机电设备操作规程模板

井下电钳工操作规程一、通常要求：1.对管辖设备机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备部署状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。2.熟悉《煤矿安全规程》相关要求，并严格实施。3.巡回检验全部设备运行情况，在检验中做到四勤：1）勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。2）勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检验是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要立即处理。3）勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。4）勤检验接地系统是否接触良好。二、操作程序：1.严格实施停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有些人工作，不准送电”警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最终摘牌人和现场责任人直接联络后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借她人停电检修设备。2.停电后必需验电，检验无电后，必需检验瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限情况下，方可对地完全放电。在有些人值班硐室，停送电根据井下变电所操作规程要求实施，无人值班硐室送电必需有专员监护。3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并和地面垂直，倾斜角度不得超出15度。4.检验处理故障或打开防爆部位时，必需保护好防爆面，电气设备必需接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备防爆性能和完好。5.拆除停用电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发觉设备失爆，应立即处理，无法修复时应立即更换。6.测定设备绝缘电阻时，应采取安全火花型摇表，不然必需检测瓦斯浓度，并经领导许可，在瓦斯检测员监护下方可操作。7.电缆敷设悬挂应根据《煤矿安全规程》要求实施。使用中超长部分应“S”型放置（综采，综掘电缆除外）。8.高压电缆接线盒、单台高压设备和在10M范围内有3台以上电气开关时，必需装设局部接地极。9.运行中检漏继电器必需加锁，确保动作灵敏可靠，依据网络改变立即调整赔偿。检漏继电器检验试验应依据《煤矿井下检漏继电器安装、维护及检验细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。10.过流装置整定值必需正确，动作灵敏可靠，依据网络改变立即进行调整，并在硐室内图牌板上标明。三、安全警告1.检修电气设备时，严格实施《停、送电制度》，不然会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，不然会损坏隔离开关，影响正常停、送电。3.检修设备必需确保完好、可靠。电气维护工安全技术操作规程一、通常要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2.操作高压带电设备时，必需戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3.操作千伏级电气设备主回路时，必需戴绝缘手套、穿绝缘靴。4.供电系统全部继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一个保护失灵时，全部应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。5.各配电点均应设置可靠局部接地极和移变及照明综保辅助接地装置。6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。7.全部动力电缆在更换后必需检验电动机转向。8.各电气操作人员必需熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。9.其它要按《煤矿安全规程》第454——458条实施。二、停送电1.停.送高压电必需一人操作，一人监护2.停送电前应确保所需操作开关是否和停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3.停电后应和电源电压等级相适应验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必需进行检验，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置设备，停电后必需将对应开关手柄打到“接地”位置。4.停电后必需挂“有些人工作，不得送电”指示牌，并上闭锁或专员看管制度，非实施该工作人员，不得摘牌送电。5.送电前必需检验撤消导体放电接地装置，无误后方可送电。三、电气设备检修维护1.电气设备检修前必需切断电源，严禁带电明火试验。2.检验电气设备绝缘性能时，必需使用和其电压等级相适应摇表行测试。3.妥善检验保护设备防爆性能及工作性能、设备多种仪表、液晶显示，指示必需正常，操作手把、按扭灵活可靠。4.在处理较复杂电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必需做到有放矢，严防检修检验后造成事故，损坏设备。5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”要求内容进行检修维护设备。6.对各台电器设备检验后要有统计。7.设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必需查明原因、排除故障后方可复位送电运行。8.对多种不一样型号设备应严格根据设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4要求进行。10.全部动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。四、电缆维护1.电缆吊挂必需严格实施《煤矿安全规程》要求，吊挂间距小于3m，全部电缆必需上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检验电机旋转方向是否正确。3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够弯曲半径。4.全部移动电缆或待收电缆必需盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或相同效应冷补。6.多种电缆连接盒、连接器高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上水滴沿电缆渗透。7.多种电缆只能在要求电压等级下使用，严禁超出安全载流量。8.定时进行各类设备电缆绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下电缆应检验、处理需要更换时必需写书面汇报、经总工同意后实施。9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用电缆插销座应加封堵。五、安全警告：1.检修电气设备时，严格实施《停、送电制度》，不然会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，不然会损坏隔离开关，影响正常停.送电。3.多种电缆必需在要求电压等级下使用，严禁超出安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降造成相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。井下变电所操作规程一、通常要求1.变电所值班人员或操作工必需持证上岗。2.变电所值班人员或操作工必需熟记本规程。3.井下变电所设备操作必需实施《煤矿井下电气安全技术操作规程»等要求。4.停送电应由熟悉供电系统电工或变电所值班人员操作，其它人员不得操作，不许可中间换人停、送电。5.变电所操作人员接到调度室停、送电命令后，方可实施，不许可私自停送电。