钢结构冷库施工方案

XXXX冷库钢结构工程施工方案编制人：审核人：审批人：电话：日期：目录第一部分：工程简介……………..4工程概况……………………4编制依据……………………4工程的重点、难点分析及解决措施………….……9组织机构设立………………………..…14第二部分：制作方案…………..23施工准备………………...23施工工艺流程……………………….…25制作工厂安全保证措施……….……33制作质量目的及质量保证措施………………..…34交工资料……………..…35钢结构制作关键工序质量控制措施……………35第三部分：安装方案…………37钢结构的安装…………37安装机具的配备…………………...…46安装人员配备…………47钢结构安装关键工序质量控制措施……………48第四部分：安全管理体系及保证措施…………………..48安全管理体系…………48项目安全管理目的………………..…49各部门安全职责…………………..…49安全保证措施…………52第五部分：质量管理体系及保证措施………………….53质量目的…………….…53质量管理体系…………53质量保证体系…………54第六部分：工程进度计划及保证计划实行的措施…………………55施工进度计划…………55工期保证措施…………55钢结构工期保证具体措施…………58第七部分：事故应急救援预案…………….69也许发生事故的类别…………….…69应急救援组织机构及职责……………………...…69报警、联络方法与环节……………69应急救援资源的配置……….………69安全事故现场报告程序及流程………….………70第八部分：职工健康管理方案……………72健康与卫生防疫管理组织结构图………………72防止“流行疾病”措施……………………..….…73施工现场卫生…………….................73第一部分：工程简介工程概况：工程名称：江苏泰兴冷库工程地点:江苏泰兴建设单位：上海爱控自动化设备有限公司工程基本情况：本工程采用单层门式钢结构，冷库总建筑面积约2244.8平方米，建设主体为轻钢结构，宽度均为46m，长度均为43.8m，面积为2023平方米，檐口高度为8.3m，两面坡水设内天沟，管道组织落水，屋面设自动抽风机，基础采用独立基础和人工挖桩墩相结合独立基础。编制依据文献依据本工程钢结构招标文献。由机械工业第六设计研究院有限公司设计的电子版招标图纸。我公司承担类似工程的建设经验。规范依据重要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1《建筑抗震设计规范》2023版GB50011-20232《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20233《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-20234《建筑结构荷载规范》2023版GB50001-20235《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023J218-20236《建筑设计防火规范》JBJ16-87-20237《钢结构厂房施工及验收规范》GB50205-20238《钢结构设计规范》GB50017-20239《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS24-9010《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9111《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-9112《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-202313《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95材料部分序号规范、标准名称编号或文号1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20232《碳素结构钢》GB/T700-19883《优质碳素结构钢》GB699-19994《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19945《结构用无缝钢管》GB/T8162-19996《直缝电焊钢管》GB/T13793-19927《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-20238《冷弯型钢》GB/T6725-20239《厚度方向性能钢板》GB/T5312-198510《碳钢焊条》GB/T5117-198511《低合金钢焊条》GB/T5118-199512《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199913《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T985-198814《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199415《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-198816《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-199917《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-199118《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-195519《圆柱头焊钉》GB/T10433-202320《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-199821《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热解决方法》JB/T6046-199222《建筑结构用钢板》GB/T19879-202321《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ／81-2023钢结构工程序号标准名称标准编号1《钢结构检测评估及加固技术规范》YB9257－962《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20233《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20234《钢结构设计规范》GB50017-20235《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20236《厚钢板超声波检查方法》GB/T2970-20237《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB33238《焊缝符号表达法》GB3249《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-202310《工程建设施工现场焊接目视检查规范》CECS71-9411《焊接质量保证钢熔化焊接头的规定和缺陷分级》GB/T12469-9012《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91工程测量序号标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026－20232《工程测量基本术语标准》GB/T50228-953《建筑变形测量规程》JG/T8-97防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1《建筑防腐蚀工程质量检查评估标准》GB50224－952《漆膜附着力测定法》GB12703《色漆和清漆、漆模的划格实验》GB92864《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-885《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T12612-906《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2023安全施工序号标准名称标准编号1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992《高空作业机械安全规则》JGJ5099-983《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20234《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-935《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916《起重机安全规程》GB60677《起重机实验规范和规程》GB95048施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20239施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-2023如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。