以上位置设有步道和扶梯。

我公司法井除焦扎、现察礼（合二为一）,人死门如下图。

我公司干漆机在千渣机转夸爬升阶段设置摄像头，便于监视清扫链清灰情况.

密封装置---我公司的密封装置采用赦开式机械密封

皆"天如我密封纷侬;如况容封

膨胀时刎缶，安装要求空间大膨胀时可达沙置，安装,史间小

膨胀时商春频繁相对摩擦，易磨损不存在磨必

内为保皮填充物

不锈钢丝网，不锈钢薄膜等九层编制而成

箱体式机械空封敞开式机械密封

4.17炉底排渣装置

4.17.1为避免锅炉结焦时大焦直接掉在风冷式排渣机上，过渡渣斗与排渣机之间设炉

底排渣装置，该装置需要具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作

用。

4.17.2炉底排渣装置用于干式排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，保证启、

闭灵活。炉底排渣装置应采用独立支撑方式。具体措施和结构在投标文件中做详细说明。

4.17.3炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动部件、摄像监视系统及液压泵站（含

管路）系统部分组成。能满足如下技术要求：

炉底排渣装置中的防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破

坏，100%防止结焦对排渣机的损坏。该结构能满足70米高度处2吨的结焦渣块下落对

钢带的冲击要求。格栅尺寸不应大于300mmX300mmo

炉底排渣装置中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，应能起到隔离门的作用。

同时能有效地实现对大渣块的预冷却、预破碎，200mm以上的渣块首先落到隔栅上，

得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，随后下落由钢带机运出。

挤压头打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受

力，即使油缸失灵也不会自动打开。

炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。

挤压头在合拢状态，起关闭炉底（过渡渣斗）排渣□的作用。

隔栅、挤压头采用耐高温、耐磨材料，热变形小。

炉底排渣装置上部和下部应设置数量和高度合理的人工打焦孔，在炉底排渣装置旁

应设有检修操作平台，宽度不应小于2m。

我公司的关断门门体朱用优质耐热钢材铸造,而成，并且保证能承,焚锅炉BMCR工

况下4小时最大贮漆量的压力。

液压关新门泉用平开门加隔栅的方式，隔栅安装在平开门下方，平开门具有能相

对运动的挤压头，利用挤压头挤碎大漆块。格栅能承受住2吨重的大焦，60米高度坠落

的冲击力，并有效阻隔大于200x200mm漆块。此关新门的优点：①此结构使大的妒陵

不能直接掉到输送带上，避免了输送带的损坏；②象用相对运动的挤压头，使大灌在挤

压过程中更易破碎；③由于炉渣在锅炉底部遂行破碎比较宏妙，使输送带出。妒凌破碎

的工作相对减少，延长了破碎机的使用寿命和整个干式输送装置的综合寿命。④隔栅采

用耐高温材料，能抗击大漆块的冲击和拦税大漆块避.免冲击输送钢带。妒漆下落及破碎

过程，均由摄像系统监视；挤压头在合拢状念，起开闭漆斗的作用。⑤漆块在经过挤压

头的预破碎后，经过妒底排漆装置落到缓慢移动的输送钢带上，由于大漆块破破碎为小的

漆块，战一步提离妒淡的冷却效果。

左图为吊装式关新门三维图

一吊装于漆井上，安装快速

便健。

液压缸和门体框架一体，

保证水平度，作用力为框架

内力。

观察死

清焦扎

独特的关断门口齿设计能

有效避.免挤压时灌块向上

逃.脱，能“挤碎”硬漆块、

"剪断"有韧性的漆块

隔栅、挤压头（即关断门门板）采用耐高温、耐磨材料，热变型小。挤压头（即关断

门门板）的设计的形状特点是刚度大，并且放置在具有很大刚度的、间距只有200mm的

隔栅上，因此，无论在材料选择和形状设计等方面都保证了挤压头（即关断门门板）的不

易变形。

4.18风冷式排渣机

4.18.1风冷式排渣机要求连续工作，其出力应不小于锅炉BMCR工况下的最大排渣量并

留有足够裕量，排渣机出力应是可调的（变频调速），且有清除超尺寸大渣的必要措施,

并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。

4.18.2风冷式排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度（900C