GB/T 43105-2023 液压成形件用无缝钢管（正式版）

ICSCCS77.140.75液压成形件用无缝钢管国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T43105—2023本文件照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：江苏界达特异新材料股份有限公司、黄石市产品质量监督检验所、柳州市金元机械制造有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、浙江长兴和良智能装备有限公司、青岛1液压成形件用无缝钢管1范围本文件适用于采用液压成形方法制造零件时所用的无缝钢管(以下简称钢管)。液压成形件用焊接钢管可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5777—2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561—2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2GB/T43105—2023YB/TYB/TYB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法30062钢管术语38719金属材料管测定双轴应力-应变曲线的液压胀形试验方法4149连铸圆管坯5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4牌号表示方法示例：HF340,其中：340——规定最小下屈服强度(规定塑性延伸强度)的数值，单位为兆帕(MPa)。5订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：b)产品名称；c)钢的牌号；d)尺寸规格；e)订购数量(总重量或总长度);g)特殊要求。6.1.1钢管通常以公称外径(D)和公称壁厚(S)交货，钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可以公称外径(D)和公称内径(d)或公称内径(d)和公称壁厚(S)交货。6.1.2钢管以公称外径和公称壁厚交货时，其外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管以公称外径和公称内径交货时，其外径和内径的允许偏差应符合表1的规定。钢管以公称内径和公称壁厚交货时，其内径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。3GB/T43105—2023单位为毫米尺寸允许偏差公称外径(D)士0.5%D公称内径(d)公称壁厚(S)钢管的通常长度为3000mm～12000mm。偏差为+l5mm;倍尺长度全长允许偏差为+l⁵mm,倍尺长度每个切口应留5mm～10mm的余量。钢管的每米弯曲度应不大于1.0mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.075%。6.4.1钢管以外径和壁厚交货时，外径不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。6.4.2钢管以内径和壁厚交货时，内径不圆度和壁厚不均应分别不超过内径公差和壁厚公差的80%。6.5端头外形6.6重量6.6.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/6.6.2钢管按公称内径和公称壁厚交货时，计算理论重量时采用计算外径；钢管按公称外径和公称内7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表2规定以外牌号的钢管。4GB/T43105—2023表2钢的牌号和化学成分序号牌号化学成分(质量分数)a、b%碳当量%CMnPSNiMoNbVAlsc不大于不小于不大于1HF2600.230.500.0250.0200.250.30—0.20———0.382HF3400.200.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.413HF4400.220.500.0250.0200.300.300.200.200.070.200.200.0150.454HF5500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.455HF6500.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.486HF7000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.537HF8000.240.500.0250.0200.300.300.200.200.100.200.200.0150.57除HF260牌号外，其余牌号钢中应至少含有细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti中的一种。根据需要，供方可添加其中一种或几种细化晶粒元素，最大值应符合表中规定，组合加入时，Nb+V+Ti≤0.22%。bMo+Cr≤0.30%。e当采用全铝时，全铝含量Alt≥0.020%。4碳当量(CEV)应由熔炼分析成分并采用CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式计算。7.1.2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空精炼处理。7.2.2.1管坯可采用连铸或热轧(锻)方法制造。7.2.2.2连铸管坯应符合YB/T4149的规定；热轧(锻)管坯应符合YB/T5221或YB/T5222的规定。钢管应采用冷拔或冷轧方法制造。7.3交货状态7.4拉伸性能交货状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。5序号牌号抗拉强度(Rm)下屈服强度(ReL)断后伸长率(A)%123457当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度(Rpo.2)代替Re。钢管的实际晶粒度应为8级或更细。钢管应逐根进行超声或涡流检测。当采用超声检测时，对比样管纵向刻槽应符合GB/T5777—2019中验收等级U2.5的规定；当采用涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9、6GB/T43105—20238.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。8.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。表4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200662拉伸每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.13加工硬化指数每批在两根钢管上各取1个试样GB/T38719GB/T387194晶粒度每批在两根钢管上各取1个试样GB/T6394GB/T63945非金属夹杂物每批(或炉)在两根钢管上各取1个试样GB/T10561—2023GB/T10561—2023中A法6超声逐根GB/T5777—20197涡流逐根—GB/T7735—20169检验规则9.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。9.2组批规则9.2.1钢