工程的重点、难点分析及解决措施本工程重、难点序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2大跨度屋架梁吊装3如何保证钢结构的安装工期4成品保护重、难点分析编号重、难点内容重、难点分析1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度规定极高，必须保证螺栓的穿孔率。2大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢，跨度为43.8米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采用措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。3如何保证钢结构的安装工期本工程由于场地情况复杂，多工种协调作业，如何保证工期规定，是本工程的重点之一。4成品保护本工程钢构件受运送距离、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。重、难解决措施钢构件的穿孔率保证编号解决措施1采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔2对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。3对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行4构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。大跨度屋架梁吊装编号解决措施1在拼装完毕后的屋面钢梁上设立四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。。2屋面梁吊装完毕后，立即安装系杆、支撑及檩条，特别是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采用侧向支撑措施。3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。悬挂吊车梁的安装编号解决措施1选择合理的施工方案，保证钢柱安装精度2加强管理，做好构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会导致整个流程脱节，也许会出现问题的环节提前预警，保证工程按期竣工。成品保护措施编号解决措施1进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。2包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。3随箱软件资料用专用防水袋包扎。4备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。5箱外标志清楚牢固，避免日久褪色。施工工期目的及其保证措施施工工期目的根据工期规定，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，保证安全优质、高效、快速、有序的完毕本工程施工。整个工程项目竣工日期：协议签订后第80天。施工工期可行性分析根据我公司对类似工程的施工经验，我司在80日历天内制作安装完毕是可行的，其重要理由是:在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，保证各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过程中，可做到配合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，保证各个工作面上的工作连续性。在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充足投入是工期的可靠保证。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充足的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的规定，并编制具体的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完毕该工程是完全可行的。从以上各点分析，我公司完全有能力在承诺的工期内完毕各项施工任务，交付业主满意产品。施工进度计划编制说明内容要求进度计划编制依据本工程招标文献规定的工期安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系我公司的实际劳动生产率丰富的现场施工经验进度计划编制采用的软件本工程施工进度计划用微软PROJECT2023项目管理系统软件编制，显示关键工作及互相链接关系，明确标记关键路线施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，保证工程按期推动合理平行流水作业，优化程序全面推动－－合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接钢结构施工的工序搭接关系项目实行前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构运送周期钢结构现场安装周期施工工期的总体目的和关键节点工期总体目的和关键节点实行阶段起止时间工期（d）图纸深化设计协议生效日～协议生效第7天7材料采购协议生效第3天～协议生效第18天18钢构件制作协议生效第5天～协议生效第28天28钢结构现场安装协议生效第28天～协议生效第75天75竣工验收协议生效第80天80组织机构设立项目管理机构我公司对贵公司生产车间钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：公司组建项目指挥部由公司副总经理任指挥，其组成人员涉及公司总工程师，公司职能部门的重要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目的，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。工程现场项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其重要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实行工作。施工作业班组在项目部领导下，分工负责与合作，完毕本工程安装的所有工作。现场项目部重要岗位职责项目经理组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。主持编制项目管理方案，拟定项目管理目的与方针。拟定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。及时、适本地作出项目管理决策，其重要内容如重大技术方案决策。接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，保证业主利益不受到损害。项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制，拟定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实行控制，拟定项目的相应技术和贯彻措施及决策。审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。