停电设备必需悬挂“有些人工作，不准送电”警示牌，低压开关必需上机械闭锁。6.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必需把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检验电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。7.操作高压电气设备时必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。二、操作程序：1.停电：1）按下控制该停电线路配电柜“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条。3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最终三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完成。2.送电：1）接到调度送电命令，并确定送电线路后方可送电操作。2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检验动触头和静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。5）送进线柜或联络柜电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后根据第4、5条要求送电。3.注意事项：1）供扇风机高低压开关严禁随便停电，当需停电时，应由矿总工程师同意后方可实施，送电则由瓦斯检验员许可后才许可送电。2）送电后要巡查设备运行情况，如发觉指示不正常和尤其声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备全部要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电”警示牌。3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。4）检修变电所设备时，检验将所检修设备内是否留下工具等。5）有下列情况之一时，值班人员要先操作后汇报：①直接威胁人身和设备安全。②所内高压设备发生严重接地和短路冒火，或响声猛烈。③电容器、变压器严重漏油、喷油。6）部分工作停电，安全距离6KV小于0.7M，未停电设备，应装设临时遮拦，可用干燥木柴、橡胶或其它坚硬绝缘材料制成，装设应牢靠可靠，并悬挂“止步，高压危险”警示牌。三.安全警告：1.严格实施操作规程，不然可能会造成人员触电。2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误开启。3.严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。4.工作人员在室内搬迁或移动梯子及长物体时，应放倒搬运，并和带电部分保持足够安全距离。矿用隔爆型移动变压器操作规程一、通常要求：1.操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2.故障断电后，要认真查看低压侧状态显示，故障处理后进行复位，复位后确定无人工作时方可送电。3.严禁带电情况下打开移变高、低压开关各部盖板，进行检验、检修。4.必需严格实施对移动变电站先送高压电后送低压电操作规程。5.在运行中要时刻注意各个仪表指示值。二、操作程序1.高压隔离开关合闸程序：拉出闭锁按钮，把辅助隔离开关打到合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；操作隔离开关手柄至“合”位置，高压合闸完成（合闸后变压器有嗡嗡响声）。2.真空馈电开关操作程序：1）将真空馈电开关隔离开关手把转换至合闸位置，真空馈电开关分闸信号灯亮，仪表照明灯亮，检漏单元闭锁信号灯亮，检漏单元投入工作，电压表指示电源电压。2）按一下复位按钮、检漏单元状态至检测灯亮、闭锁灯灭。此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常，真空开关许可合闸。3）按电动合闸按钮，真空馈电开关合闸，合闸灯亮，分闸灯灭。4）真空馈电开关合闸后应有以下指示，电压表有电压指示。带负荷时，电流表有电流指示，检测指示灯亮。检测绝缘电阻KΩ表有绝缘电阻值指示，合闸灯亮。5）电容赔偿调整，按住赔偿按钮并旋动赔偿调整旋钮，观察毫安表指示调整到最小值为止，此时对网路电容电流赔偿效果为佳，松开赔偿按钮及调整旋钮，赔偿调整完成。6）检验检漏继电器动作性能，只需按一下试验按钮真空馈电开关快速断开，真空馈电开关分闸指示灯亮，闭锁指示灯亮。7）为了降低开关次数，真空馈电设有两种自检装置：①自检检漏单元状态操作以下：真空馈电开关处于合闸状态时，先按一下复位按钮不放，再按一下试验按钮，这时漏电指示灯亮，再按一下赔偿按钮漏电指示灯灭，松开复位按钮，这表示检漏单元正常。②自检半导体脱扣器状态操作方法以下：＊真空馈电开关没有合闸时，将半导体脱扣器上瞬时整定旋钮和长延时整定值旋钮至最小，按下自检按钮，短路灯亮，半导体脱扣器正常。松开自检按钮、再按复位按钮，使电路恢复正常。＊真空开关合闸后，用上述方法操作，真空开关应跳闸。8）真空馈电开关合闸时按一下真空馈电开关上停止按钮，真空馈电开关应快速跳闸，开关状态信号分闸灯亮，合闸灯灭。9）真空馈电开关合闸时，按下高压侧电器连锁按钮，馈电开关应快速跳闸，合闸灯灭，分闸灯亮。10）需合闸按2、3程序操作。3.分闸程序：1）低压侧人为分断可按自检按钮，经过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，经过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分闸按钮可实现分断；并把低压隔离手柄打到分闸位置，上机械闭锁。2）高压侧把隔离开关手柄打到分闸位置，并上机械闭锁。3）把高压侧辅助隔离开关打到分得位置，并上机械闭锁。4.移动变电站迁移1）迁移时、必需切断电源，严禁带电迁移。2）为最大程度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必需在无负荷状态下进行。3）在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达成一切正常后方可送电运行。4）拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋转方向。三、安全警告1.严禁带负荷拉隔离开关，不然会烧坏移动变压器隔离开关。2.严禁约时停、送电，不然造成人员触电。3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4.移变要放平稳，不然倾倒造成人身伤害。刮板输送机、转载机、破碎机司机操作规程通常要求：1、三机操作工、维修工必需经过培训合格后，持证上岗。2、破碎机、转载机、刮板机所设多种电器、机械、液力保护装置及闭锁必需使用，且动作要安全可靠，不准封掉。3、严禁用刮板机、转载机运输超重、超长、超宽、超高设备、物料。4、不管采取集中控制，还是非集中控制，三机开启程序必需遵守下列次序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自开启时间应有一定间隔，停机次序和此相反。三机操作工必需按本规程要求常常检验设备运行状态，发觉异常状态必需立即停机处理，不准设备带病运转。任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中运输机。运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检验、试验运输机除外，这时要有严格监督方法。测试运输机时，要格外小心，避免有些人直接站在卸载返回端链轮后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也确保了一个较宽松场所，并使手、眼远离危险区域。运输机在运行时，卸载返回端护罩后面区域应保持清洁。假如有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。运输机检验口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。确保全部螺栓和紧固件全部要紧固齐全。在任何情况下，全部不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用能够张紧机尾（机头）架。