高集开工报告

泗阳县高渡镇高集村出村道路工程总体开工报告江苏东风建设工程有限公司泗阳县高渡镇高集村出村道路工程项目部二0一三年十一月十五日泗阳县高渡镇高集村出村道路工程施工组织设计江苏东风建设工程有限公司泗阳县高渡镇高集村出村道路工程项目部二0一三年十一月十五日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工件四、工程总体进度计划五、关键工序的控制六、工程重量管理体系与保证措施七、安全生产保证措施八、确保工期措施九、冬、雨季施工措施十、文明施工与环境保护措施泗阳县高渡镇高集村出村道路工程施工组织设计第一章、编制依据本“施工组织设计”根据泗阳县高渡镇高集村出村道路工程施工招标文件、施工图设计图纸及招标文件和图纸中规定的规范和标准等及以下各种规范和标准编制。1.《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）2.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）3.《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）4.《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）5.《公路排水设计规范》（JTJ018-96）6.《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）7.《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）8.《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）9.《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）10.《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）11.《公路路基路面现场试验规程》（JTGE60-2008）12.《公路工程无机结合类稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）13.《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）14.《道路工程制图标准》（GB50162-92）施工时，如有新的规范、规程颁布实施，应按新的规范、规程执行第二章、工程概况一、概况：本工程由两条道路组成，一条为高集村东路，另一条为高集村高周路。高集村东路起于大庄路，向南258米后向东113米，在向南至高集村排水沟，路线在向西至城高线，路线全长1268.33米；高集村高周路为东西走向，起于城高路，延现有3.5米高周路至曾嘴，路线全长3657.65米。东路起点至K0+371现为3.5米水泥砼道路，起于为农田；高周路起点至K2+480现为3.5米水泥砼道路，起于为农田。东路起点至K0+258路段沿3.5米水泥路向东扩建，K0+258至K0+371路段沿3.5米水泥路向北扩建，其余路段根据现有地形进行选线；高周路起点至K2+480，路线沿3.5米水泥路向北扩建，其余路段根据现有地形进行选线。路基标准断面：东路：起点至K0+371路段路基全宽8.0m，其中路面宽为6.0m，土路肩宽2×1.0m，路拱横坡1.5%，土路肩横坡3%，其余路段路基全宽6.5m，其中路面宽为4.5m，土路肩宽为2×1.0m，路拱横坡1.5%，土路肩横坡3%。高周路：路基全宽8.0m，其中路面宽为6.0m，土路肩宽为2×1.0m，路拱横坡1.5%，土路肩横坡3%。道路结构：高渡镇高集村出村道路工程正常路段：清表后将原地面整平后翻松20cm，掺6%石灰压实，压实度不小于90%，填筑20cm12%石灰土压实，压实度不小于92%，再浇筑18cm水泥砼面板。第三章、施工准备工作一、项目经理部为加强对本标段工程的领导和管理，保证优质按期完成全部工程项目，成立高渡镇高集村出村道路工程项目经理部，由项目经理、副经理、总工程师、道路工程师、结构工程师、计量工程师、测量工程师、试验工程师以及财务、安全、统计等人员组成。（详见组织机构框图）高渡镇高集村出村道路工程项目经理部设在高周路与城高线交界处内，占地约1亩，分办公区和生活区，项目经理部负责对全线的施工任务进行安排、协调指挥。二、施工段落和施工队伍布置下设的一个工程队的布置及负责的主要工程任务如下：1、施工一队设在项目部，负责出村道路路基、混凝土路面、管涵、绿化的施工。三、设备及人员进场情况我部在接到中标通知书之日起立即组织人员、设备，开始运转工作，在半月之内，项目经理、项目副经理、项目总工、技术负责人、施工队长、主要负责人等人员到位。目前项目部人员和施工队人员均已进场，施工所需设备也以基本到位，全部机械设备将于11月15日前到位。施工组织机构及管理网络：总经理总经理材料部财务部财务部材料部财务部财务部技术负责人技术负责人项目项目经理项目项目副经理预算员资料员设备员材料员安全员质量员施工员预算员资料员设备员材料员安全员质量员施工员 摊铺组负责人安装组负责人土方组负责人砼工组负责人钢筋组负责人瓦工组负责人壮工组负责人摊铺组负责人安装组负责人土方组负责人砼工组负责人钢筋组负责人瓦工组负责人壮工组负责人各施工班组人员

各施工班组人员四、项目部、施工队及其它临时用地规划1、场地硬化：考虑到需足够的机械设备和生产生活用房等用地，对项目部生产生活用地等进行硬化，硬化场地时设置纵横向排水沟，保证场地的排水畅通。2、便道全线贯通，便道保证宽度不小于4.5米，满足通车要求。五、施工机械准备本标段主要配备的施工机械见《主要施工机械表》，项目部根据施工现场需要和工程进度安排，提前安排施工机械陆续进场。六、材料准备项目部制订切实可行的用料计划，根据计划大量采购本工程所需的合格材料，运输到料场进行备料。主要施工材料用料计划如下表：名称产地进场途径用料计划黄砂县内购买船运、汽运进场后先行备料，用料计划根据施工进度随时调整。碎石县内购买船运、汽运生石灰宜兴船运、汽运钢筋县内购买汽运预应力钢绞线县内汽运七、施工准备工作（1）测量放样施工队伍进场后，首先根据业主移交的导线点，水准点及设计图纸所注的坐标，用全站仪进行导线点复测与增设，用水准仪对水准点进行复测与加密，并上报监理工程师复测，经批准后进行恢复中心桩、边桩的工作，确定路基边缘、坡脚、边沟、护坡、取土坑、借土、弃土场的具体位置，复测原始自然地面标高。