贯彻设计及监理的技术规定，保证设计、监理的规定与指令得以贯彻实行。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，保证本项目顺利实行。组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。项目副经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，保证工程如期完毕。负责项目的安全施工，保证安全管理组织体系完善，保证施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。做好施工现场的文明施工管理，保证工地现场达成文明工地的规定。在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。项目质量检查员按协议规定，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评估核定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。项目经理项目经理项目总工制作部经理安装部经理质安副经理钢构件制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组现场施工安全质量专检组工程质量管理网络图现场安全员负责各项安全技术措施贯彻，负责现场安全管理工作的组织与协调。负责工地的安全检查、协调工作。抓好各项安全交底工作。贯彻对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。项目管理组织机构项目指挥部组织机构图公司分管领导公司分管领导项目经理制造部经理技术部经理项目经理制造部经理技术部经理车间主任本工程设计技术负责人现场管理人员质量检查材料供应车间主任本工程设计技术负责人现场管理人员质量检查材料供应安装现场管理组织机构图项目副经理项目经理项目副经理项目经理技术负责人技术负责人技术员质量员各施工班组施工员安全员资料员施工员安全员资料员制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度技术主管附件负责人结构负责人附件加工车间结构加工车间运送部施工场地质检员质检主管质检主管人力资源保证措施根据拟定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的规定，拟定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一负责人，全权负责履行协议，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他重要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、保证本工程按质、按期完毕施工任务。施工部署实行目的通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，保证实现我们即定的：质量、工期、安全目的，文明施工及文明工地的规定。施工部署准备阶段根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工规定；参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。制订整个工程施工计划。原材料采购供应根据施工图纸和工程技术条件的规定采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准规定；原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；所有采购的材料必须有材料质保书、检查报告等质量合格的证明文献。制作运送钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；技术交底竣工后，根据工程设计规定编制具体的制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作；本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时具体区分各安装单元构件，制作完毕后根据GB50205-2023标准进行验收、并签发构件合格证；钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，保证完整，并同时提交；作好运送准备的各项工作，贯彻并实行运送计划。安装施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；竣工验收竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；现场项目经理部积极积极配合建设单位及有关部门的验收工作；竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。施工协调工作与设计单位的协调在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；对施工中也许出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工协议，精心施工，保证工程中各项技术指标达成建设单位的规定；会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；积极接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位报告工程进度状况。与土建、水、电等施工单位的协调根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；根据施工规定，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。与监理单位的配合在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面告知监理。若监理对某些工程质量有疑问，规定复测时，现场项目部给予积极配合；及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。工程分项（子分部）竣工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位劳动力保障措施为保证本工程的顺利交工，我公司在收到该工程的招标文献后，立即对投入本工程的项目施工班子和重要施工班组进行了总体部署，保证各项工作有条不紊的展开。目前，计划投入本工程项目的施工班子和重要工种已所有部署完毕，处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有类似工程的施工经验，能胜任本工程的施工，另一方面，公司劳务部门可随时在公司内组织好通过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，减少不必要的成本支出。施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。施工人员进场后，必须按规定对工人进行安全教育，并在办理有关证件、手续的基础上，统一以花名册的形式登记在册，便于施工过程中的管理。同时，为保证劳动用工的合法性，项目部应严格按照公司有关劳资文献的规定，与有相应资质的劳务分包单位签订劳务分包协议，保证本工程劳动用工的合理性与合法性。第二部分：制作方案施工准备人员准备：下料工4人、型钢组对工4人、型钢焊接工6人、组装工8人、二次焊接工5人、抛丸工2人、涂装工3人、起重工2人。特殊工种必须持有上岗操作证。工艺规定配置设备序号设备名称型号台数日平均生产能力产品的规格型号备注1摇臂钻床Z3050×16(1)230T/台2龙门数控钻床P16125T/台3板料折弯机WB67Y-100/4000130T/台4多头直条气割机CG1-3000B250T/台5H型钢组立机HG-1500230T/台6自动埋弧焊MZ-1250260T/台7翼缘矫正机JZ-40220T/台8抛丸清理机SM-ZJO15C11100T/台9磁座钻J3C410T/台10气体保护焊机XC-500615T/台11晶闸管控制焊机CO2/MAC410T/台12系列交流弧焊机BX1-315-1425T/台13系列交流弧焊机BX1-500-2425T/台14喷漆空气压缩机W-0.8/10415T/台15超级三维钻床(SDNFC-1050)110T/台16轻型梁焊接设备SC11500110T/台17数控切割机GS/ZⅡ-5000120T/台18数控切割机CNG-4000B120T/台19半自动切割机GCD2-100A210T/台20半自动切割机CG1-30210T/台21多头切割机LGI-4000A110T/台22自动组立机HG-1500210T/台23直条机GA5000220T/台24组立机HG-150II220T/台25矫正机JZ40-A120T/台26多丝埋弧焊机AC1200415T/台注：（1）以上不涉及施工常用工具。