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要确保切断电源，确保全部电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要确保使关键电气联锁装置切断电源，只能使用许可阻链器，不能用楔块。当拆卸更换液压元件时，要确保把压力释放掉。全部传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，要预防齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命关键原因。液力偶合器必需按要求注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品替换。刮板输送机上必需安设能发出停止或开动信号装置，发出信号点间距，不得超出12米。输送机运转时，站在输送机采空区侧人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。在液压系统中泵运转时，不得拆卸液压零部件。二、开启前检验：1、必需对整个设备进行外观检验，以确保没有异物阻碍运行，而且全部防护装置齐全牢靠。2、检验各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。3、检验减速箱油质、油位，液力偶合器水量是否符合要求标准，若需要则立即补充。4、检验转载机桥身、侧板、底托板，必需安装牢靠。5、单机空运转时，仔细检验各部件声音是否正常，全部链条、接链环有没有扭绕，有没有跳链。6、检验通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，全部向外运输物料运输系统设备全部能按停止/开启次序正常工作。检验破碎机、转载机、刮板运输机冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。认真检验转载机头和行走小车和皮带机尾搭接是否平稳、可靠。每班开始开启设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。假如因为不可避免原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，最少让设备空运转一个循环。检验破碎机锤头下有没有大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。检验刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。三、三机开启运转操作：1、认真检验“本布罗集控机”和各控制开关是否正常，发觉故障时，立即给处理。当顺槽胶带运输机开起时，通知马蒂尔司机和工作面全部些人员，设备立即起动。把控制方法选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转开启开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机次序开启。（注意：三机开启/停止程序如通常要求中第4条。）接班运行时应空载运行，最少使其运转一至二个循环。检验运输机链环、刮板有没有断裂损坏，链条松紧是否合适，发觉问题必需处理后方可开机。运转中检验各减速器、轴承、电机温度，温升不许可超出要求范围。运转中发觉大块矸石和其它物料时，必需停机处理和捡出，不许可强行经过破碎机、转载机和运输机头。运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上经过，如确需经过，必需停机。9、当刮板输送机停止时，不许可推移输送机。10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，而且弯曲段保持在18米以上。11、设备运转中，要注意声音改变，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。12、液压马达和马蒂尔液压系统使用完成，必需关闭进回液截止阀。13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需亲密注意行走小车和单轨吊电缆小车，发觉问题立即示意停止推移。14、马蒂尔司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。15、正常停机前必需将刮板机、转载机拉空方可停机。四、检修操作：1、进行检修前必需停机闭锁或断开电源。2、检修工必需严格根据检修内容要求进行检修。3、检验溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有没有损坏；溜槽间隙是否过大，有没有脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即更换或安装新哑铃销。检验刮板链、刮板和接链环有没有损坏，任何弯曲变形刮板全部必需更换；检验全部液压管路和设备有没有损坏和渗漏。天检验链条张力，并作好统计。每个月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量当伸长量超出2.5%时，就要考虑链条未来寿命，在拆除和更换链条时，必需成对更换。接链环只能安装在平环位置上。由专员负责加注各部润滑油和油脂；减速器及链轮内油位必需在运输机停机及油液冷却状态下进行检验。加注润滑油必需使用注油泵进行加注。五、紧链器操作：1、开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。2、打开液压马达进回液截止阀，经过操纵杆使马达齿轮和偶合器齿轮啮合，上好保护销。假如离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。阻链器三只爪插入刮板机机头架三个孔里，要确保阻链器三只爪全部进入孔内。确保阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以预防在用过程中阻链器脱钩。假如链子不平直则极难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达成一个合适位置再重新安装阻链器。利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。操作马达控制阀，使链条向所需方向移动，直到有足够松驰链条。将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，预防张紧装置回转。依据情况增加或拆掉链条，此时全部可安全工作。10.完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。11.拆下阻链器。12.使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。13.利用操纵杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。14、给输送机送电恢复闭锁。15、开动运输机最少一个循环。16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量依据需要进行调整。六、刮板机链条预张紧检验方法：1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。2、在无矿料情况下完全运转刮板机，经过5分钟空转，均衡链条预张紧。3、切断刮板机电源，打上闭锁。4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。5、开泵、观察测量计，检验中心连接环在通常情况下运动。6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条正确预张紧量。7、为了确定中心链环是否刚好松弛，压手泵过程中，水平前后移动中心链环，直到发觉可觉察自由运动（1.2mm）。8、在中心链环刚好松弛后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。9、和试运行时推荐预张紧值相比较，必需时进行调整。10、拆卸和安装链环依据更换要求进行。11、统计链条预张紧，工作面校准情况，和卸下或安装链和接链环数目。七、替换破裂和损坏链条：1、运行破裂链条到机头架适宜工作位置。2、切断刮板机电源，并将工作面闭锁。3、缩回张紧机架，释放链条张紧。4、经过拆下两个水平连接环来取下破裂链条，同时切断和周围未破坏另一条链相同连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为关键。