（2）施工便道施工队伍进场后着手开辟料场、硬化场地、修筑便道（或部分利用原有道路），施工便道主线采用宽4.5m标准。（3）清除表土采用推土机、挖机清除路基范围内的地面松散表土及附着物（砼地坪、水井、建筑垃圾、杂草、树根等）。对路线范围内的主线部分先进行清表，清除的表土根据要求进行便道施工利用，然后进行翻掺5%灰土、碾压，其填后压实度≥87%。对于局部低洼地段发现的不适宜材料，采用挖掘机加人工配合予以清除，直至满足规范要求的较好土质为准。在清除过程中所产生的洞穴用透水性较好的材料回填（或以监理工程师指定为准），并按要求分层压实。对于隐蔽工程和实测工程量与设计量出入较大时，根据业主要求进行跟踪审计确认工程数量。（4）施工排水为利于路基施工中的排水和挡住外来地表水，按详细测得的数据，根据设计图纸要求，放出路两侧排水边沟的位置，开挖并做出田埂，使边沟与河道相互接通，同时，在排水沟外侧设置挡水埂，使路基排水自成体系，防止沿线地表水进入路基排水沟，确保施工期间路基不受水浸。（5）水泥砼方案根据市场调查和结合本部结构物工程量，我项目部对标段内结构物混凝土采用商品砼。第四章、工程总体进度计划本工程计划工期为150日历天。为确保工程高效、优质、按期完成施工，必须进行合理的施工组织，安排合理的施工顺序和进度。具体的组织安排如下：一、施工准备中标后，我项目部立即组织管理、技术人员投入施工准备工作，部署项目经理部前期工作，协调地方关系，安排人员、机械设备进场，采购前期工程材料等。施工准备计划用时7天二、拆除工程1．拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2.根据计算好的高差应在各桩号标注好。3.根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之裂开。4.组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5.对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。6.对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案并调平标高。三、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行，采取半幅施工通车有力保障措施：距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟装载机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应集中堆放，不占用通车路段。旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。四、文明施工、环保措施1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其他不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌：保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。五、质保措施为确保拆除工程质量合格，针对工程制定具体质量保证措施：施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数。做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量和安全教育。改变施工工艺必须经双方协商同意，工程设计变更一律以书面通知为准。施工用材料与机械设备应经过验收合格方可进场。开工前制定技术质量岗位责任制，由总工程师专职负责质量监督、检查工作，对甲方及项目部负责，确保质量达标。施工中安排技术人员现场进行监督检查，并做好记录工作。拆除完工后组织相关技术及生产人员安排现场平整工作，做好现场平整，外部整洁，质量达标。二．土方工程施工方案在实地考察现场后，考虑工程数量和现场土地情况以及进度要求、制定了切实可行的土地施工方法以及分期分批施工的土方堆放和调运方案。保证在施工中严格按照施工图纸执行，并尽量在土方运输成本最低的条件下，确保施工工期及工程的生态与经济效益，具体技术方案：一：挖方技术方案挖方可安排人工或机械进行，视工程量大小以及施工难度决定。施工准备工作研究和审查图纸：检查核对图纸与资料，核对平面尺寸与标高，掌握设计内容及各项技术要求，仔细了解工程规模、特点、工程量和质量要求，熟悉土层、水文条件、确定各专业工序间的配合。认真查勘施工现场，摸清场地施工情况，以方便解决在施工中可能出现的问题。编制系统合理的施工方案，绘制施工总平面布置图和土方施工图，确定人员、机械使用计划。平整场地，按照设计施工要求，将施工区域内影响工程质量的以及土质恶劣的土壤进行更换，同时清除地面上所有垃圾及障碍物。在开挖以前，应该摸清地下管线等障碍物。2、操作工艺流程确定开挖的顺序与坡度，确定开挖的边界和深度，分层开挖修整边缘部分，清底。3、技术交底以及要注意的质量问题1）开挖基坑（槽）或管沟均不能超过基底标高，如个别地方超挖时，应取得设计单位的同意。2）基坑开挖后尽量减少对基土的扰动。3）土方开挖应先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4）加强检查，并进行认真验收。4.成品保护1)对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得碰撞，并应经常测其平面位置、水平标高是否符合设计要求，定位标准桩也要定期复测和检查是否正确。2）土方开挖时，必须防止临近建筑物和构筑物以及道路、管线等发生下沉和变形。3）施工中如发现文物或古墓等，先妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，才可继续施工。二、填方、运方技术方案填方可安排人工或机械进行，视工程量大小以及施工难度决定。施工准备工作材料及主要机具土：宜优先利用从基槽中挖出的土，但不得含有杂质，含水率要符合规定。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子、铁锹等。装运土石方的机械有：铲土车、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾及震动碾等。