（2）对设备进行定期的维护保养，使其保证运转良好，并处在适宜的工作环境中。技术准备施工前，技术员及施工班组需对图纸进行认真的自审、会审，发现问题及时提出，并及时与设计院或甲方联络。由总工、技术员、质量员对施工班组进行技术交底。了解构件的位置、方向、外观尺寸、加工数量等概况。对所有需要放样的构件用CAD进行1:1放样，以便提高制作精度。认真执行协议中钢结构制作技术规定。材料准备本工程钢结构采用Q235B和Q345B钢材。进料需经质检员检查确认后，由材料员接受。合格钢板不允许有波浪弯及大于0.5mm的麻点，当确认合格后方可选用。焊材焊接方法焊丝、焊剂型号标准CO2气体保护焊SJ-50GB/T8110－1995埋弧焊丝H08AGB/T14957－94埋弧焊剂HJ-431GB/T5293－1999手工焊E4303GB/T5117－1995油漆：铁红环氧树脂底漆两道、环氧防腐中间漆两道、环氧清面漆两道，总厚度180μm。施工工艺流程板材进厂检查→排料→切割→型钢组对→型钢焊接→UT检测→型钢矫正→型钢抛丸→平台组装→检查→焊接→UT检测→精整→检查→涂装→标记→检查→散件打包→成品出厂。型材进厂检查→排料→抛丸→底漆→切割→平台组装→检查→焊接→UT检测→矫正→检查→涂装→标记→检查→散件打包→成品出厂。 技术规定：下料焊接H型钢梁腹板下料时须放大样，保证几何尺寸对的无误。对于型材（涉及槽钢、角钢、焊接钢管）的下料采用型钢切断机或锯切断料，保证切割面的成型质量。切割后的氧化物要及时清除并打磨，避免H型钢组对后影响焊缝质量。保持割嘴通畅切割速度要调整好，避免放炮、缺棱等现象出现。排料时注意套料，发现超损耗或来料有问题时要联系技术员。H型钢梁板材需单条接料时要焊完再组对，避免先组对H型钢后此焊缝漏焊。型钢组对、焊接、矫直为保证外形几何尺寸精度，切割氧化物要除掉。发现切割缺陷及时堆焊修补并打磨平整；整料自动埋弧焊对接时，在两侧增设同材质、同厚度引熄弧板。（不小于70mm×70mm）组拼H型钢梁时，应制作专用H型钢组对胎具，使用靠板及楔形铁顶紧H型钢的翼缘板、腹板，点焊固定。点焊时，焊点间距一致，焊缝应细长，焊脚高度应不大于4mm，焊缝长度40mm左右。H型钢梁每条焊缝焊完后要检查，发现咬肉、气孔、弧坑、偏弧等缺陷要及时修补打磨。H型钢矫直时压辊下压量要逐渐增长，不宜一次调到位，避免下压过量。发现旁弯、拱弯过大要初矫一次。二次焊接变形由拼装组矫正。矫正方法采用火焰矫正。加热温度应根据钢材性能拟定，但不得超过900℃钢材矫正后的允许偏差：项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t141.5t141.01000H型屋面钢梁拼装拼装时看清图纸所有尺寸，发现尺寸矛盾要复核，找出因素并修改确认方可画线拼装。H型钢梁在拼装前应预先起拱，起拱高度为1/1000，梁拼装不得下挠且规定1：1放大样组对。发现拱度超标（1/1000）要先调直后再上端板。梁端板组对时翼缘板不许偏膀。梁端板处加劲板要校平后组对。梁端板组对时上翼缘板到端板最近的孔孔距要保证，梁端板组对时翼缘板不许偏膀（不大于1mm）。将矫平调整后的H型钢按照图纸实样放置在拼装平台上，根据关键尺寸控制线对H型钢进行长度切割、齐头。屋面梁拼装时，关键应控制屋面梁的斜度，斜度偏差不应超过1mm，否则将影响拼装后的构件整体长度及高度。屋面梁的连接板的组对时应控制和H型钢端部的拼接间隙，间隙应不大于2mm。构件编号要准确规范，屋面梁钢印打在上翼缘端头200mm处。焊接本工程中主材的拼接需达成一级焊缝的质量标准，其他需达成三级焊缝质量标准。屋面H型钢梁翼缘板厚度大于8mm时，主材对接焊缝应开单面破口。采用自动埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧气刨清根彻底并打磨干净后，进行埋弧自动焊。接头装配偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差图例1坡口角度（+1）-51+10+12坡口钝边（f+f1）f1±1.0mmf+f13根部间隙（b+b1）0b11.0mmb+b10b11.0mmb+b14对接错边量（S）4<t≤8mm;S≤1.0mm8<t≤20mm;S≤2.0mm20<t≤40mm;S≤t/10,但≯3.0mmt>40mm;S≤t/10,但≯4.0mms5搭接长度（L+L1）搭接间隙（e）L15.0mme1.0mmL+L1e对有UT探伤规定的焊缝，按验收规范规定在24小时后进行检测、检查。合格后方可进入下道工序的施工。检测不各格的焊缝，必须进行返修，采用碳弧气刨清除缺陷部分，重新焊接检测，直至检测合格为止。同一部位焊缝翻修次数不得超过二次。否则该焊缝与热影响区的母材报废，重新焊接。H型钢梁在焊接时，采用门式自动埋弧焊，焊接顺序应严格按照公司编制的《焊接工艺》执行。规定修磨后的焊缝不允许有咬边，对不规定修磨的焊缝，允许深度不超过0.5mm，连续长度不超过50mm，累计长度不大于焊缝总长度的10％。对接焊缝的凹面值不应超过0.5mm。焊缝金属表面应均匀，不得有夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。飞溅物应解决干净，表面无明显伤痕、锈蚀、毛刺等。缝外观质量：所有焊缝按GB50205-2023或下表规定进行100%外观检查。序号检查内容检查内容图例允许偏差允许偏差bb<20;C一级0.5C二级0.5C1对接焊C三级0.5C焊缝加强高bCb≥20;c一级0.5C二级0.5C三级0C△hhf6hf0△h1.5mm0C2贴角焊缝焊脚hf△hhf6尺寸（hf+△h）CC0△h3.0mm和焊缝余高(C)hf+△h0Chf+△hSSS=t/4,但≯10mmT接坡口焊缝3加强高(S)tt一级焊缝：不允许e二级焊缝：4焊缝咬边≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.(e)e三级焊缝:≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.D一级和二级焊缝:5焊缝错边Td<0.1t但≯2.0mm三级焊缝:d<0.15t但≯3.0mmθθ所有焊缝：>906焊缝过溢7表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣/所有焊缝：不允许对不合格对接口可以拒焊，并有义务告知上道工序负责人或生产部管理负责人。严禁漏焊，对于构件翻身，要轻起、轻放；不允许随便砸、摔。发现有拼装板点焊开裂要帮助补焊后再进行整条焊缝焊接，如拼装板发生位移立即告知拼装组来纠正，避免返工。如实填写焊接自检记录。变形的控制H型钢梁和吊车梁下料、装配时，根据制造工艺规定，预留焊接受缩余量，予置焊接反变形。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的规定。使用必要的装配和焊接胎架,工装夹具,工艺隔板及撑杆。在同一构件上焊接时，合理编制焊接顺序，应尽也许采用热量分散，对称分布的方式施焊。构件焊接时，从部件互相之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运动自由的那些位置。先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽也许小的拘束下焊接；构件或组装构件的每一组件工厂拼接，在该组件焊到其它构件以前完毕。制孔屋面梁、吊车梁上的所以高强螺栓连接板为保证高强螺栓的穿孔率，制孔均采用数控自动钻床进行制孔。吊车梁上的本体的螺栓孔，为保证有装配关系的孔位的加工精度，必须采用眼模钻孔。采用钻模制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。采用磁力钻制孔时，钻杆与工件应保持垂直；严禁使用气割切割。螺栓孔钻好后，要把毛刺打磨干净。螺栓孔的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）直径0～＋1圆度1垂直度0.03t且不大于1同一组内任意两孔间距±1相邻两组的端孔间距离±1.