检验磨损和损坏链环周围0.5米链条，假如必需请更换。用水平位置上每股链条两个接链环装上新链条，假如有若干个接链环需替换，两条链替换段应在长度上匹配。假如取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达成推荐数值。确保在刮板间无链条缠结。9、假如断链在底链，首先将链引到顶部再处理。注意！操作经验表明：运煤在250，000吨时接链环变得不可靠。然而，因为链条和接链环围绕链轮运转而弯曲增加，使刮板机链条连接器在较低值就变得不可靠，所以检验时必需小心。假如刮板机在艰苦环境下工作，需要及早更换接链环。八、替换破裂或损坏刮板：1、运转破裂刮板到机头适宜位置，假如损坏刮板在刮板机溜槽底部，运转时要小心。2、从链条上取下刮板。3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。4、在刮板上作记号，方便工作一周后检验拧紧情况。5、刮板必需按推荐间距替换。注意！立即替换破裂、损坏和丢失刮板是至关关键，不然将因为刮板损坏而造成链条断裂重大设备事故。九、液压马达操作：1、将液压供液和回液回路和控制阀相连，在液压马达使用结束后，必需立即关闭进回液截止阀。不然会造成液压马达严重损坏。拔起锁销。用手扳动马达操纵杆，直到锁销重新插入另一定位孔。注意！在有些情况下，需要使用液压控制阀来操作液压驱动装置，同时活动马达操纵杆，马达齿轮和偶合器齿轮正确对齐。将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。在运输机上安装链条阻链器。注意！当进行该步骤时，链条必需静止不动。操作液压控制阀门向要求方向运动链条，直到有足够松驰。目测检验该过程中链条阻链器可靠性。将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，预防张紧装置向回运动。可安全地增加或取下链条连接环。10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围张紧力均衡。11、一旦张紧完成，拆下张紧装置：再拔起锁销；用手再次扳动马达操纵杆向相反方向运动，直到锁销能插入另一定位孔。关键安全注释：确保联锁器工作和锁紧。确保全部工作人员全部被警告和意识到操作正在进行。当链条运动或被张紧时，绝不能站在运输机上或横跨运输机。工作人员应处于安全地带。一直意识到张紧装置工作时链条正在被张紧，不要过分张紧。采煤机司机操作规程一、通常要求：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备性能，考试合格者方可操作，必需持证上岗。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。3、每班司机必需配置两个，不然不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求情况下，不准开机运行。5、遇坚硬夹层超出采煤机硬度指标，不准强行截割。6、煤机所用电器，液压保护装置必需保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制订安全技术方法并报总工程师同意，但绝不许可在无保护状态下长时间运行。发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采取紧急停机拉线开关，使机器在任何地点立即停机检验，未处理好不准运行。坚持煤机正常检验，不准带病运行。采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。10、在零下18度以下，不要起动机器；在-18度到21度之间开启机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。11、检修采煤机必需切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。12、盛油多种桶应该专桶专用，不一样性质、不一样品种油不能随意串换盛装。油桶必需保持清洁。13、必需认真阅读并了解采煤机上象形符号标签和文字说明。14、在开启机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基础维护手册，并受过合适培训，完全熟悉全部控制装置。15、相关电气维修，本采煤机是电动，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。16、防爆外壳部件防爆性应在完成检修后加以确定，并在以后定时检验。17、本采煤机不得以任何方法和拖曳电缆进行临时性连接，不然会造成严重后果。18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力、以防热油喷伤。二、操作前检验必需认真检验拖移电缆绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发觉问题立即处理。必需认真检验采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检验各电气元件是否正常。检验采煤机是否有缺失和损坏零件，并确保控制功效正常。检验截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。严格检验截齿是否齐全、锋利，安装牢靠。对缺乏、磨损截齿必需增补、更换。认真检验液压油位，检验摇臂及牵引减速箱润滑油位。认真检验滚筒密封是否有渗油现象。检验遥控器上及机身上设置急停开关功效是否正常，并检验全部控制开关动作是否正常。检验各喷水嘴是否正常工作，检验冷却喷雾泵工作是否正常，水流量不低于423L/min，压力不低于14bar。检验全部电气控制箱，电机及元件保持正常防爆性能。检验各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。检验机组道是否通畅无阻，溜子弯曲度，观察工作面顶底板情况。对工作面情况全方面了解，发觉自已处理不了问题立即向队里汇报。检验机组及更换截齿时，必需先将隔离开关打在“OFF”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。在进行任何检修和维护工作时，必需断开煤机电源。在机组无故障、无障碍物、确保人身安全情况下，开机试运转2分钟，检验各部运转情况。15、检验电动机相位是否正确，以确保机器正常运行。相位能够经过开启泵电机并按住遥控器上“UP”按钮来检验，假如泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应立即停止并使相位连接正常。三、采煤机开启程序检验顺槽开关CHP33供电电压是否正常，确定无误时把开关隔离器打在“ON”位置。开启采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。将采煤机主断路器置于“ON”位置。确保紧急停机拉线开关在“ON”位置。采煤机起动方法分为：多台电机自动次序起动和手动单台电机起动；自动起动电机次序和自动起动电机台数可依据实际要求进行设置。“0”键为自动电机次序起动；“1”键为左切割电机；“3”键为右切割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引驱动。按动“MACHINESTART”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示器亮。给两遥控送电，起动冷却水泵。翻页到20页，按住小键盘上“0”键，同时按住起动按钮“MOTORSTART/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器对应各电机显示“PRESSSTART”，此时再同时按动“0”键和“MOTORSTART/STOP”按钮，采煤机按设置起动次序各电机起动，通常起动次序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。单台起动方法为：同时按动要起动电机键盘号和“MOTORSTART/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器对应电机显示“PRESSSTART”，此时再同时按动要起动电机键盘号和“MOTORSTART/STOP”按钮，电机起动。