作业条件填方前应对基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。确定好挖方机械、车辆的行走路线，事先经过检查。必要时进行加固加宽工作，并编制好施工方案。技术要点以及要注意的质量问题回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能摊铺上层土。回填土在夯实时对干土适当加以湿润。在地形、工程地质复杂地区的填方，且对填方密度要求较高时，采取措施，以防填方流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。三、道路工程施工方案施工前的准备工作（1）材料设备进场：主要材料及主要的机械设备的进场准备，包括经纬仪、水准仪、台秤、三米直尺，灌沙筒等。（2）、布设中心控制桩和临时水准点，对中心桩采取有效的保护措施，临时水准点每隔150—200m设一只，并进行闭合复测工作，闭合差不得大于±12L（式中L为长度，单位千米），会同监理公司做好中心线和水准点的技术复核工作。（3）、本工程为新建工程，施工过程中充分注意土路基的压实度。若路基出现弹簧现场时，采用统砂调换，重新碾压密实，整修后采用重型震动压路机碾压密实。碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h，碾压时纵向进退式碾压，对于横向接头初要保证0.4-0.5m的重叠部分，前后相邻（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）也应纵向重叠1—1.5m碾压均匀，做到无漏压、无死角。同时应检查测量路基面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度。（4）对于个别冒尖的石块要求予以挖除，填以细料压实，边坡上的稳定石块应清除，以确保坡面平整。（5）路基顶面整修压实成型后，应进行弯沉测试和压实度试验。（6）试验路段的施工；路床整修完成后，在基层施工前，选约1000m2左右的路段进行试验，掌握好基层混合料的松铺厚度、碾压遍数等有关数据。2、基层施工程序施工测量放样—基层配合比控制—机动翻斗车分运—平地机配合推土机摊铺—粗压一遍—人工结合机械整平—终压—压实度检测—洒水养护—交通管制。（1）施工放样：在底基层上放线，直线段每5～10米设一桩，再拉线，然后进行水基层平测量，在西侧指示桩上用红漆标记出基层边缘的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。（2）基层配合比控制：提前1个月进行基层混合比试验，并将试验取得的配合比、水泥剂量、最佳含水量提供给现场施工。（3）拌和：拌合时应充分保证水泥剂量，一般含水量控制在超过最佳含水量的1-1.5%左右，以弥补混合料在运输推铺时水分的损失。（4）运输：混合料的运输应连续不停留。（5）摊铺：平地机配合摊铺机按松铺厚度均匀控制、连续平稳，并经常测定路面平整度及横坡度，使其达到规范要求。（6）碾压：碾压应控制在水泥初凝之前完成，成型后，当混合料的含水量大于或等于最佳含水量时，进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内向外碾压，碾压时重叠1/2轮宽。严格控制碾压速率，保证压实遍数，达到规范要求的压实度为止。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。（7）接头缝处理：应注意每天最后一段末端缝的处理。在当天基层结束时，设置一条与半刚性基层厚度等高的枕木（枕木的外侧可用钢钎加固），等第二天施工时，清除当天的枕木，以保证接头平顺。）（8）养生及交通管制：成型后的基层在7天内保湿养护，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过，工程用车也须限速行驶。3、石灰稳定土基层3.1试验路段的施工；路床整修完成后，在基层施工前，选约1000m2左右的路段进行试验，掌握好基层混合料的松铺厚度、碾压遍数等有关数据。3.2基层施工程序：施工测量放样—基层配合比控制—机动翻斗车分运—平地机配合推土机摊铺—粗压一遍—人工结合机械整平—终压—压实度检测—洒水养护—交通管制。（9）施工放样：在底基层上放线，直线段每5～10米设一桩，再拉线，然后进行水基层平测量，在西侧指示桩上用红漆标记出基层边缘的设计高，调节松铺厚度，以便平时拉线施工。（10）基层配合比控制：提前1个月进行基层混合比试验，并将试验取得的配合比、水泥剂量、最佳含水量提供给现场施工。(11)拌和：拌合时应充分保证水泥剂量，一般含水量控制在超过最佳含水量的1-1.5%左右，以弥补混合料在运输推铺时水分的损失。(12)运输：混合料的运输应连续不停留。(13)摊铺：平地机配合摊铺机按松铺厚度均匀控制、连续平稳，并经常测定路面平整度及横坡度，使其达到规范要求。（14）碾压：碾压应控制在水泥初凝之前完成，成型后，当混合料的含水量大于或等于最佳含水量时，进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内向外碾压，碾压时重叠1/2轮宽。严格控制碾压速率，保证压实遍数，达到规范要求的压实度为止。碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。（15）接头缝处理：应注意每天最后一段末端缝的处理。在当天基层结束时，设置一条与半刚性基层厚度等高的枕木（枕木的外侧可用钢钎加固），等第二天施工时，清除当天的枕木，以保证接头平顺。（16）养生及交通管制：成型后的基层在7天内保湿养护，并实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过，工程用车也须限速行驶。二、混凝土路面工程（1）施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。（2）安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。（3）混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。（4）混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。