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配E5016和E4303焊条补焊后重新制孔。孔径大小应严格按制作图纸规定制作。规定高强螺栓制孔安装率100％。抛丸除锈除锈质量应符合设计规定，应达成Sa2.5级。在抛丸前应将原材料表面的油污清除，抛丸后铁砂、灰尘要清理干净。发现抛丸质量不好（残留氧化皮未去除）时要放慢抛丸速度，保证质量，对于不符合规定的构件应进行二次抛丸解决。涂装必须清理干净构件表面灰尘、砂粒、油、水。为保证涂装质量，湿度大于85%严禁油漆施工，气温低于3℃、高于38涂层表面应均匀、完整、颜色均匀一致，不允许表面粗糙不平、流挂、气泡、脱落、裂纹、漏涂、粘脏物等缺陷。对构件编号必须准确、清楚，装车时发现划痕、吊点处进行补漆解决。构件表面避免有脚印、手印。班组必须对成品构件做好涂装记录。构件涂装醇酸铁红醇酸底漆二遍，每道漆膜厚度不小于30至35μm。构件包装、装车对已刷好的构件叠放，必须在漆膜干透后进行，并做好垫木间隔，防止碰伤漆膜表面和互相粘贴。严禁野蛮装车，构件装车要摆放整齐。不允许脚印、手印。选用合适的吊具，运送途中要保证构件平稳。吊运时不要一次吊太多，防止把最下层构件的翼缘板吊弯变形。不得破坏产品，防止跌落、磕碰、挤压和变形，对于吊装中碰损的油漆必须及时补涂。制作工厂的安全措施：工作前，班组长负责开好技术、安全班前会，穿戴好劳保用品;必须检查机械、工具等,确认完好方准使用。收工前应彻底检查施工现场有无火种隐患存在。电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设立单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理，不使用电葫芦时，将遥控器电源关闭并妥善放置。行车工必须持证上岗无证人员不许操作，行车应设警示响铃，运营时必须响铃示警。吊装时应专人指挥，信号明确，互相照顾增长了望人员，防止构件转动伤人。使用氧气瓶、丙烷瓶应隔离8米以上，搬运时严禁滚动及天车吊运;氧气瓶严防沾油脂。吊具、索具、夹具等,在使用前必须严格按有关标准进行检查,牙口必须完好，单绳单钩并选用合适吊索具，凡磨损超过规定必须及时更换。构件不宜摆放过高，并且每层间用方木垫实，防止侧滑。H型钢必须两个以上吊钩操作。安全通道必须保持畅通，每日收工打扫卫生，做到文明施工。制作质量目的及质量保证措施质量目的 本工程的总体为：构件出厂合格率为100％。质量管理体系 项目负责人—公司质保部—事业部质检处—工厂质检员—各组施工组长质量保证措施质量保证总体措施切实贯彻执行公司：构件出厂合格率100％,产品一次合格率95％以上，主体工程关键部位均符合标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时，符合规定。项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。建立技术交底制度：工程施工质量实行“工序质量控制”管理方法，对重要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制。重要检查设备情况表序号设备名称型号台数备注1经纬仪JS222水准仪JS213超声波探伤仪CTS-22A74游标卡尺55抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪YJM-50016超声波数字探伤仪PXUT－240B4交工资料：制作的交工资料应依据GB50205－2023标准编制。各小组、质检、专检应及时准确填写各种自检、专检记录，构件合格证。制作资料应跟随制作进度真实填写。钢结构制作关键工序质量控制措施：钢材、接材料进场，必须进行验收。对材质有异议的按规范规定进行复验；并按材料型号、规格合理堆放，避免混批、混用。焊接必须持有合格证书的焊工在其考试合格项目及其认可范围和有效期内施焊。屋面梁等另部件放样、下料，严格按设计及验收规范规定执行，使其误差控制在标准范围内。屋面梁等重要连接部位应严格控制几何尺寸，满足安装精度规定；对紧固件连接部位制孔，有条件的应采用数控设备加工，无条件的应用标准摸板进行套钻，保证接点连接板梁孔有互换性。设计规定的一、二级焊缝焊接，应选用经考试合格的焊工施焊，并严格按焊接工艺评估规定操作。钢屋面梁等重要另部件，待组装完毕后，必须对重要几何尺寸按验收规范进行检查，经验收合格后，方可进入下一道工序施工。钢构件除锈质量必须控制在设计规定范围内，特别是高强度螺栓连接接触面，必须按设计和抗滑移系数检测报告规定的规定解决。钢构件涂装必须按设计及验收规范规定施工，特别是高强度螺栓连接接触面，在涂装和运送等过程中必须加以保护，以免受污染而影响其连接质量。第三部分：安装方案钢结构的安装构件的安装顺序：钢柱安装→柱间支撑→吊车梁安装→屋面梁安装→水平支撑及系杆安装→檩条及其它构件安装方案：厂房结构为多跨单层屋面结构。安装方法为：把25吨吊车开进厂房内，先将屋面梁在工地上拼接，用高强螺栓紧固后，从1轴线向31轴线依次吊装。在吊装屋面梁的同时，将柱间支撑、吊车梁也吊装就位。吊装顺序为G轴→A轴方向依次安装。具体如下： 基础复测（标高、水平度、柱间距）→吊装钢柱、柱间支撑、吊车梁→钢柱校正→钢架梁预拼装→吊装钢架梁、屋面支撑→钢构系统调整→檩条及其它次构件→结构验收→场地清理→自检→验收施工方法：施工准备：对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，做好技术解决。钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明构件进场及检查验收：按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料应符合规范。设计变更，施工图纸。按规范规定，对构件的重要几何尺寸、标记、外观质量及数量进行检查；不合格的构件返厂整修，经解决后符合设计规定和施工规范规定的构件，必须让现场监理验收合格后，方可进行安装。钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等，必须符合设计规定，其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定。构件在运送和安装中本着精品工程精心施工的态度，采用枕木、软绳等物品对构件加以保护，尽量防止构件涂层损坏，严禁在运送和安装时发生野蛮施工，从而导致构件的变形及损坏；涂层损坏的修补应按有关规定进行逐补涂。钢柱吊装：本工程为外露式基础，钢柱与锚栓连接后再浇筑混凝土垫层。本工程采用两台吊车进行抬吊递送法吊装钢柱，卸车时，尽量使柱脚靠近基础。起吊时，起重机的起重臂应缓慢升钩、在吊装过程中要注意钢丝绳绑扎点的情况，防止钢丝绳脱钩。按现场施工分区计划从第3轴开始往两边同时吊装，环节如下：采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子和地脚螺栓固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在柱的校正：柱的中心线与轴线先对齐后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安顿在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表达柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才干校正，校正后再收紧缆风绳。阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。经纬仪视线柱子中心线经纬仪视线柱子中心线钢柱垂直校正测量示意图屋面梁安装：吊装前准备：钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、、油污和泥土等杂物，核查屋面梁的编号。根据安装图纸，对屋面梁进行拼装，高强螺栓穿入后，进行高强螺栓的初拧。对拼装后的屋架进行测量，验证安装尺寸是否对的，确认无误后对连接节点的高强螺栓进行终拧，并达成设计及施工规范规定。钢架梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线，屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投）钢架梁的绑扎采用两点（或四点）绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设立，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算拟定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。