比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上“5”键和“MOTORSTART/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示器破碎机电机显示“PRESSSTART”，此时再同时按动“5”键和“MOTORSTART/STOP”按钮，破碎机电机起动。四、运转中注意事项：采煤机不得带负荷开启。开启滚筒之前，必需离开煤壁200——400mm。要随时注意顶底板情况和煤层改变情况，运输机运转是否正常，选择合理牵引速度，碰到地责问题时，必需有对应方法，不得蛮干，造成损坏设备；采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上要求尺寸，预防割顶、割底或留顶留底。在割煤过程中，如发觉截齿缺乏或磨钝现象，应立即停机更换增补。在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；严禁无水割煤和长时间停水运转；在割煤过程中如发觉溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直四处理好后方可再次开启割煤；随时注意电缆水管和电缆夹连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机、并检验分析原因进行处理；电机超载、牵引速度连续下降或快速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检验，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；假如在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会造成截割系统或牵引系统关闭；假如发觉电控失灵，COMPACT系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，不然不得开机；非紧急情况下不得使用拉线急停开关；常常检验各部油窗、油位指示，发觉问题立即处理；在给采煤机加油时，一定要搞清楚油牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣确保油脂清洁；严禁采煤机带病运行，严禁在CHP33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；发觉采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要立即停机处理。假如采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。五、停机程序按下遥控器上停止牵引按钮，使采煤机停止牵引；操作遥控器将摇臂降到底板上；按动“MOTORSTART/STOP”按钮，使所用电机停止；拉下紧急停机拉线开关；用放大器通知停止喷雾水；旋转主断路器手柄至“OFF”关位置。六、检修维护注意事项：（一）、日常检验检验拖曳电缆有没有绝缘破裂或断口。检验采煤机上是否有短缺或损坏部件。检验全部电器部件是否正常动作。对可能影响正常作业采煤机上赃物进行清理。确保滚筒能正常转动。确保全部破损或缺乏截齿全部已更换。检验液压油油位。进行日常注油。检验摇臂和牵引齿轮箱中润滑油油位。检验截割滚筒周围平面密封处有没有漏油。试验全部遥控开关和机载紧急停止开关是否正常动作。确保全部电控箱、电机和各部件保持正常防爆性能。确保全部控制开关动作正常。检验全部喷水口是否工作正常。（二）、定时预防性检验保持各齿轮箱润滑油油位正常。确保个油箱上通气阀工作正常。保持各连接点和运动部件正常润滑。检验密封件有没有泄漏，如有问题应及早更换。保持个螺丝和螺栓紧固。保持各轴承垫片松紧适宜。检验各齿轮箱有没有过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。检验各运动部件磨损情况，假如磨损过分，应加垫片或更换部件。定时更换过滤器。（三）、焊接时接地必需小心注意预防损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。焊接时一定要把接地点设在尽可能靠近焊接地点，这么能够预防这些地方润滑剂在焊接电流作用下发生分解，并预防轴承过热。同时预防电流经过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。焊机接地点绝对不要接在液压油缸活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。（四）、检修拆卸部件注意事项再进行任何修理和调试前，必需从采煤机上切断电源。在靠近煤壁侧进行工作前，必需将护帮板打出去必需时设临时支护。在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这么往往可能避免无须要工作。仔细阅读相关部件“拆卸和更换”说明。在开始拆卸前先查阅全部和改组件相关参考图纸。在拆卸某个部件前要落实确保有备件。在工作前要落实全部必需拆卸工具。确定全部支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以确保能安全地支撑所拆卸部件。在拆卸中要对每项拆卸部件进行检验，所发觉问题均应进行审查。必需时进行更换。全部拆下来轴承均要进行清洗，并检验有没有磨损或损坏。轴承只有清洗洁净才能仔细检验。全部拆下密封件和O型圈全部必需更换。检验全部部件密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。七、安全注意事项采煤机上采取了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险地方。司机和检修工必需熟悉这些符号和标签，并知道怎样预防这种危险。！危险危险标识用来引发对那些不加防范会造成严重伤害或死亡危险加以注意。这些危险性质是突发性，如不采取合适预防方法，它们发生机率很高。！警告警告标识是用来引发对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡危险加以注意。这些危险性质是很严重，假如不采取合适防范方法，就有可能以生。！注意注意标识是用来引发对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失危险加以注意。这些危险性质通常并不很严重，不过如不采取合适预防方法，就有可能造成严重甚至是致命伤害。乳化液泵站司机操作规程通常要求：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；2、泵站、泵箱盖板必需紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；3、泵站司机要按要求压力送液不得任意调压；4、各部件螺栓要紧好，确保牢靠可靠；5、任何情况下不得关闭泵站回液管路；6、齿轮箱、曲柄箱油位必需符合要求范围；7、检验各泵管路系统和附件有没有损坏，必需时更换；8、过滤器要保持清洁，并常常检验清洗；9、必需确保低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并常常检验油位、水位是否符合要求；10、必需确保温度控制器完好，以预防温度过高而损坏设备，同时必需确保混合器完好，且要常常检验乳化液配比是否符合要求，严禁用清水替换乳化液；11、确保警铃完好，一但系统内有不安全状态时能立即报警；12、在泵开始投入运行时，润滑油必需按以下要求时间全部更换：（1）在开始运行50小时；（2）在开始运行500小时后；（3）在开始运行1500小时；13、在更换润滑油时，必需根本清洗磁性放油塞组件，并检验粘接垫圈是否损坏，假如损坏必需更换；14、在进行泵一切操作检验时，必需切断电源；二、泵站操作程序：用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有没有卡堵现象，并排除；打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检验并排除故障；打开全部截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔放气螺栓堵；操作安装在泵电机下面起动/停止按钮，泵起动20S后，假如润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；操作人员按厂商提供4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才许可进入程序；待电动机起动、泵体排完空气以后，必需拧紧放气螺丝堵；电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检验油量，假如必需话必需补充油液；假如泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检验站液压管路是否堵塞，并立即处理；新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加负荷不能超出1/4满工作压力；泵站停止工作时，将对应电源开关打在“OFF”位置，并将系统压力释放。