（5）混凝土的摊铺1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。（6）混凝土的振捣1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为20cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（7）真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下：检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板面应略小8~10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。开泵吸水开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间（3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚的1~1.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%~15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝。（8）表面修整采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀，比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。（9）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。切缝深为60mm，用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。（10）拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。（11）养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。（五）绿化工程施工方案一、绿化施工工艺流程图平整场地平整场地看苗、号苗起苗运输看苗、号苗起苗运输定点放线定点放线清场检查验收清场检查验收检查验收检查验收挖种植穴挖种植穴施基肥施基肥苗木种植苗木种植种植土回填种植土回填病虫防治病虫防治验收、移交验收、移交二、绿化工程实施方案及质量保证措施1、平整场地（1）根据施工现场的土质情况，翻松15cm深，清除有碍植物生长的瓦块、石砾、建筑垃圾等杂物。如果发现土质不符合种植要求，及时通知发包方和监理进行处理。对于不适合植物生长的板结土、砂石土等劣质土壤进行更换，土壤最好以疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积土或粘壤土PH5.0-7.0之间较为理想，必须保证植物生长的最小厚度，浅根性乔木90cm，深根性乔木150cm，花坛种植不低于50cm，草坪种植不低于30cm。（2）平整土地要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡型等，边缘要低于路面或道牙3—5cm，表面平整，无坑洼。（3）平整后撒施基肥。基肥用堆沤蘑菇肥加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用，用量为10kg/m2。施肥后进行一次30cm的深翻，使肥与土充分混匀。2、定点放线根据施工图比例，将施工图纸中各种树木的位置布局，反映到工程实际场地相应位置的过程，它是保证苗木布局符合设计要求的主要措施。放线定位应忠于设计图纸，图纸与现场条件有冲突时，在征得现场监理工程师的同意的前提下，做适当的调整。3、种植土回填(1)回填前要选购符合要求的种植土，土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须改良达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛细管上下贯通，保持水分、空气的上下连贯。土质要适合植物生长，不含石块、碎碴等废弃物的粘性土。（2）根据园建工程施工现场实际情况，购进的种植土必须先堆放在平均距离约150m处的室外地面。运输路径先铺好彩色条布，上面铺合板，然后才由人力、配合小斗车、土箕等工具，再转运回填。（3）回填时，要考虑土壤的自然沉实，填土高度必须高出设计要求标高，一般为填土深度的1/8～1/10。4、挖种植穴（1）种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。遇有障碍物影响株距时，应及时与甲方和设计单位取得联系，进行适当调整。（2）挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等。带土球的苗木种植穴，应该比土球大20cm，裸根苗应陔保证根系的充分舒展，穴深应该比土球深15cm。乔木种植穴形状以正方形或圆柱形为主，种植穴的几何中心点即为定点放线位置。挖树穴规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边，穴的上下口应一致，在斜坡上挖穴应整成一个小平台，然后在平台上挖穴，挖穴的深度应从坡下口开始计算。在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实、土质不好的应加大穴的规格。挖树穴要正确，必须是坑壁垂直形，且要比根系球大出30cm以上，并要加上20cm厚的有机肥，再覆以一薄园土后种植，使苗木今后生长强壮，克服土壤贫瘠的缺点。对于花坛、绿篱种植穴，按设计要求确定植穴形状，绿篱以带状为主，穴宽度不大于30cm，深度不小于3cm；花坛则以几何图案为主，植穴深度不小于30cm。5、施基肥挖植穴完毕后，将有机肥撒于穴边及种植绿地上，以改良土壤结构，同时增施迟效性氮磷钾复合肥以增加土壤肥力。6、苗木选购（1）一、二年生花卉，分枝不应少于4枝，叶簇健壮，色泽明亮。（2）宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质。（3）球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满。