以免屋架梁承受过大横向压力。钢梁及屋架示意图如下：屋架梁的吊升、对位与校正屋架梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm，然后将屋架梁转至吊装位置下方，再将屋架梁提高超过柱顶约300mm所有屋架吊装完毕后，应对屋架的安装尺寸进行测量，调整至规范的允许偏差范围以内，方可进行檩条的安装施工。高强螺栓施工方案各类构件的连接接头，必须通过检查合格后，方可终拧或焊接。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：①不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个；②柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的2/3；③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；④扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：①每个螺栓不得垫两个以垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。如电焊的点焊，打毛螺牙等方法；②任何安装孔不得随意用气割扩张。高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运送和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，不宜大于终拧扭矩值的70%，终拧扭矩值应符合设计规定，并按下式计算：Tch=K·P·d式中：Tch—螺栓的检查扭矩P—设计预拉力（N）K—螺栓连接副的扭矩系数平均值d—螺栓公称直径（mm）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧。其外露丝扣不得少于2扣。普通高型高强螺栓，采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线以待检查。扭矩法施工：①机具应在班前或班后进行标定检查；②检查进，应将螺母顺退30°-50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%。大六角头高强度螺栓终拧后，检查时，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤配合测力扳手逐个检查。终拧后的高强度螺栓，检查合格后应用红漆标上记号。钢构件防腐涂装在涂装油漆之前，须对所有钢结构安装节点及运送等因素导致的油漆脱落需进行机械除锈（露出金属光泽），并应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按涂装规范执行，涂料应符合设计规定。高强度螺栓安装完后，及时将连接板周边封闭除锈，再进行涂装工作。钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计规定及规范。彩板的安装钢构系统安装部分完毕后，可进行墙面系统、屋面系统的安装。可采用工厂内加工制作，进行有效保护运送到工地，或现场加工制作。需注意有效保护，要避免运送过程中也许导致的损伤，也要避免安装搬运（即二次搬运）过程中也许引起的损伤。彩板的准备每批彩板制作完毕后，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应涉及彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应涉及质量检查结果、供货清单、生产日期等。彩板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。材料堆放序号堆放时注意事项1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运送，可设在建筑的周边和建筑内的场地中。2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，导致板材不可挽回的损坏。3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4堆放场地应平整不易受到工程运送施工过程中的其他外物冲击、磨损、雨水的浸泡。5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。彩板配件彩板配件重要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。连接件本工程彩板系统所采用的连接件为尼龙头自攻螺钉、连接支架等。外露自攻螺钉尼龙头的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安装采用开口式铆钉连接，并在上面涂抹密封胶。连接件应由专业生产厂家供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。密封材料本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列规定：序号规定1密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；2要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘；3要有明确的施工操作温度规定，一般在5-40℃温度下有良好的挤出性能和触变性；4要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；5固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性；6购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；7密封材料进场后应检查其数量和规格，对防水密封材料应检查其出厂日期和保存时间；检查其每筒的容量是否达成规定的筒装数量；检查其总数是否准确。安装机具配备安装机械清单序号名称规格单位数量备注机械类1汽车吊25t台12820制瓦机台23交流电焊机台54气焊设施套55砂轮切割机台2工具类1双头呆板手把102活动扳手把43扭矩扳手套24撬棍扳手付45电动剪刀把26手枪电钻把57安全带根158拉铆钉枪把109揽风绳米30010钢丝绳φ20L＝2M付1011钢丝绳φ20L＝4m／10m付各10测量仪1水平仪12经纬仪13全站仪14钢卷尺50m、10m各15钢卷尺5m106吊线锤1.0kg16安装人员配备安装劳动力调配计划单序号工作项目工种人数1钢构安装起重工22钢结构安装安装工83焊接电焊工54测量工作测量员25汽车吊起重机司机26汽车起重机指挥起重指挥工27机械维修修理工18现场施工管理技术安全质栓29配合工作辅助工610合计30钢结构安装关键工序质量控制措施：装前必须做好轴线、基础标高的复测工作，使其控制在标准范围内，以满足安装精度规定。场组对焊接的一、二级焊缝焊接，必须有经考试合格的焊工施焊，做好焊条的烘焙和保温措施，保证焊接质量。螺栓施工，必须做好高强度螺栓的保管存放工作；必须遵守高强度螺栓的收发制度；安装前必须做好摩擦面的清理工作；安装时必须严格按规范规定操作：即螺栓应自由穿入，严禁火焰扩孔，穿入方向一致，做好初拧和终拧数据的记录等。第四部分：安全管理体系及保证措施根据建设有关文献精神和规定，按照建设工程施工顺序，按照标准化管理规定，严格工地各项管理，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。切实贯彻好“安全第一”和“防止为主”的方针，创建文明标化工地。安全管理体系工程项目的安全管理，就是施工项目在施工过程中，组织安全生产的所有管理活动。安全管理应坚持以实现安全生产管理目的为中心，增强安全意识，提高全员管理水平为方 向，从而提高施工防护水平，减少、杜绝伤亡事故，实现项目的顺利施工。项目经理领导安所有门对整个项目的安全进行监督管理。项目安全管理目的配合总包方创建安全工地、文明工地，保证工程施工全过程安全生产，无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下。