三、运行中注意事项：监视供液压力表反指数是否符合要求，发觉异常应停机处理；运转声响异常和振动大时要立即停泵检验，必需将电源开关打在停止位置；常常检验多种保护是否在正常工作，检验压力、油位、油温是否符合标准，检验微处理器多种显示是否正常；泵站卸载阀和安全阀动作压力要调整合适，整定压力值不能太低，更不能同时动作，不然重新调整以确保泵安全运转；调整压力时任何地方不得用液；乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；发觉异常情况或故障时，应立即停车检验，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检验并处理，严禁带病运转；注意工作面停泵信号，停泵动作快速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；工作面发出停泵信号后，必需得到工作面工作人员开泵命令后方可二次开泵，不管是本机故障停，还是工作面信号停泵全部必需向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。四、检修时操作：泵站检修必需停泵切断电源，并进行可靠闭锁；供液系统检修必需用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；泵站系统多种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘方法，保持设备注油后清洁；在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体和泵体联接螺栓、齿轮箱和泵体联接螺栓）应有足够力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；柱塞密封损坏时，最好用装配好缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能确保装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛米，且用钢丝保险；立即清理乳化液箱内悬浮物及积垢。相关开停泵要求：开泵之前要经过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况工作人员。待10秒后可第二次开泵。检修支架液压系统时，必需通知控制台不得开泵并关闭被检修支架截止阀。如其它工作人员需要开泵时，必需得到要求不准开泵检修人员许可才能开泵。综掘机安全技术操作规程一.通常要求：1.司机必需经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。2.司机必需熟悉设备机器结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器，并知道设备通常维护保养和故障处理知识。3.司机必需坚持使用掘进机上全部安全闭锁和保护装置。4.司机必需精力集中，不得私自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。5.司机严格实施现场交接班制度，对存在问题要向接班司机交代清楚。6.停机必需停水，严禁带电检修，检修时全部悬空部分必需支撑牢靠。二、操作程序（一)开机前检验1、首先检验周围安全情况，而且注意巷道环境温度、有害气体是否符合要求。2、检验各注油点油量是否适宜，油质是否清洁。3、检验各电器结合面、螺丝是否齐全、紧固。4、检验各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有损伤、漏电现象。更要充足注意不要被掘进机压住或卷入履带内。5、全部机械、电气系统裸露部分是否全部有护罩是否安全可靠，经以上检验确定安全无误后，方可开机。（二)正式运行前准备工作1、先按按钮使电机微动，已确定其运转方向是否正确。2、开机前先鸣响报警，打开照明灯。3、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有没有卡阻或异常现象。（三)正式开机运行1.将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。2.按下主油泵开启按钮，连续按住延时5秒钟后，油泵电机开启，松开按钮。3.分别将截割头、铲板和后支撑靴控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，方便行走。4.经过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。5.当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。6.按下转载机电机开启按钮，转载机开启运转。7.按下刮板机马达开启按钮，刮板机开启运转。8.将驾驶室左侧水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机开启预警信号。水阀必需在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超出15分钟，并严禁割煤。9.按下截割电机开启按钮，连续按住延时10秒钟，截割电机开启后，松开按钮。10.实施完上述1-9项后，可进行正常截割作业。（四）正常停机1.将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。2.按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。3.待铲板和刮板机、转载机内煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。4.将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。5.按下主油泵开关停止按钮。6.将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。（五）紧急停机在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮方法紧急停机。三、安全注意事项1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方法，避免因为误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。3、非特殊情况下，尽可能不要频繁点动电机。4、运输机最大经过高度为400毫米，所以有大块煤时先打坏后再运走。5、当运输机翻转时，注意不要将运输机上块状物卷入铲板下面。开启转载机或转载机摆尾时，司机必需向副司机发出信号，待副司机再次检验确定周围无人后方可开启/摆尾。6、当开启截割电机时，应首先鸣响警铃，确定安全后在开启开车。7、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必需单一操作。8、当油温升到70℃已上时，应停住掘进机，检验液压系统和冷却系统。9、当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检验温升原因。10.注意前部截割头，后部转载机，不要碰到左右支架。11.当进行顶板支护或检验，更换截齿作业时，为预防截割头误转动，应将操作箱上“支护、工作”转换开关严格转向”支护”位置;同时也应将设在司机席前方得截割电机不能转动“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。12、当掘进机行走时，必需将前铲板部和后部支腿全部抬起。13、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作，依据不一样性质煤岩确定最好截割方法。14、工作面风量不足、喷雾灭尘未投入不准作业。15、发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。16、其它未尽事宜严格根据《作业规程》要求实施操作者应采取正确站位，以防扭伤。