（4）观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满，无枯枝，无病虫害。（5）规则式种植的乔灌木，同一品种必须规格统一；丛植或群植的乔灌木应该高低错落有致。（6）草皮应该长势良好，成熟致密，尺寸一致，无杂草虫害。（7）水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害。7、起苗及运输按设计要求，充分理解设计意图、设计效果。除特殊树形和设计要求外，均要采用生长健壮、分枝多且均匀、冠幅丰满、无病虫害、无老化等非正常状况的苗木；以苗木大小确定土球规格，普通苗木土球直径=2×树地径周长+树直径，大苗土球应加大，根据不同情况土球是胸径的7-10倍。挖出符合规格的泥土后，用草绳或编织袋按要求包好。苗木装卸车时应轻吊、轻放，不得损伤苗木和土球而影响植物存活。在运输过程中，必须采取足够措施，保证树身、树形、重要观赏部位的枝条和着尘点不被损坏，土球完整结实；装运竹类时，不得损伤竹竽与竹鞭之间的着尘点和鞭芽。灌木及花草应分层放置，以防断枝、烂叶而影响景观。对于运抵现场后而不能立即种植的植物应放在阴凉处，必要时作假植处理，并浇足充分的水分，确保植物成活。8、苗木种植种植顺序：按先种大树、再种灌木、花坛，最后铺草的程序进行栽植。（1）种植质量规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏画的合理朝向。种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5—10cm。（2）乔木、灌木种植种植要求：种植时应严格按照设计要求核对苗木品种、规格及种植位置。将基本肥、复合肥与种植土充分混合，再将树木放入树穴内，应注意观赏面的合理朝向。随即填入肥泥混合土，约每填20cm松土压实一次，覆土深度比泥头高出3-5cm。苗木修剪：在种植前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新种树木迅速成活和恢复生长，必须及时修剪部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态的特点，修剪整型的花坛和绿篱灌木，严禁使用单干无分枝苗；竹子、棕竹等从小类植物须有较多分枝，冠幅丰满。在保持树冠基本形态下，剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，适当剪摘部分树叶。大树种植：需用吊机等机械种植，并要求专人负责指挥，且注意施工安全，种植完毕，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立，以稳定树木原有的树姿。树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。种植裸根树木时，应将种植穴底填上呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底上层，而后置入种植穴，填上踏实。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺入苔鲜、泥炭等保湿透气材料。（3）落叶乔木在非种植季节种植应根据不同情况分别采取以下技术措施：苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之—，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得害幼芽。夏季可搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。（4）树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：淋定根水：新植树木无论何种天气，均应在栽植完成后当日浇透第一遍定根水，以后应根据当地情况及时补水。淋定根水时，水压不宜过大，避免直接冲刷土球造成根系露。可采用多次浇少量水，直至土球及土壤吸足水分，并适量喷洒树干及树叶，一般每天浇一次水。种植后应在略大于种植穴直径的周围，浅挖一圆形保水圈，以直径60-80cm为宜，灌木以40-60cm为宜，深度为3-5cm为佳。堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。干旱季节时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。花坛绿篱种植：绿篱成块种植时，应由中心向顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不问彩色丛植时，宜分区分块种植。独立花坛，应按“中心向外”的程序种植；高低不同品种的花坛苗混种时，先种高的品种后种矮的品种；模型或花坛，先种植图案的各条轮廓，然后再内部填充。三、种植后的管理措施计划1、养护管理质量目标（1）乔木：生长良好，符合植物生长规律，成活率达98%以上，按设计要求或自然树形修剪，基本无病虫害。（2）灌木：生长旺盛，花灌木开花较整齐，脚叶整齐，植物配置按设计要求，层次丰富，色彩搭配合理，无病虫害。2、养护管理技术方案俗话说“三分种、七分养”要达到较好的绿化效果，关键在于后期的养护，本工程的养护管理执行一级养护标准。（1）灌水与排水所有园林植物在整个生命过程中都不能离开水分。在养护期保证结合天气和苗木情况按时灌水，严格注意灌溉量，同时注意排水防涝。1）灌水的顺序、季节和时间对新栽的园林植物需要优先灌水。夏季多是园林植物生长的旺季，需水量大，中午地温高，选择在早晨和傍晚灌水。2）灌水量对于灌水量应适当掌握，灌水量太小，多次过浅，使根趋于地表分布，表土易干燥。起不到抗旱作用，相反灌水量太大，多次大水，会使土壤板结，通气不良，土壤中的肥份流失、影响生长。所以最好采取小水灌透原则，使水慢慢渗入土中，有条件的应推广喷灌和滴灌技术。3）灌水方法和质量要求（1）一年中灌水的次数：因树木类别、当地气候和土壤特点而异，名贵树、果木每年应多次灌水，一般树木应每年灌水一次。（2）灌水量：因树种、植株大小、生长状况、水源、气候、土壤等而异，既要满足树木生长需要也要考虑节约用水。