各部门安全职责项目经理职责项目经理对本工程的安全生产负全面责任。彻贯彻安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。织制定本项目安全生产管理办法和规定，并监督实行。各部门、各岗位的安全消防工作职责，支持、指导、监督安全管理人员的工作。领导施工现场半月一次的安全消防大检查，对不安全因素，督促质量安所有定期、定人、定措施予以解决。发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则解决，组织制定防范措施，并监督贯彻。项目副经理职责主管生产的项目副经理对安全生产负责任。负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法、规定和各项规章制度，并监督实行。组织项目技术人员编制安全技术措施，并随时检查、监督、贯彻。参与所负责区域每周一次的安全检查，对不安全因素，定期、定人、定措施予以解决，并贯彻、检查。项目工程师职责对安全消防工作负管理责任。执行国家、安徽省安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行本项目安全生产管理办法和规定。贯彻有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时解决。在项目副经理领导下，参与每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。发生安全事故时，一方面采用应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改善措施的贯彻。负责收集整理安全管理资料，及时向上级安所有门报告本项目部安全状况，填报安全记录报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理情况资料整理上报。专职安全员职责对安全消防工作负直接责任。执行国家安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产管理办法和规定。主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）对的使用劳动保护用品及消防设施。参与专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、也许发生事故的地方。进一步现场检查安全消防措施的贯彻情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采用果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。现场发生安全事故时，先采用应急措施，保护好现场，并立即报告。施工人员职责认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场合吸烟和擅自进入危险区域。认真贯彻安全消防技术交底的有关规定，积极参与各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改善意见。爱惜安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员解决。如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。四安全保证措施总体措施成立以项目经理为首安全领导小组，全面负责施工全过程的安全检查、布置、安全监督。认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，严格按照国家颁布的《建筑安装安全生产技术操作规程》组织实行。建立完善的安全生产责任制，安全生产交底制度，安全生产检查制度、安全生产奖惩制度。施工中针对不同的施工阶段及施工的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做到安全生产的动态管理。凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗，且证件在有效期内。具体措施严格执行安全生产法规，遵守安全生产六大纪律。认真做好全员安全生产教育，未经安全教育不得上岗。做到无安全交底不施工。无施工方案、技术交底不施工。严格执行起重机械三限位、二保险、十不吊规定。夜间施工有足够的照明。定期检查现场施工用电设备的触电、漏电保护装置。临边孔洞设立醒目的安全标志,设立维护栏杆,洞口用坚固木板、钢板覆盖，固定牢固。厂房安装区域、临时设施四周按规定设立足够的灭火器材。易燃、易爆物品必须按规定放置。安全消防划分区域，责任到人。在屋面梁上设立生命线，高空作业时将安全带扣在生命线上。进入施工区域，必须戴好安全帽；上高空作业时，必须戴好安全带。安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施规定和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；班前检查制：现场管理人员必须督促与检核对安全防护措施的实行情况；周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定期间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采用措施排除险情。第五部分：质量管理体系及保证措施质量目的本工程的总体质量目的为：工程质量一次验收合格率为100％。项目经理项目工程师项目经理项目工程师专职安全员质量负责人起重班组安装班组焊接班组施工负责人质量保证措施施工规范——一个控制标准本工程按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2023）组织施工。构件数量的控制—四校制根据钢结构的特性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与发货单的一致性；四校：发货单与实物的一致性。构件安装的质量控制――四个环节、十四个重点工序构件的安装严格实行一案三工序的管理思想一案：设计工序施工方案；一工序：监督上工序；二工序：保证本工序；三工序：服务上工序；四个环节、十四个重点工序的质量控制第一工作环节——基础锚栓复测基础锚栓的经纬；基础锚栓的间距；基础锚栓的标高；第二工作环节―主结构吊装校屋梁轴线的经纬；校屋梁间距和跨度；校屋梁双向垂直度；校高强度螺栓的拧紧质量；控制收边部分安装的防水性和美观性。第六部分：工程进度计划及保证计划实行的措施施工进度计划详见附表1施工进度计划工期保证措施对本工程的工期控制重要在钢结构的吊装阶段，必要时将加班加点，同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人力、物力和资金，采用先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下保证如期完毕工程施工。钢结构设计工期保证措施序号保证措施1在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，保证满足本工程总体制作进度。为保证设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的规定。在接到本工程项目建筑施工文献和设计图后，公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化，对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以保证工期。2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，并指定有丰富深化设计经验的技术人员专门负责与设计院的协调配合；我公司承诺将派若干名设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领略设计意图，以保证深化设计按照总体设计进行。3设计转化工作，在完毕每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目的明确，保证节点。4设计进度计划，按照计划检查完毕任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的规定。5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分派翻样任务，减少反复的工作量。