带式输送机司机操作规程一、通常要求1.胶带机司机必需培训，经考试合格后，持证上岗。2.司机应熟悉本设备结构性能、操作原理、技术特征。3.胶带输送机严禁运输除煤炭以外其它物料，严禁人员乘坐。4.检修时必需停机，并切断电源，在没有接到维修人员通知前，严禁开机。5.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必需加设护罩（网），并确保其完好无损。6.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。7.各类保护必需齐全完好。8.各部分润滑必需良好。9.液力联轴器必需采取难燃液，防爆片易熔塞必需合格齐全。10.张紧装置必需完好。11.开、停机时信号必需清楚，即一停、二开，信号不清不得开机。二、操作程序（一）开机前检验1.检验地锚是否牢靠可靠。2.检验各紧固件是否齐全，且紧固到位。3.检验各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。4.检验胶带接头卡子是否完好，牢靠可靠。5.检验上下托辊是否完好、齐全、转动灵活，安装牢靠。6.检验信号和开启停止按钮是否灵敏可靠。7.检验机头机尾有没有浮煤，皮带下有没有障碍物。（二）开机1.全方面检验设备，确定一切正常后方能开机。2.司机接到信号后，应检验周围环境，许可开机时，再向机尾发出开机信号，得到确定后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。3.开启时将开关手把打到正转位置，再按下开启按钮，开启皮带。（三）停机1.停机时，要将皮带上煤拉完，并发出信号，方可停机。2.停机时按下开关上停止按钮，胶带停止运转。3.停机后，司机应清理机头、储带仓浮煤，全方面检验设备，做好下次开机准备工作。4.停机后，未经许可，不得私自离开工作地点;如需离开，应将设备电源断开。（四）紧急停机1.按下开关上急停按钮。2.按下开关上停止按钮。3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。三、安全注意事项1.胶带严禁带负荷开启，应尽可能空载开启，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行开启。2.胶带运行时必需注意皮带机头各部件运行情况，发觉温度声音有异常，皮带运行不正常，应立即向后一部皮带发出信号，然后停机检验。3.胶带运行时要随时注意前方运输机情况，不能出现埋机尾事故。通风机司机操作规程一.通常要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。2.主扇风机司机必需熟记主扇风机操作规程。3.主扇风机在运行期间，加强巡回检验，做好本班多种统计。4.未经培训人员严禁检修通风机设备。5.操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。6.严格实施交接班制度。7.严格遵守劳动纪律。二.操作程序（一）.开启前准备工作：1.仔细检验风机各紧固件有没有松动,如有松动立即紧固。2.检验风门、风道有没有漏风现象,如有应立即封闭。3.检验配电装置是否完好,运行是否正常。4.检验压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在要求范围内。（6000V±5%内）。5.风机长久搁置不用,必需测试电机绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超出10分钟,两次预先烘干时间不能超出20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。6.检验风流通道中是否有杂物,风叶有没有堵卡现象，确定无误后方可开启。（二）.开启：1.用手动葫芦把1＃（或2＃）风门完全吊起。并把风门固定牢靠。2.左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”位置，1#(或2＃)进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。假如电动合闸装置出现故障，用专用扳手手动合闸。退配电柜手车和推入手车方法相反。3.分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机开启2分钟后，按下二级风机配电柜合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机开启。风机开启完成。一、二级风机配电柜手车推入、手动合闸方法和进线柜操作完全相同。4.必需要按先一级、后二级次序依次开启风机，为确保风机正常运行，一、二级风机开启时间间隔为2分钟左右。（三）.风机运转：1.风机在运转中，要注意观察轴承温度,轴承温度不得超出要求要求。（电机前后轴承温度不能超出90度，电机温度不能超出135度）。2.注意电流、电压及压差计指示是否正常。3.注意各部声音是否正常，有没有异味，有没有异常振动。4.风机运行中，每一小时应巡回检验一遍，并记在统计本上。5.当压差计读数有较大改变时，应立即向机电队办公室和矿调度室汇报。6.正常运转中，无矿调度室指令，不得随便停机。（四）.停机操作：停机时，前后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。并挂“严禁合闸”牌。（五）.反风操作：1.需要反风时，通风机司机必需得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。2.先根据停机操作步骤操作，使新风机停止运转。3.上好两个防爆门保险杠。4.开启南风井旧通风机实施反风。5.反风操作时，严格根据南风井旧风机反风操作步骤操作。（六）.倒机操作：1.风机运转三个月或其它原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。2.依次停止原运转二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。3.停机后应先松开备用风机手刹装置，开启备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭风门打开，原先打开风门关闭。4.开启备用风机。起动备用时严格根据风机开启步骤开启。（七）.注意事项：1.为了避免电动机在开启过程中过热，电动机在冷状态下许可连续开启2次，2次开启之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只许可开启1次。假如还需要开启应等候电动机合适冷却后方可开启。2.主扇风机反风或停止，必需在矿总工程师指挥下进行。3.反风操作必需正确快速，在10分钟内改变巷道中风流方向。4.反风操作完成，要立即恢复主扇风机正常运行，必需是在矿总工程师指挥下进行。5.运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必需在10分钟内开启运转起来。6.假如电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来开启主扇风机。三.安全警告1.严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。2.检修风机时，检修工要严格实施【停送电制度】。3.严禁带负荷退手车，不然烧坏触头，影响井下正常供风。4.严禁私自启、停风机，反风操作必需是在矿总工程师指挥下进行。5.操作高压电气设备时，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6.扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。7.主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。水泵司机操作规程一、通常要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作潜水泵设备。2.潜水泵运行工必需熟记加压泵操作规程。3.潜水泵运行工做好本班运行统计。4.未经培训检修人员严禁检修设备。5.严格实施交接班制度。6.严格遵守劳动纪律。二、操作程序1.开泵前准备工作：1）检验出水龙门各连接法兰螺栓有没有松动，是否齐全紧固。2）出水闸阀填料压盖松紧合适。3）清除设备周围杂物，检验进水管路是否供水正常，检验水泵没入水中深度。4）检验闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀打开。