4）湿度要求（1）灌木和花卉湿度要求在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3～6%，砂壤土为6～12%，壤土为12～23%，粘土为21～23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5～6%，砂壤土为9～12%，壤土为18～23%，粘土为22～23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为34.5%，砂壤土为6～9%，壤土为12～18%，粘土为21～22%。5）不同植物的浇水时间及次数浇水以保持土壤湿润为准，中午太阳暴晒（12～14点）及喷药后24小时不能浇水，补植及施肥后需淋足淋透。（1）乔木：新种乔木十天内，施肥后二天内需每天淋水一次，并淋足淋透，以后2～4天淋水一次，干旱季节所有乔木根据实际情况每周淋水2～3次，淋足淋透。（2）灌木花坛、绿篱：新补种灌木七天内，施肥后二天内应每天淋水一次，并淋足淋透，以后1～3天淋水一次，干旱季节所有灌木花坛、绿篱，根据实际情况每周淋水2～3次，淋足淋透。双荚槐、勒杜鹃等开花植物9～11月适当控制淋水，以促进花芽分化，开花后需加强淋水。3、施肥施肥目的是补充土壤中植物生长消耗的各种养分以及改良土壤结构和土壤质地。绿地使用的肥料主要有无机肥（复合肥、尿素、生长素等）和有机肥（蘑菇肥、花生麸、木渣等）两种。施肥方法主要有穴施、撒施、沟施等。施肥主要是根据植物的生长势而定，生长良好，可以少施或不施，生长差的则要重施，具体操作如下：（1）乔木类1）根据生长势，种植三年以内或胸径小于15㎝的乔木，每年春季2～3月份进行施肥，施肥量为每株3～4斤花生麸混0.5～1斤复合肥，施肥方法采取挖对角穴施，挖穴规格为30*30*40㎝，挖穴的位置一般是树冠的正投影的边缘离树头40～60㎝，如果长势较差的乔木，秋季也要同样进行一次施肥。胸径大于15㎝的树木，除生长较差的要施之外，其余一般不用施肥。2）棕榈科植物每年春秋两季都要进行施肥，施肥方法同前。3）风景林树种，两年以后不再施肥。（2）灌木类灌木施肥一般与修剪、松土、除杂草、浇水一起结合进行，长势差的，在春季2～3月份施用有机肥，辅以复合肥，4月份以后再根据实际长势进行追肥，结合雨天进行，晴天施肥要注意浇足水。具体如下：1）灌木花坛：春季2～3月份修剪之后，结合松土、除杂进行施肥，以花生麸、蘑菇肥、木渣等基肥为主，铺以复合肥，一般基肥每平方3～5斤，复合肥0.2～0.3斤。施肥采用撒施，然后松土覆盖。4～10月份根据生长情况每季度追施复合肥2～3次，施肥量每次每次每平方0.1～0.2斤。如果生长较差，秋季再追施一次基肥，10月份以后，追施氮磷钾肥1～2次，每平方0.1～0.2斤，增强抵抗能力，并促进花芽形成。2）灌木绿篱：春季2～3月份修剪后，对长势弱，没成型的绿篱，结合松土、除杂进行施肥，以花生麸、蘑菇肥、木渣等基肥为主，铺以复合肥，一般基肥每平方3～5斤，复合肥0.2～0.3斤，施肥采用撒施，然后松土覆盖。4～10月份根据生长情况，每季度追施复合肥2～3次，施肥量每次每平方0.1～0.2斤，如果生长较差，秋季追施一次基肥，10月以后，追施磷、钾肥一次，每平方每次0.1～0.2斤，以增强抵抗能力，并促进花芽形成。3）单株的造型灌木：根据生长势，每年春季2～3月份进行施肥，施肥量为每株2斤花生麸混0.5斤复合肥，施肥方法是挖对角穴施，挖穴规格20*30*30㎝，挖穴的位置一般离树头30～50㎝，如果长势差，秋季也要进行一次施肥。4、修剪修剪的目的是通过剪去多余枝条、病枯枝，促进植物更好的生长，同时，按照一定的线条和形状，创造优美的造形。修剪方法有剪截、剪梢、摘心、除叶等，其中剪截又分重剪、中剪和轻剪，修剪的轻重、方法根据植物的品种、生长的地条件以及不同季节不同园林用途而各有不同，有时同一种植物、生长的不同地方，不同季节或不同园林用途，修剪轻重都不同。下面根据平时的日常管理经验，列举各种乔、灌木草皮的修剪的具体操作。（1）乔木类由于各方面原因，乔木一般很少修剪，只修下缘线、侧缘线、干枯枝，但考虑台风因素，某些品种抗风性较差，以及触及附近高压线、路灯的乔木，有必要全面疏剪及封顶。修剪时尽量减少伤口、剪口要平，不能留有树钉、荫枝、下垂枝，以及1.8㎝以下萌蘖枝。（2）灌木类近几年，灌木修剪大都是春季2～3月进行重度修剪，一般保留25～45㎝，以后每个月根据生长情况和所要求的形状进行修剪整形，主要是修剪病枝、枯枝、徒长枝和整形余枝。修剪整形的形状主要有圆形、五角形、三角形、直线以及组合形状，高度因不同地段，不同品种有差异。5、伐挖死树由于树木衰老、病虫侵袭、机械损伤、人为破坏以及其他原因，造成一些树木死亡，对那些已无可挽救，也无保留必要的树木，在尚未完全死亡前，尽早伐除，这样可避免对行人、交通、建筑、电线等带来危害，减少病虫潜伏和蔓延。6、苗木补植（1）树木补植要求1）补植的时间：树木补植的季节应选在适合根系再生和枝叶蒸腾量最小的时期，新乡地区一般在秋季。2）苗木的选择：苗木一般选择种低中龄树。选苗时要注意选择长势健旺，无病虫害，无机械损伤，树形端正，根须发达的苗木。所选的苗木冠幅饱满，至少要保留1/4枝叶以上。3）种植穴的准备：种植穴的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16—20㎝，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土，在穴底垫上一层基肥，基肥上还应当铺上一层壤土，厚底5㎝以上。4）定植前的修剪：定植前苗木必须经过适当的修剪，以减少水分的蒸发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时适量进行疏枝，短截去全部或部分叶，去除枯病枝、支密枝，对于过长的剪去1/3—1/2，保留1.5—2.0㎝的冠幅，修剪时要注意分枝点的高度。树木定植前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂要防过分蒸发、干旱及病虫害。5）苗木的定植：苗木修剪后即可定植，定植时一人用手将树干扶直，放入坑中，另一个将坑边的种植土填入。在种植土填入一半时，用手将苗木向上提起，使根茎交接处与地面相平，这样树根不易卷曲，然后将土踏实，继续填入种植土。栽植带土球的苗木，填土将包扎物去除，以利根系生长，填土时应充分压实，但不要损坏土球。6）定植后的养护：树木定植后，最迟6小时内必须浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。以后应根据情况及时补水。种较大规格或难成活树种，夏季可搭棚遮荫，树冠喷雾，树干保湿，保持空气湿润。