7加工图设计根据制作工艺规定，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运送的限制，拟定单元结构构件的划分；充足运用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反映。钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装规定，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：序号保证措施1项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2供应部保证生产材料供应及时。3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊规定制订工艺文献和进行工艺评估，保证加工进度和产品质量。4生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，保证生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业顺序排定到各个零部件、各工序，保证工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5各工序依次及穿插、交叉作业顺序尽也许合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6各质检部门保证质检随时完毕，及时转序。钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采用以下措施，保证达成预计的工期，保证在计划时间内准时竣工交付给业主使用。序号保证措施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实行适当的动态管理2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制进度的实现3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽也许缩短工期4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期5所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位6严格完毕当天施工计划，不完毕不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采用对策7准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充足的照明，为夜班工作发明条件钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运送及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。钢结构工期保证具体措施组织保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，保证指令畅通、令行严禁、重信誉、守协议。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实行的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处在受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以保证工程质量目的的实现。项目经理项目经理质量总监公司分管领导质量员项目经理部各部门各施工管理层技术负责人副经理组织保证体系为保证工期,采用倒排法，长计划短安排控制节点等措施控制总工期。加强劳动组织,提高劳动效率，保证工程顺利进行。提前安排成品及半成品制作加工，并贯彻重要材料进货渠道。在施工过程中积极应用推广新材料、新技术、新工艺,达成缩短工期,提高工程质量的效果。选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料、成品、半成品的资金计划,避免因材料不到位,而影响工期。管理保证措施序号保证措施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参与现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项贯彻，保证后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，保证每一工序一次成优；既为下一工序的插入发明条件，又节省其自身的验收时间。共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键路线加强设计的管理与协调共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键路线加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态调整管理措施保证总进度目的实现的管理措施技术保证措施序号保证措施1公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司年轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。2收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参与的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345B与Q235B钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，保证工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参与的质量、技术意识提高会。7严格按照设计规定，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。8由于钢结构安装场地狭窄，工期规定紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。9运用计算机技术对网络计划实行动态管理，通过关键线路节点控制目的的实现来保证各控制点工期目的的实现，从而进一步通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制进度计划的实现。10根据工期进度计划的规定，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。11项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。12提前做好各种材料复检实验、工艺评估实验，将实验计划和实验结果报送业主、监理等有关单位，并及时获得审批确认，使钢结构制作与安装顺畅。13精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。14认真执行质量责任制，明确各级质量负责人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。15认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量规定。16把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检查报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。17加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件严禁进场。18特殊工种，坚持“持证上岗”制度。19加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检查。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。20加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。21针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应对的解决工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”