5）检验该台水泵开关是否有电，检验隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。2.起动1）操作开关按钮开启水泵电动机。2）水泵运转几分钟后，检验水泵运转平稳情况，声音是否正常，随时检验水泵外壳温度和出水情况。3.水泵运行中注意事项：1）随时观察水仓水位，倾听水泵运转声音是否正常，水泵严禁在无水情况下运行。2）运行过程中如发生故障，应立即停泵，检验处理。4.停泵：1）按停止按钮，切断水泵电源。停止水泵运转。2）停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，清理水泵周围杂物，做到文明生产。三、安全警告1.严禁用湿布擦开关、电缆，小心触电。2.严禁带电检修和搬迁设备，不然会造成设备短路、误开启设备或人身触电。3.设备严禁带病运行，不然会损坏设备，影响井下正常排水。4.设备运转时，严禁用手触摸回转部件，小心衣物、身体部位卷入而受伤。主水泵司机操作规程一、通常要求1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作离心泵设备。2.离心泵运行工必需熟记加压泵操作规程。3.离心泵运行工做好本班运行统计。4.未经培训检修人员严禁检修设备。5.严格实施交接班制度。6.严格遵守劳动纪律。二、操作程序：1.开泵前准备工作：1）检验各零部件，螺栓有没有松动，是否齐全紧固，联轴器间隙是否符合要求。2）填料压盖松紧合适，压力表闸阀应关闭，指针在零位。3）清除设备周围杂物，检验进水管路是否供水正常，检验吸水管没入水深度。4）检验闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀关闭，把旁通闸阀打开，方便调整出水压力。5）盘车2-3转，检验水泵转动部分是否正常。6）检验该台水泵开关是否有电，检验隔离手柄是否在正转位置且电源显示是否正常。7）开启补水泵而且打开放气阀，直至放气阀口空气排尽（放完空气时会有水喷出）。关闭放气阀，停补水泵。2.起动：1）按下开启按钮开启电动机，待水泵运转达成正常转数时，打开出水闸阀，同时打开压力表观察仪表读数，为避免电机过热关闭闸阀，运转不能超出3分钟。2）水泵运转几分钟后，检验电机运转平稳情况，注意电机及轴承温升和水泵轴承温度，超出65℃应停机检验；随时检验填料箱填料及温度和滴水情况。3.水泵运行中注意事项：1）检验电机及轴承温度，不超出65℃。填料箱和泵壳不烫手，滴水程度以没分钟10--20滴为准，不然应调整填料压盖。2）定时检验联轴器。3）随时观察水仓水位，倾听水泵运转声音是否正常，严禁水泵在无水情况下运行。不得在气蚀和闸阀关闭情况下运行。4）运行过程中如发生故障，应立即停泵，检验处理。4.停泵：1）停泵时慢慢关闭出水闸阀。2）关闭压力表闸阀。3）按下停止按钮，切断水泵电源。停止水泵运转。4）停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，做文明生产。三、安全警告1.严禁用湿布擦开关和电机，小心触电。2.严禁带电检修和搬迁设备，不然会造成设备短路、误开启设备或人身触电。3.设备严禁带病运行，不然会损坏设备，影响井下正常供、排水。4.设备运转时，不要触摸回转部件，小心把衣物或身体卷入。主提升绞车司机安全操作规程1、开车前：⑴绞车司机必需提前进入机房进行交接班。⑵检验轴动部分和转动部分、注油部分、机座、机体螺丝是否良好可靠，各轴是否漏油，防护设施是否安全。⑶电器仪表指针是否灵活、正确、信号是否通畅。⑷开车时必需做到全部信号全报清后方可开车。⑸工作前必需将工作服穿戴整齐，严禁戴围巾操作。2、运转：⑴绞车在运转过程中，开车信号判定不清不开车，如有两号同时报号时，判定不清不开车，提升信号为一停、二上、三下；⑵开车时要集中精力，随时注意绞车运转是否正确；⑶注意机体、轴部、轴瓦、闸轮、温度改变，温升超出50度时，检验其原因，检验清原因经处理正常后才开车；⑷每次停车时间超出十分钟时应在统计上写明原因；⑸停车动作快速，抱闸不得过猛；⑹绞车运转时，严禁接触转动部件；⑺检验各轴瓦油量是否充足；⑻开车时如发觉超出本机负荷应立即停车，查明原因，处理后作好统计，方可开车。3、停车后：下班停车后，应将电源切断，并抱紧制动闸。4、如井口需检修设备时，绞车司机必需和井底相关人员取得联络，严禁井底进行作业。如井底有些人作业，井底相关人员和井上司机取得联络时，绞车司机必需立即经过相关人员严禁在井口周围及井架从事任何作业。空压机司机操作规程一、通常要求1、司机必需经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理、技术特征。3、必需严格实施交接班制度和岗位责任制。4、如实填写并保留好多种统计。5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。二、操作准备6、检验各螺栓紧固不松动，各转动部位正常。7、检验曲轴箱和注油器油位合适，低于下限时应补充。8、打开冷却水进水闸阀并调整水量，水压在0.1—0.25MPa之间，水量充足。9、检验润滑系统正常，开启润滑站电机，将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦，油压达成0.2Mpa以上。10、检验电机碳刷和滑环接触良好。11、打开盘车闭锁栅栏门，正反向人工盘车2-3圈，转动灵活无卡阻，盘车后关闭盘车闭锁栅栏门。12、检验高、低压开关柜完好。13、检验各仪表指示正常。三、操作步骤（一）、开车14、送上和需要开启空压机相对应高压开关柜电源，合上隔离刀闸；励磁柜电源，合上电源开关。15、将励磁柜上工作方法转换开关转至“调定”位置，调整励磁调整旋钮，电流、电压上升平滑稳定，直到要求值时停止。16、按下灭磁按钮，励磁电压降至靠近零，松开按钮，励磁电压恢复原值。确定正常后，将转换开关拧至“许可”位置。17、合上操作台上保护电源开关，指示灯亮，电源电压表指示为220V左右。再按下操作台上开启按钮，开启电动机，放空电磁阀处于放空位置，空压机空载开启；十秒后放空电磁阀自行关闭，空压机带负荷运转。18、重新调整励磁电流，使定子电流小于额定电流时，功率因数超前0.95—1之间。（二）、运行检验19、保持机身油池内、注油器中润滑油面在要求范围内，不足时要立即补充。20、冷却分离器冷凝出油水、储气罐内油水应每小班排放2—3次。21、随时注意和检验各级压力和温度是否在下列要求范围内：一级排气压力0.19—0.24Mpa二级排气压力<0.65Mpa润滑油压力0.15—0.4Mpa冷却水压力0.15—0.3Mpa排气温度≤160℃机身内油温≤60℃进水温度≤35℃回水温度≤40℃风包温度≤120℃22、检验注油器注油是否正常。23、注意机器运转声音是否正常。24、注意电动机温升符合要求。25、检验电流表、电压表、温度表指示正确。26、检验空压机、管路有没有漏水、漏油、漏风现象。27、每小时巡回检验一次，并认真填写运转日志。（三）、停车28、将电动负荷调整手动开关置于空负荷位置，使空压机全部卸荷。29、依次按下操作台上停止按钮、保护分闸按钮，切断电源，电机停止运转。30、断开高压开关柜电源、隔离刀闸和励磁柜电源。31、停润滑站油泵电动机。32、待气缸温度降至室温后，关闭冷却水进水阀。若冬季应放掉气缸和各级冷却器中存水。（四）、紧急停车33、若出现下列情况之一，可立即按下操作台上紧停按钮紧急停车。（1）、空压机或电动机有猛烈振动、异常响声或撞击现象。（2）、电动机滑环冒火严重，转子扫膛。（3）、有其它意外事故发生。四、安全事项34、操作高压开关柜时应戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上。严格做到一人操作，一人监护。35、人工盘车时，司机应紧密配合，盘车完成后，方可开启电动机。36、设备运行时不准打扫设备卫生，靠近运转部位。37、假如机器因为故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。38、假如机器因为安全原所以停机，应确保其能安全操作后再起动。瓦斯抽放泵司机操作规程一、检验泵各气门开闭情况，做到心中有数。二、检验地脚螺丝和各部联接螺丝，和联轴器销钉，防护罩等有没有松动现象，发觉问题立即处理或跟相关部门联络处理，待处理完成后方可开泵。三、检验泵所用冷却油路、水路是否通畅，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发觉问题立即处理。四、检验各部位温度计是否齐全，发觉短缺立即补齐。五、检验正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，