种植树径5㎝以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。对人员集中较多的人行道，树木种植后，种植池应铺设透气护栅。7）非常规补植：在有些特殊情况下，常常要进行非常规的行道树补植，主要是突破季节限制的补植和大树补植。①突破季节限制的补植：为了使突破季节限制补植获得成功，必须采取一些比较特殊的技术方法，来保证植物栽植成活。首先是苗木选择方面，应选移植过的树或假植苗（白兰除外），土球比正常情况下大一些，如果是裸根的苗木，也应尽可能带有心土，且保留的根要长，细根要多。用盆栽苗下地栽种，也容易成活。了为提高定植成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激新根生长。要加强栽后的养护管理，经常对地面和树苗叶面喷洒清水，增加空气湿度。②大树补植：大树补植最好选在春季，为提高补植成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激新根生长。要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。第二年早春和秋季，至少施肥2～3次。夏季，可在树冠周围搭荫棚或挂草帘，以减少蒸腾。总之，管养过程中要及时清理死树，补植回原来的树种及草种并力求规格与原有的树木接近，保持景观效果。（六）质量保证措施一、施工准备期的质量控制（1）组织和参战专业公司参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。（3）组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。（4）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。（5）组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至务参战专业施工单位执行。（6）工程开工前，制定现场工序质量的在级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。（7）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持让上岗并满足工程需要。（8）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。（9）根据本工程使用的材质，做好相应的各工艺评定及其它必需的工艺方法评定。（10）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。（11）按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料质量符合设计及规范要求。2、施工期的质量控制（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论解决特定的质量问题。（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施要。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放在并作好相应记录。（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。（12）对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。二、竣工阶段的质量控制（1）组织路面测量验收方案。并作好各专业施工单位之间的协调和联系工作。（2）在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出总是的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。（3）按批准的方案组织验收，上述工作均应有建设单位代表参加，试验应作记录，试验合格后的有关人员应按授权范围在试验合格证书上签这，并按规范对试压、吹扫进行检查验收。（4）按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。（5）对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位办理交接验收。（6）工程竣工时，按公司的规定组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。（7）工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》，对用户进行竣工后服务和质量回访。质量保证体系图质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组制定各项工作制度、标准经济责任制施工队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优目标优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序让用户满意制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受监理业主和社会监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现第七章、安全生产保证措施本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。争创市级安全施工标准化工地、市文明工地。一、安全生产管理体系“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，在施工过程中，项目部将以“项目经理是安全生产的第一责任人，管生产必须管安全”为原则。安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：1、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。2、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。3、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。4、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。5、及时认真组织全体职工参加工地开展的立功竞赛活动。6、安全保证体系框图（见安全管理体系框图）。二、安全施工保证措施1、支线架设1.1配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。1.4室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。1.5照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。1.6照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。1.7室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。2、施工机械安全措施2.1起重吊机。2.1.1起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。2.1.2驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。2.1.3吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。2.1.4各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。2.1.5起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。2.1.6作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。2.1.7电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。2.1.8遵守起重吊装“十不吊”中的规定。2.2电焊机2.2.1有可靠的防雨措施。2.2.2一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。2.2.3有良好的接地或接零保护。2.2.4配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3、挖土工程安全措施3.1机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。3.2机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。3.3机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。3.4向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3.5基坑四周必须设置1.2m3.6车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。4、钢筋工程安全措施4.1进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。4.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。4.4现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作，绑扎立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。4.5起吊钢筋时，规格必须统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。4.6切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。4.7钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。4.8不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。4.9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。4.10在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。4.11钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。5、砼工程安全措施5.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律5.2使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。6、安全帽6.1安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。6.2正确使用安全帽并扣好帽带。7、安全生产管理措施7.1职责与权限7.1.1项目经理：7.1.1.1履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；7.1.1.2参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保护计划；7.1.1.3贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；7.1.1.4支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作；7.1.1.5适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。7.1.2项目安全负责人：7.1.2.1根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；7.1.2.2协调安全保证体系中运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；7.1.2.3定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；7.1.